<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@vertical+block@0e68fbff69534743bbf0ad76fb11d165" data-request-token="b196c3b496c111ef8d8d323657694fe2" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@html+block@9a796d8e07ab476db0f2a646c54f77c0"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@html+block@9a796d8e07ab476db0f2a646c54f77c0" data-request-token="b196c3b496c111ef8d8d323657694fe2" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p>Основним фактором повноцінного харчування великої рогатої худоби є якість кормів. Особливо це помітно в осінньо-зимовий період і ранньою весною, коли доступ до природних кормів обмежений або зовсім неможливий. Щоб зберегти високу якість корму протягом усього терміну зберігання, його необхідно правильно консервувати. Залежно від способу зберігання розрізняють чотири основні способи заготівлі зелених кормів на сіно, сінаж, силос і січку.</p> <p>Кормові рослини можна розділити на:</p> <ul> <li>низькостеблові: трави, конюшина, люцерна,</li> <li>високостеблові: кукурудза, соняшник.</li> </ul> <p>Низькостебловий корм заготовляють у вигляді сіна або все більш популярного сінажу, високостеблові – у вигляді силосу або січку. У технологічному процесі заготівлі зелених кормів на сіно можна виділити такі роботи: скошування, ворушіння та згрібання, збирання та можливе досушування. Заготівля сінажу включає скошування, ворушіння та згрібання, пресування, транспортування тюків та обгортання плівкою. У разі заготівлі сінажу в силосах для заготівлі використовують збиральні причепи з фрезами. Заготівля зелених кормів на силос або січку передбачає скошування з одночасним подрібненням і навантаженням на об'ємні причепи кормозбиральними комбайнами.</p> <p>Поживна цінність корму змінюється відразу після його скошування. На якість сіна дуже суттєво впливають час скошування, погодні умови та технологія збирання. Найбільше поживних речовин містять молоді рослини з великою кількістю листя, скошені безпосередньо перед цвітінням. Збирання врожаю в більш пізні терміни часто призводить до більш високого врожаю, але нижчої якості. При визначенні оптимальних строків скошування слід враховувати спосіб збереження кормів і рівень удобрення травостоїв азотом. Високі дози азотних добрив дозволяють прискорити час скошування. Оптимальну стиглість рослин для скошування можна отримати шляхом правильного підбору рослин та їхніх сортів.</p> <p></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@vertical+block@78d00b42675b43608b86cae525ce0e20" data-request-token="b196c3b496c111ef8d8d323657694fe2" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@html+block@5ee9784f15eb4a8793f14f1655e0a999"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@html+block@5ee9784f15eb4a8793f14f1655e0a999" data-request-token="b196c3b496c111ef8d8d323657694fe2" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p><strong>Агротехнічні вимоги до косарок</strong></p> <p>Від строку збирання першого укосу залежить не тільки кількість і якість врожаю, а й урожайність наступного укосу. Вологість зібраних рослин коливається від 60 до 80%. Косарки пристосовані для роботи на плантаціях з урожайністю зеленої маси до 45 т/га та висотою рослин до 150 см. Необхідний діапазон регулювання висоти зрізу становить 20-60 мм, а максимальні втрати стерні не повинні перевищувати 3%.</p> <p><strong>Види косарок</strong></p> <p>Косарки призначені, в основному, для скошування трави та зеленого корму з низьким стеблом. За типом ріжучого вузла їх поділяють на дві основні групи:</p> <ul> <li>ножичні косарки з ножичними ріжучими вузлами,</li> <li>роторні косарки з роторними ріжучими вузлами.</li> </ul> <p>Косарки можуть бути причіпними до трактора, навісними та самохідними. Тракторні ножичні косарки використовуються все рідше. З іншого боку, ножичні ріжучі вузли використовуються в кормозбиральних і зернозбиральних машинах.</p> <p>Ножично-пальцевий ріжучий вузол, що використовується в косарках-ножицях, складається з рухомого леза, до якого заклепками прикріплені ножі, і нерухомої балки, до якої гвинтами прикручуються пальці. Бічні поверхні лез заточені. Пальці проходять між рослинами, які потрібно зрізати, і ділять їх на порції. Ножі, рухаючись зворотно-поступально, зрізають рослини, притискаючи їх до контрріжучих кромок. Належне зчеплення ножів з кромками забезпечується затискачами, прикріпленими до балки для пальців. Краї ножів і контрріжучих кромок можуть бути гладкими або зубчастими.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="189" width="279" src="/assets/courseware/v1/a276867491a5b2bb25e6e1ce589c2ea6/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_e9e55d5001fcc114.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 4.10 Ножично-пальцевий ріжучий вузол.</span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">а) поперечний переріз, б) вид зверху, в) складові частини; 1 – нерухома пальцева балка, 2 – гвинт, 3 – напрямна, 4 – затискач, 5 – заклепка, 6 – рухома ножова планка, 7 – ніж, 8 – контрріжуча кромка, 9 – палець.</span></p> <p><em>Джерело: Waszkiewicz C., Maszyny i urządzenia rolnicze, WSiP, Warszawa 1998</em></p> <p>Роторні косарки побудовані як машини, підвішені на гідравлічному підйомнику або причіплені до трактора. Крім того, за способом підведення приводу до робочих вузлів їх поділяють на:</p> <ul> <li>верхні – барабанні,</li> <li>нижні – дискові.</li> </ul> <p>У верхніх роторних косарок система передачі приводу розташована над робочими вузлами, які мають форму барабанів із шарнірно з’єднаними в нижній частині ножами. З іншого боку, у нижніх роторних косарок ця система розташована під робочими вузлами, які найчастіше мають форму дисків, по контуру яких розміщені ножі.</p> <p>Барабанна косарка складається з таких вузлів: рама підвіски, основна рама, барабани з ножами, трансмісія, запобіжник, екран і захисні кожухи. Рама підвіски служить для з'єднання косарки з трактором і є основою для складання інших вузлів машини. Основна рама шарнірно з'єднана з рамою підвіски, до якої кріпляться робочі барабани з ножами. Привід барабанів здійснюється від ВВП трактора через шарнірно-телескопічний вал, вал на рамі машини, пасово-клинову передачу та конічні передачі. Запобіжний пристрій запобігає пошкодженню косарки при наїзді на перешкоду та дозволяє ріжучим блокам нахилятися у разі надмірного лобового опору. Екран використовується для формування скошеної трави у валок, щоб відокремити її від стоячих рослин і, таким чином, забезпечити наступні робочі проходи агрегату.</p> <p>Захисний кожух і металеві кришки захищають оператора машини та інших людей від твердих предметів, які можуть бути викинуті на високій швидкості робочими барабанами.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="127" width="301" src="/assets/courseware/v1/ca8953e776a5e1c3d9448cdb5dc4afe8/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_17a52f3308f5b2de.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"> Рисунок 4.11 Роторна барабанна косарка з верхнім приводом Talex</span></p> <p><em>Джерело: www.8347.pl.biz</em></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="80" width="194" src="/assets/courseware/v1/fc294edc5687a3121a49ff3a42aaf180/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_746da5bc14f8a2c9.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"> Рисунок 4.12 Роторна дискова косарка Khun з нижнім приводом</span></p> <p><em>Джерело: www.kuhn.fr</em></p> <p>У робочому положенні ріжучі вузли косарки спираються на ковзаючі пластини, які дозволяють їм слідувати за нерівностями землі. У кормозбиральних машинах, оснащених роторними ріжучими вузлами, для різання використовується інертність стебла рослин. Щоб зрізати рослину без використання контрріжучої кромки, обертова швидкість ножів має бути принаймні в 16 разів більшою, ніж швидкість руху косарки. </p> <p>На практиці це значення доводиться до співвідношення 30:1. При роботі з косаркою з роторними ріжучими вузлами можна отримати три висоти скошування. З нормальним налаштуванням висота зрізу становить 32 мм, з середнім – 42 мм, а з високим – 60 мм. Бажана висота скошування досягається відповідним встановленням розпірного кільця або заміною ковзальної пластини та розпірного кільця в робочому вузлі. Детальний спосіб регулювання (заміна кільця) описаний в інструкції з експлуатації кожної косарки.</p> <p>Роторна косарка може бути оснащена розпушувачем або плющилкою. Розпушувач розташований на виході зрізаного зеленого корму, в задній частині барабанів з ріжучими ножами. Він складається з ротора з прикріпленими збивачами, а привід здійснюється шарнірним телескопічним валом. Зрізаний зелений корм підхоплюють збивачі, піднімають і переміщують у простір, обмежений зверху кришкою з привареними до неї зсередини планками. Під впливом роботи збивачів з рослин стирається восковий шар, стебла подрібнюються і ламаються. За машиною утворюється піднятий і пухкий валок. Використання розпушувача покосів полегшує і прискорює процес сушіння зелених кормів приблизно на 30-50%.</p> <p>Під час транспортних проїздів з огляду на велику ширину агрегату в робочому положенні косарку встановлюють позаду трактора в транспортному положенні (паралельно поздовжній осі трактора). Косарки з нижнім приводом, також відомі як дискові косарки, дуже добре слідують за нерівностями землі. Висота скошування цими косарками залежить від висоти корпусу, в якому розміщений привід. Косильні диски приводяться в рух шестернями великого діаметру. Привід передається за рахунок того, що одночасно велика кількість зубів знаходиться в контакті.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="97" width="296" src="/assets/courseware/v1/ea5ba6915a64e9e6202e472f2a23670d/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_8097e51efb4faf1a.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 4.13 Привід дискової косарки.</span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">1 – ведуче колесо, 2 – вісь колеса, 3 – проміжне колесо, 4 – корпус редуктора, 5 – підшипник, 6 – змінна частина корпуса, 7 – пластина з ріжучими ножами.</span></p> <p><em>Джерело: www.kuhn.fr</em></p> <p>Для скорочення часу висихання зрізаного зеленого корму в дискових косарках використовуються:</p> <ul> <li>пальцеві плющилки з регульованою контргребінкою,</li> <li>плющилки з V-подібними нейлоновими пальцями,</li> <li>спірально-ребристі гумові плющилки.</li> </ul> <p>Самохідні косарки використовуються на великих поверхнях. Вони складаються з приводної бази, оснащеної двигуном, системою приводу, шасі, кабіною та трьома навісними ротаційними дисковими вузлами. Управління машиною здійснюється з кабіни оператора. Колеса мають гідравлічний привід. Самохідна косарка відрізняється високою ефективністю і комфортною експлуатацією. Для зменшення ширини при транспортуванні бічні робочі вузли піднімаються у вертикальне положення.</p> <p><strong>Обслуговування косарок</strong></p> <p>Підготовка косарки до роботи та косіння:</p> <p>1. Перевірка технічного стану косарки. Якщо навіть один з ножів пошкоджений або зношений, необхідно замінити весь їхній комплект, тільки тоді робочий барабан буде збалансований. У дискових косарках швидкі з’єднання для кріплення ножів дозволяють замінити їх без використання інструментів. У барабанній косарці леза кріпляться отвором на цапфі тримача ножа. Леза змінюються за допомогою спеціального ключа і плоскогубців таким чином:</p> <ul> <li>ніж потрібно захоплювати плоскогубцями лезом донизу,</li> <li>вставте ключ у щілину між робочою пластиною та ковзною пластиною та відігніть тримач ножа вниз,</li> <li>поставте ніж з отвором на штифт тримача і відпустіть натиск ключа, звертаючи увагу на те, чи вставлена головка штифта тримача в отвір робочої пластини.</li> </ul> <p>Виявивши, що тримач ножа зношений або підрізаний на 1/3 діаметра, тримачі слід замінити новими. Заборонено використовувати леза, відмінні від рекомендованих виробником.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="358" width="600" src="/assets/courseware/v1/1d2de88457c601d99b57323381d6190c/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_cd70eaad5bda60e0.