<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@vertical+block@d201e6a2cd5d42aea571136ce0fb90ec" data-request-token="08af77781d6211f0a04b7e8608ad03fd" data-graded="False" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@9e5b978bf7ec47758c09480c07e888d5">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@9e5b978bf7ec47758c09480c07e888d5" data-request-token="08af77781d6211f0a04b7e8608ad03fd" data-graded="False" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p style="text-align: justify;"></p>
<p style="text-align: justify;"><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/fe45d0861a9c0707e2329916f49bd044/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/ss3.jpg" alt="" />Стандартизація як галузь науково-технічної діяльності є методологічною основою для розвитку науки та техніки.</p>
<p style="text-align: justify;">СТАНДАРТ є нормативним документом, що розроблений на засадах відсутності протиріч зацікавлених сторін з істотних питань і прийнятий визначеним органом.</p>
<p style="text-align: justify;">Якість продукції – це сукупність властивостей і показників, які визначають придатність виробів для задоволення потреб споживача відповідно до їх призначення.</p>
<p style="text-align: justify;">Надійність виробів – це властивість виконувати задані функції, зберігати свої експлуатаційні показники у встановлених межах протягом визначеного часу.</p>
<p style="text-align: justify;">Довговічність виробів – це властивість виконувати свої функції з встановленими показниками до граничного стану виробу з необхідними перервами для технічного обслуговування і ремонту.</p>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@vertical+block@a0eccb15f48b4b59959199aaf45209f8" data-request-token="08af77781d6211f0a04b7e8608ad03fd" data-graded="False" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@d0e34d8f658a4ca98f92aaec1557975d">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@d0e34d8f658a4ca98f92aaec1557975d" data-request-token="08af77781d6211f0a04b7e8608ad03fd" data-graded="False" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p style="text-align: justify;"><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/40c24d0ee70039400ff9ab83914aa6ea/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/ss4.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: justify;">Взаємозамінність – це властивість виготовлених деталей і складальних одиниць машин та приладів забезпечувати можливість безпідгонного складання (або заміни під час ремонту) деталей, які з’єднуються, у складальну одиницю, а складальних одиниць – у вироби за умови дотримання відповідних технічних вимог.</p>
<p style="text-align: justify;">Розрізняють такі види взаємозамінностей: повну, неповну, зовнішню, внутрішню, функціональну.</p>
<p style="text-align: justify;">ПОВНОЮ ВЗАЄМОЗАМІННІСТЮ називають таку взаємозамінність, яка забезпечує безпідгоночне складання чи заміну при ремонті однотипних деталей із заданою точністю.</p>
<p style="text-align: justify;">НЕПОВНОЮ ВЗАЄМОЗАМІННІСТЮ називають таку взаємозамінність, яка для отримання необхідної точності складання потребує групового підбору деталей (селективне складання), а також застосування різного роду компенсаторів і регулювань.</p>
<p style="text-align: justify;">ЗОВНІШНЯ ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ – це взаємозамінність по зовнішнім розмірах і формах приєднувальних поверхонь.</p>
<p style="text-align: justify;">ВНУТРІШНЯ ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ – це взаємозамінність по внутрішніх розмірах і формах приєднувальних поверхонь.</p>
<p style="text-align: justify;">ФУНКЦІОНАЛЬНА ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ – це взаємозамінність складальних одиниць по експлуатаційних показниках (потужності, величині крутного моменту, кількості обертів за хвилину).</p>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@vertical+block@6c4dc14880884fa3a122c4325a55845f" data-request-token="08af77781d6211f0a04b7e8608ad03fd" data-graded="False" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@122044e911c543659b6de6e138be8ebf">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@122044e911c543659b6de6e138be8ebf" data-request-token="08af77781d6211f0a04b7e8608ad03fd" data-graded="False" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p style="text-align: justify;"><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/2cc95678b4f2aa23783e9b102271744d/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/ss5.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: justify;">РОЗМІР – числове значення лінійної величини в обраних одиницях виміру.</p>
<p style="text-align: justify;">НОМІНАЛЬНИЙ РОЗМІР, щодо якого визначаються граничні розміри і який служить початком відліку відхилень (D – отвору, d – вала) і який прийнятий під час проєктування.</p>
<p style="text-align: justify;">ДІЙСНИЙ РОЗМІР – це розмір, установлений виміром із припустимою похибкою.</p>
<p style="text-align: justify;">ГРАНИЧНІ РОЗМІРИ – два гранично припустимих розміри, між якими повинен перебувати або яким може дорівнювати дійсний розмір (найбільші і найменші граничні розміри). Вони визначені вимогами забезпечення взаємозамінності виробів.</p>
