<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@vertical+block@96f543f5dc324873b991bcc49a647820" data-request-token="d0588be0060511ef9432fa288e888ef3" data-graded="False" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@html+block@848711e76ab44a949ab4d1dcfc4543b7">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@html+block@848711e76ab44a949ab4d1dcfc4543b7" data-request-token="d0588be0060511ef9432fa288e888ef3" data-graded="False" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Провідні матеріали включають метали і сплави, з яких виготовляються обмоткові дроти, монтажні дроти і силові кабелі. До цієї групи входять в першу чергу мідь і алюміній, а також деякі бронзи, алюмінієво-магнієво-кремнієві сплави і сталь. </p>
<p>Обмоткові дроти призначені для виготовлення обмоток машин, апаратів та інших електроприладів. Залежно від призначення обмоткові дроти випускаються з ізоляцією у вигляді емалі, з волокнистою ізоляцією (паперова, натуральна шовкова і штучна), комплексна (емаль і волокнистний матеріал), скловолокно і термопластик. </p>
<p><em>Найбільш поширені види обмотки проводів:</em></p>
<ul>
<li>H - круглі мідні обмоткові дроти, емальовані поліефірно-мідним лаком, бурового класу. 180;</li>
<li>С200 - круглі мідні обмоткові дроти, емальовані поліефірним лаком, бурового класу. 200</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="450" width="413" src="/assets/courseware/v1/ef8ee813b05600db261f35ff16569d7b/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_c771e3771c03637a.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 1. Круглий обмотковий дріт</span></p>
<p>Обидва типи проводів (H, C200) є кабелями з високими тепловими властивостями і хорошою хімічною стійкістю. Використовується для обмоток моторних реле, трансформаторів, електроінструментів, в автомобільній промисловості.</p>
<ul>
<li><em>Е120 - емальований полівінілацетиловим лаком, температурний клас 120, масляностійкий. Це кабелі з високою гнучкістю і механічним опором. Використовується для обмоток, що піддаються впливу механічних пошкоджень при їх експлуатації. Використовується в масляних трансформаторах;</em></li>
<li><em>FL - кабелі, емальовані поліуретановим лаком, самопаяний, темп-класом. 155;</em></li>
<li><em>FLN - кабелі, емальовані поліуретановим лаком, покриті поліамідним лаком, самопаяний, темп-класу. 155</em></li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img height="338" width="450" src="/assets/courseware/v1/e744f991bb40474dd9c6f3530fda0e6e/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_cfc40922afe89bc9.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 2. Самопаяний обмотковий дріт</span></p>
<p>Перераховані вище види проводів (FL, FLN) - це паяльні дроти без зняття ізоляції. Використовується для обмоток реле, трансформаторів, малопотужних двигунів, котушок запалювання, телекомунікацій, вимірювальних, радіо- і телевізійних приладів і апаратів. Кабелі FLN рекомендовані для використання на високошвидкісних автоматичних обмоткових верстатах.</p>
<ul>
<li><em>HS - емальовані дроти з поліефірноіммідним лаком, температурного класу 180, з самоспікаючим покриттям;</em></li>
<li><em>C200 XS - емальовані дроти з поліефірноіммідним і амідним лаком, температурного класу 200, з самоспікаючим покриттям.</em></li>
</ul>
<p>Кабелі HS і C200 XS - це кабелі з самоспікаючою зовнішньою оболонкою. Використовуються для виготовлення обмоток без додаткових просочень, безкаркасних котушок. Використовується для обмоток телевізійних котушок, котушок динаміків, індукційних котушок, двигунів і сухих трансформаторів.</p>
<p>Мідь зазвичай використовується в м'якому стані, в той час як алюміній – через необхідність поліпшення механічних властивостей – в напівтвердому стані.</p>
<p>Кабелі спеціального призначення, такі як контактні дроти в повітряній контактній лінії, які вимагають високої механічної міцності і низького стирання, виготовляються з мідних сплавів з додаванням до 1% кадмію. Обмоткові дроти, призначені для великих трансформаторів, виготовляються з мідних і срібних сплавів, завдяки виникненню високих електродинамічних сил в станах короткого замикання.</p>