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 4.14 Самохідна косарка Krone BiG M 500</span></p> <p><em>Джерело: www.gruppe.krone.de</em></p> <p>2. Перевірка натягу клинових пасів – чи відповідають вони рекомендаціям виробника. Нові клинові ремені потрібно перевіряти частіше. При пошкодженні одного з ременів необхідно замінити весь комплект.</p> <p>3. Перевірка роботи запобіжника косарки. Довжина пружини запобіжника під напругою повинна відповідати рекомендаціям виробника. Будь-яке натягнення пружини може заблокувати запобіжник і пошкодити косарку.</p> <p>4. Змащення косарки згідно з таблицею змащення. Перед початком роботи необхідно змастити карданні шарніри і телескопічні частини шарнірного телескопічного вала.</p> <p>5. Дотримання принципу роботи косарки з опущеними фартухами.</p> <p>6. Визначення способу скошування. Скошування зелених кормів можна проводити в грядку або в мутовку. При скошуванні великих площ поле розбивають на грядки, а при скошуванні рослин на невеликих площах використовують мутовку.</p> <p>7. Встановлення висоти зрізу. Рекомендована висота зрізу для першого зрізу становить 4-6 см, а для наступного – 6-8 см.</p> <p>8. Підготовка поля до роботи шляхом скошування та збирання зелених кормів зі смуг, відведених під розвороти. Ширина розвороту залежить від радіуса повороту косарки. Усі значні перешкоди на полі, такі як каміння, кілки, ями, мають бути прибрані або чітко позначені.</p> <p>9. Повільне вмикання приводу косарки – лише після доведення барабанів до повного числа обертів можна вводити агрегат у поле з рослинами, що скошуються.</p> <p>10. Вибір швидкості скошування залежно від умов місцевості та виду зеленого корму, що скошується.</p> <p>11. Оцінка якості виконаної роботи, яка в основному полягає в контролі висоти стерні, що залишилася після збирання рослин, констатації відсутності пропущених місць і точності збирання рослинного матеріалу.</p> <p>12. Після закінчення роботи ретельне очищення косарки від забруднень і перевірка її технічного стану.</p> <p>13. Після закінчення робочого сезону:</p> <ul> <li>ретельне очищення косарки,</li> <li>технічний огляд та заміна пошкоджених деталей на нові,</li> <li>змащування машини згідно з графіком змащування, покриття робочих поверхонь та цапфи підвіски шаром густого твердого мастила,</li> <li>розмісщення косарки в місці, яке захищає її від опадів.</li> </ul> <p><strong>Правила безпеки і гігієни праці при роботі з косарками</strong></p> <p>Косарка має гострі обертові робочі вузли, тому при роботі з цими машинами слід бути особливо обережними, дотримуючись таких правил безпеки:</p> <ol> <li>Усі захисні кожухи і фартухи повинні бути встановлені.</li> <li>Перед змащенням, очищенням або регулюванням робочих вузлів вимкніть двигун трактора та від'єднайте карданний вал.</li> <li>Косіння можна починати після досягнення номінальної швидкості обертання ВВП.</li> <li>Косарку слід запускати лише в робочому положенні, коли ковзні диски торкаються основи.</li> <li>Зачекайте, поки всі обертові частини зупиняться, перш ніж починати роботу з машиною.</li> <li>Завжди тримайтеся на безпечній відстані від усіх частин, що обертаються.</li> <li>Не можна носити одяг, який може бути зачеплений обертовими елементами.</li> <li>Забороняється залишати місце водія при включеному приводі косарки.</li> <li>Під час транспортування та роботи забороняється перевозити людей на косарці чи тракторі.</li> <li>Захист карданного вала завжди повинен бути на місці.</li> <li>Перед увімкненням або під час роботи косарки користувач повинен переконатися, що в радіусі 50 м від зони косіння немає людей або тварин.</li> <li>Поля і луки необхідно очищати від каміння і твердих предметів.</li> <li>Забороняється працювати з косаркою під час руху заднім ходом.</li> <li>Трактор повинен мати кабіну, що захищає водія.</li> <li>Під час транспортування газонокосарка повинна бути в транспортному положенні.</li> </ol> <p></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@vertical+block@958bb4424d224ff7806813054347acb1" data-request-token="b196c3b496c111ef8d8d323657694fe2" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@html+block@62a6821749214398ad3073eae457ee5d"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@html+block@62a6821749214398ad3073eae457ee5d" data-request-token="b196c3b496c111ef8d8d323657694fe2" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p><strong>Агротехнічні вимоги до граблів-ворушилок</strong></p> <p>Вологість корму під час скошування становить близько 70-80%, а вологість сіна, призначеного для зберігання, не повинна перевищувати 15%. Сушіння корму для сіна відбувається шляхом природного випаровування води. Для прискорення сушіння зрізаний зелений корм підкидають, завдяки чому сонячні промені і повітря потрапляють на окремі стебла. Прискорення процесу сушіння сіна зменшує втрати поживних речовин: протеїну і каротину.</p> <p>Вологість повітря змінюється разом з його температурою, тому сіно найінтенсивніше сохне у другій половині дня, коли температура повітря найвища. У нічний час сіно, розкладене на поверхні поля, стає вологим, тому його згрібають у валки. Шляхом інтенсивного ворошіння та згрібання корму в сонячну та вітряну погоду сіно можна висушити протягом двох діб. Згрібання підсушеного сіна у валки – це збільшення ваги рослин, що припадають на 1 метр довжини, для підвищення ефективності збиральних машин. Основною агротехнічною вимогою до граблів-ворушилок є мінімізація механічних втрат від дії робочих вузлів. Допустимі втрати при ворошінні покосів і згрібанні їх у валки становлять 8 %, при згрібанні – 3 % сіна.</p> <p><strong>Види та конструкція граблів-ворушилок</strong></p> <p>Машини для згрібання та ворошіння сіна можна розділити на:</p> <ul> <li>універсальні – які ворушать і згрібають,</li> <li>спеціалізовані – призначені тільки для згрібання або тільки для ворошіння.</li> </ul> <p>За типом робочих вузлів їх поділяють на:</p> <ul> <li>кругові,</li> <li>стрічкові,</li> <li>роторні.</li> </ul> <p>Розрізняють також ворушильні та згрібальні машини з пасивними та активними робочими вузлами, що приводяться в дію від вала відбору потужності трактора. Активні граблі-ворушилки інтенсивніше впливають на покіс, але при низькій вологості сіна можуть збільшити втрати, оскільки відламують частини рослин, що збираються.</p> <p><strong>Пасивні граблі-ворошилки</strong> (без приводу, причіпні) використовуються для ворушіння та згрібання сіна. Обертальний рух робочих вузлів цієї машини викликається опором, коли пальці чіпляються за землю і рослини, що лежать у полі. Вони виготовлені з каркаса з труби, який підтримується трьома регульованими колесами. Усі опорні колеса мають осі, закріплені з можливістю повороту в кронштейнах рами, що дозволяє встановлювати їх у різних положеннях щодо рами, фіксуючи або залишаючи можливість самовирівнювання. Робочими вузлами граблів є колеса зі сталевими пружними пальцями, розміщеними радіально. Ці колеса, зазвичай близько 1,2 м в діаметрі, встановлені з можливістю обертання на шарнірах поворотних важелів.</p> <p>Залежно від налаштування машини змінюється її робоча ширина. При згрібанні вона приблизно на 30% менша, ніж робоча ширина при ворошінні. Основним регулюванням у граблях-ворушилках є регулювання сили притиску згрібних коліс до поверхні поля за допомогою розвантажувальної пружини.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="215" width="201" src="/assets/courseware/v1/8322d28167b4b94e44f582b39b2aa9ba/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_3382d9d10cb95886.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 4.15 Установка коліс безпривідної ворушилки.</span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">а) під час згрібання, б) під час ворошіння</span></p> <p><em>Джерело: Waszkiewicz C, Maszyny i urządzenia rolnicze, WSiP, Warszawa 1998</em></p> <p>Налаштування ворушильної машини полягає в з’єднанні дишла із зачіпкою бокового колеса, фіксації коліс у відповідному положенні та переміщенні регулювальної планки назад. Під час згрібання дишло з’єднується з переднім колесом, блокує задні колеса та відповідно регулює планку. На стрілу останнього згрібального колеса встановлено дисковий скребок, який запобігає намотуванню матеріалу на це колесо. Скребок слід встановити на відстані 2 см від площини згрібального колеса, на висоті його осі. У транспортному положенні дишло з'єднується з начіпним пристроєм переднього колеса, а штанга встановлюється так само, як і для згрібання. Під час транспортування машини пальцеві колеса повинні бути у верхньому положенні.</p> <p><strong>Активні колісно-пальцеві граблі-ворушилки</strong> – це машина, підвішена на гідравлічному підйомнику трактора. Робочі колеса граблів-ворушилок приводяться в рух від валу відбору потужності трактора. Машина оснащена двома кінцями приводного валу, на якому кріпиться шарнірний телескопічний вал, залежно від того, чи сіно буде ворушитися чи згрібатися. При налаштуванні ворушилки карданний вал встановлений на лівому кінці, завдяки чому колеса обертаються за годинниковою стрілкою. З іншого боку, коли граблі-ворушилки налаштовані на згрібання, на правому кінці встановлюється шарнірно-телескопічний вал, який змушує колеса обертатися проти годинникової стрілки.</p> <p>Привід передається через додаткову пару шестерень у коробці передач, тому обертання згрібних коліс відбувається повільніше, ніж обертання, отримане під час ворошіння. При переведенні машини з ворушіння на згрібання необхідно також зняти колеса з подовжувачів і встановити їх після повороту на 180°, що забезпечить положення пальців з відхиленням, протилежним напрямку обертання. Під час роботи машини слід встановити відстань між пальцевими колесами та поверхнею поля. Колеса повинні бути розташовані так, щоб пальці йшли трохи вище поверхні лугу. Двома колесами регулюють відстань зубців від землі, на які спирається машина під час роботи.</p> <p>Стрічкові граблі-ворушилка – це машина, підвішена на триточковій навісці трактора з приводом від ВВП трактора. Основними вузлами ворушилки-граблі є рама, привід, ворушильний механізм та опорні колеса.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="141" width="214" src="/assets/courseware/v1/ff08b82d1df0a03b3c7f7505b436cc66/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_371e5dbcd2e8a96e.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"> Рисунок 4.16 Стрічково-пальцеві граблі-ворушилка фірми Sipma</span></p> <p><em>Джерело: www.sipma.pl</em></p> <p>Рама машини являє собою конструкцію, зварену з труб. До основної балки рами кріпляться дві пари клиноремінних шківів, на яких розташований механізм ворушіння та згрібання. Цей механізм складається з двох клинових ременів, з'єднаних підвісками, до яких прикріплені пружинні пальці. Підвіски сполучені з'єднувачами, що забезпечують перпендикулярне розташування пальців до поверхні поля. Привід від трактора до робочого агрегату передається за допомогою шарнірно-телескопічного валу та пасово-клинових передач.</p> <p>Машину слід належним чином відрегулювати та розташувати для ворушіння або згрібання. Під час ворошіння кінчики пружинних пальців з лівого боку машини повинні бути приблизно на 16 см, а кінчики пружинних пальців справа приблизно на 2 см над поверхнею поля. Однак при ворушінні валків ці відстані повинні становити відповідно: приблизно 20 см і 4 см.</p> <p>Під час згрібання з лівого боку слід замонтувати екран, який є частиною обладнання машини. Під час згрібання кінці пружинних пальців повинні бути встановлені на однаковій відстані від поверхні поля по всій ширині машини таким чином, щоб вони прочісували стерню, не заглиблюючись у землю. Положення робочого вузла машини регулюється за допомогою опорних коліс.</p> <p>Для зміни положення коліс відносно машини використовуються важелі регулювання. Під час транспортування стрічкової ворушилки екран повинен бути повністю висунутим до машини, що зменшує ширину агрегату.</p> <p><strong>Роторна ворушилка</strong> – це машина, встановлена на гідравлічному підйомнику. Вона складається з рами, до якої за допомогою важелів і пружинних пальців прикріплені ротори. Ротори приводяться в рух шарнірним телескопічним валом і конічними шестернями. Полози повторюють нерівності ґрунту та забезпечують робочий зазор для пружинних пальців. Площина, що проходить через кінчики пружинних пальців, повинна утворювати з поверхнею поля кут близько 15°. Налаштування здійснюється за допомогою верхнього роз’єму. При підключенні до трактора ворушилка має два положення: транспортне і робоче.