<p style="text-align: justify;">ГРАНИЧНЕ ВІДХИЛЕННЯ – алгебраїчна різниця між граничним і номінальним розмірами (їх два – верхнє і нижнє).</p>
<p style="text-align: justify;">НУЛЬОВА ЛІНІЯ – лінія, що відповідає номінальному розміру.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/fa269f53d40837581e75778b7ec66c28/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i1.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Основні елементи поля допуску</em></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Поняття про допуски</strong></p>
<p style="text-align: justify;">ДОПУСК – різниця між найбільшим і найменшим граничним розмірами або алгебраїчна різниця між верхнім і нижнім відхиленнями.</p>
<p style="text-align: justify;">ПОЛЕ ДОПУСКУ – поле, обмежене верхнім і нижнім відхиленнями, воно є наслідком похибок, отриманих при виготовленні і у результаті контролю деталі. У з'єднанні двох деталей, що входять одна в іншу, розрізняють отвір і вал.</p>
<p style="text-align: justify;">"Отвір" і "вал" – терміни, що застосовуються для позначення відповідно внутрішніх і зовнішніх елементів деталей не тільки циліндричних, але й плоских з паралельними площинами.</p>
<p style="text-align: justify;">ВАЛ – d – термін, який умовно застосовується для позначення зовнішніх елементів деталей.</p>
<p style="text-align: justify;">ОТВІР – D – термін, який умовно застосовується для позначення внутрішніх елементів деталей.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="500" src="/assets/courseware/v1/ee63fd1cd890ef924a9331ccc55335a9/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/ss9.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Креслення двох елементів деталей: «отвір» та «вал»</em></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Загальні характеристики з’єднань робочих поверхонь деталей</strong></p>
<p style="text-align: justify;">ПОСАДКА – характер з'єднання деталі, обумовлений величиною зазорів, що виходять у них, або натягів.</p>
<p style="text-align: justify;">ПОСАДКА характеризує свободу відносного переміщення деталей, що з’єднуються, або ступінь опору їх взаємному переміщенню.</p>
<p style="text-align: justify;">ДОПУСК ПОСАДКИ – сума допусків отвору й вала.</p>
<p style="text-align: justify;"><strong>1 Посадки із зазором</strong></p>
<p style="text-align: justify;">ЗАЗОР – різниця розмірів отвору і вала, якщо розмір отвору більше розміру вала.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="300" src="/assets/courseware/v1/5ea7763da2726851d7d9450a8d0296dd/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i3.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Посадка із зазором</em></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>2 Посадки з натягом</strong></p>
<p style="text-align: justify;">НАТЯГ – різниця розмірів вала й отвору до зборки, якщо розмір вала більше розміру отвору.</p>
<p style="text-align: justify;">ПОСАДКА З НАТЯГОМ (нерухома) – посадка, при якій забезпечується натяг у з'єднанні (поле допуску отвору розташовано над полем допуску вала). Натяг характеризує ступінь опору взаємному зсуву деталей, тому посадки з натягом задаються в з'єднанні нерухомих деталей машин.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="300" src="/assets/courseware/v1/f1443bdc7fb690a88226cb0ba8e2d375/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i4.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Посадка з натягом</em></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>3 Перехідні посадки</strong></p>
<p style="text-align: justify;">ПЕРЕХІДНА ПОСАДКА – посадка, при якій можливе одержання як зазору, так і натягу (поля допуску отвору й вала перекриваються – частково або повністю). У перехідних посадках при найбільшому граничному розмірі вала і найменшому граничному розмірі отвору виходить найбільший натяг, а при найбільшому граничному розмірі отвору й найменшому граничному розмірі вала найбільший зазор.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="300" src="/assets/courseware/v1/c37350c37233643f6ea93dc197b00247/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i5.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Перехідна посадка</em></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Поняття системи отвору та системи вала</strong></p>
<p style="text-align: justify;">Утворення різних посадок пов'язане з поняттями "посадки в системі отвору» і «посадки в системі вала».</p>
<p style="text-align: justify;">ПОСАДКИ В СИСТЕМІ ОТВОРУ – це посадки, у яких різну величину зазору або натягу одержують з'єднанням різних валів з основним отвором D.</p>
<p style="text-align: justify;">ПОСАДКИ В СИСТЕМІ ВАЛА – це посадки, у яких різну величину зазору або натягу одержують з'єднанням різних отворів з основним валом d.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/9267c53fb9aefb6553519e57b497a6f4/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i6.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Синтез схеми посадки</em></p>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/f1cd8763a6e249a216663dc6ebff39a6/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i7.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Аналіз характеру посадки</em></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Інтервали номінальних розмірів та квалітет</strong></p>
