<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@vertical+block@5a4497bc1dc046e1a73386b2818c0b96" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@dfd41da5a42b48b1a3458ada3ef195c8"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@dfd41da5a42b48b1a3458ada3ef195c8" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/4bb4061bf59d25295cbb373df9d8d459/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/ss11.jpg" alt="" /></strong></p> <!--<p style="text-align: justify;"><strong>Обладнання та пристрої</strong>: слюсарний верстат із лещатами.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Інструменти та матеріали</strong>: напилки різних профілів та номерів; слюсарні молотки; штангенциркулі; мікрометри; косинці; зубила; крейцмейселі; рисунки; щітки-змітки; машинне мастило; ганчір'я.</p> <p style="text-align: center;"><strong>Оптимальні зони досяжності рук під час роботи</strong></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>А</strong></em>. У горизонтальній площині<br />1. Найбільш зручна (нормальна) зона досяжності визначається напівдугою з радіусом приблизно 350 мм кожної руки (рис. 1, <em>а</em>).</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/eea108e25f9016b07168b2a13250d66e/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i1.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 1 Оптимальні зони досяжності рук людини:</em><br /><em>а - у горизонтальній площині при роботі стоячи і сидячи, б - у вертикальній площині при роботі стоячи</em></p> <p style="text-align: justify;">2. Максимальна зона - 550 мм без нахилу корпусу і 650 мм з нахилом під кутом не більше 30° для учня середнього зросту.<br />3. Розташування предметів далі зазначених меж спричинить непотрібні рухи, великі нахили корпусу, що викличе додаткові витрати часу, збільшить стомлюваність і знизить продуктивність праці.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Б</strong></em>. У вертикальній площині<br />1. Зазначені на рисунку зони дають змогу визначити найбільш вигідне розташування всіх предметів щодо зросту працюючого (рис. 1, <em>б</em>).<br />2. Керуючись цими зонами, слід визначати, на якій висоті від підлоги повинні знаходитись матеріали, заготівлі, деталі тощо, щоб робітнику не доводилося низько нахилятися.<br />3. Нахил корпусу під час роботи стоячи має становити кут не більше 30°.</p> <p style="text-align: center;"><strong>Раціональна організація робочого місця слюсаря</strong></p> <p style="text-align: justify;">Розташування інструменту може змінюватись в залежності від того чи здобувач правша або шульга.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>А</strong></em>. До початку роботи<br />1. Отримай креслення, заготовку, інструмент і пристрої, підготуй робоче місце (рис. 2, <em>а</em>):<br />а) розклади заготовки, інструмент і пристосування у строго визначеному порядку;<br />6) закріпи креслення (інструкцію) на рамці;<br />в) перевір, чи є необхідні допоміжні матеріали;<br />г) встанови лампу так, щоб світло падало на губки лещат;<br />д) встанови підставку під ноги (якщо лещата непідйомні) і відрегулюй висоту лещат за зростом.<br />2. Максимальна зона - 550 мм без нахилу корпусу і 650 мм з нахилом під кутом не більше 30° для учня середнього зросту.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Б</strong></em>. Під час роботи<br />2. Зберігай порядок на своєму робочому місці (рис. 2, <em>б</em>):</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/e1c67a2889e120bdd6691ad6d1cf2bcc/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i2.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 2. Раціональна організація робочого місця слюсаря:</em><br /><em>а - слюсарний верстат: 1 - гвинт підйому, 2 - каркас, 3 - труба, 4 - сітка, 5 - поличка, 6 - планшет, 7 - рамка, 8 - маховичок; б - розташування інструментів на робочому місці, в - найбільш вразливі частини долоні, г - найбільш сильні та пружні м'язи долоні, д - раціональна форма рукоятки</em></p> <p style="text-align: justify;">а) вимірювальний інструмент клади окремо на планшетку;<br />б) клади ближче все, чим доводиться користуватися частіше, а рідше - далі;<br />в) клади праворуч усе те, що при роботі доводиться брати правою рукою, а що береш лівою рукою — розташуй ліворуч (відповідно для шульги навпаки);<br />г) привчи себе брати і класти інструмент, не дивлячись на нього. Для цього кожен предмет має завжди на одному і тому ж місці;<br />д) стеж за справним станом лещат. Регулярно очищай їх від стружки, бруду та сміття та змащуй гвинт машинним мастилом;<br />е) не затягуй надмірно гвинт лещат, тому що від цього швидко зношується різьблення гвинта і гайки і лещата стають непридатними;<br />ж) при роботі складай деталі у певне місце та у відповідному порядку.