<p>У високовольтних повітряних лініях використовуються не тільки так звані сталево-алюмінієві плетіння (у цих лініях сердечник із сталевого троса служить несучим елементом і забезпечує достатню механічну міцність), але і кабелі з алюмінієвих, кремнієвих і магнієвих сплавів (Al-Si-Mg) різних торгових марок: Almelec, Aldrey та ін. Механічна міцність останніх настільки висока, що вони не вимагають несучого елемента, а провідність всього на кілька відсотків менше провідності алюмінію.</p>
<p>Все ширше використовуються кабелі з алюмінієвого сплаву. Значно менша вага кабелів із алюмінієвих, кремнієвих і магнієвих сплавів у порівнянні зі сталеалюмінієвими жилами робить конструкцію лінії дешевшою, незважаючи на більш високу ціну сплаву, ніж алюміній. Ці кабелі мають високу стійкість до корозії. Щоб надати їм належну корозійну стійкість, необхідно використовувати оцинковані сталеві дроти в стале-алюмінієвих жилах. Оцинкування запобігає утворенню з'єднань на поверхні розділу алюміній-сталь.</p>
<p><em>Матеріали опору</em></p>
<p>За призначенням опорні матеріали поділяються на наступні групи:</p>
<ul>
<li>резистивні сплави для технічних, контрольних, пускових, навантажувальних резисторів тощо;</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="270" width="405" src="/assets/courseware/v1/0998ffef98860b24657f13301fd717f0/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_80c79fe459765ed4.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 3. Резистор для запуску шліфувальної машини</span></p>
<ul>
<li>резистивні сплави для вимірювальних резисторів, що демонструють низький температурний коефіцієнт опору і малу одиничну термоелектричну силу по відношенню до міді (з'єднання в метрах);</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img height="190" width="505" src="/assets/courseware/v1/edeaf9dd30107731936ee03e6d600879/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_83f61e6c06188365.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 4. Вимірювальний резистор</span></p>
<ul>
<li>метали та резистивні сплави та неметалеві резистивні матеріали для нагрівальних елементів;</li>
<li>метали для термометрів опору, що відрізняються високим температурним коефіцієнтом опору, їх робоча температура зазвичай знаходиться в межах від 200 до 350 °С;</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="280" width="390" src="/assets/courseware/v1/ccef8b15813ef235abb0a0767ad3c8d6/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_f62ff52aebfcc084.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 5. Термометричні резистори</span></p>
<ul>
<li>матеріали для спеціальних безіндуктивних резисторів і нелінійних напруга-амперних резисторів (варісторів).</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="247" width="270" src="/assets/courseware/v1/1d3e1ea07218bab4c4c8f04baa7d951d/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_1dad04bd97d63139.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 6. Варистори</span></p>
<p>Сплави, що використовуються для нагрівальних елементів, діляться на дві основні групи:</p>
<ul>
<li>аустенітні сплави на основі нікелю і хрому (до 80% Ni і 20% Cr) - беззалізні (т.зв. ніхроми) і залізовмісні (так звані ферроніхроми);</li>
<li>феритні сплави (так звані ферохромали), що містять, крім Fe та Cr, невеликі кількості покращувачів, наприклад Co.</li>
</ul>
<p>Кольорові сплави можуть працювати в залежності від марки при температурах 900 - 1150 °С. Вони демонструють високу механічну міцність при високих температурах, високу довговічність експлуатації в інертній атмосфері, але чутливі до дії окисної атмосфери та атмосфери, що містить сірку або її сполуки.</p>
<p>Феритні сплави в залежності від марки можуть працювати при температурах до 1350 °С. Вони демонструють високу стійкість до окисної атмосфери, не стійкі до дії сполук хлору, лужних металів і ціанідів. Їх недоліком є висока схильність до рекристалізації і низька механічна міцність при високих температурах. Ці сплави відомі як Kanthale від назви виробника; вироблені в Польщі - називаються Baildonali.</p>
<p>Для нагрівальних елементів також використовуються чисті метали – молібден і вольфрам.</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="247" width="390" src="/assets/courseware/v1/2cc1a1b20c76d30944087dcc0327ea4d/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_132e4620252096f5.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 7. Молібден</span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="232" width="426" src="/assets/courseware/v1/4de86d636aa24814162cdc0460b298b2/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_99badfb8b237f927.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 8. Вольфрам</span></p>