<p style="text-align: justify;">Система допусків та посадок поширюється на розміри до 40000 мм. Вказаний діапазон розбитий на групи: до 500 мм, 500-3150 мм, 3150-10000 мм, 10000-40000 мм – всі вони розбиваються на основні й проміжні інтервали.</p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Квалітетом</strong> називається ступінь точності в ЄСДП (єдина система допусків та посадок).</p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Квалітет (ступінь точності)</strong> – ступінь градації значень допусків системи.</p>
<p style="text-align: justify;">Кожен квалітет містить ряд допусків, які в системі допусків та посадок розглядаються як такі, що відповідають приблизно однаковій точності для всіх номінальних розмірів.</p>
<p style="text-align: justify;">В ЄСДП встановлено 19 квалітетів: 01, 0, 1, 2, … , 16, 17, де 01 – має найвищу точність, 17 – найнижчу.</p>
<p style="text-align: justify;">Допуск квалітету умовно позначається латинськими літерами <strong>ІТ</strong> і номером квалітету.</p>
<p style="text-align: justify;">Наприклад, <strong>ІТ9</strong> означає допуск за дев’ятим квалітетом.</p>
<p style="text-align: center;"><strong>Поняття відхилення та утворення полів допусків</strong></p>
<p style="text-align: justify;">Кожне з основних відхилень визначає положення поля допуску відносно нульової лінії.</p>
<p style="text-align: justify;">Основні відхилення стандартизуються, позначаються латинською літерою – малою для валів ei, es і великою для отворів EI, ES.</p>
<p style="text-align: justify;">Поля допусків у ЕСДП утворюються з'єднанням основного відхилення (характеристика розміщення) і квалітету (величина допуску).</p>
<p style="text-align: justify;">Утворюються вони з'єднанням поля допуску отвору і поля допуску вала, умовно позначаються у вигляді дробу: у чисельнику – поле допуску отвору, в знаменнику – поле допуску вала.</p>
<p style="text-align: center;">[mathjaxinline]\frac{H8}{f7}[/mathjaxinline] або [mathjaxinline]\frac{F8}{h7}[/mathjaxinline]</p>
<p style="text-align: justify;">Використання всіх основних відхилень і квалітетів дає змогу одержати 490 полів допусків для валів і 489 для отворів.</p>
<p style="text-align: justify;">ДСТУ ISO 286-2 встановлює основний набір полів допусків: 72 поля допуску для отворів і 80 полів допусків для валу.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/0e98ccc02f045dc92752c40b3197f900/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/ss6.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Позначення посадок</em></p>
<p style="text-align: center;"></p>
<p></p>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@vertical+block@badb2783e7394c8a8fa6d3872e7a2510" data-request-token="08af77781d6211f0a04b7e8608ad03fd" data-graded="False" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@a2d4dd2e7dca4f60aaacf8a386a1d8ce">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@a2d4dd2e7dca4f60aaacf8a386a1d8ce" data-request-token="08af77781d6211f0a04b7e8608ad03fd" data-graded="False" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p><strong><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/336ce670c359e30f7024c49770324d61/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/ss7.jpg" alt="" /><br />1 Відхилення від форми</strong></p>
<p style="text-align: justify;">ДОПУСКОМ ФОРМИ називається найбільше допустиме значення відхилення форми.</p>
<p style="text-align: justify;">ПОЛЕ ДОПУСКУ ФОРМИ – це ділянка у просторі або на площині, всередині якої знаходяться всі точки реальної поверхні або реального профілю і яка обмежується допуском.</p>
<p style="text-align: justify;">Для циліндричних деталей розрізняють відхилення форми:</p>
<p style="text-align: justify;">1) поперечному перерізі : ОВАЛЬНІСТЬ і ОГРАНКА;<br />2) в осьовому перерізі: КОНУСОПОДІБНІСТЬ, БОЧКОПОДІБНІСТЬ, СІДЛОПОДІБНІСТЬ.</p>
<p style="text-align: justify;">Комплексним показником відхилень форми плоских поверхонь є таке відхилення від площинності: УВІГНУТІСТЬ і ОПУКЛІСТЬ.</p>
<table style="border: 1px solid black; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; width: 50%; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; text-align: center;"><img width="200" src="/assets/courseware/v1/40e4baacabe1e4047ee0034a47140c00/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i9.png" alt="" /></p>
</td>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; font-size: 16px;">ОВАЛЬНІСТЬ – це таке відхилення від круглої форми, коли реальний профіль являє собою овалоподібну фігуру, найбільший і найменший діаметри якої знаходяться у взаємно перпендикулярних напрямках.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; text-align: center;"><img width="200" src="/assets/courseware/v1/1265a5c111e4f0f6169b8d7e5b75481f/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i10.png" alt="" /></p>