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="251" width="433" src="/assets/courseware/v1/e6887f6f63aebee99f7307e3832ef0d2/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_cd7a5df7f5e3988d.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"> Рис. 4.17. Однороторна ворушилка фірми Pottinger</span></p> <p><em>Джерело: www.poettinger.at</em></p> <p><strong>Роторні граблі</strong> – це навісна машина, що приводиться в рух від ВВП трактора через шарнірно-телескопічний вал і конічну передачу. Машина оснащена одним робочим вузлом діаметром 2,8 м. Він складається з кронштейнів із закріпленими на них пружинними пальцями, які є грабельними балками. На іншому кінці рами розташовані колінчасті вали з роликами. Ці ролики взаємодіють з кулачковою доріжкою, тому відбувається зміна кута нахилу пальців відносно поверхні поля. За один оберт кут пальців змінюється від майже вертикального до горизонтального. У вертикальному положенні пальці згрібають сіно, під час наближення до екрану переходять у горизонтальне положення. При горизонтальній установці вони не торкаються сіна, що згрібається, утворюючи валок.</p> <p>Ворушіння зеленого корму, призначеного на сіно, можна проводити в грядку або в мутовку. Перше ворошіння слід проводити так само, як і скошування, а при другому і наступних ворушіннях напрямок перевертання рослин повинен бути протилежним попередньому. Згрібання рослин у валки здійснюється за грядковою системою. При низькій врожайності доцільно згрібати катки з двох і навіть трьох робочих проходів машини. Ширина сформованих валів повинна бути адаптована до робочої ширини підбирачів збиральних машин – приблизно на 0,25 м менше ширини підбирача.</p> <p>Щоб уникнути надмірних втрат під час ворушіння та згрібання, ці обробки слід проводити в період, коли рослини ще не є надмірно крихкими та ламкими. Граблі-ворушилки повинні бути відрегульовані так, щоб скошені рослини піднімалися та поверталися акуратно, без відривання листя. Якщо робочі агрегати встановлені занадто низько, рослини забруднюються ґрунтом, а якщо ворушіння та згрібання занадто високі, ворушіння та згрібання не буде ретельним. Граблі-ворошилки оптимально працюють на швидкості 6-7 км/год.</p> <p><strong>Принципи роботи граблів-ворушилок</strong></p> <p>Найважливіші дії щодо обслуговування цих машин включають часті перевірки гвинтових з'єднань і справності пружинних пальців, які пошкоджені в результаті важких умов роботи. Найчастіше причиною пошкодження є каміння і занадто низьке опускання робочих вузлів відносно землі. У активних граблях-ворушилках слід перевірити рівень масла в коробці передач і, можливо, долити після усунення причин витоку масла. Слід пам'ятати, що всі роботи з регулювання та обслуговування цих машин можна проводити тільки при вимкненому двигуні трактора.</p> <p><strong>Збиральні причепи</strong></p> <p>Причіп-збирач складається з таких вузлів: вантажного ящика на двох або чотирьох колесах, підбирача, подавача, транспортера, приводів і системи керування робочими вузлами причепа. Причепи-збирачі відповідно до свого призначення оснащуються вантажними боксами великої ємності до кількох десятків кубічних метрів. Вантажний бокс зазвичай являє собою закриту ажурну конструкцію з металевих прутів і планок. Задня стінка виконана у вигляді люка, який відкривається при розвантаженні причепа. На підлозі вантажного боксу встановлено стрічково-ланцюговий транспортер, подібний до того, що використовується в гноєрозкидачах.</p> <p>У передній частині причепа під вантажним боксом підвішений пальцевий підбирач, який піднімається та опускається за допомогою гідроциліндрів, що керуються з кабіни трактора.</p> <p>Робочими елементами підбирача є поворотні пружинні пальці, розташовані в кілька рядів. Пальці управляються кулачком, розташованим у корпусі підбирача. Мета управління пальцями – отримати якомога меншу швидкість удару пальців по зібраній рослинній масі, щоб не відривалися ніжні листки бобових рослин, які є найціннішим кормом. Крім того, після того, як матеріал підібрано та піднято над захисним кожухом, пальці повинні мати можливість вислизнути з матеріалу таким чином, щоб матеріал не втягувався пальцями в прорізи захисного кожуха, що може пошкодити підбирач. Це завдання виконує контрольний кулачок. Над підбирачем є вилковий нагортач, пальці якого рухаються знизу вгору, щоб перемістити матеріал від підбирача до вантажного ящика.</p> <p>Привід робочих вузлів здійснюється від ВВП трактора через шарнірно-телескопічний вал і конічну передачу, що дозволяє змінювати напрям приводу. Підбирач приводиться в рух за допомогою двох ланцюгових передач, мотовила – за допомогою зубчастої передачі, а транспортер – за допомогою храповика в задній правій частині машини. Привід підбирача має кулачкову муфту, яка може відключати підбирач, що необхідно при розвантаженні причепа.</p> <p>Принцип роботи причепа-збирача такий. Матеріал з валка або покосу, зібраний підбирачем, направляється в завантажувальний канал, де знаходиться подавач. У свою чергу подавач переміщує матеріал у вантажний ящик, де він укладається. У випадку збиральних причепів основним регулюванням є правильна установка відстані між підбирачем і землею. Відстань регулюється за допомогою коліщаток. Пальці підбирача повинні бути на висоті 2-6 см від землі.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="212" width="491" src="/assets/courseware/v1/7c74ed98b704fd30c6cf4b2c18be8c16/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_fdc16917e1701ddf.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"> Рисунок 4.18 Причіп-збирач фірми Krone</span></p> <p><em>Джерело: www.gruppe.krone.de</em></p> <p>Додатковим обладнанням для причепів можуть бути агрегати, що подрібнюють зібраний матеріал на січку. Ці вузли встановлюються в канал, через який матеріал транспортується до кузова причепа. За принципом роботи розрізняють активні і пасивні подрібнюючі агрегати.</p> <p><strong>Обладнання для перевантажування сіна</strong></p> <p><strong>Бункер-дозатор</strong> забезпечує рівномірну завантаження пристроїв, що транспортують сіно, під час розвантаженні об'ємних збиральних причепів. Бункер складається з таких компонентів: шасі, транспортера, завантажувального ящика, дозувальних і подрібнюючих валків, зсипної камери, стрічкового транспортера та системи приводу. Матеріал подається з причепа на транспортер бункера, що переміщує його до дозуючих роликів, оснащених по периметру різальними ножами. Бункерні механізми приводяться в дію гідравлічними двигунами, що живляться від зовнішньої гідравліки трактора, або електродвигунами.</p> <p><strong>Повітродувка</strong> призначена для пневматичного транспортування соломоподібних матеріалів. Складається з вентилятора, завантажувальний кошика і трубопроводу. Повітряний потік, що створюється вентилятором, протікає через отвір, в результаті чого швидкість повітряного потоку значно збільшується з одночасним зниженням його тиску. Матеріал, що надходить у завантажувальний кошик, втягується в трубопровід. У трубопроводі швидкість повітряного потоку зменшується і підвищується тиск повітря, необхідний для переміщення матеріалу в трубопроводі. Трубопровід закінчується рухомим кінцем, що зветься кермом, за допомогою якого можна змінювати напрямок транспортованого матеріалу. Для зміни положення керма використовується спеціальна тяга. Продуктивність повітродувки приблизно 3 т/год.</p> <p><strong>Обладнання для досушування сіна</strong></p> <p><strong>Підлогова сушарка</strong> складається з повітророзподільного каналу та решіток. Для подачі повітря на вході в канал встановлений вентилятор. Розподільний повітропровід складається з двох частин: вхідної частини з постійним перерізом і частини зі зменшуваним перерізом у напрямку потоку повітря. Підлогові сушарки виготовляються в двох варіантах: з повітророзподільним каналом, розташованим на поверхні основи, або з заглибленим каналом. На підлогову сушарку наноситься шар матеріалу товщиною близько 2,5 м. Після його висихання можна наносити другий і третій шар.</p> <p>Для циркуляції повітря використовуються осьові вентилятори, що приводяться в дію електродвигуном, встановленим безпосередньо на осі ротора вентилятора. Підвищення температури повітря під час додаткового сушіння на 1º C знижує відносну вологість повітря приблизно на 5%. Для підігріву повітря використовують електричні, газові, масляні та твердопаливні обігрівачі. Нагрівання повітря може бути прямим і непрямим. Повітря, змішане з димовими газами, використовується для прямого нагріву, а для непрямого нагріву – калорифер оснащений теплообмінником, від якого повітря нагрівається.</p> <p>Для нагрівання повітря все частіше використовуються плоскі або циліндричні сонячні колектори. Плоский колектор складається з прозорого покриття, що пропускає сонячне випромінювання, і радіаційно-поглинаючої пластини (абсорбера), яка знаходиться на відстані від прозорого покриття. Абсорбер поміщений в кожух, який забезпечує теплоізоляцію. Повітря нагрівається своїм потоком між абсорбером та прозорим покриттям і дном колектора. Циліндричний (трубчастий) колектор складається з двох труб: поглинаючої та прозорої. Потік повітря може бути подвійним: або тільки через поглинаючу трубку, або одночасно через поглинаючу трубку і трубку, що пропускає сонячне випромінювання. ККД колекторів повітряного опалення становить 20÷80%.</p> <p></p> <div id="gtx-trans" style="position: absolute; left: 10px; top: 4432.86px;"> <div class="gtx-trans-icon"></div> </div> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@vertical+block@8c19421c6502416ebcd478a55a6eded5" data-request-token="b196c3b496c111ef8d8d323657694fe2" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@html+block@ab6f2be38a0d4e7885ee4af95fae2e9b"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@html+block@ab6f2be38a0d4e7885ee4af95fae2e9b" data-request-token="b196c3b496c111ef8d8d323657694fe2" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p><strong>Агротехнічні вимоги до прес-підбирачів</strong></p> <p>Сіно або солома, зібрані в розсипному вигляді, мають невелику об'ємну вагу, тому їхня обробка складна і трудомістка. Крім того, вантажопідйомність транспортного засобу використовується незначно, а для зберігання необхідні приміщення великої місткості. Зменшення об'єму сіна або соломи можна досягти ущільненням пухких стебел, яке відбувається в результаті пресування. Основною агротехнічною вимогою до пресування є чистота врожаю. При заготівлі сіна допустимі втрати становлять 3 %, максимальні втрати при заготівлі соломи – 4 %. За формою пресувальної камери преси поділяються на: поршневі та рулонні.</p> <p>У поршневих пресах матеріал формують у формі тюків-паралелепіпедів різного розміру, а в рулонних пресах – у формі циліндрів. При використанні прес-підбирачів отримують тюки насипною масою близько 200 кг/м³, що дозволяє краще використовувати вантажопідйомність транспортних засобів і складських приміщень. Прес-підбирачі мають просту конструкцію пресувального вузла і прості пристрої для обмотування тюка шпагатом.</p> <p><strong>Види, будова, принцип дії прес-підбирачів</strong></p> <p>Усі рулонні прес-підбирачі працюють за однаковим принципом, але відрізняються пресувальною камерою. За рішенням, використаним у пресувальній камері, рулонні преси можна розділити на дві групи:</p> <ul> <li>зі змінною пресувальною камерою,</li> <li>з фіксованою пресувальною камерою.</li> </ul> <p>Рулонні прес-підбирачі можуть бути оснащені обмотувачем спресованого тюка. Прес-підбирачі – це причіпні машини, які приводяться в рух від валу відбору потужності трактора. Основними робочими вузлами поршневого прес-підбирача є пальцевий підбирач, вузол подачі, вузол пресування та вузол зв'язування.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="258" width="508" src="/assets/courseware/v1/60ca49c714ca8955e45b8bb478a5533d/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_ec9ea416c14925ec.