<p>Вони можуть працювати тривалий час при температурах 1500 - 3000 °C, але через процес окислення потребують використання захисту від атмосфери або вакууму. Компоненти, виготовлені з цих металів, використовуються в опірних печах для плавлення та термічної обробки деяких металів.</p>
<p>Неметалеві нагрівальні елементи виготовляються з вуглецевих і графітових матеріалів, а також з карбіду кремнію (SiC - карборунд) або силіциду молібдену (MoSi - молібден силіт).</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="266" width="314" src="/assets/courseware/v1/10b5a167edc8cd3f19e69fb7cff956f4/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_e213248c01d3248.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Малюнок 9. Карборунд</span></p>
<p>Вуглецеві та графітові елементи можуть працювати при температурах до 3300 °С; вони характеризуються високою стійкістю до теплового удару, але низькою стійкістю до окислення (вони повинні бути захищені від доступу повітря під час роботи). Карборундові нагрівальні елементи виготовляють у формі брусків з відповідними закінченнями - називаються силітними або глобарними. Залежно від типу продукту питомий опір карборунду при 20 °C може становити 1500 - 6000 Ωˑm, при температурі вище приблизно 900 °C питомий опір зменшується, а потім зростає приблизно лінійно, досягаючи значення приблизно 1000 Ωˑm при 1450 °С. Час роботи карборундових нагрівальних елементів при температурі не вище 1450 °С становить понад 2500 ч. В результаті окислення величина питомого опору може значно (в 3 рази) збільшитися (на 15 ÷ 20 % протягом перших 60 ÷ 80 годин роботи).</p>
<p>Силіцидні молібденові нагрівальні елементи, виготовляють у формі формованих стрижнів. Вони стійкі до окисної атмосфери і можуть працювати при температурах до 1700 ° C.</p>
<p>Для резистивних термометричних датчиків використовуються чисті метали, особливо платину, рідше - срібло, нікель і мідь. Температурні характеристики цих металів залежать насамперед від їх чистоти.</p>
<p>Не індуктивні резистори виготовляються з вуглецевих матеріалів.</p>
<p></p>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.be68acdff619.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@vertical+block@561e06c630434b64b2676eb8d38c3a7e" data-request-token="d0588be0060511ef9432fa288e888ef3" data-graded="False" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@html+block@7bddb9785ba8420a9b5e28887b98dd14">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@html+block@7bddb9785ba8420a9b5e28887b98dd14" data-request-token="d0588be0060511ef9432fa288e888ef3" data-graded="False" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Використання провідних матеріалів у промисловості залежить від їх призначення, а отже:</p>
<p>мідь та її сплави - сама мідь використовується в електротехніці. Також з міді виготовляють колекторні відрізки. Мідні сплави мають трохи меншу електропровідність, але більшу міцність, більшу твердість і придатні для лиття;</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="344" width="347" src="/assets/courseware/v1/31609284b39b5efff7f9320132641a37/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_73c0499edd97c46c.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 10. Мідний диск ≥99,95% чистоти, отриманої методом безперервного лиття</span></p>
<p>- бронза - використовується для контактних кілець і щіткотримачів;</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="392" width="600" src="/assets/courseware/v1/e6947b9dfec54b8a0cf8e9d578f53a0f/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_594c8e19424d6d42.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 11. Бронзові виливки</span></p>
<p>- латунь - використовується для щіткотримачів, болтів, гайок і перетискних клапанів;</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="196" width="350" src="/assets/courseware/v1/81c7821dd77204dae87a538aa28bfda3/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_82213deb139f01e.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 12. Латунні болти та гайки</span></p>