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>В</strong></em>. Після закінчення роботи<br />3. Прибери, вичисти робоче місце та інструмент:<br />а) витри промасленою ганчіркою інструмент;<br />6) здай майстру (черговому) виріб, інструмент та пристосування;<br />в) прибери допоміжні матеріали у висувну скриньку;<br />г) розсунь губки лещат і змети стружку на стільницю, після чого змасти гвинт лещат машинним мастилом і загорни гвинт, залишивши між губками невелику щілину (зазор);<br />д) змети стружку (відходи кольорових металів збирай в окремі ящики).</p> <p style="text-align: center;"><strong>Встановлення лещат по зросту</strong></p> <p style="text-align: center;"><img height="365" width="300" src="/assets/courseware/v1/25556586f5b911f80b072835136a8d60/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i3.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 4. Встановлення лещат по зросту:</em><br /><em>а - паралельні лещата, б - стільцеві лещата, в - для обпилювання</em></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Б</strong></em>. Встановлення висоти лещат по зросту<br />1. При паралельних лещатах зігнуту в лікті ліву руку ставлять на губки лещат так, щоб кінці випрямлених пальців руки торкалися підборіддя (рис. 4, <em>а</em>).<br />2. При стільцевих лещатах зігнута в лікті ліва рука, поставлена на губки лещат, торкалася підборіддя зігнутими в кулак пальцями (рис. 4, <em>б</em>).<br />3. Кут (між плечем та передпліччям) при роботі напилком, ножівкою повинен становити 90° (рис. 4, <em>в</em>).</p> <p style="text-align: center;"><strong>Прийоми роботи</strong></p> <p style="text-align: justify;">Оптимальні умови роботи слюсаря включають в себе використання правильних трудових рухів, підбір та розташування освітлення і визначення кута зору.</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/a539df5bf8a1751026af898f15a086f0/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i4.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 5. Оптимальні умови роботи слюсаря:</em><br /><em>а - трудові рухи (1 - рухи пальців, 2 - пальців та зап'ястя, 3 - пальців, зап'ястя та передпліччя), б - кути зору, в - освітлення, що не дає тіні, г - освітлення, що викликає тіньові плями, д - освітлення, що викликає засліплення, <span style="color: #ff6600;">е - освітлення, що дає силует проти джерела світла (на рисунку немає такого, зате є два зображення д)</span></em></p> <p style="text-align: center;"></p>--> <p style="text-align: justify;"><strong>Робочим місцем</strong> називається певна ділянка виробничої площі цеху, відділення, ділянки або майстерні, закріплена за даним робітником (або бригадою робітників), призначена для виконання певної роботи.</p> <p style="text-align: justify;">Забезпечення високої продуктивності праці значною мірою залежить від правильної організації робочого місця.</p> <p style="text-align: justify;">Організація робочого місця є найважливішою ланкою організації праці. Правильний вибір і розміщення обладнання, інструментів і матеріалів створюють найбільш сприятливі умови роботи.</p> <p style="text-align: justify;">Правильно організованим вважається таке робоче місце, на якому при найменшій витраті сил і засобів завдяки раціональній і культурній організації праці досягаються найвища продуктивність і висока якість продукції.</p> <p style="text-align: justify;">Правильної організації робочого місця можна досягти раціоналізацією трудових прийомів, механізацією процесів роботи, усуненням непродуктивних витрат робочого часу, застосуванням передових методів праці.</p> <p style="text-align: justify;">До організації робочого місця ставляться такі вимоги:</p> <p style="text-align: justify;">1) робоче місце повинно бути чистим, на ньому повинні знаходитися тільки ті предмети, які необхідні для виконання даного завдання;</p> <p style="text-align: justify;">2) інструмент, заготовки та документація повинні розташовуватися на робочому місці на відстані витягнутої руки; при цьому ті предмети, якими користуються більш часто, слід класти ближче, на площі, обмеженій дугами невеликого радіусу, і навпаки;</p> <p style="text-align: justify;">3) ріжучий або ударний інструмент, який беруть правою рукою, кладуть з правого боку; той, який беруть лівою рукою, - з лівого боку;</p> <p style="text-align: justify;">4) інструмент, який