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 4.19 Поршневий прес фірми Sipma</span></p> <p><em>Джерело: www.sipma.pl</em></p> <p>Матеріал, що збирається зі стерні пальцевим підбирачем, надходить до шнекового подавача. Шнековий подавач переміщує матеріал у пресувальну камеру. Під час роботи поршень здійснює зворотно-поступальний рух у камері пресування. Під час холостого ходу поршня доза матеріалу подається в камеру пресування, коли бічний канал подачі відкритий. Під час робочого руху поршня матеріал переміщується в пресувальній камері та за рахунок внутрішнього і зовнішнього тертя, а в результаті опору переміщенню раніше сформованого тюка, який є рухомим закриттям пресувальної камери, переміщена частина матеріалу ущільнюється.</p> <p>Пальцевий підбирач має пружинні пальці, прикріплені до планок, які з можливістю обертання встановлені на поперечних дисках, розміщених з обох боків вузла. До кожної планки прикріплений додатковий важіль, що закінчується роликом, який котиться під час обертання підбирача на нерухомому кулачку. Кулачок має таку форму, що змушує пальці витягуватися в робоче положення в зоні, де забирається матеріал з поля, і ховати пальці під кожухом підбирача у верхній зоні руху, де матеріал залишається на сегментах кожуха і рухається по них углиб машини. Блок подавача пресу складається з шнекового конвеєра та вилкового мотовила. Завданням цього агрегату є подача матеріалу в пресувальну камеру. Мотовило безпосередньо взаємодіє з пресом, тому робочий рух мотовила тісно узгоджений з рухом пресу.</p> <p>Пресувальний блок складається з пресувальної камери і поршня. У пресувальній камері є нерухомі і рухомі обмежувачі, які перешкоджають розширенню матеріалу при холостому русі поршня, забезпечуючи тим самим його краще стиснення. Поршень рухається на роликах, закріплених на ексцентрику, що дозволяє регулювати їх положення і отримувати плавний рух поршня під час пресування. До передньої частини поршня і збоку стінки пресувальної камери, з боку подавального отвору, прикріплений ріжучий ніж, який відрізає порції матеріалу, що подається в камеру пресування. Змінний опір, який виникає під час пресування матеріалу, призводить до зміни крутного моменту на колінчастому валу, що приводить в дію поршень. Для вирівнювання моментів і зменшення нерівномірності обертання валу використовується маховик відповідної маси. У поршневому пресі одночасно працюють два зв'язувальні агрегати, що взаємодіють один з одним. Зв'язальний агрегат складається з системи активації, спиці і в’яжучого апарату.</p> <p>Подача і пресування послідовних порцій матеріалу триває до тих пір, поки не ввімкнуться зв'язувальні агрегати. Зв’язаний тюк виштовхується з пресувальної камери новою партією матеріалу, яка є основою для наступного тюка. Спресовані тюки залишаються на стерні або безпосередньо завантажуються на причіп після встановлення направляючої, яка є спеціальним аксесуаром прес-підбирача.</p> <p>Привід зв'язувальних агрегатів приводиться в дію важелем, який спирається на ролик, з'єднаний із зубчастим диском, що обертається під дією тюків, що пересуваються. При досягненні правильної довжини тюка, яка визначається кількістю обертів зубчастого диску, важіль активації зісковзує з рулону на свою заглиблену частину. Важіль активації через кутовий важіль та засувку звільняє муфту, змушуючи вал в’яжучого апарату обертатися. Одночасно вмикається привід спиці, яка обмотує тюк шнурком, що розмотується з клубків у скриньці пресу, і подає її до зв'язувального механізму, де затискається другий кінець шнурка. Механізм зв'язування складається з чавунного корпусу, в який вмонтовані три активні елементи: шнуроуловлювач, палець зав’язувача вузлів і ніж. Уловлювач шнура складається з двох сталевих дисків з надрізом на ободі, розділених прокладкою. Із дисками уловлювача працюють дві металеві пластини: притискач шнура та очищувач уловлювача. Між дисками уловлювача та притискачем утримується інший кінець шнура утримується під час формування тюка. Палець зав'язувача вузлів складається з двох «губ»: нижньої і верхньої, яка закінчується вгорі обертовим валиком. Нижній кінець верхньої «губи» злегка загнутий так, щоб затиснуті губи створювали щілину, в якій утримуються кінці шнурка під час зав'язування і затягування вузла. Ніж являє собою важіль з двома плечима, встановлений на короткому плечі ролика, що взаємодіє з кулачком привідного диска. У момент подачі другого кінця у зав’язувач вузлів, спиця повертається у вихідне положення і розпочинається обертання пальця в’язальника вузлів. Вузол утворюється при повному обертанні пальця в’язальника. Ніж розрізає мотузку між уловлювачем і вузлом, а потім знімає вузол з пальця в’язальника. Окремі робочі елементи повертаються у вихідне положення, і вал в’язальника вузлів зупиняється. Правильне положення спиці забезпечується гальмами.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="209" width="284" src="/assets/courseware/v1/0dd3ee0a0d20ed7e3d33cb539e92951e/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_92599cbd76761916.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 4.20 Система активації в’язального механізму.</span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">1 – зубчастий диск, 2 – важіль, 3 – ролик, 4 – кутовий важіль, 5 – пружина, 6 – храповик, 7 – храповий ролик, 8 – колесо зчеплення, 9 – вал зав’язувача вузлів, 10 – стопорний болт, 11 – кривошипний диск, 12 – кривошипне гальмо, 13 – спиця, 14 – тяга, 15 – голчасте коромисло, 16 – кривошипно-гальмовий гвинт, 17 – упорний гвинт.</span></p> <p><em>Джерело: Waszkiewicz C., Kuczewski J., Agricultural machines, WSiP, Warsaw 1996.</em></p> <p>Привід робочих вузлів преса через шарнірно-телескопічний вал, перевантажувальну муфту, розташовану перед маховиком, і конічну передачу передається на колінчастий вал поршня. На колінчастому валу встановлено два ланцюгові колеса, одне з яких приводить в рух підбирач, а інше – через зубчасту конічну передачу – вилкове мотовило. За допомогою цієї і ланцюгової передач в рух приводиться шнековий подавач. Від валу приводяться в рух в'язальні агрегати преса.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="194" width="384" src="/assets/courseware/v1/08fd6b2fce99aa66dc2b38e93c465da1/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_a91c20d905f0aaf.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 4.21 Великогабартиний прес-підбирач фірми Krone.</span></p> <p><em>Джерело: www.gruppe.krone.de</em></p> <p><strong>Великогабаритний прес-підбирач</strong></p> <p>Призначений для збирання соломи, сіна та зелених кормів на силос. Робочі вузли прес-підбирача приводяться в рух шестернями і валами, які не потребують щоденного обслуговування. Ступінь стиснення регулюється з кабіни трактора та контролюється очищувачем в’язальника вузлів. Підбирач шириною 2 м має 5 рядів пальців і регульовану перегородку. Ящик для шнурка вміщує 24 рулони. Прес-підбирач оснащений 6 зв'язувальними пристроями.</p> <p><strong>Регулювання та обслуговування поршневого прес-підбирача</strong></p> <p>1. При підготовці прес-підбирача до роботи перевірте гвинтові з'єднання, особливо з'єднання противаги з плечами і кривошипом.</p> <p>2. Відповідно до інструкції деталі прес-підбирача і шарнірного телескопічного валу необхідно змастити.</p> <p>3. Перевірити натяг ланцюгів і роботу зчеплення відповідно до інструкції з експлуатації.</p> <p>4. Прес-підбирач слід розташувати відповідно до трактора. Для переведення дишла з транспортного положення в робоче необхідно розблокувати дишло за допомогою троса. Потім колесо трактора повертається ліворуч і рухається вперед до тих пір, поки стопорний штифт не увійде в робочий отвір корпусу прес-підбирача. Після розблокування дишла одночасно блокується праве колесо машини, що полегшує зміщення дишла. Після закінчення роботи перевести машину з робочого в транспортне положення, для цього передні колеса трактора повернути праворуч і за допомогою троса розблокувати дишло, після чого праве колесо машини автоматично заблокується, трактор слід рухати заднім ходом, доки стопорний штифт не увійде в транспортний отвір.</p> <p>5. Після того, як шнур вкладений, його слід подати у зав’язувач вузлів. Для цього зубчастий диск повертають до переведення важеля у верхнє положення, внаслідок чого включається привід в'язальних агрегатів. Потім вручну обертайте махове колесо (як вказано стрілкою на ньому), щоб вставити шнури через спиці в зав’язувач вузлів. Коли шнур затиснутий між дисками уловлювача шнура та притискачами в обох зав’язувачах вузлів, слід повертати махове колесо так довго, аж в’язальний агрегат не завершить весь цикл, тобто спиці та важелі повернуться у вихідне положення. Відрізані шматки шнура з одинарними вузлами знімають вручно з пальців в'язальників вузлів. Шнур повинен бути натягнутим, щоб не утворювати петлі, коли спиці повертаються назад.</p> <p>6. Для справної роботи прес-підбирачаа слід перевіряти його стан після ремонту та регулювання. Відповідно до параметрів, зазначених виробником, перевіряється налаштування:</p> <ul> <li>поршня відносно до мотовила,</li> <li>з’єднання валу в’язального апарата з валом приводу,</li> <li>спиці відносно до поршня та в’язальників вузлів,</li> <li>притискачів шнурка відносно до спиць,</li> <li>поршня і ножів.</li> </ul> <p>7. Під час роботи слід використовувати таку робочу швидкість, щоб прес-підбирач не забивався. Робоча швидкість не повинна перевищувати 8 км/год. Частота обертання карданного валу трактора повинна становити 540 об/хв незалежно від швидкості руху. Зниження частоти обертання може призвести до забивання прес-підбирача, що небезпечно для роботи машини.</p> <p>8. Слід пам’ятати про регулювання підбирача. Підбирач піднімається за допомогою важеля, багаторазово переміщуючи його під однаковим кутом. Щоб опустити підбирач, важіль потрібно лише трохи повернути кілька разів. Піднімати і опускати підбирач можна також за допомогою гідроциліндра, що управляється з тракторної установки. Відстань пальців від ґрунту можна змінити, переміщаючи копіювальне колесо. Розташування підбирача в робочому положенні повинно бути таким, щоб пальці не торкалися землі, а знаходилися на висоті 2-5 см. Тиск копіювального колеса на ґрунт регулюється зміною натягу розвантажувальної пружини.</p> <p>9. Слід відрегулювати фіксатор, розташований над підбирачем. Його встановлюють на більшій або меншій відстані від захисного кожуха, залежно від типу матеріалу, який збирається. При збиранні сіна фіксатор опускається в нижнє положення, а при збиранні соломи піднімається у верхнє положення.</p> <p>10. Слід відрегулювати мотовило. Форма тюків залежить від правильного розташування мотовила. Його налаштування полягає у виборі відповідної довжини стрижня, що плавно регулюється, а також у фіксації пальців мотовила в одному з чотирьох положень. Якщо при належній довжині регульованого стрижня та визначеному положенні пальців мотовила отримана неправильна форма тюка, виконайте такі дії:</p> <ul> <li>при викривленні тюка вліво збільшити довжину стрижнця або опустити пальці,</li> <li>у разі викривлення тюка вправо зменшити довжину стрижня або підняти пальці.</li> </ul> <p>11. Відрегулюйте ступінь ущільнення. Чим більший опір у пресувальній камері, тим більше ущільнений матеріал, який потрібно пресувати, і тим більший ступінь ущільнення. Ступінь ущільнення плавно регулюється ручками. Поворот їх за годинниковою стрілкою збільшує ступінь ущільнення. Після тривалої перерви у використанні машини перед початком роботи ручки слід послабити, а після виготовлення перших тюків знову їх затягнути. Якщо вологість матеріалу змінюється під час пресування, відрегулюйте налаштування за допомогою ручок.</p> <p>12. Слід відрегулювати довжину тюка – плавно за допомогою регулювального бампера. Переміщення бампера вгору збільшує довжину тюка, а вниз – зменшує. Діапазон регулювання дозволяє отримувати тюки довжиною 0,6-1,3 м.</p> <p>13. Слід перевірити та відрегулювати в'язальні апарати – згідно з інструкцією з експлуатації.</p> <p>14. Після робочого дня тюки з пресувальної камери необхідно прибрати, інакше маса, що розбухла за ніч, ускладнить запуск машини наступного дня.</p> <p>15. У кінці сезону або на період зберігання прес-підбирача:</p> <ul> <li>очистити прес-підбирач всередині і зовні,</li> <li>змастити механізми згідно з таблицею змащення,</li> <li>захистити пресувальну камеру від корозії, вигладжену внаслідок тертя,</li> <li>очистити та змастити частини в’язальника вузлів, що взаємодіють зі шнурком, заповнити втрати фарби антикорозійною фарбою на інших елементах прес-підбирача,</li> <li>розташувати машину на опорах у закритому приміщенні.