</td>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; font-size: 16px;">ОГРАНКА – таке відхилення від круглої форми, при якому реальний профіль являє собою багатогранну фігуру.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; text-align: center;"><img width="200" src="/assets/courseware/v1/7613b070491271c0afadb07b495a8975/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i11.png" alt="" /></p>
</td>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; font-size: 16px;">БОЧКОПОДІБНІСТЬ – таке відхилення, при якому твірні стають випуклими, тому що діаметри збільшуються від країв на середину розрізу.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; text-align: center;"><img width="200" src="/assets/courseware/v1/582f3121c3443aca536410b5bc484feb/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i12.png" alt="" /></p>
</td>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; font-size: 16px;">КОНУСОПОДІБНІСТЬ – таке відхилення профілю поздовжнього перерізу при якому твірні є прямолінійними, але не паралельними.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; text-align: center;"><img width="200" src="/assets/courseware/v1/c22dcc4fb9f9d47a9c7d72f99b3cc6cf/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i13.png" alt="" /></p>
</td>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; font-size: 16px;">СІДЛОПОДІБНІСТЬ – відхилення поздовжнього перерізу, при якому твірні не прямолінійні і діаметри зменшуються від країв до середини розрізу.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; text-align: center;"><img width="200" src="/assets/courseware/v1/081f2622f4a3dc250645c5d1986cd11c/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i14.png" alt="" /></p>
</td>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; font-size: 16px;">УВІГНУТІСТЬ – таке відхилення, при якому віддалення точок дійсної (реальної) поверхні від прилеглої площини збільшується від країв до середини.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; text-align: center;"><img width="200" src="/assets/courseware/v1/0cc204fc30c86d995dbfc56611fad6f5/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i15.png" alt="" /></p>
</td>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; font-size: 16px;">ОПУКЛІСТЬ – таке відхилення, при якому віддалення точок дійсної (реальної) поверхні від прилеглої площини зменшується від країв до середини.</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: justify;"></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>2 Відхилення від взаєморозташування</strong></p>
<p style="text-align: justify;">ВІДХИЛЕННЯМ РОЗМІЩЕННЯ ПОВЕРХОНЬ називається відхилення реального розміщення елементу, що розглядається відносно номінального.</p>
<p style="text-align: justify;">ДОПУСК РОЗМІЩЕННЯ – це границя, що обмежує допущене значення відхилення розміщення поверхонь.</p>
<table style="border: 1px solid black; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; width: 50%; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; text-align: center;"><img width="200" src="/assets/courseware/v1/33b8b8ed8029c9e3cba598d873b3cc9a/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i16.jpg" alt="" /></p>
</td>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; font-size: 16px;">ВІДХИЛЕННЯ ВІД СПІВВІСНОСТІ ВІДНОСНО ОСІ БАЗОВОЇ ПОВЕРХНІ – це відстань між віссю заданої поверхні обертання і віссю базової поверхні на довжині нормованої ділянки.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; text-align: center;"><img width="200" src="/assets/courseware/v1/1cc4c56fbcf37053d8aa7aa5ea24ff0f/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i17.png" alt="" /></p>
</td>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; font-size: 16px;">ВІДХИЛЕННЯ ВІД СПІВВІСНОСТІ ВІДНОСНО СПІЛЬНОЇ ОСІ – найбільша відстань між віссю заданої поверхні обертання і спільною віссю двох або декількох поверхонь обертання на довжині нормованої ділянки.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; text-align: center;"><img width="200" src="/assets/courseware/v1/be894ccf558aa3485a57c0be9ace1a58/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i18.png" alt="" /></p>
</td>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; font-size: 16px;">ВІДХИЛЕННЯ ВІД ПАРАЛЕЛЬНОСТІ ПЛОЩИН – різниця між найбільшою і найменшою відстанями, які існують між площинами в межах нормованої ділянки.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; text-align: center;"><img width="200" src="/assets/courseware/v1/f59ee5329f9eb778f42c33647c89cb86/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i19.png" alt="" /></p>
</td>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; font-size: 16px;">ВІДХИЛЕННЯ ВІД ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТІ – це таке відхилення кута між площинами від прямого кута (90°), яке виражається в одиницях по довжині нормованої ділянки.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; text-align: center;"><img width="200" src="/assets/courseware/v1/725b479881cc0213dbc4a5a343ed4b25/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i20.png" alt="" /></p>
</td>
<td style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: top;">