береться обома руками, слід розташовувати якомога ближче до корпусу, щоб зручніше було його брати;</p> <p style="text-align: justify;">5) пристосування, матеріали і готові вироби потрібно розташовувати в різних ящиках на відведених для них місцях, причому більш дрібні і часто вживані потрібно поміщати в верхніх, а більш важкі або ж рідко застосовувані - в нижніх ящиках;</p> <p style="text-align: justify;">6) точні і вимірювальні інструменти повинні зберігатися в спеціальних футлярах або ж дерев'яних коробках;</p> <p style="text-align: justify;">7) ріжучі інструменти (напилки, мітчики, свердла, розгортки та ін.) слід оберігати від ударів і забруднення, не розкидати і не накладати один на одного, а вкладати на дерев'яні підставки (планшети);</p> <p style="text-align: justify;">8) після закінчення роботи весь інструмент і пристосування, які застосовуються при роботі, необхідно очистити від бруду і масла, протерти. Верстат очистити щіткою від стружки і сміття.</p> <p style="text-align: justify;">Робоче місце слюсаря може бути організовано по-різному, залежно від характеру виробничого завдання. Однак більшість робочих місць слюсаря повинні бути обладнані слюсарними верстаками, на яких встановлюють лещата і розкладають необхідні інструменти, пристосування, матеріали, документацію (технологічні карти, креслення, наряди) та ін.</p> <p style="text-align: justify;">Гарне приміщення, відведене для слюсарних майстерень, значною мірою сприяє правильній організації робочого місця слюсаря, а також підвищенню продуктивності праці та якості виконання робіт.</p> <p style="text-align: justify;">Відстань між окремими робочими місцями, а також проходи між слюсарними верстаками встановлюються залежно від технічних і технологічних вимог і умов техніки безпеки. Робочі місця повинні мати хороше освітлення і вентиляцію; підлоги біля верстатів повинні бути рівними і справними.</p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@vertical+block@952f66df668947e1b8bde3937c33d099" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@e921139d18254256834b034bed17be59"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@e921139d18254256834b034bed17be59" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/107aaa590c99d13c9449b2b002e6ad3c/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/ss21.jpg" alt="" /></strong></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича картка</strong>. Наукова організація праці слюсаря</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристрої</strong></em>: слюсарний верстат із лещатами.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти та матеріали</strong></em>: напилки різних профілів та номерів; слюсарні молотки; штангенциркулі; мікрометри; косинці; зубила; крейцмейселі; рисунки; щітки-змітки; машинне мастило; ганчір'я.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Оптимальні зони досяжності рук під час роботи</strong></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>А</strong></em>. У горизонтальній площині<br />1. Найбільш зручна (нормальна) зона досяжності визначається напівдугою з радіусом близько 350 мм кожної руки (рис. 1, <em>а</em>).</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/eea108e25f9016b07168b2a13250d66e/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i1.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 1 Оптимальні зони досяжності рук людини:</em><br /><em>а - у горизонтальній площині при роботі стоячи і сидячи, б - у вертикальній площині при роботі стоячи</em></p> <p style="text-align: justify;">2. Максимальна зона - 550 мм без нахилу корпусу і 650 мм з нахилом під кутом не більше 30° для учня середнього зросту.<br />3. Розташування предметів далі зазначених меж спричинить непотрібні рухи, великі нахили корпусу, що викличе додаткові витрати часу, збільшить стомлюваність і знизить продуктивність праці.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Б</strong></em>. У вертикальній площині<br />1. Зазначені на рисунку зони дають змогу визначити найбільш вигідне розташування всіх предметів щодо зросту працюючого (рис. 1, <em>б</em>).<br />2. Керуючись цими зонами, слід визначати, на якій висоті від підлоги повинні знаходитись матеріали, заготовки, деталі тощо, щоб робітнику не доводилося низько нахилятися.<br />3. Нахил корпусу під час роботи стоячи має становити кут не більше 30°.