</li> </ul> <p>16. Перед виконанням будь-яких робіт з технічного обслуговування слід вимкнути двигун трактора та відключити привід ВВП. Трактор, приєднаний до машини, що проходить технічне обслуговування, повинен бути захищений від можливості несанкціонованого ввімкнення.</p> <p><strong>Рулонні прес-підбирачі </strong></p> <p>Прес-підбирач із фіксованою пресувальною камерою складається з таких основних вузлів: передня рама, задня рама, роликовий транспортер, підбирач, обмотувальний пристрій, гідравлічна система, приводний вузол і механізм обмотування шнуром.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="414" width="547" src="/assets/courseware/v1/6fda233ecb330067847a32dc1896cbf5/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_daa20c895fbc3769.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 4.22 Рулонний прес-підбирач із фіксованою камерою виробництва Sipma</span></p> <p><em>Джерело: www.sipma.pl</em></p> <p>Передня рама та шарнірна задня рама утворюють пресувальну камеру. Знизу пресувальну камеру закривають ролики подавача. Матеріал, зібраний підбирачем, подається в пресувальну камеру за допомогою додаткового вилкового подавача. У пресувальній камері матеріал обертається і ущільнюється за допомогою намотувального агрегату, що складається з бічних ланцюгів і поперечно прикріплених до них брусків. На кінцях брусків встановлені підшипники, які направляють механізм намотування в напрямних пресувальної камери. Після ущільнення матеріалу тюк формується у пресувальній камері та обмотується шнурком, тюк вивантажується.</p> <p>Підйом задньої рами здійснюється гідроциліндрами, що управляються з кабіни тракториста. Після розвантаження тюка задня рама закривається і утримується в цьому положенні, поки формується наступний тюк. При відкритті задньої рами кулачкова муфта вимикає привід намотувального агрегату, але на інші вузли привід подається. Привід складається з: шарнірно-телескопічного вала з фланцевою муфтою, кутової передачі, ланцюгових передач і кулачкової муфти. Від вихідного валу шестерні перехресної осі привід додатково передається на зубчасто-пасову передачу і на механізм обмотування тюка шнурком. Також можливе обмотування тюків спеціальною сіткою, що потребує встановлення спеціального обмотувального пристрою.</p> <p>На початковому етапі пресування пресувальна камера нещільно заповнюється матеріалом, який потім починає обертатися завдяки руху стрижнів намотувального агрегату. Матеріал, що подається, намотується на тюк, що обертається, і спричиняє його ущільнення, особливо у зовнішній зоні. Підвищення тиску в пресувальній камері викликає підвищення тиску в гідросистемі, про що свідчать показання встановленого там манометра. При формуванні тюка з прив’ялого матеріалу пресування повинно проводитися під тиском не нижче 18 МПа. Рулонні прес-підбирачі виробляють тюки постійного діаметра, при цьому ступінь стиснення змінюється залежно від діаметра тюка, причому найменший ступінь стиснення знаходиться в середині, а найвищий – у зовнішньому шарі тюка.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="84" width="362" src="/assets/courseware/v1/bb97b9298037bf54030c14150858dab9/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_f09ceb440765d08f.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 4.23 Етапи виготовлення тюка в прес-підбирачі з фіксованою пресувальною камерою.</span></p> <p><em>Джерело: Waszkiewicz C., Maszyny i urządzenia rolnicze, WSiP, Warszawa 1998</em></p> <p>Після заповнення пресувальної камери тракторист, не відходячи від трактора, потягнувши за трос, активує механізм обмотування тюка шнурком. Потім шнурок подається до підбирача та обмотується навколо тюка, що обертається. Відтепер процес обмотування тюка та розрізання шнурка відбувається автоматично. Обгортання відбувається, коли трактор стоїть, а карданний вал трактора обертається. Щільність намотування шнурка можна плавно регулювати. Тюки обмотують поліпропіленовим або сизалевим шнурком, подібно як у поршневому прес-підбирача.</p> <p><strong>Регулювання та обслуговування прес-підбирача</strong></p> <p><strong>Налаштування підбирача та копіювального колеса</strong></p> <p>Підбирач встановлений на рамі прес-підбирача. Його висоту можна регулювати за допомогою гідроциліндра, керованого з кабіни трактора. Робочу висоту підбирача необхідно встановити на рівній поверхні перед збиранням врожаю. Для збирання соломи підбирач слід розташувати так, щоб його пальці злегка прочісували стерню. Під час заготівлі сіна пальці підбирача повинні бути розташовані так, щоб вони не терлися об землю. Щоб зібрати більший урожай, підбирач слід встановити вище та закріпити з обох боків заглушками. Після встановлення підбирача у відповідне робоче положення також слід відрегулювати положення копіювального колеса, встановленого з правого боку підбирача. Копіювальне колесо має бути опущене до рівня землі, щоб забезпечити його точне слідування та захистити пальці підбирача від перевантаження. Після регулювання підбирача та копіювального колеса прикріпіть захисні ланцюги до гаків рами з обох боків прес-підбирача. Ланцюги використовуються для фіксації підбирача, особливо під час руху по нерівній поверхні. Так само підбирач слід прикріпити до захисних ланцюгів під час транспортування. Для зручності підйому та опускання підбирач має додаткову пружину.</p> <p><strong>Перевірка роботи пружинно-кулачкової муфти</strong></p> <p>Після запуску прес-підбирача перевірте, чи після відкриття задньої рами роз’єдналася пружинно-кулачкова муфта, яка передає привід на обмотувальні ланцюги. Роз’єднання муфти відбувається, коли задню раму піднімають за допомогою гідравліки.</p> <p><strong>Регулювання механізму обмотування тюків шнурком</strong></p> <p>Цей механізм активується з кабіни тракториста шляхом натягування канату таким чином, що важіль з роликом натягує клиновий ремінь, який передає привід на шків, що подає шнур, який, проходячи через вушко подавача, вводиться разом із зібраним матеріалом у пресувальну камеру та намотується на тюк. Відтепер тюк, що обертається, автоматично витягує шнурок, який завдяки намотуванню на шків варіатора за участю пасової передачі та ланцюга механізму обмотування, переміщує вушко подавача шнурка по всій ширині камери обгортання. Після запуску циклу обмотування подавач зі шнурком спочатку переміщається з правого боку прес-підбирача до обмежувача, потім шнурок натягується і намотується по всій ширині тюка справа наліво, до обмежувача.</p> <p>Вільно закріплений ніж піднімається при переміщенні шнурка. Після обгортання тюка з лівого боку, подавач, рухаючись праворуч, насуває шнурок, що витягується тюком, на ніж, де шнурок розрізається. Одночасно переривається привід до пристрою подачі шнурка, і цикл завершується. Щільність обмотки тюка регулюється ручкою з правого боку прес-підбирача. Повертаючи ручку вліво, збільшуємо щільність обмотування, а повертаючи вправо, зменшуємо кількість обертів шнурка на тюку.</p> <p>Ширину обмотування тюків можна регулювати, регулюючи обмежувачі з обох боків рами механізму обмотування тюків. Переміщення обмежувачів до центру прес-підбирача призводить до того, що крайні шнурки, намотані на тюк, знаходяться далі від бічної сторони тюка, і навпаки.</p> <p><strong>Блокування задньої рами</strong></p> <p>Під час очищення, регулювання та ремонту прес-підбирача його піднята задня рама повинна бути зафіксована від падіння у верхньому положенні з обох боків машини. Для цього використовуються хомути, закріплені на верхніх цапфах гідроциліндрів. При кріпленні задню раму необхідно максимально підняти, потім насунути хомути замків на штоки поршнів висунутих циліндрів і закріпити штифтами, вставивши їх в отвори хомутів. Після виконання робіт з технічного обслуговування або ремонту не забудьте звільнити хомути, перш ніж опускати задню раму, і закріпити їх штифтами задньої рами. Прес-підбирачі виготовляють тюки діаметром 1650-1800 мм і довжиною 1500-1670 мм. Маса тюка 300-500 кг при заготівлі соломи і 400-800 кг при заготівлі сіна.</p> <p><strong>У прес-підбирачах із змінною камерою пресування</strong> згортання та пресування матеріалу відбувається у напрямку зсередини назовні тюка. Несуча конструкція прес-підбирача складається з рами, до якої в нижній частині кріпляться пальцевий підбирач і пресувальний циліндр з горизонтальним транспортером. Пресувальна камера круглого перерізу складається з 6-10 довгих стрічок, розташованих одна біля одної. Деякі преси використовують ланцюгові та драбинчасті транспортери замість стрічкових. Тюк згортається в результаті протилежних напрямків руху і різних швидкостей горизонтального конвеєра та стрічок.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="322" width="384" src="/assets/courseware/v1/9559f7866531b977153b3e70a30cd8ef/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_b7695f2e7ea0a701.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 4.24 Процес формування тюка в прес-підбирачі зі змінною пресувальною камерою фірми John Deere.</span></p> <p style="text-align: center;">1 – три приводні ролики, 2 – ремені, 3 – нижній ролик, 4 – натягнуті ремені, 5 – натяжний важіль, 6 – система м'якого ядра.</p> <p><em>Джерело: www.deere.pl</em></p> <p>Після того, як тюк досягає потрібного діаметру, загоряється перша контрольна лампочка, сигналізуючи про необхідність активації механізму зв’язування тюка. Коли загориться друга контрольна лампочка, слід зупинити установку, залишаючи привід ВВП трактора активним. Закінчення обмотування тюка шнурком сигналізується згасанням однієї контрольної лампи. Після того, як задня частина пресувальної камери піднята гідравлічними циліндрами з горизонтальним транспортером, сформований і обмотаний шнурком тюк виймається з машини і залишається в полі. Прес-підбирачі зі змінною пресувальною камерою дозволяють згортати тюки різного діаметру, а спресований матеріал характеризується досить рівномірним ступенем ущільнення по всьому перерізу тюка. За допомогою описаного преса можна формувати тюки довжиною 1,5 м і діаметром до 1,5 м. Маса тюків залежно від ступеня пресування може коливатися від 300 до 450 кг для заготівлі соломи і від 400 до 650 кг для заготівлі сіна.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="281" width="391" src="/assets/courseware/v1/94922ccdccab98d4fd5a34d56c255833/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_d729e53be381767b.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 4.25 Прес-підбирач із змінною пресувальною камерою фірми John Deere.</span></p> <p><em>Джерело: www.deere.pl</em></p> <p><strong>Регулювання та обслуговування прес-підбирача</strong></p> <p>Кількість незв'язаних тюків під час збирання прес-підбирачами не повинна перевищувати 2%, при цьому відхилення довжини тюків має бути до 10%. При збиранні прес-підбирачами вологість соломи не повинна перевищувати 25 %, а сіна – 20 %. Під час роботи зверніть особливу увагу на рівномірне заповнення пресувальної камери матеріалом по всій ширині, щоб усі стрічки почали обертатися одночасно. Особливо це стосується збору вузьких і неоднорідних валків матеріалу. Нерівномірне надходження матеріалу в пресувальну камеру призводить до формування тюків конічної або бочкоподібної форми. Щоб цього не сталося, матеріал слід подавати у ту частину підбирача та пресувальної камери, яка містить менше матеріалу. Якщо, навпаки, крайня притискна стрічка (ліва або права) не обертається, зібраний матеріал слід негайно вивантажити, не обмотуючи його шнурком. Робота з прес-підбирачами зазвичай здійснюється за системою грядок.</p> <p>Для нормальної роботи прес-підбирача необхідно провести технічний огляд, змастити та правильно налаштувати робочі вузли прес-підбирача.</p> <p><strong>Регулювання підбирача</strong></p> <p>Підбирач піднімається та опускається за допомогою важеля і гідроциліндра або за допомогою зовнішньої гідравліки трактора. Положення копіювального колеса встановлюється шпилькою. Після належного регулювання закріпіть кріпильні ланцюги до гаків рами та злегка відпустіть тягу підбирача, щоб розвантажити її.