<p style="margin: 0px; font-size: 16px;">ВІДХИЛЕННЯ ВІД СИМЕТРИЧНОСТІ – це найбільша відстань між площиною симетрії (віссю) заданого елемента (або елементів) і площиною симетрії базового елементу в межах нормованої ділянки.</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: justify;"></p>
<p style="text-align: justify;"></p>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@vertical+block@4488579cc2d64d6fa066cab4ade213cb" data-request-token="08af77781d6211f0a04b7e8608ad03fd" data-graded="False" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@ff191a0198564c7aadc63e329b740f2f">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@ff191a0198564c7aadc63e329b740f2f" data-request-token="08af77781d6211f0a04b7e8608ad03fd" data-graded="False" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p style="text-align: justify;"><br /><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/26f05921da9ec2496746dde082f77c07/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/ss8.jpg" alt="" />ФІЗИЧНА ВЕЛИЧИНА – одна з властивостей фізичного об'єкта, загальна в якісному відношенні для багатьох фізичних об'єктів, але в кількісному відношенні індивідуальне для кожного з них.</p>
<p style="text-align: justify;">ВИМІРЮВАННЯ – сукупність операцій із застосування технічного засобу, що зберігає одиницю фізичної величини, що забезпечують знаходження співвідношення вимірюваної величини з її одиницею і отримання значення цієї величини.</p>
<p style="text-align: justify;">ЗАСІБ ВИМІРЮВАНЬ – технічний засіб, призначений для вимірювань і має нормовані метрологічні характеристики.</p>
<p style="text-align: justify;">ПОХИБКА ВИМІРЮВАННЯ – відхилення результату вимірювання від істинного значення вимірюваної величини.</p>
<p style="text-align: justify;">ПОХИБКА ЗАСОБУ ВИМІРЮВАННЯ – різниця між показанням засоби вимірювань та істинним значенням вимірюваної фізичної величини.</p>
<p style="text-align: justify;">ТОЧНІСТЬ ЗАСОБИ ВИМІРЮВАНЬ – характеристика якості засобу вимірювань, що відображає близькість його похибки до нуля.</p>
<p style="text-align: justify;"><strong>1 Калібри</strong></p>
<p style="text-align: justify;">КАЛІБРАМИ називаються безшкальні контролюючі інструменти. Вони служать для контролю розмірів гладких циліндричних, конусних, різьбових та шліцьових деталей, а також для контролю форми і взаємного розміщення частин деталей.</p>
<p style="text-align: justify;"><strong>1.1 Калібри для гладких валів і отворів</strong></p>
<p style="text-align: justify;">Граничні розміри деталей і одночасно номінальні розміри відповідних калібрів, що використовуються при розрахунках, дорівнюють:</p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">номінальний розмір <em>ПР</em> калібр-пробки дорівнює найменшому діаметру отвору <i>D<sub>min</sub></i>;</li>
<li style="text-align: justify;">номінальний розмір <em>НЕ</em> калібр-пробки дорівнює найбільшому діаметру отвору <i>D<sub>max</sub></i>;</li>
<li style="text-align: justify;">номінальний розмір <em>ПР</em> калібр-скоби дорівнює найбільшому діаметру вала <i>d<sub>max</sub></i>;</li>
<li style="text-align: justify;">номінальний розмір <em>НЕ</em> калібр-скоби дорівнює найменшому діаметру вала <i>d<sub>min</sub></i>.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;">КАЛІБРИ ДЛЯ ВАЛІВ – для контролю валів застосовують прохідні калібр-кільце або калібр-скобу. Вони повинні проходити по валу під дією власною ваги (маси) або визначеної сили. Непрохідні не повинні проходити по валу, в крайньому випадку можуть "закушувати".</p>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/d8dadf6d11af3a051061765d650bdb27/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i21.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Калібр-скоба</em></p>
<p style="text-align: justify;">КАЛІБРИ ДЛЯ ОТВОРІВ – для контролю отворів застосовують прохідний калібр. Він повинен вільно проходити крізь отвір під дією власної ваги або визначеної сили.</p>
<p style="text-align: justify;">Непрохідна калібр-пробка не повинна входити в отвір.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/bb356fc336f97fc0054365e3013df444/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i22.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Калібр-пробка</em></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>1.2 Калібри для контролю лінійних розмірів</strong></p>
<p style="text-align: justify;">Для контролю лінійних розмірів: довжини, глибини та висоти уступів – застосовують граничні листові калібри (ГОСТ 2534–77). Калібри-скоби (рис. 2.10, <em>а</em>) призначені для контролю довжини виробів 10...500 мм. Довжину отворів контролюють листовими пробками (рис. 2.10, <em>б</em>).</p>
<p style="text-align: center;"><img width="300" src="/assets/courseware/v1/0b284fb97cbbc7168b4243060a6eddbc/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i23.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. 2.10. Калібри довжин:</em><br /><em>а – скоби; б – пробка</em></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>1.3 Щупи </strong></p>