<p>- алюміній та його сплави - алюміній використовується для цілей електротехніки, для відливання обмоток роторів асинхронних двигунів із короткозамкненим ротором, для виробництва конденсаторної фольги використовується очищений алюміній. Натомість, для виробництва проводів і кабелів використовується металургійний алюміній.</p>
<p>- алюмінієво-магнієво-кремнієвий сплав використовується при виготовленні силових кабелів;</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="375" width="304" src="/assets/courseware/v1/2f30b233c9cf35d3443c3067210c3de8/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_9594e3ce0097699c.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 13. Алюмінієві кабельні клеми, що використовуються для пресування кабелів</span></p>
<p>- олово - використовується для припою (з`єднання) і на захисних покриттів (наноситься вогнем або гальванічним способом), а також як добавка до сплавів (переважно з міддю). Серед інших зустрічаються мідні дроти із захисним олов'яним покриттям в кабелях із вулканізованою сіркою гумовою ізоляцією. Шар олова запобігає шкідливому впливу сірки на мідь.</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="290" width="304" src="/assets/courseware/v1/b820ca8356720a90be0b2840bb874a76/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_e3d3e929d0ef5a1a.png" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 14. Олово для паяння </span></p>
<p>- цинк – використовується тільки як легуюча добавка, а також захисний шар, нанесений вогневим або гальванічним методом. Негативні електроди гальванічних клітин виготовляються з цинку.</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="313" width="511" src="/assets/courseware/v1/033a128581f4717970bce94b8c174637/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_419a641360136fd9.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 15. Цинк</span></p>
<p>- свинець і його сплави – свинець використовується для виготовлення кабельних покриттів і акумуляторних пластин, анодів для електролізу, кислотозахисної арматури, шайб і прокладок</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="153" width="198" src="/assets/courseware/v1/9067cb0cacfd2b9aaf5037e33a25f04e/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_980c2c9af623b9e9.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 16. Свинцева сітка, що використовується для виготовлення акумуляторних пластин</span></p>
<p>- електротехнічні матеріали на основі вуглецю і графіту – вони використовуються </p>
<p>для виробництва, наприклад, щіток;</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="291" width="422" src="/assets/courseware/v1/5b8f22a15ef892d7d745fd0ba51314f8/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_c29c8842e192d84b.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 17. Вугільно-графітові щітки для електроінструментів</span></p>
<p>- дротяні матеріали - використовуються для виготовлення силових проводів і кабелів;</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="600" width="600" src="/assets/courseware/v1/936e8aea087806d4f7cf06d94917a054/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_240d9b9ffed4dd29.gif" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 18. Провідні матеріали</span></p>
<p>- резистивні матеріали – завдяки своєму застосуванню поділяються на наступні групи:</p>
<ul>
<li>резистивні сплави для технічних, регулюючих, пускових, резисторів навантаження і т.д.</li>
<li>резистивні сплави для вимірювальних резисторів, що показують низький коефіцієнт температури опору і низьку термоелектричну силу стосовно міді</li>
<li>метали та резистивні сплави та неметалеві матеріали опору для виготовлення нагрівальних елементів</li>
<li>метали для термоелектричних датчиків опору, що відрізняються високим коефіцієнтом температури опору</li>
<li>не індуктивні матеріали для спеціальних резисторів, і з нелінійними характеристиками напруги-струму (варистори)</li>
</ul>
<p>- контактні матеріали – вони можуть бути однорідними, двошаровими (біметалами і з зовнішнім шаром, нанесеним гальванічно або напиленням) і багатошаровими. Однорідні контактні матеріали виготовляються у вигляді брусків, проводів, пластин, контактних смуг або листів. </p>