</p> <p><strong>Регулювання розміру тюка</strong></p> <p>Для регулювання розміру тюка використовується панель управління, яка подає сигнал оператору про завершення процесу формування тюка певного розміру.</p> <p><strong>Регулювання пресувального валу</strong></p> <p>Зазор між пресувальним валом і переднім валиком подачі повинен бути рівномірним по всій ширині прес-підбирача. Для установки величини зазору використовуються гайки і пружини розтягування, які розташовані з обох сторін прес-підбирача.</p> <p><strong>Встановлення скребка</strong></p> <p>Для встановлення скребка відносно приводного валу прес-підбирача використовуються регулювальні гвинти. Лезо скребка має бути розташоване так, щоб із мінімальним зазором скребок не терся об ролик.</p> <p><strong>Регулювання натяжної рами</strong></p> <p>Після встановлення ременів і правильного регулювання їх натягу грані регулювальних гвинтів натягу пружин повинні торкатися бамперів основної рами прес-підбирача.</p> <p><strong>Регулювання направляючого ролика ременя</strong></p> <p>У разі натирання ременів спереду кріплення направляючого ролика в основній рамі регулюють шляхом відповідного опускання положення ролика, що знаходиться з тієї ж сторони прес-підбирача, на якій ремені труться об напрямну натяжної рами. З іншого боку, якщо ремені зсуваються з одного боку задньої частини прес-підбирача, необхідно перемістити роликове кріплення назад, з боку зсування ременів.</p> <p><strong>Регулювання системи обмотування тюків шнурком </strong></p> <p>Шнурок з направляючої подавача необхідно витягувати із зусиллям 25-40 Н. Сила змінюється за допомогою пружини натягу, яку можна регулювати по відношенню до зчіпного ланцюга. Щоб правильно розрізати шнурок, після обмотування тюка зазор між ножем і основою фрези не повинен перевищувати 0,3 мм. Гвинти кріплення ножа використовуються для налаштування ножа. Крім того, кількість обмотувань тюку шнурком можна змінити, замінивши зірочки, які входять до комплекту прес-підбирача. Залежно від прикріпленої зірочки виходить 12, 16 або 20 обертів.</p> <p><strong>Регулювання перевантажувальних муфт</strong></p> <p>Рулонний прес-підбирач оснащений трьома перевантажувальними муфтами, які захищають головний привід прес-підбирача, підбирач і пресувальний ролик. Всі зчеплення регулюються відповідним натягом пружин, що притискають диски зчеплення відповідно до рекомендацій виробника.</p> <p><strong>Правила безпеки і гігієни праці при роботі з прес-підбирачем:</strong></p> <p>    1. Прес-підбирач можуть обслуговувати та експлуатувати особи, які ознайомлені з інструкцією з експлуатації та загальними принципами безпеки праці.</p> <p>    2. Під час кожного використання прес-підбирача слід ретельно перевіряти його технічний стан, особливо стан системи зчіпки дишла, електричного обладнання та освітлення.</p> <p>    3. Слід завжди перевіряти стан захищеності кріплення дишла в транспортному або робочому положенні.</p> <p>    4. Працювати без щитків заборонено. Також не допускається робота з пошкодженими щитками.</p> <p>    5. Не можна носити одяг, частини якого можуть бути втягнені елементами, що обертаються.</p> <p>    6. Прес-підбирач не можна залишати з увімкненим приводом або працюючим двигуном трактора.</p> <p>    7. Забороняється перевозити людей на машині під час транспортування та під час роботи.</p> <p>    8. Перед виконанням будь-яких робіт на прес-підбирачі слід спочатку вимкнути привід карданного вала і двигун трактора, а потім дочекатися, поки механізм прес-підбирача перестане обертатися.</p> <p>    9. Перед запуском машини або під час роботи в небезпечній зоні користувач повинен переконатися, що поблизу немає людей або тварин.</p> <p>    10. Прес-підбирач може почати роботу після досягнення номінальної частоти обертання ВВП трактора, яка становить 540 об./хв.</p> <p>    11. Положення прес-підбирача можна змінювати – з транспортного в робоче положення і навпаки – тільки на горизонтальній і рівній поверхні.</p> <p>    12. Передня вісь трактора (для забезпечення керованості передніх коліс трактора) повинна бути належним чином навантажена. Мінімальне навантаження на передню вісь трактора має становити 20% від маси самого трактора.</p> <p>    13. Прес-підбирач не можна використовувати на схилах, що перевищують 12%.</p> <p>    14. Транспортування:</p> <ul> <li>під час транспортування, навіть на короткі відстані, машину необхідно встановити в транспортне положення (щоб прес-підбирач зменшував габаритні розміри агрегату),</li> <li>під час руху агрегатом по дорогах слід бути особливо обережним та дотримуватися чинних правил дорожнього руху,</li> <li>під час транспортування на видному місці прес-підбарача повинен бути розміщений трикутник, що позначає тихохідний транспортний засіб,</li> <li>перед початком руху слід скласти задню направляючу планку та підключити систему освітлення прес-підбирача до зовнішнього з’єднання електросистеми трактора, перевірити ефективність освітлення та сумісність освітлення прес-підбирача і трактора.</li> </ul> <p><strong>Обгортання тюків</strong></p> <p>Традиційні технології, що використовуються досі і полягають у силосуванні рослинної сировини в різних типах призм та силосів, неефективні, а втрати силосу, спричинені гниттям в результаті потрапляння повітря, води та забруднюючих речовин усередину купи, можуть навіть перевищувати половина вмісту силосу. У невеликих господарствах окремою проблемою є необхідність тривалого зберігання в хорошому стані силосу, що залишився в силосі після його відкриття. Значною мірою ці проблеми вирішує використання технології, заснованої на скручуванні окремих порцій матеріалу у вигляді спресованих тюків, щільно обгорнутих поліетиленовою плівкою.</p> <p>Рекомендується силосувати рослини з вмістом сухої речовини 40-50%, що забезпечує хорошу якість силосу. Зрізані рослини слід пресувати до тих пір, поки вміст не стане максимально твердим і рівним. Під час виробництва сінажу використовується обладнання для дозування силосних препаратів, яке встановлено на прес-підбирачах. Транспортування тюків вагою близько 300 кг до місця обгортання та зберігання здійснюється за допомогою причепів-фургонів відповідної вантажопідйомності, причепів з низькою платформою або спеціальних самозавантажувальних візків. Вантажно-розвантажувальні роботи виконуються за допомогою фронтального навантажувача з грейфером. Обмотувачі зазвичай самозавантажувальні і не вимагають додаткового обладнання. Обгортання плівкою слід починати відразу після пресування зеленого корму. Для обмотування тюків використовуйте спеціальну самоклеючу плівку, що розтягується, товщиною 0,025 мм, яка щільно прилягає до тюка під час обмотування. Обгортання повинно здійснюватися таким чином, щоб один шар плівки перекривав іншу наполовину (50% покриття). Це означає, що коли тюк обмотується двічі, у кожному місці є 4 шари плівки. Це дуже важливо, оскільки таке обгортання забезпечує герметичність і відсутність доступу повітря до силосованого матеріалу. Обгорнутий тюк робить подвійний оберт. Обертання тюка навколо поздовжньої осі відбувається від роликів, а одночасне обертання столу змушує тюк обертатися навколо своєї поперечної осі. Одночасно котушка плівки розгортається та утримується на місці за допомогою фіксуючого пристрою.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="256" width="513" src="/assets/courseware/v1/6186480925c4ade690bb54313849f36a/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_4cefbe960ee7e3cb.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 4.26 Обмотувач тюків фірми Sipma</span></p> <p><em>Джерело: www.sipma.pl</em></p> <p>Основним вузлом верстата є поворотний стіл з двома бічними роликами. Стіл і ролики приводяться в рух ланцюговою і зубчастою передачами від гідромотора, що живиться від зовнішньої гідросистеми трактора. Під час роботи тюк корму на столі здійснює складний рух, який є результатом обертання столу та роликів. На рулоні в рукоятці машини є поліетиленова плівка, кінець якої зачеплений за шнурок тюка. Тюк, загорнутий у плівку, сповзає на землю (після нахилу столу назад), а циркулярні ножі відрізають плівку, звільняючи тюк. Після опускання обмотувача в робоче положення та розміщення нового тюка цикл повторюється. Обмотувач оснащений електронним лічильником намотування плівки на тюк.</p> <p>Готові тюки зберігають на шарі піску товщиною 5-10 см, максимум у два шари. Тюки не можна розміщувати біля стін будівлі або під деревами. Тюки необхідно накрити сіткою, щоб захистити їх від птахів. Якщо під час зберігання з'явилися тріщини або інші пошкодження, їх необхідно закрити. Цю технологію можна використовувати в малих і середніх господарствах.</p> <p><strong>Правила безпеки і гігієни праці при роботі з обмотувачами</strong></p> <p>    1. Перед виконанням будь-яких робіт з обслуговування, ремонту або регулювання обмотувача, якщо він підключений до гідравлічної системи трактора, слід вимкнути двигун. Ці дії можна виконувати лише тоді, коли машина знаходиться в найнижчому положенні гідравлічного підйому трактора і стоїть на землі. Забороняється заходити під машину, підняту на підйомнику трактора, і залишати її в такому положенні.</p> <p>    2. Перед запуском машини та під час роботи оператор повинен переконатися, що в небезпечних зонах (біля рами, що обертається і обгортає тюк, і під час розвантаження тюка позаду машини) немає людей, особливо дітей. Слід бути особливо уважним під час завантаження тюків на обгортку та під час вивантаження загорнутих тюків через їхню вагу.</p> <p>    3. Особливу увагу слід звернути на встановлення трактора з обмотувачем на рівній поверхні під час обмотування тюків. Забороняється перебування сторонніх осіб біля машини, що працює або ремонтується.</p> <p>    4. Забороняється працювати без щитків. Також не допускається робота з пошкодженими щитками.</p> <p>    5. Перед кожним використанням обмотувача слід перевіряти його технічний стан, звертаючи особливу увагу на правильність кріплення обмотувача до трактора, технічний стан гідросистеми, комплектність щитків.</p> <p>    6. Не слід носити вільний одяг, який може зачепитися за робочі частини машини.</p> <p>    7. Забороняється транспортувати обмотувач з тюком.</p> <p>    8. Кінці шлангів гідравлічної системи слід приєднувати до трактора після скидання тиску на даній ділянці установки. У гідравлічній системі дуже високий тиск.</p> <p>    9. Не слід самостійно виконувати роботи з гідравлічною системою, якщо не маєте практичних знань у цій галузі та не впевнені у своїх навичках. Ці заходи варто довірити фахівцям.</p> <p>    10. Слід бути особливо обережним під час обмотування тюків неправильної форми через можливість падіння тюка з поворотної платформи під час обмотування. Також неприпустимо обмотувати тюки діаметром більше зазначеного в інструкції з експлуатації.</p> <p>Для транспортування тюків у формі паралелепіпеда, сформованих на поршневих прес-підбирачах, використовуються тракторні причепи загального призначення, а для транспортування циліндричних тюків, сформованих на рулонних прес-підбирачах, – тюковоз на короткі відстані та спеціальний транспортний візок на великі відстані.</p> <p><strong>Навантажувач для циліндричних тюків T367</strong></p> <p>Є ланкою в технологічному процесі збирання матеріалів методом скручування. Призначений для транспортування тюків з поля до місця зберігання та навантаження тюків на транспортні засоби. Навантажувач підвішений на гідравлічному підйомнику трактора. Складається із зварного корпусу та двох плечей. Тюк знімається з плечей за допомогою лапи, що приводиться в дію гідроциліндром, підключеним до зовнішньої гідравлічної системи трактора.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="266" width="377" src="/assets/courseware/v1/9c3c912aacbb4f0b3a583fc4a5851baa/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_51de7aa943ef16c9.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 4.27 Вилковий навантажувач фірми Sipma</span></p> <p><em>Джерело: www.sipma.pl</em></p> <p><strong>Розмотувач тюків H912</strong></p> <p>Як і носій, є однією з ланок технологічного процесу заготівлі та використання соломоподібних матеріалів методом скручування. Розмотувач тюків – це пристрій, який монтується на підйомнику трактора. Робочим елементом розмотувача є диски з шипами або тюкотримачі для маніпулювання тюками, обмотаними плівкою.