<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@vertical+block@e3a12eda785e4a9b990da83bb0eb3ed8" data-request-token="217e2afece7511f195a8fa6c22b6da1d" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@html+block@eea5f9edb4214c92975d357408013d09"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@html+block@eea5f9edb4214c92975d357408013d09" data-request-token="217e2afece7511f195a8fa6c22b6da1d" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p><strong>Нормальна консистенція цементного розчину</strong> – це стан, за якого суміш має оптимальну густоту, що забезпечує:</p> <ul> <ul> <li>Збереження однорідності: розчин не розшаровується і компоненти залишаються рівномірно розподіленими.</li> <li>Достатню пластичність: розчин є достатньо рухливим для легкого формування зразків необхідної геометрії та розмірів без значних зусиль.</li> </ul> </ul> <p>Таким чином, досягнення оптимальних фізико-механічних властивостей затверділого цементного каменю напряму залежить від використання розчину з певною густотою, яка визначається відповідним водоцементним співвідношенням (В/Ц). Відхилення від нормальної консистенції (як у бік надмірної кількості води, так і її нестачі) негативно впливає на якість отриманого матеріалу.</p> <p>Для досліду потрібно взяти 500г цементу й 1500г піску. Сухі компоненти суміші перемішують у металевій напівсфері, потім додають 200г води (В/Ц перевищує або дорівнює 0,4) і знову перемішують 1хв вручну й 2,5хв у лабораторному змішувачі зі швидкістю обертання 8 об./хв. Перемішаним розчином заповнюють конус струшувального столика. Нижній шар ущільнюють пестиком 15 разів, а верхній – 10 разів. Поверхню розчину розрівнюють, а конус знімають у вертикальному напрямку. Розчин струшують 30 разів протягом 30с і вимірюють діаметр розпливу конуса. Консистенція цементного розчину відповідає ДСТУ Б В.2.7–185:2009, коли розплив перебуває в межах 106–115мм. Визначення нормальної консистенції проводять методом підбору, кожен раз змінюючи кількість води. Результати заносять до таблиці 3.1.</p> <p><span style="color: #ee7026; font-size: 110%; font-weight: bold;">Результати випробувань консистенції цементного розчину (Таблиця 3.1)</span></p> <p style="text-align: center;"><span style="color: #ee7026; font-size: 110%; font-weight: bold;"><img height="auto" width="720" src="/assets/courseware/v1/5a60f97d64cb6fcabade543132287524/asset-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@asset+block/t3_img1_tablr-3-1.png" alt="t3-table3-1" /></span></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@vertical+block@11b3fe206436435db2bc101b6d16f8ac" data-request-token="217e2afece7511f195a8fa6c22b6da1d" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@html+block@caf12af54eec45c6aa56c91182b31efa"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@html+block@caf12af54eec45c6aa56c91182b31efa" data-request-token="217e2afece7511f195a8fa6c22b6da1d" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">Для випробувань цементу на міцність, відповідно до ДСТУ Б В.2.7187:2009, виготовляють три стандартні призми з розчину нормальної консистенції.</p> <p style="text-align: justify;">Підготовлені форми заповнюють розчином і вібрують протягом трьох хвилин для кращого ущільнення. Зразки у формі зберігають 24±2год на повітрі, а потім виймають з форми та витримують у ванні з водою ще 27 діб. Воду замінюють через 14 діб, температура води повинна дорівнювати <span style="font-size: 12.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Aptos',sans-serif; mso-ascii-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: Aptos; mso-fareast-theme-font: minor-latin; mso-hansi-theme-font: minor-latin; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-bidi-theme-font: minor-bidi; mso-ansi-language: PL; mso-fareast-language: EN-US; mso-bidi-language: AR-SA;">20±2^оС</span>. Перед випробуванням зразки виймають з води та підсушують.</p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@vertical+block@2de3a1818dfd49108ed6e8c3a5405cd3" data-request-token="217e2afece7511f195a8fa6c22b6da1d" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@html+block@6ab53ad64de74694bf3fe26f30d129c6"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@html+block@6ab53ad64de74694bf3fe26f30d129c6" data-request-token="217e2afece7511f195a8fa6c22b6da1d" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <div style="background-color: #b1d5e4; padding: 16px 20px; margin-bottom: 16px; border-radius: 5px; text-align: justify;"> <p>Визначення міцності на згин дає важливу інформацію про здатність цементного каменю протистояти утворенню тріщин та руйнуванню, коли прикладаються вигинальні зусилля, що є важливим для певних конструкцій. Однак, для класифікації цементу за марками, основним критерієм у більшості нормативних документів є межа міцності на стиск.</p> </div> <h3><strong>Встановлення зразка в машину для випробування на згин:</strong></h3> <ul> <ul> <li>Зразок обережно встановлюють на дві циліндричні опори, розташовані паралельно на певній відстані одна від одної (зазвичай 100мм).</li> <li>Зразок розміщують таким чином, щоб площина його руйнування була перпендикулярна до напрямку прикладання навантаження.</li> </ul> </ul> <h3><strong>Прикладання навантаження:</strong></h3> <ul> <ul> <li> На середину прольоту між опорами (на верхню грань зразка) плавно та рівномірно прикладають зосереджене навантаження за допомогою натискного ролика.</li> <li>Швидкість прикладання навантаження має бути постійною і відповідати вимогам відповідного стандарту.