<p>- матеріали для термоелектричних елементів – термопари або термоелектродні матеріали. До цих матеріалів відносяться як дорогоцінні метали з платинової групи і їх сплави, так і золото, а також недорогоцінні метали з сімейства хромових (хром, вольфрам, молібден), сухі (залізо, нікель) і алюміній, мідь і марганець. </p>
<p>- термобіметали – використовуються для терморегуляторних елементів в електричних ланцюгах. </p>
<p>- припої (в'яжучі) – це металеві сплави з температурою нижче температури з'єднуваних металів. Розрізняють м'які припої з температурою плавлення нижче 400 °С і тверді припої з температурою плавлення вище 700 °С. М'які припої використовуються для герметичних з'єднань, тверді припою для герметичних з'єднань і з'єднань під навантаженням. </p>
<p>Провідні матеріали використовуються в якості провідних, резистивних і контактних матеріалів. Окрему групу становлять провідні матеріали, що використовуються в термопарах, термометали, а також сполучні матеріали.</p>
<p>Круглі обмоткові дроти використовуються у всіх малих і середніх асинхронних двигунах, а профільні - в роторах кільцевих двигунів і більших двигунах постійного струму для обмоток ротора та зворотних полюсів.</p>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.be68acdff619.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@vertical+block@49d2ef28731d49dcaddaa88a23bd0903" data-request-token="d0588be0060511ef9432fa288e888ef3" data-graded="False" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@html+block@7dd5a2900b0a49fdb16a2e628ee92e59">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@html+block@7dd5a2900b0a49fdb16a2e628ee92e59" data-request-token="d0588be0060511ef9432fa288e888ef3" data-graded="False" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>До технічних магнітних матеріалів належать феромагнетики і феримагнетики. </p>
<p>Магнітні матеріали також можна розділити на:</p>
<ul>
<li>металевий</li>
<li>неметалеві:</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="413" width="413" src="/assets/courseware/v1/633f5ab16d73fc42427fa0129dcb2c43/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_8b076ca0f89d498c.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 19. Металеве скло з магнітними властивостями перевершує традиційні магнітні матеріали</span></p>
<p>Металеві м'які магнітні матеріали, основним компонентом яких є залізо, часто бувають у вигляді листів, призначених в основному для магнітометрів машин змінного струму і трансформаторів.</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="259" width="374" src="/assets/courseware/v1/7012dffc70d7bde90fe35bceee13216a/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_79ec7a2948bb4cfb.png" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 20. Арматура для конструкцій сердечників трансформаторів вирізаних з електротехнічної сталі</span></p>
<p>Також використовуються тверді вироби у вигляді кованих або рулонних профілів, призначених для деталей деяких різновидів машин постійного струму і набагато рідше як лиття. Що стосується листового металу, то використовується термін електротехнічні магнітні листи без додавання терміну «магнітно м'які».</p>
<p>Основною групою неметалевих магнітних матеріалів, які зазвичай виготовляються методом спеченого порошку, є сполуки оксидів металів, які називаються феритами. Залежно від складу ферити мають властивості магнітно-м’яких або магнітно-твердих матеріалів. Через складність обробки найбільш вигідним є виробництво феритів у вигляді готових елементів магнітопроводу.</p>
<p>До неметалевих належать також неспечені порошкові матеріали: магнітно-м’які, які називаються магнітодіелектриками, і магнітно тверді, які називаються феропластами. Одним з інгредієнтів, який використовується для їх виробництва є порошок металу або феромагнітного сплаву, а іншим - порошкоподібний ізоляційний матеріал.</p>
<p>Феромагнітні матеріали характеризуються дуже високою магнітною сприйнятливістю залежно від напруженості поля. У групі матеріалів, що мають антиферомагнітний ефект, виділяють:</p>
<ul>
<li>антиферомагнітні - коли відбувається повна компенсація магнітних моментів;</li>
<li>феримагнетики або антиферимагнетики — коли атоми даної сполуки (сплаву) мають різні значення магнітних моментів. При їх антипаралельному розташуванні повна компенсація моментів неможлива.</li>
</ul>