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="267" width="530" src="/assets/courseware/v1/ea4006dc525e3c272c2c6c76e16cf688/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_3b2b9f2942c10307.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 4.28 Самозавантажувальний візок для транспортування тюків фірми Sipma</span></p> <p><em>Джерело: www.sipma.pl</em></p> <p><strong>Візок для транспортування циліндричних тюків</strong></p> <p>Основною частиною візка є рама з ходовою частиною. З правого боку рами, в її передній частині, розташований підбирач, який дозволяє забирати тюки з поля і завантажувати їх на ящик. Підбирач управляється гідроциліндром. Кронштейн, розташований в передній частині ящика, разом з важільно-пружинним механізмом фіксує завантажені тюки, запобігаючи їх зворотному ходу. Рух тюків до задньої частини ящика викликається штовхачем, з’єднаним з гідроциліндром. Коли вісім тюків діаметром 1,2 м повністю завантажені, крайні тюки підтримуються кронштейнами, прикріпленими ззаду. Візок, крім можливості самозавантаження, також допускає бічне розвантаження та вертикальне укладання.</p> <p></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@vertical+block@ab3805b54c2549b386755fbd92b91859" data-request-token="b196c3b496c111ef8d8d323657694fe2" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@html+block@bd3e1125c5304a5a9ddc2def890cbd89"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@html+block@bd3e1125c5304a5a9ddc2def890cbd89" data-request-token="b196c3b496c111ef8d8d323657694fe2" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p><strong>Типи кормозбиральних комбайнів та агротехнічні вимоги</strong></p> <p>Машини для збирання зелених кормів у вигляді січки називають кормозбиральними комбайнами. Робота цих машин полягає в зрізанні рослин, що ростуть, або підбиранні попередньо скошених і складених у валки рослин, подрібненні їх на січку та навантаженні отриманої січки на транспортні засоби. Кормозбиральні комбайни побудовані у вигляді машин:</p> <ul> <li>навісних,</li> <li>причіпних,</li> <li>самохідних.</li> </ul> <p>Гранична забрудненість зібраного зеленого корму під час роботи на полях з рівною поверхнею та середньо ущільненими ґрунтами не повинна перевищувати 3%. Близько 70% його маси в подрібнених зелених кормах повинна складати січка довжиною до 15 см.</p> <p>При роботі кормозбирального комбайна з ножицями або роторними різальними агрегатами втрати зібраних рослин не повинні перевищувати 3%. Крім того, ці машини повинні забезпечувати відповідний ступінь і належну рівномірність подрібнення зібраних рослин.</p> <p><strong>Будова навісного кормозбирального комбайна</strong></p> <p>Навісний кормозбиральний комбайн найчастіше призначений для однорядного збирання та подрібнення рослин з високим стеблом. Основним вузлом машини є основа кормозбирального комбайна, яку можна замінити адаптером для зрізання рослин з високим стеблом або адаптером для збирання качанів кукурудзи. Кормозбиральний комбайн кріпиться на балці підвіски, що дозволяє змінювати її положення. Це дозволяє адаптувати машину для роботи з різними тракторами.</p> <p>Кормозбиральний комбайн складається з таких вузлів: корпусу, подавальних валків, пресувальних валків, подрібнювального агрегату, відвідного каналу та системи приводу.</p> <p>Корпус кормозбирального комбайна має зварну конструкцію. Знизу кормозбиральний комбайн закритий днищем, яке змінюється в залежності від встановленого адаптера, а відвідний канал прикручується зверху. При поєднанні подрібнювача з адаптером для збирання високостеблових культур встановлюється гладке дно, а з адаптером для збирання качанів кукурудзи - ребристе дно.</p> <p>Комплект подавальних валків складається з двох зубчастих валків, а в комплекті пресувальних валків верхній валок зубчастий, а нижній гладкий. За пресувальними валками знаходиться подрібнювальний агрегат, що складається з барабана з ножами та стальницями, розташованими навколо обідка. Стальниця є контрріжучою кромкою для барабанних ножів. Над барабаном для ножів є точило, яке дозволяє заточувати ножі в міру їх зношування в процесі роботи. Привід усіх робочих вузлів машини здійснюється від ВВП трактора за допомогою двох перпендикулярно розташованих шарнірних телескопічних валів і розміщеної між ними конічної передачі.</p> <p>Ножовий барабан приводиться в рух від клинопасової передачі, а всі ролики – від ланцюгових передач. У системі приводу на проміжному валу є штифтовий запобіжник, який захищає робочі вузли машини від перевантаження. Відвідний канал складається з двох частин: нерухомої нижньої частини та верхньої, що обертається. Для повороту каналу використовується важіль. Вихід каналу закінчується рухомим кінцем, керованим вручну за допомогою шнура.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="325" width="459" src="/assets/courseware/v1/f3f110f311b6447899b7474b4f3c7f50/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_253b12882a7ac4a0.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 4.29 Навісна січкарня фірми Kemper</span></p> <p><em>Джерело: www.kemper-stadtlohn.de</em></p> <p><strong>Принцип роботи кормозбирального комбайна з адаптером для збирання високостеблових рослин</strong></p> <p>Рослини подаються до ріжучого апарату за допомогою роликових ланцюгів. В результаті руху ланцюгів зрізані рослини опиняються між подаючими роликами. Частково подрібнені, вони направляються у вузол пресувальних валиків. Притискання барабанів і необхідний ступінь ущільнення матеріалу, що подається, забезпечують пружини з обох боків машини. Паралельність осей барабанів забезпечується застосованою системою важелів. З вузла пресувальних валиків матеріал надходить в подрібнювальну установку, в якій встановлені на барабані ножі ріжуть рослини на січку певної довжини і викидають її через випускний канал на транспортний засіб. Між нижнім пресувальним валиком і стальницею є скребок, щоб запобігти намотуванню матеріалу.</p> <p>Збирання культур кормозбиральним комбайном з адаптером для збирання високостеблових рослин дозволяє отримувати січку трьох різних довжин. Довжина подрібненого матеріалу залежить від кількості ножів на барабані. Барабан може працювати з 3, 6 або 9 ножами, але вони повинні бути рівномірно розподілені по колу барабана. Ножі збираються або розбираються разом з консольними полицями. Керування випускним каналом та його випускним кінцем дозволяє рівномірно заповнювати причіп зібраним матеріалом. Крім того, під час роботи слід перевіряти натяг клинопасової передачі та ланцюгової передачі.</p> <p>В адаптері для збирання качанів кукурудзи, як і в адаптері для високостеблових культур, опорна конструкція зварена, а робочими елементами є два ребристі валки, оснащені спереду двоспіральними шнеками, двома пластинами та двома подавальними роликовими ланцюгами. Роликові ланцюги розміщені в двох розподільниках, що закінчуються іклами. Натяг ланцюгів здійснюється за допомогою гвинтового механізму. Коли машина працює з адаптером для збирання качанів кукурудзи, стебла тягнуться вниз, коли вони потрапляють між пластинами та роликами. Оскільки качани не поміщаються між пластинами, їх обдирають і роликовими ланцюгами транспортують до кормозбирального комбайна, де подрібнюють. Величина зазору між пластинами регулюється в залежності від діаметра качанів кукурудзи в діапазоні від 10 мм до 90 мм.</p> <p><strong>Будова причіпного кормозбирального комбайна</strong></p> <p>Призначений для скошування, подрібнення та транспортування на причепі зелених кормів і кукурудзи, а також підбирання прив’ялих рослин з валків. Кормозбиральний комбайн складається з основної машини (бази) на основі двох коліс і змінних адаптерів: для збирання кукурудзи та підбирача.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="339" width="389" src="/assets/courseware/v1/66f1f5c2858ba8dd40c018ce0324e348/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_9667b7f12ee72f56.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 4.30 Причіпна січкарня</span></p> <p><em>Джерело: www.piomaragrotech.pl</em></p> <p>Зібраний матеріал подається в горловину січкарні, в якій є дві пари забірно-подрібнювальних валків, що приводяться в дію гідромоторами. Гідравлічний привід дозволяє плавно регулювати довжину січки і миттєво активувати зворотний напрям роботи барабанів і адаптерів. Ріжучий вузол сокирного типу зі змінними ножами і змінною стальницею з карбоновим покриттям є надійним і довговічним елементом машини. Зміна кількості ножів з 10 до 5 або 2 дозволяє додатково розширити діапазон регулювання довжини січки. Вмонтована точилка постійно заточує ножі, а зубчасте днище ріжучого вузла протирає кукурудзяні зерна.</p> <p><strong>Самохідний кормозбиральний комбайн </strong></p> <p>Самохідний польовий кормозбиральний комбайн, також відомий як комбайн для збирання зелених кормів, дозволяє за одну технологічну операцію скошувати або підбирати рослинну масу, порізати її на січку відповідної довжини з одночасним завантаженням подрібненої маси на транспортний засіб.</p> <p>Основою машини є кормозбиральний комбайн, який може комбінуватися різними змінними адаптерами. Рама машини спирається на чотири колеса. Задні колеса використовуються для зміни напрямку руху і гідравлічно керуються розподільником і циліндром подвійної дії, що приводиться в дію з кабіни оператора.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="188" width="274" src="/assets/courseware/v1/d2ca9d43770a8524e205e4d6b88a8e97/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_f362154c58682cd5.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 4.31 Самохідна польова січкарня фірми John Deere</span></p> <p><em>Джерело: www.deere.pl</em></p> <p>З іншого боку, передні колеса є ведучими. У передній частині машини розташований кормозбиральний комбайн, який підтримується двома гідроциліндрами. До складу робочих вузлів кормозбирального комбайна входять подавальні валки, пресувальні валки, ножовий барабан і стальниця. Верхні ролики притискаються пружинами з регульованим тиском, що дозволяє збільшити або зменшити ступінь ущільнення матеріалу, що подається на подрібнювач. Якщо машина забита зібраним матеріалом, активується поворотний механізм, який змушує елементи подачі обертатися в протилежному напрямку, таким чином матеріал переміщається в зворотному напрямку. Комбайн має поворотну стальницю, що дозволяє використовувати всі чотири її робочі кромки. Над подрібнювальним барабаном розташоване точило для заточування тупих барабанних ножів. Подрібнювальний вузол кормозбирального комбайна захищений, щоб в нього не могли потрапити металеві елементи або інші сторонні предмети і пошкодити подрібнювач. Для цього в нижній притискний валик і верхній приймальний валик встановлюють металодетектори з регульованою чутливістю. Подрібнений матеріал завдяки ударам ножів та вентиляційній дії барабана викидається через вивідний канал на транспортні засоби, що рухаються поруч. Вивідний канал складається з двох частин: нижньої – нерухомої і верхньої – обертової. Обертання каналу здійснюється гідроциліндром двосторонньої дії, керованим з кабіни оператора.</p> <p>У верхній частині каналу розташована рухома випускна насадка, керована з кабіни кормозбирального комбайна. Кормозбиральний комбайн може бути оснащений пристроєм для додавання хімічних препаратів, які полегшують силосування зелених кормів або підвищують їхню поживну цінність. Робочі вузли комбайна приводяться в рух від дизельного двигуна, розташованого в задній частині машини. Від двигуна через конічну передачу здійснюється привід ножового барабана з одного боку і приводного механізму з іншого. Привід ножового барабана передається від шківа конічної шестерні за допомогою комбінованого ременя на шків, встановлений на валу ножового барабана. Увімкнення та вимикання ножового барабана здійснюється натяжним роликом у поєднанні з гідроциліндром, яким керує оператор з кабіни кормозбирального комбайна. Система приводу машини включає безступінчасту коробку передач, яка також керується гідравлічно з кабіни оператора. В результаті застосування безступінчатої коробки передач можна підібрати відповідну швидкість руху машини в залежності від умов її роботи, що не забезпечується зубчастою коробкою передач.