<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@vertical+block@409e33f10bea483694ade84d281dd343" data-request-token="dd3cd4cace8911f1ba2be616e0feadfa" data-graded="False" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@html+block@ab547c9983c54817a3a4eaa3411a741e">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@html+block@ab547c9983c54817a3a4eaa3411a741e" data-request-token="dd3cd4cace8911f1ba2be616e0feadfa" data-graded="False" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p><strong>Пластифікатори</strong> є важливою групою хімічних добавок, що використовуються в цементних розчинах та бетонах для модифікації їхніх реологічних властивостей. Поверхнево-активні речовини, адсорбуючись на поверхні частинок цементу, зменшують сили зчеплення між ними, забезпечуючи підвищену рухливість та зниження водопотреби суміші. Розрізняють різні генерації пластифікаторів, включаючи лігносульфонати, меламін- та нафталін-формальдегідні, акрилатні та полікарбоксилатні. Вони відрізняються хімічною природою та механізмом дії: в перших переважає електростатичний ефект, в останніх – стеричний. Розуміння впливу природи та кількості пластифікаторів на консистенцію та міцність цементних розчинів є необхідним для оптимального використання цих добавок у будівництві.</p>
<div style="background-color: #b1d5e4; padding: 16px 20px; margin-bottom: 16px; border-radius: 5px; text-align: justify;">
<p><strong>Мета процесу</strong> – вивчити вплив природи та кількості пластифікуючих добавок на консистенцію розчинової суміші та міцність затверділого розчину.</p>
</div>
<div style="background-color: #f9cabb; padding: 16px 20px; margin-bottom: 16px; border-radius: 5px; text-align: justify;">
<p><strong>Прилади і матеріали:</strong></p>
<ul>
<ul>
<li>портландцемент марки ПЦ І–500 згідно з ДСТУ Б В.2.7–46:2010</li>
<li>пластифікатори різної природи: лігносульфонат, меламінформальдегід/нафталінформальдегід, поліакрилат/полікарбоксилат</li>
<li>пісок стандартний для випробувань цементів згідно з ДСТУ Б В.2.7–189:2009</li>
<li>лабораторні ваги</li>
<li>чаша з лопаткою</li>
<li>мірний циліндр</li>
<li>форми для зразків-призм 40х40х160мм</li>
<li>струшувальний столик</li>
<li>лопатевий змішувач HOBORT</li>
<li>форма-конус</li>
<li>штиковка</li>
<li>віброплощадка</li>
<li>прилад для випробувань міцності на згин</li>
<li>прес гідравлічний для випробувань зразків на визначення міцності на стиск</li>
</ul>
</ul>
</div>
<h3><strong>Підготовка до проведення випробувань</strong></h3>
<p>Приготувати ретельним перемішуванням протягом 3хв в змішувачі HOBORT 500г портландцементу з пластифікатором, вміст якого вказується викладачем (% маси портландцементу):</p>
<ul>
<ul>
<li>бригади 1 і 4 – лігносульфонат</li>
<li>бригади 2 і 5 – пластифікатор меламінформальдегідного /нафталінформальдегідного типу</li>
<li>бригади 3 і 6 – пластифікатор поліакрилатного/полікарбоксилатного типу</li>
</ul>
</ul>
<p></p>
<h3><strong>Методика випробування </strong></h3>
<p><strong>1. Приготувати цементно-піщаний розчин</strong> (співвідношення 1:3) з В/Ц=0,39 та витратою 500г портландцементу, використовуючи пісок стандартний згідно з ДСТУ Б В.2.7–189, за допомогою змішувача HOBORT (бригади 1–6).</p>
<p>В лопатевому змішувачі HOBORT приготувати цементно-піщаний розчин (співвідношення 1:3) з В/Ц=0,39. В якості заповнювача використовують суміш стандартного (750г) та річкового піску (750г) (бригади 1–3). Витрата матеріалів: портландцемент – 500г, суміш стандартного та річкового піску – 1500г, вода – 195мл.</p>
<div style="background-color: #f9cabb; padding: 16px 20px; margin-bottom: 16px; border-radius: 5px; text-align: justify;">
<p>Процес змішування в змішувачі HOBORT, згідно ДСТУ EN 196–1, складається з наступних етапів:</p>
<ul style="list-style-type: none;">
<li>а) завантажити воду та цемент до чаші змішувача, уникаючи втрат води чи цементу;</li>
<li>б) безпосередньо після цього увімкнути змішувач при малій швидкості. одночасно відразу починають відлік процесу змішування. Час з точністю до хвилини фіксують як нульовий. Через 30с протягом наступних 30с рівномірно додають пісок. Після цього перемкнути змішувач на вищу швидкість і продовжувати змішування протягом подальших 30с;</li>
<li>в) зупинити змішувач через 90с. Протягом перших 30с гумовим чи пластмасовим скребком зчистити весь розчин, який налипнув на стінки і днище чаші, та скинути його до її центра;</li>
<li>г) продовжити змішування протягом 60с на більш високій швидкості.</li>
</ul>
</div>
<p><strong>2. Перевірити консистенцію розчинової суміші:</strong></p>
<ul>
<ul style="list-style-type: none;">