<p>Феромагнетики і феримагнетики демонструють явище гістерезису, яке можна описати, проаналізувавши криву намагнічування феромагнітного тіла:</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="571" width="576" src="/assets/courseware/v1/9152ba571aaecbf66e1560d83c157d7f/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_c467db3ad03afa64.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 21. Крива намагнічування (цикл гістерезису)</span></p>
<p>Крива 0,1,2,3,4, показана на малюнку, називається первинною кривою намагніченості, тобто починаючи з немагнітного стану, з магнітною індукцією B = 0 і напруженістю магнітного поля H = 0. Ділянка характеристики між точками 0.1 називається нижнім вигином, ділянка 1.2 визначає «майже» прямолінійну намагніченість. Подальше збільшення напруженості магнітного поля H викликає вигин верхніх характеристик уздовж ділянки 2,3. Сегмент 3, 4 - пряма частина з невеликим нахилом, що визначає перехід феромагнітного в стан насичення. Стан насичення характеризується тим, що всі домени вирівнюються з осями своїх полюсів відповідно до напруженості магнітного поля H. Процес вирівнювання спінів у парамагнетиках і доменів у феромагнетиках відповідно до напрямку вектора напруженості поля H є називається намагніченістю або магнітною поляризацією, виміряною в Т (Тесла) - схоже на магнітну індукцію. Якщо після досягнення стану насичення почнемо знижувати напруженість поля до значення Н = 0, то магнітна індукція досягне свого мінімального значення в точці 5, яка називається залишковою індукцією.</p>
<p>Щоб зменшити індукцію B до значення, рівного 0, слід змінити відчуття напруженості магнітного поля, тоді H прийме від’ємне значення і B = 0 (точка 6 кривої намагнічування).Ця точка називається примусова сила або інтенсивність стримування. Подальше збільшення напруженості поля в негативному напрямку викликає протилежну намагніченість феромагніту аж до точки -Hm, де індукція B = -Bm (точка 7 на кривій намагнічування). Подальше перемагнічування створює криву через точки 8 і 9.</p>
<p>Процес намагнічування феромагнітів виражається незворотними змінами магнітної індукції в результаті змін інтенсивності зовнішнього магнітного поля, як показано на графіку B(H), званому петлею гістерезису.</p>
<p>Магнітні матеріали також можна розділити на:</p>
<ul>
<li>магнітно-м'які,</li>
<li>магнітно-тверді.</li>
</ul>
<p>Магнітно-м'які характеризуються вузькою петлею гістерезису, а значить, невеликою коерцією, а жорсткі – широкою петлею і високою коерцією.</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="310" width="668" src="/assets/courseware/v1/5b1358148352b0712aadffbd760db0ac/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_7c96407318af23b6.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 22. Петля Гістерезису а) магнітно-твердий матеріал, б) магнітно-м'який матеріал</span></p>
<p>Отже, значення Hk часто розглядається в літературі, як один із критеріїв, що відносять магнітний матеріал до певної групи. Гранична межа строго не визначена (значення від 1 до 1000 А/м).</p>
<p>У магнітно-м’яких матеріалах намагніченість не є постійною і вимагає безперервної роботи зовнішнього намагнічувального поля. Тому магнітно-м’які матеріали в основному використовуються як магнітні сердечники камер і машин, де вони використовуються для спрямування та концентрації магнітного потоку.</p>
<p>Магнітно-тверді матеріали використовуються в апаратах, машинах і приладах як постійні магніти. Вони є джерелами постійних магнітних полів, які не потребують зовнішнього джерела живлення, що спричиняють корисний вплив, наприклад, механічний на муфти, магнітні підшипники, гучномовці, відхиляючі пристрої тощо. Різноманітність застосування постійних магнітів означає, що вимоги, що стосуються параметрів магніт-твердих матеріали різноманітні. В результаті використання різноманітних комбінацій металів і прийняття різноманітних технологій їх виробництва створюється безліч різновидів цих матеріалів.</p>
<p>Останні відкриття в області магнітних матеріалів включають металеві скла, відомі як аморфні магнетики. Аморфні сплави мають унікальні фізичні властивості. Серед них виняткова міцність на розрив, висока твердість і стійкість до стирання. Вони також зберігають гнучкість як при розтягуванні, так і при згинанні, аж до точки плинності. Деякі металеві скла надзвичайно стійкі до корозії, не поступаються кращим нержавіючим сталям. Аморфні магніти використовуються в імпульсних джерелах живлення, які все частіше використовуються в аудіо –теле -відеотехніці, комп'ютерній техніці та автоматиці.</p>