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="210" width="338" src="/assets/courseware/v1/d4120cfb5669282211ba12d7c9831f68/asset-v1:Profosvita+CS-K017SFPL+2024+type@asset+block/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_4_html_d418c23159aea6ce.gif" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рисунок 4.32 Робочий вузол самохідної січкарні серії 7080 фірми John Deere </span></p> <p><em>Джерело: www.deere.pl</em></p> <p>Привід передається на триступінчасту коробку передач за допомогою безступінчастої коробки передач і зчеплення. З коробкою передач зблокований ведучий міст, що включає головну передачу, диференціал і редуктори, з якими з'єднані карданні вали ведучих коліс.</p> <p>Від вала ножового барабана, з іншого боку машини, через роздавальну коробку, шарнірні телескопічні вали та ланцюгові передачі приводяться в рух подаючі валики, пресувальні валики та робочі вузли адаптерів, які взаємодіють із кормозбиральним комбайном. Роздавальна коробка дозволяє отримати кілька швидкостей обертання подаючого і пресуючого валиків. Для приводу ходової частини кормозбирального комбайна використовуються також гідростатичні системи, що складаються з насоса і гідромоторів. Адаптери, які працюють з машиною, кріпляться на передній частині кормозбирального комбайна. Система підвіски транспортера дозволяє копіювати нерівності ґрунту встановленими на ньому адаптерами. До кормозбирального комбайна можна приєднувати такі адаптери:</p> <ul> <li>для заготівлі зеленого корму з низьким стеблом: ножиці та роторні,</li> <li>для заготівлі високостеблових кормів: безрядних і просапних,</li> <li>для підбирання валків.</li> </ul> <p><strong>Адаптер для заготівлі низькостеблових зелених кормів</strong></p> <p>Адаптер для заготівлі зеленого корму з низьким стеблом складається з: нагортача, ріжучого вузла і шнекового конвеєра. Нагортач має пластини з пружинними пальцями, вбудованими в неї. Це забезпечує правильну роботу машини також під час збирання рослин, що вилягли. Рослини, зрізані ножовою планкою, надходять до шнекового конвеєра, який штовхає скошені рослини до центру з обох боків, а потім пропускає їх до горловини січкарні. Для приводу робочих вузлів адаптера використовуються клинопасові передачі і ланцюгова передача. Підйом адаптера здійснюється за допомогою гідравліки з кабіни оператора, а опускання здійснюється власною вагою. Під адаптером знаходяться полози, за допомогою яких регулюється висота скошування рослин. Усі полози повинні бути встановлені на однакову висоту. Під час роботи адаптер копіює поверхню поля, ковзаючи по полозах. Тиск полозів на грунт регулюється за допомогою розвантажувальних пружин, причому тиск має бути якомога меншим. Щоб рослини правильно зрізалися, кінці ножів повинні прилягати до черешків пальців, а допустимий зазор становить 0,3-0,5 мм. Для правильного розташування ножів відносно пальців використовуються змінні регулювальні шайби.</p> <p>Для скошування трави та низькостеблових зелених кормів також можна використовувати роторний пристрій. Робочий вузол пристрою складається з восьми ножових барабанів. Ротаційний пристрій встановлюється перед кормозбиральним комбайном, тому скошені рослини залишаються у валку. За один прохід машини отримують два валка. Один валок створюється зі скошених рослин чотирма центральними барабанами і розміщується між колесами машини, а напіввалки складаються з двох зовнішніх барабанів з обох боків пристрою. Наступного разу, коли машина проходитиме, друга половина валка додається до зовнішнього половини валка, у результаті чого виходить один повний валок. Кожен барабан оснащений двома ножами.</p> <p><strong>Адаптер для збирання високостеблових рослин</strong></p> <p>Безрядний адаптер пристосований для збирання кукурудзи, соняшнику та інших високорослих кормових рослин. Адаптер оснащений транспортером, який піднімається за допомогою двох гідроциліндрів односторонньої дії, керованих з платформи оператора. З правого боку адаптера є ріжучий розділювач, який відокремлює смугу рослин, що скошуються, від поля. Скошені рослини через різальний агрегат транспортуються по ланцюгово-планковому транспортеру на шнековий конвеєр. Шнек, подібний до адаптера для низькостеблових культур, переміщує рослини до центру і подає їх до горловини подрібнювача.</p> <p><strong>Трирядний адаптер</strong></p> <p>Призначений для збирання кукурудзи. Він складається з корпусу, до якого прикріплені ланцюгові транспортери, що переносять зрізані рослини до шнекового конвеєра. Рослини зрізають ножами, розміщеними перед ланцюговими транспортерами. Для кожного ряду кукурудзи є один ніж. Ножі кріпляться до ножової планки зворотно-поступального руху. Перед ланцюговими транспортерами встановлені розділювачі, які одночасно копіюють поверхню поля. Над шнековим конвеєром є ​​нахил, що полегшує протягування зрізаних рослин через подавач.</p> <p><strong>Адаптер-підбирач</strong></p> <p>Складається з двох робочих вузлів: підбирача з керованими пальцями та шнекового конвеєра. Над підбирачем розміщений притримувач матеріалу, що подається. Обидва робочі вузли приводяться в рух ланцюговими передачами. Полози, розташовані під корпусом адаптера, використовуються для регулювання висоти підбирача.</p> <p><strong>Обслуговування та регулювання самохідного кормозбирального комбайна</strong></p> <p>Перед початком роботи та обслуговуванням кормозбирального комбайна:</p> <p>1. Перевірте стан захисних кожухів робочих вузлів та затяжку болтових з'єднань.</p> <p>2. Перевірте натяг ланцюгів і приводних ременів.</p> <p>3. Змастіть усі точки змащування згідно з графіком змащування.</p> <p>4. Перевірте рівень моторного масла.</p> <p>5. Перевірте рівень рідини в системі охолодження двигуна та очистіть радіатор.</p> <p>6. Перевірте рівень масла в гідробаках.</p> <p>7. Перевірте рівень масла в коробці передач і в приводі ріжучих вузлів.</p> <p>8. Перевірте систему подачі палива на герметичність.</p> <p>9. Очистіть повітряний фільтр кабіни.</p> <p>10. Перевірте тиск повітря в шинах.</p> <p>11. Увімкніть акумулятори, переставивши ручку роз’єднувача.</p> <p>12. Переведіть важіль коробки передач у нейтральне положення та зафіксуйте комбайн стоянковим гальмом. Кілька разів натисніть на звуковий сигнал, щоб попередити осіб, що знаходяться поруч.</p> <p>13. Запустіть двигун згідно з вказівками в інструкції до двигуна та перевірте на холостому ходу:</p> <ul> <li>герметичність патрубків і з’єднань системи охолодження двигуна,</li> <li>герметичність труб і з’єднань системи подачі палива,</li> <li>герметичність з’єднань вихлопної системи,</li> <li>герметичність гідросистеми.</li> </ul> <p>14. Встановіть номінальну швидкість двигуна та перевірте:</p> <ul> <li>покази тиску масла після прогріву двигуна,</li> <li>температуру моторного масла,</li> <li>температуру охолоджуючої рідини двигуна,</li> <li>покази вимірювальних, контрольних і запобіжних приладів,</li> <li>всі джерела зовнішнього освітлення,</li> <li>герметичність гідравлічних систем комбайна.</li> </ul> <p>15. Виконайте повний оберт відвідного каналу.</p> <p>16. Перевірте підйом транспортера кормозбирального комбайна без навантаження адаптерами.</p> <p>17. Під’єднайте комбайн до адаптера.</p> <p>18. Виконайте пробну поїздку кормозбирального комбайна на всіх передачах з використанням безступінчатої коробки передач. Якщо кормозбиральний комбайн оснащений монітором керування, перевірте налаштування робочих функцій. Перевірте роботу гальмівної системи.</p> <p>19. Перевірте правильність роботи приводних передач і регулювання робочих вузлів у повному діапазоні обертів.</p> <p>20. Розпочинайте заготівлю зелених кормів після узгодження сигналів взаємодії з операторами причепів. Правильна організація робіт із заготівлі зелених кормів у вигляді січки вимагає безперервного забору зелених кормів від діючих машин. Кормозбиральний комбайн зазвичай працює за грядковою системою. Кількість причепів слід адаптувати до продуктивності кормозбирального комбайна. Найбільш правильна робота виходить, коли час обертання завантаженого причепа дорівнює часу завантаження. Швидкість руху агрегатів з причепами близько 12 км/год.</p> <p>21. До роботи слід приступати після досягнення вузлами кормозбирального комбайна робочих обертів.</p> <p>22. При необхідності відрегулювати кормозбиральний комбайн:</p> <ul> <li>довжину січки шляхом зміни швидкості обертання валків подачі та пресування або зміни кількості ножів на дробильному барабані,</li> <li>величину зазору між ножами барабана і стальницею після ослаблення кріпильних болтів і встановлення стальниці. Зазор між стальницею і ножами барабана повинен бути 0,5-1,5 мм. Приблизно після 80 годин роботи стальницю повертають, щоб її новий край міг працювати.</li> </ul> <p>23. Після закінчення роботи кормозбиральний комбайн слід почистити і законсервувати.</p> <p><strong>Правила охорони та гігієни праці при експлуатації кормозбирального комбайна</strong></p> <p>1. Перед початком експлуатації, обслуговування або виконання будь-яких інших дій на кормозбиральному комбайні уважно прочитайте інструкцію з експлуатації.</p> <p>2. Прочитайте всі таблички з символами, що стосуються безпеки і знаходяться на машині, та дотримуйтеся всіх інструкцій. Якщо буде виявлено, що таблички відсутні або пошкоджені, їх необхідно негайно встановити.</p> <p>3. Кормозбиральний комбайн повинен обслуговувати кваліфікований оператор.</p> <p>4. Під час роботи з кормозбиральним комбайном не носіть вільний одяг, який може бути затягнутий рухомими частинами машини.</p> <p>5. Кормозбиральний комбайн не може збирати невідповідні для нього рослини та працювати в невідповідних погодних умовах.</p> <p>6. Перед запуском двигуна переконайтеся, що ручне гальмо затягнуте, а важіль перемикання передач знаходиться в нейтральному положенні. Кілька разів натисніть на звуковий сигнал, щоб попередити осіб, що знаходяться поруч.</p> <p>7. Перед початком руху кормозбирального комбайну завжди переконуйтеся, що на дорозі чи поблизу машини немає інших людей і перешкод.</p> <p>8. Перед початком експлуатації комбайна переконайтеся, що захисні кожухи та фартухи правильно встановлені та закріплені.</p> <p>9. Якщо будь-які деталь засмітиться або заклинить, зупиніть двигун перед виконанням будь-яких операцій. Ніколи не слід використовувати руки чи ноги чи діяти будь-яким іншим чином, щоб спрямувати корм до ріжучого відсіку. Це може призвести до серйозних травм або навіть смерті оператора.</p> <p>10. Ніколи не залишайте адаптер у піднятому положенні, коли кормозбиральний комбайн стоїть на місці. Завжди опускайте адаптер на землю.</p> <p>11. Уникайте ризику пожежі, утримуючи машину, особливо двигун, в ідеальній чистоті. Будь-який накопичений пил, сухі секції корму, дизельне паливо та мастило можуть легко спалахнути, якщо їх не видалити чи очистити.</p> <p><strong>Безпека та гігієна праці під час експлуатації машин для заготівлі та збереження зелених кормів</strong></p> <p>Під час експлуатації машин і знарядь для заготівлі сіна і зелених кормів слід бути особливо обережним при агрегатуванні з трактором і приєднанні приводно-передавальних елементів. Усі дії, пов’язані з регулюванням, змащенням, ремонтом і очищенням, можна виконувати, коли машина вимкнена та зупинена. Перед пуском машини оператор повинен перевірити правильність її роботи, стан з'єднань і захисних елементів. Крім того, обов'язково слід перевірити, щоб в робочому діапазоні або в робочих вузлах машини не було предметів, а в небезпечній зоні немає людей (особливо це стосується машин з обертовими робочими вузлами). Основною умовою безпечної роботи є кваліфікація оператора та дотримання рекомендацій, що містяться в інструкції з експлуатації машини. Технічні огляди та обслуговування слід проводити після зупинки машини та відключення живлення. Будь-який ремонт і технічне обслуговування електричних пристроїв може виконувати лише уповноважена особа, яка має відповідну кваліфікацію. Під час використання сушильної машини всі кришки завжди повинні бути на місці. Не можна зберігати легкозаймисті матеріали поблизу печі. У разі будь-яких сигналів, які можуть свідчити про пожежу (наприклад, запах паленого збіжжя або паленої фарби), негайно припиніть процес сушіння та приступайте до локалізації та гасіння пожежі.</p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>