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Раціональна організація робочого місця слюсаря</strong></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>А</strong></em>. До початку роботи<br />1. Отримай креслення, заготовку, інструмент і пристрої, підготуй робоче місце (рис. 2, <em>а</em>):<br />а) розклади заготовки, інструмент та пристосування у строго визначеному порядку;<br />6) зміцни креслення (інструкцію) на рамці;<br />в) перевір, чи є необхідні допоміжні матеріали;<br />г) встанови лампу так, щоб світло падало на губки лещат;<br />д) встанови підставку під ноги (якщо лещата непідйомні) і відрегулюй висоту лещат за зростом.<br />2. Максимальна зона - 550 мм без нахилу корпусу і 650 мм з нахилом під кутом не більше 30° для учня середнього зросту.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Б</strong></em>. Під час роботи<br />2. Зберігай порядок на своєму робочому місці (рис. 2, <em>б</em>):</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/e1c67a2889e120bdd6691ad6d1cf2bcc/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i2.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 2. Раціональна організація робочого місця слюсаря:</em><br /><em>а - слюсарний верстат: 1 - гвинт підйому, 2 - каркас, 3 - труба, 4 - сітка, 5 - поличка, 6 - планшет, 7 - рамка, 8 - маховичок; б - розташування інструментів на робочому місці; в - найбільш вразливі частини долоні; г - найбільш сильні та пружні м'язи долоні; д - раціональна форма рукоятки</em></p> <p style="text-align: justify;">а) вимірювальний інструмент клади окремо на планшетку;<br />б) клади ближче все, чим доводиться користуватися частіше, а рідше вживане — далі;<br />в) клади праворуч усе те, що при роботі доводиться брати правою рукою, а що береш лівою рукою — розташуй ліворуч;<br />г) привчи себе брати і класти інструмент, не дивлячись на нього. Для цього кожен предмет має завжди на одному і тому ж місці;<br />д) стеж за справним станом лещат. Регулярно очищай їх від стружки, бруду та сміття та змащуй гвинт машинним маслом;<br />е) не затягуй надмірно гвинт лещат, тому що від цього швидко зношується різьблення гвинта і гайки і лещата стають непридатними;<br />ж) при роботі складай деталі у певне місце та у відповідному порядку.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>В</strong></em>. Після закінчення роботи<br />3. Прибери, вичисти робоче місце та інструмент:<br />а) витри промасленою ганчіркою інструмент;<br />6) здай майстру (черговому) виріб, інструмент та пристосування;<br />в) прибери допоміжні матеріали у висувну скриньку;<br />г) розсунь губки лещат і змети стружку на стільницю, після чого змасти гвинт лещат машинним маслом і загорни гвинт, залишивши між губками невелику щілину (зазор);<br />д) змети тирсу і стружки (відходи кольорових металів збирай в окремі ящики).</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Удосконалення праці слюсаря</strong></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>А</strong></em>. Раціональні форми рукояток інструменту<br />1. Ручний інструмент повинен відповідати особливостям анатомічної форми руки людини. В іншому випадку в ході роботи страждатимуть міжпальцеві горбинки, забезпечені тонкими нервовими закінченнями, і ямка долоні (найменш мускулиста її частина). На міжпальцевих горбиках можуть з'явитися потертості, нариви, мозолі (рис. 2, <em>в</em>).<br />2. Потрібно застосовувати рукоятки такої форми, яка дозволяла б торкатися м'язів великого пальця і горбинки з рукояткою (рис. 2, <em>г</em>). Ці виступи на долоні мають не тільки сильні м'язи, але й пружну жирову тканину, яка пом'якшує вібрацію та удари.<br />3. Раціональною формою рукояток може бути: кругла, трикутна усічена призма із закругленою поверхнею та ін. (рис. 2, <em>д</em>).</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Б</strong></em>. Вибір висоти лещат по зросту працюючого<br />1. Продуктивність праці здобувача освіти залежить від висоти встановлення лещат. Неправильне встановлення лещат гальмує формування умінь, знижує продуктивність праці, збільшує стомлюваність.<br />2. Залежність продуктивності праці здобувача освіти показано на рис. 3, <em>а</em>. Найбільш зручна висота лещат при обпилюванні 102 см над підлогою (при зрості учня 168 см). Відступ від неї призводить до зменшення зняття кількості металу з заготовки і швидкої втоми працюючого.<br />3. При низькому розташуванні лещат (рис. 3, <em>б</em>) передпліччя утворює з плечем тупий кут; м'язи передпліччя сильно напружуються, рух утруднюється, рівномірність натиску правої та лівої рук порушується, спина згинається. При зігнутій спині положення учня нестійке, прагнучи зберегти рівновагу, учень нахиляється і посилює натиск лівою рукою, що викликає "завал" лівого краю деталі.