</li> <li>Спостерігають за зростанням навантаження до моменту руйнування зразка, що фіксується за різким падінням показань силомірного пристрою машини.</li> </ul> </ul> <h3><strong> Визначення руйнівного навантаження:</strong></h3> <ul> <ul> <li>Фіксують максимальне значення навантаження (F), яке призвело до руйнування зразка, у Ньютонах (Н).</li> </ul> </ul> <h3><strong>Розрахунок межі міцності на згин:</strong></h3> <ul> <ul> <li>Межу міцності на згин (σзгин) обчислюють за формулою: (3.1)</li> </ul> </ul> <div style="background-color: #ec723c; padding: 16px 20px; margin-bottom: 8px; border-radius: 5px;"> <p style="color: #ffffff; text-align: center; font-size: 140%;"><strong>σзгин = 3Fl / 2bh²</strong></p> </div> <p style="text-align: right;"><span style="color: #ec723c; font-size: 120%;"><strong>(3.1)</strong></span></p> <p>де:</p> <p style="padding-left: 30px;">● <span style="color: #000080; font-size: 120%;"><strong>F</strong></span> – руйнівне навантаження (Н);<br />● <span style="color: #000080; font-size: 120%;"><strong>l</strong> </span>– відстань між опорами (мм);<br />● <span style="color: #000080; font-size: 120%;"><strong>b</strong></span> – ширина поперечного перерізу зразка (мм) (зазвичай 40мм);<br />● <span style="color: #000080; font-size: 120%;"><strong>h</strong></span> – висота поперечного перерізу зразка (мм) (зазвичай 40мм).</p> <p>Результат обчислюють у мегапаскалях (МПа).</p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@vertical+block@8ff4bbc40d544bf2a3dde36044d54d86" data-request-token="217e2afece7511f195a8fa6c22b6da1d" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@html+block@7ce07407857d4a78abdaa526a598565b"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@html+block@7ce07407857d4a78abdaa526a598565b" data-request-token="217e2afece7511f195a8fa6c22b6da1d" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <h3><strong>Підготовка зразків:</strong></h3> <ul> <ul> <li>Для випробування на стиск використовують половинки зразків-призм, що утворилися після випробування на згин. Таким чином, отримують дві випробувальні одиниці від одного початкового зразка.</li> <li>Перевіряють, щоб опорні поверхні половинок були відносно рівними та без значних сколів.</li> </ul> </ul> <h3><strong>Встановлення зразка в гідравлічний прес:</strong></h3> <ul> <ul> <li>Кожну половинку зразка обережно встановлюють між двома паралельними металевими опорними пластинами преса.</li> <li>Зразок центрують таким чином, щоб навантаження прикладалося рівномірно на всю площу його поперечного перерізу. Площа опорної поверхні кожної пластини повинна відповідати площі грані зразка, на яку діє навантаження (у випадку половинки призми 40×40мм, площа становить 1600мм² або 16см²).</li> </ul> </ul> <h3><strong>Прикладання навантаження:</strong></h3> <ul> <ul> <li>Плавно та рівномірно збільшують стискальне навантаження на зразок.</li> <li>Швидкість прикладання навантаження повинна бути постійною і відповідати вимогам відповідного стандарту.</li> <li>Спостерігають за зростанням навантаження до моменту руйнування зразка, що фіксується за різким падінням показань манометра преса.</li> </ul> </ul> <h3><strong>Визначення руйнівного навантаження:</strong></h3> <p>Фіксують максимальне значення навантаження (F), яке призвело до руйнування зразка, у Ньютонах (Н).</p> <h3><strong>Розрахунок межі міцності на стиск:</strong></h3> <p style="padding-left: 30px;">Межу міцності на стиск (σстиск) обчислюють за формулою:</p> <div style="background-color: #ec723c; padding: 16px 20px; margin-bottom: 16px; border-radius: 5px;"> <p style="color: #ffffff; text-align: center; font-size: 140%;"><strong>σстиск = F / A</strong></p> </div> <p style="text-align: right;"><span style="color: #ec723c; font-size: 120%;"><strong>(3.1)</strong></span></p> <p>де:</p> <p style="padding-left: 30px;">● <span style="color: #000080; font-size: 120%;"><strong>F</strong></span> – руйнівне навантаження (Н);<br />● <span style="color: #000080; font-size: 120%;"><strong>A</strong> </span>– площа поперечного перерізу зразка, на яку здійснюється навантаження (мм²).</p> <p>Результат обчислюють у мегапаскалях (МПа).</p> <p>Для встановлення марки цементу необхідно здійснити розрахунок середнього арифметичного значення границі міцності на стиск серії випробуваних стандартних зразків. Порівняти отримане середнє значення з табличними значеннями, наведеними у відповідному стандарті на цемент. У стандартах для кожної марки цементу вказується мінімально допустиме значення середньої міцності на стиск у віці 28 діб.</p> <div style="background-color: #ec723c; padding: 16px 20px; margin-bottom: 16px; border-radius: 5px;"> <p style="color: #ffffff; text-align: left; font-size: 140%;"><strong>Важливо:</strong></p> <ul style="color: #ffffff;"> <ul style="color: #ffffff;"> <li><span style="color: #ffffff;"> Завжди орієнтуватись на чинні державні стандарти України (ДСТУ) або інші нормативні документи, що регламентують якість цементу.</span></li> <li><span style="color: #ffffff;">Необхідно звертати увагу на тип цементу (наприклад, портландцемент, шлакопортландцемент тощо), оскільки вимоги до різних типів можуть відрізнятися.</span></li> <li><span style="color: #ffffff;">У маркуванні цементу можуть бути й інші літерні позначення, що вказують на особливі властивості цементу (наприклад, швидкотверднучий, сульфатостійкий тощо), але основною числовою характеристикою марки є міцність на стиск.</span></li> </ul> </ul> </div> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>