<p>Іншим відкриттям після аморфних магнетиків є нанокристалічні сплави, які все частіше використовуються в промисловості. Їх найважливішими властивостями є низькі втрати, майже нульова магнітострикція та висока індукція насичення. Завдяки вищевикладеному нанокристалічні сплави використовуються в приладах імпульсної техніки та в високочастотних системах. Їх використання призводить до мініатюризації магнітопровідників, наприклад, в дроселях проти перешкод, сердечниках імпульсних трансформаторів, пристроях захисного відключення тощо. Вони є ідеальним матеріалом для застосувань, де магнітострикція особливо небажана, наприклад, в індуктивних головках аудіовізуальних пристроїв. Вони також використовуються в безшумних пристроях в діапазоні частот до 100 кГц і в дроселях до 30 МГц. З економічних міркувань дуже важливою перевагою нанокристалічних магнетиків є те, що вони не містять кобальту, металу, який у кілька сотень разів дорожчий за залізо, яке зазвичай входить до складу звичайних немагнітострикційних матеріалів.</p>
<p>Ще одним магнітним матеріалом є ферити, тобто керамічні матеріали, отримані шляхом порошкового спікання, що володіють феромагнітними властивостями. Вони характеризуються сильною анізотропією і внутрішніми напруженнями, що призводять до значних втрат на гістерезис. Ці матеріали дуже тверді, і в той же час крихкі.</p>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.be68acdff619.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@vertical+block@696d50f2eb74451c81705eac1ce3d677" data-request-token="d0588be0060511ef9432fa288e888ef3" data-graded="False" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@html+block@e0d8d15b56fb4d5ead0dbba31a0aeb9f">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@html+block@e0d8d15b56fb4d5ead0dbba31a0aeb9f" data-request-token="d0588be0060511ef9432fa288e888ef3" data-graded="False" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>М’які магнітні матеріали насамперед характеризуються первинною кривою намагніченості та магнітними втратами. Передбачається, що значення індукції B наведені при напруженості поля H, визначеній з цієї кривої. Наприклад, B25 означає індукцію намагнічування даного матеріалу при напруженості поля, що дорівнює 25 А/см (2,5 кА/м). ). Крива первинної намагніченості є водночас геометричним місцем піків сімейства симетричних петель гістерезису, визначених статичним методом для різних екстремальних значень поля.</p>
<p>Втрата p, виражена у Вт/кг, зазвичай відноситься до температури 20 ۫ OC, наводиться при певному значенні амплітуди синусоїдальної змінної індукції з частотою f. Найпоширенішими значеннями є p1,0 і p1.5, тобто втрати при такому контролі ходу петлі динамічного гістерезису, де виходять максимальні значення індукції, відповідно 1,0 і 1,5 Т ( T (Tesla) — магнітний індукційний блок B).</p>
<p>До характеристик магнітно-м'яких матеріалів належать наступні:</p>
<p>Кількість, що характеризують магнітно м'які матеріали, також включають:</p>
<ul>
<li>початкова проникність <img height="25" width="23" src="/assets/courseware/v1/5968bcc555fadc554d524547d01b6cb4/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_834fc84590a3a24d.gif" alt="" /><span style="color: #ff6600;"> </span>, що відповідає початковому сегменту кривої первинної намагніченості на H ≈ 0;</li>
<li>максимальна проникність <img height="24" width="32" src="/assets/courseware/v1/39fb4669961b103c25e442f53d4d9e76/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_f066459338c0d8cb.gif" alt="" /> визначається співвідношенням індукції до сили поля в точці прямого контакту, отриманого від початку системи координат (B, H) і первинної кривої намагнічування.</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="305" width="367" src="/assets/courseware/v1/eb07abf6cea23080e4b816b458639c37/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_c7967703f32d136.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 23. Цикл гістерезису з визначенням початкової та максимальної проникності</span></p>