</p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/8d4e400e32f5e6334fe1e825ca239b56/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i41.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 3. Вибір висоти лещат по зросту працюючого:</em><br /><em>а - найбільш зручна висота лещат, б - низьке розташування лещат, в - високе розташування лещат</em></p> <p style="text-align: justify;">4. При високому розташуванні лещат (рис. 3, <em>в</em>) передпліччя і плече утворюють гострий кут: умови роботи ще гірші, оскільки передача сили різання від плеча до інструмента вимагає особливої напруги, що часто буває не під силу здобувачу освіти. Зусилля передається більше правою рукою, що призводить до завалів правого краю.</p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/25556586f5b911f80b072835136a8d60/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i3.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 4. Встановлення лещат по зросту:</em><br /><em>а - паралельні лещата, б - стільцеві лещата, в - для обпилювання</em></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Б</strong></em>. Встановлення висоти лещат по зросту<br />1. При паралельних лещатах зігнуту в лікті ліву руку ставлять на губки лещат так, щоб кінці випрямлених пальців руки торкалися підборіддя (рис. 4, <em>а</em>).<br />2. При стільцевих лещатах зігнута в лікті ліва рука, поставлена на губки лещат, торкалася підборіддя зігнутими в кулак пальцями (рис. 4, <em>б</em>).<br />3. Кут (між плечем та передпліччям) при роботі напилком, ножівкою повинен становити 90° (рис. 4, <em>в</em>).</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Оптимальні умови роботи слюсаря</strong></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>А</strong></em>. Прийоми роботи<br />1. Трудові рухи здобувачів освіти поділяються на п'ять груп (рис. 5, а): перша - рухи пальців (1); друга - пальців та зап'ястя (2), третя - пальців, зап'ястя та передпліччя (3); четверта - пальців, зап'ястя, передпліччя та плеча; п'ята — пальців, зап'ястя, передпліччя, плеча та корпусу.<br />2. У трудових рухах має брати участь найменша кількість зчленувань, тоді праця буде менш втомливою.</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/a539df5bf8a1751026af898f15a086f0/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i4.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 5. Оптимальні умови роботи слюсаря:</em><br /><em>а - трудові рухи; б - кути зору; в - освітлення, що не дає тіні; г - освітлення, що викликає тіньові плями; д - освітлення, що викликає засліплення; е - освітлення, що дає силует проти джерела світла (на рисунку немає е, зате два однакових д)</em></p> <p style="text-align: justify;">3. Найбільш раціональними рухами вважаються рухи перших трьох груп.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Б</strong></em>. Кути зору<br />1. При розміщенні на робочому місці інструментів, пристроїв важливо враховувати такі кути зору (рис. 5, <em>б</em>):</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">кут миттєвої видимості в робочій зоні – 18°;</li> <li style="text-align: justify;">кут ефективної видимості в робочій зоні – 30°;</li> <li style="text-align: justify;">кут огляду на робочому місці при фіксованому положенні голови – 120°;</li> <li style="text-align: justify;">кут огляду при повороті голови – 220°.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;">2. Поворот голови розширює зону огляду на кут, що відповідає її повороту. Розмір допустимого повороту становить 45° у горизонтальній площині і 30° – у вертикальній.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>В</strong></em>. Розташування світильників<br />1. Освітлення, що не дає тіні і не викликає засліплення (рис. 5, <em>в</em>).<br />2. Освітлення, що викликає тіньові плями на шорсткої поверхні (рис. 5, <em>г</em>).<br />3. Освітлення, що викликає засліплення відбитими променями (рис. 5, <em>д</em>).<br />4. Освітлення, що дає силует проти джерела світла (рис. 5, <em>е</em>).</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>У результаті вивчення теми здобувач освіти повинен:</strong></em></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>А</strong></em>. Знати:<br />1) принципи наукової організації робочого місця слюсаря;<br />2) вимоги до робочої пози;<br />3) правила економії робочих рухів та трудових дій;<br />4) методи вивчення витрат робочого часу та основні шляхи його економії;<br />5) основні напрями підвищення продуктивності праці на робочому місці;<br />6) основні вимоги до дотримання трудової та технологічної дисципліни;<br />7) загальні відомості наукової організації праці слюсаря.