<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K003SFPL+2024" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K003SFPL+2024+type@vertical+block@3d7a1757b4764ff29fb98cb791a22947" data-request-token="7ed85cbc333311f0aefc0ec5f62c4b1a" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-K003SFPL+2024+type@html+block@1ddf0065e69a459ca1787c23ad466ac0"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K003SFPL+2024" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K003SFPL+2024+type@html+block@1ddf0065e69a459ca1787c23ad466ac0" data-request-token="7ed85cbc333311f0aefc0ec5f62c4b1a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p>Штукатурні установки є досить складними пристроями і вимагають кваліфікованої експлуатації. При підборі агрегату для конкретної роботи необхідно враховувати його параметри, які визначають його придатність до виконання даного завдання.  До таких параметрів  відносяться:</p> <ul> <li>тип розчину, для накладання якого пристосований агрегат; </li> <li>тип насоса; </li> <li> максимальний робочий тиск; </li> <li>найбільший вертикальний і  горизонтальний діапазон; </li> <li>корисна ємність змішувача; </li> <li>місткість бака для розчину; </li> <li>тиск  стисненого повітря; </li> <li>тип живлення; </li> <li>діаметр шланга, з яким взаємодіє агрегат;  </li> <li>вага агрегату. </li> </ul> <p>Для штукатурки традиційними розчинами можна використовувати наступні штукатурні агрегати польського виробництва: АТМ-36S, АТМ-37S / P, АТМ 37S / P, АТМ-37S / Т. Перші два оснащені діафрагмовими насосами, а решта - поршневими. Діафрагмовий насос - це пристрій, в якому зміна об'єму робочої камери відбувається за рахунок деформації гнучкої діафрагми. У поршневому насосі ці зміни викликані зміною положення поршня.  </p> <p>Найбільшого поширення набув агрегат АТМ-36S. Він має всі вищезгадані компоненти, включаючи повітряний компресор. За допомогою цього агрегата можна подавати розчин на відстані до 200 м і на висоту до 60 м.</p> <p>Компоненти розчину  завантажуються  вручну  за допомогою посудин, які використовуються для  вимірювання кількості заповнювача і в'яжучого речовини.    Засипний отвір  в цьому    агрегаті   розміщується  на  висоті близько 1,5 м, що не зручно  (цей дефект був усунутий в наступному варіанті агрегату, позначеному  символом АТ-32МК,  шляхом додавання в комплект засипного кошика, що робить завантаження набагато легшим). </p> <p>Після перемішування порції розчину (ручним обертанням змішувача) його корито нахиляють і розчин виливають на вібраційне сито, звідки він стікає в ємність обсягом 160 л. Шнековий конвеєр, розміщений у резервуарі, подає розчин до всмоктувальної лінії насоса. Діафрагмовий насос працює за принципом, що занурення плунжера у водяну камеру штовхає діафрагму, яка витісняє розчин із робочої камери через нагнітальний клапан у нагнітальний трубопровід через повітряний резервуар. Повітряна ємність - це пристрій, що поглинає удари пресованого розчину по трубах. Введений розчин стискає повітря в повітряному резервуарі, який після закриття нагнітального клапана продавлює розчин через напірну трубу. Повітряний резервуар оснащений манометром і запобіжним клапаном, що запобігає перевищенню встановленого робочого тиску. Розчин подається через напірний трубопровід до штукатурної форсунки, звідки потік стисненого повітря викидає його назовні у вигляді розбризкуючого конуса. Під час руху плунжера в зворотному напрямку мембрана відходить назад, і в робочій камері створюється розрідження, яке всмоктує нову порцію розчину.</p> <p>Агрегат АТГ-ІО використовується для виготовлення штукатурки з гіпсових розчинів. Він забезпечує змішування сухих інгредієнтів розчину з водою, яка дозується за допомогою витратоміра та може натискати та наносити розчин на оштукатурені поверхні. Відстань від агрегату до місця штукатурення не повинна перевищувати 20 м, а перепад рівнів насоса і розпилювального апарату не повинен перевищувати 10 м. Тому агрегат необхідно часто переміщати у випадку зміни місця роботи, а сухі компоненти розчину повинні бути транспортовані до місця розташування агрегату загально-будівельним транспортом у випадку більших, ніж зазначено вище відстаней.</p> <p>Всі установки для гіпсових розчинів оснащені змішувачами з постійним принципом роботи і не мають сит для проціджування розчину, який надходить безпосередньо з змішувача, безперервно, прямо в насос, а потім в трубопровід і в розбризкуючі апарати. Зазвичай в агрегатах такого типу використовуються гвинтові насоси.</p> <p>Для виготовлення штукатурок із заводських сумішей, що доставляються на будівельний майданчик готовими до використання або у вигляді компонентів, що вимагають лише змішування, використовуються наступні пристрої:</p> <ul> <li> ручні змішувачі з електроприводом, оснащені змінними змішувачами різної форми, які дозволяють уніфікувати різні розчини безпосередньо в транспортувальній ємності - хоббоку;</li> <li>загальнотранспортні засоби (для перевезення заводських будівельних розчинів); </li> <li>штукатурні агрегати  з низькою  потужністю і низьким робочим тиском (наприклад AS-10Mb); без міксерів і сит.