<p style="text-align: justify;">Щупи є нормальними калібрами для перевірки зазорів між поверхнями. Щупи до 100 мм випускаються у вигляді пластин та у вигляді наборів, а до 200 мм лише у вигляді пластин.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="300" src="/assets/courseware/v1/3d799357a16b5a17945d31be30a578bb/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i24.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Щупи</em></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>2 Штангенінструмент</strong></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>2.1 Штангенциркуль</strong> – універсальний штангенінструмент, призначений для вимірювань з високою точністю зовнішніх і внутрішніх розмірів виробів, а також глибин отворів.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/f65c5482d1199029122ab7cb62ce63e7/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i25.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Штангенциркуль:1 – штанга; 2 </em><em>– </em><em>повзунок; 3 – ноніус; 4 – верхні губки; 5 – нижні губки; 6 – глибиномір; 7 – стопорний гвинт; 8 – деталь, заготовка</em></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>ШЦ-1</strong> <em style="text-align: center;">–</em> штангенциркуль із двостороннім розташуванням губок для вимірювання зовнішніх і внутрішніх розмірів і з лінійкою для вимірювання глибин.</p>
<p style="text-align: justify;"><strong>ШЦ-IC</strong> <em style="text-align: center;">–</em> (штангенциркуль із стрілочним відліком) для відліку вимірів замість ноніуса має відлікову стрілочну головку.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="500" src="/assets/courseware/v1/de9da7121e2cb4636f3f25e477931a52/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i26.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Штангенциркуль із індикаторним відліком</em></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>ШЦТ-I</strong> <em style="text-align: center;">–</em> з одностороннім розташуванням губок, виготовлених з твердого сплаву для вимірювання зовнішніх розмірів і глибин в умовах підвищеного абразивного зношування.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="282" src="/assets/courseware/v1/7307b45c7f7f76d5b3941af6e8943d61/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i27.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Штангенциркуль ШЦТ-I</em></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>ШЦ-II</strong> – з двостороннім розташуванням губок для вимірювання зовнішніх і внутрішніх розмірів і для розмітки.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/1b4818e62cf55d066596ee18671b7f53/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i28.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Штангенциркуль ШЦ-I</em></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>ШЦ-III</strong> – з одностороннім розташуванням губок для вимірювання зовнішніх і внутрішніх розмірів.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/eb46a269b869633e5dd0b4197d078f9e/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i29.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. 2.25. Штангенприлади з відліком показань за ноніусом</em></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>2.2 Штангенглибиномір</strong> (рис. 2.25, <em>в</em>) призначений для вимірювання глибини отворів та пазів.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="340" src="/assets/courseware/v1/bdaeb1ad5b5a913be32ea499c34e07bb/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i30.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Штангенглибиномір: 1 - штанга без губок, 2 - основа, 3 - рамка, 4 - ноніус</em></p>
<p style="text-align: justify;">Вимірювальними поверхнями є торці штанги і основи 2.</p>
<p style="text-align: justify;"><strong>2.3 Штангенрейсмас</strong> (рис. 2.25, <em>г</em>) призначений для вимірювання висоти і розмітки виробів, установлених на плиті.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="254" src="/assets/courseware/v1/6c26cab40b0cf56a399a8c13466af4fd/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i31.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Штангенрейсмас: 1- кронштейн, 2 - вимірювальна ніжка, 3 - хомут, 4 - розмічальна ніжка, 6 - рамка з ноніусом 5, 7 - штанга, 8 - підставка</em></p>
<p style="text-align: justify;">Штангенглибиноміри і штангенрейсмаси здебільшого мають ноніус із ціною поділки у 0,05 мм.</p>
<p style="text-align: justify;"><strong>3 Мікрометр</strong></p>
<p style="text-align: justify;">Мікрометри застосовують для зовнішніх вимірювань, вимірювань відстані між паралельними площинами, паралельності валів. Робота заснована на принципі гвинтової пари.</p>
<p style="text-align: justify;">Мікрометр типу <strong>МК</strong></p>
<p style="text-align: center;"><img width="487" src="/assets/courseware/v1/602fff73411a9eefca44ec0931946dd0/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i32.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Мікрометр типу МК: 1 - п'ятка, 2 - установча міра, 3 - мікрометричний гвинт, 4 - стебло, 5 - барабан, 6 - тріскачка, 7 - стопор, 8 - скоба, 9 - ковпачок</em></p>
<p style="text-align: justify;">Межі вимірювань мікрометрів залежать від розміру скоби і становлять 0...25; 25...50; ...; 275...300; 300...400; 400...500 і 500...600 мм.</p>