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Б</strong></em>. Вміти:<br />1) раціонально організовувати своє робоче місце;<br />2) правильно організовувати свою працю;<br />3) дотримуватись правильної робочої пози під час виконання певних видів робіт;<br />4) виконувати роботу в оптимальному темпі та ритмі;<br />5) дотримуватися правил економії робочих рухів та трудових дій;<br />6) використовувати у своїй роботі досвід робітників-наставників на виробництві;<br />7) виявляти творчу ініціативу та активність у вдосконаленні організації праці.</p> <p style="text-align: justify;"></p> <p></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@vertical+block@37e805dfc5b049c78292a72ca1cf70e8" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@a14274e6e4b748e68c2898039e765661"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-video xmodule_display xmodule_VideoBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="video" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@a14274e6e4b748e68c2898039e765661" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "Video"} </script> <h3 class="hd hd-2">Розмічання плоских поверхонь прямими та кривими лініями</h3> <div id="video_a14274e6e4b748e68c2898039e765661" class="video closed" data-metadata='{&#34;autoAdvance&#34;: false, &#34;autohideHtml5&#34;: false, &#34;autoplay&#34;: false, &#34;captionDataDir&#34;: null, &#34;completionEnabled&#34;: false, &#34;completionPercentage&#34;: 0.95, &#34;duration&#34;: 0.0, &#34;end&#34;: 0.0, &#34;generalSpeed&#34;: 1.0, &#34;lmsRootURL&#34;: &#34;https://lms.e-school.net.ua&#34;, &#34;poster&#34;: null, &#34;prioritizeHls&#34;: false, &#34;publishCompletionUrl&#34;: &#34;/courses/course-v1:Profosvita+CS-M210+2023/xblock/block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@a14274e6e4b748e68c2898039e765661/handler/publish_completion&#34;, &#34;recordedYoutubeIsAvailable&#34;: true, &#34;savedVideoPosition&#34;: 0.0, &#34;saveStateEnabled&#34;: false, &#34;saveStateUrl&#34;: &#34;/courses/course-v1:Profosvita+CS-M210+2023/xblock/block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@a14274e6e4b748e68c2898039e765661/handler/xmodule_handler/save_user_state&#34;, &#34;showCaptions&#34;: &#34;true&#34;, &#34;sources&#34;: [], &#34;speed&#34;: null, &#34;start&#34;: 0.0, &#34;streams&#34;: &#34;1.00:ZpKDnSme0SA&#34;, &#34;transcriptAvailableTranslationsUrl&#34;: &#34;/courses/course-v1:Profosvita+CS-M210+2023/xblock/block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@a14274e6e4b748e68c2898039e765661/handler/transcript/available_translations&#34;, &#34;transcriptLanguage&#34;: &#34;en&#34;, &#34;transcriptLanguages&#34;: {&#34;en&#34;: &#34;English&#34;}, &#34;transcriptTranslationUrl&#34;: &#34;/courses/course-v1:Profosvita+CS-M210+2023/xblock/block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@a14274e6e4b748e68c2898039e765661/handler/transcript/translation/__lang__&#34;, &#34;ytApiUrl&#34;: &#34;https://www.youtube.com/iframe_api&#34;, &#34;ytMetadataEndpoint&#34;: &#34;&#34;, &#34;ytTestTimeout&#34;: 1500}' data-bumper-metadata='null' data-autoadvance-enabled="False" data-poster='null' tabindex="-1" > <div class="focus_grabber first"></div> <div class="tc-wrapper"> <div class="video-wrapper"> <span tabindex="0" class="spinner" aria-hidden="false" aria-label="Триває завантаження відео плеєра"></span> <span tabindex="-1" class="btn-play fa fa-youtube-play fa-2x is-hidden" aria-hidden="true" aria-label="Переглянути відео"></span> <div class="video-player-pre"></div> <div class="video-player"> <div id="a14274e6e4b748e68c2898039e765661"></div> <h4 class="hd hd-4 video-error is-hidden">Не знайдено жодного джерела відео матеріалів для відтворення.</h4> <h4 class="hd hd-4 video-hls-error is-hidden"> Ваш браузер не підтримує цей формат відео. Спробуйте інший браузер. </h4> </div> <div class="video-player-post"></div> <div class="closed-captions"></div> <div class="video-controls is-hidden"> <div> <div class="vcr"><div class="vidtime">0:00 / 0:00</div></div> <div class="secondary-controls"></div> </div> </div> </div> </div> <div class="focus_grabber last"></div> </div> <div class="xblock-license"> © <span class="license-text">Всі права захищено</span> </div> </div> </div> <div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@49839dff84b944e18943ec55ec9d3a99"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@49839dff84b944e18943ec55ec9d3a99" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича картка</strong>. Підготовка поверхонь до розмічання та нанесення рисок</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристрої</strong></em>: розмічальна плита, рефлекторний світильник, сталеві щітки. Посуд для розчину та крейди.