</li> </ul> <p>Агрегат АS-10Мb, показаний на   рисунку 7.7, може бути додатково оснащений знімним барабанним змішувачем, який можна використовувати для уніфікації розчину, якщо не використовується ручний змішувач. Однак це більш громіздко. </p> <p style="text-align: center;"><img height="452" width="700" src="/assets/courseware/v1/4c01aaac55106ad5c7644fccd6d5218d/asset-v1:Profosvita+CS-K003SFPL+2024+type@asset+block/77.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 7.7 Штукатурний агрегат  АСS-10Мб </span></p> <p><em>Джерело: Martinek W., Szymański E., Murarstwo i tynkarstwo, WSiP, Warszawa 1999, s. 321</em> </p> <p>Розчин наноситься штукатурними наконечниками. Розрізняють дві групи терміналів: компресорні та безкомпресорні. Призначення наконечника – надати струменю розчину таку форму і швидкість, щоб частинки розчину, потрапляючи на оштукатурений елемент, добре з’єднувалися з основою і між собою, утворюючи штукатурку. </p> <p>Конструкція компресорного терміналу для гіпсової накладки показана на малюнку 7.8. Діаметр наконечника 25 мм, а діаметр сопла 20 мм. Подача стисненого повітря знаходиться поблизу виходу. 3 </p> <p style="text-align: center;"><img height="230" width="700" src="/assets/courseware/v1/b1a7832da7e3b9b2dc9c751f208c8f89/asset-v1:Profosvita+CS-K003SFPL+2024+type@asset+block/78.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 7.8  Компресорний  штукатурний наконечник</span></p> <p><em>Джерело: Martinek W., Szymański E., Murarstwo i tynkarstwo, WSiP, Warszawa 1999, s. 321 </em></p> <p>Для штукатурення без використання стисненого повітря використовуються наконечники, показані на малюнку 7.9. У цьому типі наконечників роздрібнення струменя розчину досягається шляхом його направлення на металевий конус, розміщений перед вихідним отвором наконечника. Насадка в наконечнику змінна. Для оббризкування використовується насадка діаметром 10 мм, а для накидання - насадка діаметром 13 мм. Форму потоку можна регулювати, збільшуючи або зменшуючи віддаль конуса до насадки наконечника. </p> <p style="text-align: center;"><img height="652" width="700" src="/assets/courseware/v1/b07b236a661dffe31c7dd7ce7186418e/asset-v1:Profosvita+CS-K003SFPL+2024+type@asset+block/79.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 7.9 Наконечники для безтискового штукатурення: а) глівіцький, б) варшавський</span></p> <p><em>Джерело: Martinek W., Szymański E., Murarstwo i tynkarstwo, WSiP, Warszawa 1999, s. 321</em> </p> <p>Транспортування розчину із агрегату здійснюється за допомогою мішковинно-гумових напірних труб діаметром 51, 38 і 25 мм, які можуть працювати під тиском до 5,1 МПа. На будівельний майданчик напірні лінії доставляються відрізками довжиною 8-10 м і 26 ÷ 28 м. Секції з'єднуються спеціальними чавунними муфтами за допомогою затискних гвинтів. </p> <p>Для нанесення останнього шару гладкої штукатурки використовується штукатурний апарат для нанесення гладі. Він підключається до джерела стисненого повітря гумовим шлангом 6 мм. Штукатур тримає апарат в руці за ручку. Повітря викидає розчин з ємності через сопло, розташоване в його нижній, конічній частині. Місткість ємності достатня для нанесення розчину на поверхню 2,5 ÷ 3,0 м2. </p> <p>Для нанесення тонких штукатурних і декоративних розчинів із штукатурних мас заводського приготування використовують пістолет-розпилювач, наприклад типу PN-20. Пістолет складається з ємності для розчину, розпилювача, крана з ковпачком для підведення стисненого повітря та рукоятки з вимикачем повітря. Однак робота з цим пристроєм досить обтяжлива через відносно велику вагу (після заправки близько 8,4 кг) і необхідність постійного (кожні 4 хвилини) наповнення ємності. </p> <p>Вирівнювання шарів будь-якого виду розчину, нанесеного на стіну або стелю, виконується як і раніше вручну за допомогою правил або терок. </p> <p>Для затирання традиційних і гіпсових розчинів використовуються затирачки. Агрегат ZT-262/R для традиційних штукатурок складається з приводу, розташованого в металевому корпусі, гнучкого валу і затираючої головки. Затирання штукатурки відбувається в результаті обертового руху затирального диска і виконуваних штукатуром (який тримає головку) круговий або зворотно-поступальний рухів. Залежно від необхідної фактури штукатурки, для затирання використовуються тирсоплити або полістирольні диски. За годину агрегатом можна затерти до 30 м2 штукатурки. Маса головки з диском становить 1,3 кг. Затирання штукатурки механічною теркою слід проводити після схоплювання розчину, але до його застигання. </p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>