<p style="text-align: justify;">Види мікрометрів та порядок взяття відліку (<a href="https://lib.imzo.gov.ua/wa-data/public/site/books2/pidrucnnyky-posibnyky-profosvita/PTO-Dopopusky_blok-min.pdf" target="_blank">посилання</a>).</p>
<p style="text-align: justify;"><strong>4 Шаблони</strong></p>
<p style="text-align: justify;">Шаблони використовують для контролю розмірів і форми виробів. Профільні шаблони застосовують при перевірці виробів зі складним профілем, а радіусні для визначення радіусів заокруглень від 1 до 25 мм. Шаблон представляє собою металеву пластину певного профілю та комплектуються в набори.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="384" src="/assets/courseware/v1/16cdafbcee7a675680d51441fddca983/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i33.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Профільні шаблони</em></p>
<p style="text-align: center;"><img width="255" src="/assets/courseware/v1/3fa0c6830988f28a2c149a4152601a8f/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i34.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Радіусні шаблони</em></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>5 Важільно-механічні прилади</strong></p>
<p style="text-align: justify;">Важільно-механічні прилади перетворюють малі відхилення розмірів виробів у зручні для відліку переміщення стрілки за шкалою, їх використовують для вимірювання лінійних розмірів, відхилень розмірів від заданої геометричної форми (овальність, огранка тощо).</p>
<p style="text-align: justify;">Поділяють на три основні групи:</p>
<p style="text-align: justify;">1) вимірювальні головки – знімні відлікові пристрої, призначені для оснащення приладів і контрольно-вимірювальних пристосувань. Вони встановлюються на стояки або штативи.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/9e9292be7f0963af4a0cc050826020bb/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i35.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Стояки і штативи</em></p>
<p style="text-align: justify;">Види: зубчасті вимірювальні головки – з індикатором годинникового типу <strong>ИЧ</strong> (рис. 2.89), торцеві індикатори <strong>ИТ</strong> (рис. 2.90); важільно-зубчасті вимірювальні головоки – однооборотні індикатори <strong>ИГ</strong> (рис. 2.97) та багатооборотні індикатори <strong>МИГ</strong> (рис. 2.98), електронні індикатори підвищеної точності (рис. 2.99); пружинні вимірювальні головки – ИГП – мікрокатори (рис. 2.100), ИПМ – мікатори (рис. 2.101), ИРП – мінікатори (рис. 2.102).</p>
<p style="text-align: center;"><img width="341" src="/assets/courseware/v1/edea9a2586c881c96b9745966544430b/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i36.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. 2.89. Індикатор годинникового типу ИЧ</em></p>
<p style="text-align: center;"><img width="375" src="/assets/courseware/v1/0d7de565a186b3aed61fc8d69a202e75/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i37.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. 2.90. Торцевий індикатор типу ИТ</em></p>
<p style="text-align: center;"><img width="550" src="/assets/courseware/v1/3305218eeab131aa0b3c45daf0136118/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i38.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. 2.97. Вимірювальна головка ИГ: а – зовнішній вигляд; б – схема</em></p>
<p style="text-align: center;"><img width="550" src="/assets/courseware/v1/9ab7b29c5ca5cb3b08c94e0ce6c519cf/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i39.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. 2.98. Схема багатооборотного індикатора типу МИГ: а – схема; б – механізм</em></p>
<p style="text-align: center;"><img width="190" src="/assets/courseware/v1/649492b7e37bcc004f36d2a434cc390c/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i40.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. 2.99. Електронний індикатор підвищеної точності</em></p>
<p style="text-align: center;"><img width="273" src="/assets/courseware/v1/f04856500a55b0a6d6dba092c9770f77/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i41.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. 2.100. Пружинна вимірювальна головка ИГП: а – схема; б – зовнішній вигляд</em></p>
<p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/308e02a8650cb0a8e08a478041b1ab27/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i42.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. 2.101. Пружинна вимірювальна головка ИПМ: а – схема; б – зовнішній вигляд</em></p>
<p style="text-align: center;"><img width="402" src="/assets/courseware/v1/b932f3c5c9327aa76c2dd39381265a9c/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i43.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. 2.102. Важільно-пружинна головка ИРП (мінікатор): а – схема; б – зовнішній вигляд</em></p>
<p style="text-align: justify;">2) прилади із знімними відліковими пристроями – індикаторні скоби, нутроміри і глибиноміри.</p>
<p style="text-align: justify;">Види: індикаторні скоби (рис. 2.106); індикаторний нутромір (рис. 2.107).</p>