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти та матеріали</strong></em>: вимірювальна лінійка, штангенциркуль, рисувалки, молоток, крейда, олівець, лак.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Підготовка поверхонь до розмічання та нанесення ліній (рисок)</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Організувати робоче місце (рис. 6, <em>а</em>):</p> <p style="text-align: center;"><img width="500" src="/assets/courseware/v1/542e8bc3c281c60965ceeb47a90c432e/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i81.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 6. Робоче місце слюсаря при розмічанні:</em><br /><em>а - стіл; б - призма; в, г - підкладки: 1 - струбцина; 2 - вантаж; 3 - шаблон; 4 - матеріал; 5 - плита; д - рефлекторний світильник: 1 - рефлектор; 2, 3 - провід від шарніра; 4 - сталева стрічка; 5 - гумова стрічка; 6 - штепсельна вилка; е - нанесення фарби на заготовку</em></p> <p style="text-align: justify;">1) ретельно витерти плиту для розмічання;<br />2) вивірити плиту за рівнем та лінійкою;<br />3) підготувати та протерти призми та підкладки;<br />4) підготувати рефлекторний світильник (рис. 6, <em>д</em>).<br />2. Очистити заготовку сталевою щіткою від пилу, бруду, окалини, слідів корозії тощо. Місця для розмічання зачистити шліфувальною шкуркою на паперовій чи тканинній основі.<br />3. Ретельно оглянути заготовку (не повинно бути раковин, пухирів, тріщин, задирок, гострих кутів); невидимі тріщини виявити по брязкітному звуку при обстукуванні молотком.<br />4. Вивчити креслярські розміри деталі, виміряти заготовку та врахувати видалення дефектів під час обробки.<br />5. Намітити план розмічання - спосіб і порядок розмічання, визначити поверхні - бази, від яких треба відкладати розміри.<br />6. Перевірити припуски відповідно до креслення.</p> <p style="text-align: justify;"></p> </div> </div> <div class="vert vert-2" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@d6a19fc5de304834bcefcb83e6c192fa"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@d6a19fc5de304834bcefcb83e6c192fa" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 1 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-3" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@43c7e1a49cbb4cb49f3ec5dc427e6d38"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@43c7e1a49cbb4cb49f3ec5dc427e6d38" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Підготовка деталей до розмічання</strong></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>1</strong></em>. Вибір барвників</p> <p style="text-align: justify;">1. Вибір барвників виходячи з чистоти поверхонь:<br />а) необроблені поверхні зафарбовувати меленою крейдою, розведеною у воді зі столярним клеєм;<br />б) чисто оброблені поверхні розчином мідного купоросу (2-3 ложки на склянку води);<br />в) точно оброблені поверхні швидковисихаючими лаками;<br />г) кольорові метали - лаками та фарбами не фарбуються.</p> </div> </div> <div class="vert vert-4" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@3cede7159e1c48d3b757186aa170df27"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@3cede7159e1c48d3b757186aa170df27" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 2 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-5" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@a497d4a84a684044a74c2a4a2db268ae"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@a497d4a84a684044a74c2a4a2db268ae" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p><strong><em>2</em></strong>. Фарбування поверхні розчином</p> <p>1. Взяти заготовку у ліву руку і тримати нахилено. </p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/1482c9a11c83afbf139d5d1dfc46891d/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i82.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 7. Рисувалки:</em><br /><em>а - кругла; б - з відігнутим кінцем; в - зі вставними голками; 1 - голка; 2 - корпус; 3 - запасні голки; 4 - пробка</em></p> <p style="text-align: justify;">2. Пензель взяти в праву руку і перехресними вертикальним і горизонтальними рухами пензля наносити на площину тонкий рівномірний шар барвника (рис. 6, <em>е</em>).<br />3. Барвник треба набирати тільки на кінець пензля в невеликій кількості, щоб уникнути утворення розтікань.