<p>Магнітно тверді матеріали характеризуються кривою демагнітизації (фрагментом петлі гістерезису, що міститься в другій чверті системи координат), наприклад, кривою 1. В інформаційних матеріалах замість ходу кривої часто наводяться значення параметрів матеріалу, що відповідають трьом точкам, що лежать на кривій демагнітизації: Br, Hk і точка A з координатами Bd і Hd d. Третя згадана точка відповідає найвищому значенню добутку сили індукційного та магнітного поля (BH)max на кривій продукту BH (крива 2). Іноді зустрічається також значення примусової інтенсивності поляризації HcJ, тобто значення сили демагнітного поля, при якому поляризація зразка магніту, раніше намагніченого до стану насичення дорівнює нулю.</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="443" width="641" src="/assets/courseware/v1/21f6386a40de6cb8ba5110ff7dca5750/asset-v1:Profosvita+CS-K002SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%811_%D0%95%D0%9C__1.%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%96%D0%B4%D0%BD%D1%96_%D1%82%D0%B0_%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%96%D0%B0%D0%BB%D0%B8_html_9f64e6b395e96757.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 24. Цикл гістерезису</span></p>
<p>Матеріали, які легко, але не на довго поляризуються (намагнічуються) під впливом зовнішнього магнітного поля, називаються магнітно-м’якими матеріалами. Коли намагнічений стан вимагає великих витрат енергії, але є постійним, мова йде про магнітно-тверді матеріали.</p>
<p>На практиці – залежно від типу магнітного матеріалу – використовується лише один із двох характерних фрагментів петлі гістерезису, визначених на зразках матеріалу.</p>
<p>У випадку з магнітно-м’яким матеріалом це фрагмент 1 петлі, який називають первинною кривою (характеристикою) намагнічування, а у випадку з магнітно-твердим матеріалом – фрагмент 2 петлі, який називається кривою (характеристикою) розмагнічування. Первинні криві намагніченості, що входять до каталогів матеріалів, зазвичай є статичними кривими намагніченості, тобто вони визначаються при повільних змінах напруженості магнітного поля. При швидких змінах напруженості поля хід кривої змінюється стосовно кривої статичної намагніченості. У випадку магнітно-м’яких матеріалів разом із збільшенням швидкості зміни поля намагнічування розширюється петля гістерезису, що еквівалентно збільшенню втрат на намагнічування. У деяких магнітно-твердих матеріалах при швидкостях вище певних значень стан повної намагніченості матеріалу може взагалі не досягатись.</p>
<p>У матеріалах з високою провідністю при високих швидкостях зміни поля будуть виникати вихрові струми, які створюють власне поле, що протидіятиме полю намагнічення. Крива зі зміною курсу в результаті збільшення швидкості зміни поля називається динамічною кривою намагніченості. Для того щоб отримати первинну криву намагнічування, зазвичай необхідно починати процес з повного розмагнічування зразка. Практично, намагніченню може передувати теплове розмагнічування або розмагнічування в змінному полі спадної амплітуди. Стан теплового розмагнічування — це стан, отриманий шляхом повільного зниження температури зразка від температури трохи вище точки Кюрі до температури навколишнього середовища за відсутності зовнішнього магнітного поля.</p>
<p>В оцінці властивостей магнітних матеріалів важливу роль відіграє хід вищезгаданих двох фрагментів петлі гістерезису. Прийняття кількох характерних точок на кривих 1 і 2 дає можливість поділу магнітних матеріалів на групи і полегшує уточнення вимог до бажаних значень параметрів, а отже, призводить до нормалізації як параметрів, так і методів вимірювання.</p>
<p>Розглядаючи верхню половину петлі гістерезису, можна виділити як мінімум три важливі точки, що лежать на обох фрагментах кривих. Для них характерні:</p>
<ul>
<li>індукція насиченості В, що виникає в матеріалі в стані магнітного насичення;</li>
<li>Br реманентність або, інакше кажучи, магнітний залишок - тобто залишкова індукція матеріалу, отримана від стану насичення в результаті монотонного зменшення магнітного поля;</li>
<li>стримуюча напруженість, яка називається примусовістю Hk, яка являє собою напруженість магнітного поля, при якій індукція дорівнює нулю.</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.be68acdff619.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
Завершення тесту
У вас залишилися невиконані завдання. Ви впевнені, що хочете завершити тест?
Тестування завершено.
Щоб переглянути результат
перейдіть на сторінку "Прогрес"