<li>а) на диск струшувального столика встановити форму-конус. Внутрішню поверхню конуса і диск столика перед випробуванням протерти вологою тканиною.</li>
<li>б) форму-конус заповнити розчиновою сумішшю наполовину висоти і ущільнити 15 штикуваннями штиковкою. Потім заповнити конус із невеликим надлишком і штикувати 10 разів. Після ущільнення поверхневого шару надлишок розчину видалити ножем, розташувавши його під невеликим кутом до торцевої поверхні конуса, розгладити з натиском розчин рівно з краями конуса, потім зняти конус, підіймаючи у вертикальному напрямку.</li>
<li>в) розчинову суміш протягом (30±5)с струсити на столику 30 разів, після чого штангенциркулем виміряти діаметр конуса за нижньою основою у двох взаємно перпендикулярних напрямках і вирахувати середнє значення. Розплив конуса з В/Ц=0,39 має бути не меншим, ніж 106мм. Якщо розплив конусу виявиться меншим, необхідно збільшити кількість води для одержання розпливу конуса не менше ніж 106мм.</li>
</ul>
</ul>
<p><strong>3. Заформувати зразки-призми</strong> 40х40х160мм (1 форма) на віброплощадці.</p>
<p><strong>4. Приготувати цементно-піщаний розчин</strong> (співвідношення 1:3) на основі пластифікованого портландцементу згідно варіанту з В/Ц=0,39, використовуючи пісок стандартний згідно з ДСТУ Б В.2.7–189, за допомогою змішувача HOBORT. Змішування виконується згідно з п.1 даної лабораторної роботи. Витрати матеріалів: портландцемент – 500г, пісок – 1500г, вода 195мл, пластифікатор – вказуються викладачем.</p>
<p><strong>5. Перевірити консистенцію</strong> отриманого розчину на струшувальному столику згідно п.2 цієї лабораторної роботи.</p>
<p><strong>6. Заформувати зразки-призми</strong> 40х40х160мм (1 форма) на віброплощадці.</p>
<p><strong>7. Зразки зберігати</strong> в нормальних умовах до моменту випробувань.</p>
<p><strong>8. Визначити</strong> середню густину та випробувати механічну міцність зразків на згин і стиск на 7 добу.</p>
<p><strong>9. Результати представити</strong> в узагальненій таблиці 4.2. Зробити висновки.</p>
<p></p>
<p></p>
<p><span style="color: #ee7026; font-size: 110%; font-weight: bold;">Результати дослідження впливу пластифікаторів на густину та міцність цементного розчину (Таблиця 4.2)</span></p>
<p></p>
<p style="text-align: center;"><span style="color: #ee7026; font-size: 110%; font-weight: bold;"><img height="556" width="1059" src="/assets/courseware/v1/93c8859c80afd8469eea05b746390d20/asset-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@asset+block/t4_img2_table-4-2.png" alt="t4-table4-2" /></span></p>
<p></p>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@vertical+block@cf3ef5e68a994b4ea210daebd10027f6" data-request-token="dd3cd4cace8911f1ba2be616e0feadfa" data-graded="False" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@html+block@c11bd1dff4eb45ff9be6ff1dea3e10fe">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@html+block@c11bd1dff4eb45ff9be6ff1dea3e10fe" data-request-token="dd3cd4cace8911f1ba2be616e0feadfa" data-graded="False" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<div style="border: 2px solid #253777; box-shadow: 0px 0px 10px #C3CAD3; padding: 16px; margin-bottom: 16px; border-radius: 8px; background-color: #b1d5e4;">
<p style="color: #253777;"><strong>Висновки:</strong></p>
<p>У результаті лабораторного дослідження було виявлено, що додавання різних типів пластифікаторів суттєво впливає на консистенцію цементно-піщаних розчинів і їхні механічні характеристики. Лігносульфонати, меламін- і нафталінформальдегідні, а також поліакрилатні/полікарбоксилатні добавки забезпечили зменшення водоцементного співвідношення зі збереженням або покращенням пластичності суміші. Найбільший ефект покращення консистенції та приросту міцності спостерігався у разі використання полікарбоксилатних пластифікаторів. Це пов’язано з їхнім механізмом дії, що поєднує електростатичний і стеричний ефекти.</p>
<p>Отримані результати підтверджують ефективність використання суперпластифікаторів нових генерацій у технології цементних розчинів, що дозволяє знижувати водовміст, підвищувати міцність та забезпечувати кращу оброблюваність матеріалу. Отже, правильний вибір типу і дозування пластифікатора має вирішальне значення для досягнення оптимальних техніко-експлуатаційних властивостей будівельних сумішей.</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
Завершення тесту
У вас залишилися невиконані завдання. Ви впевнені, що хочете завершити тест?
Тестування завершено.
Ви завершили тестування з розділу
"Розділ 4. Комплексне дослідження впливу мінеральних і хімічних добавок на властивості цементу"
© Всі права захищено