<p style="text-align: center;"><img width="219" src="/assets/courseware/v1/38846a098028a2f386a51c46354ffccd/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i44.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. 2.106. Індикаторна скоба</em></p>
<p style="text-align: center;"><img width="283" src="/assets/courseware/v1/bd5a5767f94902e9bbd42d8c3e4cd773/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i45.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. 2.107. Індикаторний нутромір</em></p>
<p style="text-align: justify;">3) прилади із вбудованими відліковими пристроями – важільні скоби і мікрометри та ін.</p>
<p style="text-align: justify;">Види: важільні мікрометри (рис. 2.104), важільні скоби (рис. 2.105).</p>
<p style="text-align: center;"><img width="332" src="/assets/courseware/v1/bd73b7d5c78a8488f591a37ab61a5fbe/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i46.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. 2.104. Важільний мікрометр</em></p>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/7cba001f0078b3ea30702146c66b217c/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i47.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. 2.105. Важільна скоба</em></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>6 Інструменти для вимірювання кутів</strong></p>
<p style="text-align: justify;">До приладів для вимірювання кутів належать кутоміри з ноніусом, оптичні кутоміри, оптичні ділильні головки, синусні лінійки та ін. Для вимірювання малих кутів використовують рівні та автоколіматори.</p>
<p style="text-align: justify;">Найпоширенішими є кутоміри з ноніусом.</p>
<p style="text-align: justify;">Кутомір типу 2 мод. 127 є універсальним приладом, для вимірювання зовнішніх та внутрішніх кутів.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/d4bd46527c15d3bed7a770d5e0c8464e/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i48.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Кутомір типу 2 мод. 127, е-к: 1 - основа зі шкалою ціною поділки 1°, 2 - косинець, 3 - знімна лінійка , 4 - лінійка, 5 - сектор з ноніусом, 6 - державка, 7 - стопорний гвинт державки, 8 - гайка, 9 - зубчате колесо, 10 - зубчатий сектор, 11 - сухар</em></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>7 Інструменти для контролю площинності та прямолінійності</strong></p>
<p style="text-align: justify;">Лекальні лінійки виготовляють трьох типів: з двобічним скосом (ЛД) завдовжки 80, 125, 200, 320 і 500 мм; тригранні (ЛТ) завдовжки 200 і 320 мм; чотиригранні (ЛЧ) завдовжки 200, 390 і 500 мм. Перевірка прямолінійності лекальними лінійками здійснюється способом світлової щілини (на просвіт) або способом сліду.</p>
<p style="text-align: justify;">Перевірочні лінійки з широкою робочою поверхнею виготовляють чотирьох типів (перерізів): прямокутні (ШП), двотаврові (ШД), містки (ШМ), кутові тригранні (УТ). Перевірка прямолінійності та площинності цими лінійками здійснюється за лінійними відхиленнями і за фарбою (спосіб плям).</p>
<p style="text-align: justify;">Перевірочні плити застосовують для перевірки широких поверхонь на фарбу.</p>
<p></p>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@vertical+block@d9eb42559b314c758e1eb416d4b2897b" data-request-token="08af77781d6211f0a04b7e8608ad03fd" data-graded="False" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@b4a67d0c6c3a4d3caea2e40ec9fe81f6">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@b4a67d0c6c3a4d3caea2e40ec9fe81f6" data-request-token="08af77781d6211f0a04b7e8608ad03fd" data-graded="False" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p style="text-align: justify;"><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/8f9c4fa2020e29a3b1a8e440a9025aa1/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/ss10.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: justify;">ШОРСТКІСТЮ ПОВЕРХНІ називають сукупність мікронерівностей з відносно малими кроками в межах базової довжини.</p>
<p style="text-align: justify;">БАЗОВА ЛІНІЯ – довжина базової лінії, яка використовується для виділення мікронерівностей, що характеризують шорсткість поверхні.</p>
<p style="text-align: justify;">Параметри шорсткості:</p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">середнє арифметичне відхилення точок профілю відносно середньої лінії;</li>
<li style="text-align: justify;">середня висота мікронерівностей площини по 10 точках, 5 з яких найвищих точок виступу і 5 інших найнижчих точок впадин в межах базової довжини;</li>
<li style="text-align: justify;">це відстань між найвищим виступом і найнижчою впадиною, в межах базової довжини;</li>
<li style="text-align: justify;">середній крок мікронерівностей по вершинах.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/8e7f54dbdc6672217d5b733f4d533817/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t2i49.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. Структура позначення шорсткості поверхні (ДСТУ 2413-94, ДСТУ ISO 4287:2012)</em></p>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
Завершення тесту
У вас залишилися невиконані завдання. Ви впевнені, що хочете завершити тест?
© Всі права захищено