<br />4. Просушити фарбовану деталь.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>3</strong></em>. Раціональний вибір рисувалки</p> <p style="text-align: justify;">1. Рисувалку вибирати залежно від металу деталі, що розмічається (рис. 7):<br />а) сталеві рисувалки при розмічанні грубих і попередньо оброблених деталей;<br />б) латунні на відшліфованих поверхнях готових деталей;<br />в) олівець м'який - на тонких, крихких і остаточно оброблених поверхнях виробів з листового матеріалу (легкий метал, жерсть тощо).</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>4</strong></em>. Положення рисувалки при нанесенні ліній</p> <p style="text-align: justify;">1. Кут нахилу рисувалки в сторону від кромки лінійки (рис. 8, <em>а</em>) повинен становити 75-80°. Нахил не повинен змінюватися в процесі нанесення ліній.<br />2. Загострений кінець рисувалки постійно притискається до лінійки, а лінійка щільно притиснута до деталі.<br />3. Лінію проводити з невеликим натиском лише один раз (повторне проведення лінії неприпустимо. Якщо лінію погано нанесено, треба зафарбувати її і нанести знову). Лінії мають бути чіткими та тонкими.<br />4. Розмітку починати з нанесення основних центрових ліній, осей, а потім всі горизонтальні, а потім вертикальні лінії і в кінці похилі.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича карта</strong>. Розмічання контурів плоских деталей побудовою за кресленням, відшукування центрів, розмічання за шаблонами та накернення розмічальних рисок</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристосування</strong></em>: загострювальний верстат, розмічальна плита.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти та матеріали</strong></em>: лінійки вимірювальні; рисувалки; циркулі; транспортири; розмічувальні центрошукачі; шаблони; слюсарні молотки масою 200 г, кернери, молотки з лупою.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Розмічання паралельних ліній</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Нанесення прямих ліній</p> <p style="text-align: justify;">1. Взяти оброблений торець чи ребро заготовки за початок відліку – базу.<br />2. Накласти масштабну лінійку на поверхню, що розмічається, сумістивши поділку розміру «а», що відраховується, з базою (нижня і бічна сторони деталі).<br />3. За нульовим поділом лінійки рисувалкою нанести риску (мітку, засічку) (рис. 9, <em>а</em>).<br />4. Нанести таку ж риску і з іншого боку деталі та з'єднати їх прямою лінією.<br />5. Через нанесені риски по накладеній на деталь лінійці провести рисувалкою паралельні лінії.</p> <p style="text-align: justify;"></p> </div> </div> <div class="vert vert-6" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@b8bf72b72d374908bd34d732c064b99e"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@b8bf72b72d374908bd34d732c064b99e" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 3 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-7" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@099e7783045c4aa389a823a39b01c0e3"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@099e7783045c4aa389a823a39b01c0e3" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Побудова прямих паралельних ліній. Проведення прямої лінії паралельно заданої прямої <em>АВ</em> на певній відстані <em>L</em> (рис. 9, <em>б</em>)</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Із довільних точок «<em>а</em>» та «<em>б</em>» на прямій <em>АВ</em> провести дуги радіусом <em>L</em>.<br />2. Пряма <em>MN</em>, що стосується цих дуг, буде паралельною до заданої прямої <em>АВ</em> і віддалена від неї на відстані <em>L</em>.<br />3. Накласти кутник на розмічувану поверхню так, щоб полиця його була притиснута до обробленої сторони заготовки. Притримуючи кутник лівою рукою (рис. 9, <em>в</em>), провести лінію, притискаючи при цьому рисувалку до ребра кутника. Пересуваючи кутник уздовж обробленої сторони заготовки, проводити на ній паралельні лінії.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Нанесення взаємно перпендикулярних ліній</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Провести на розмічальній поверхні лінію <em>АВ</em> довільної довжини (рис. 9, <em>г</em>).<br />2. На середині (приблизно) лінії <em>АВ</em> відмітити точку <em>1</em>, по обидва боки від якої розчином циркуля, встановленим на однаковий розмір, зробити на лінії <em>АВ</em> засічки <em>2</em> і <em>3</em> і накернити їх.<br />3. Встановити циркуль на розмір більше половини розміру між точками <em>1-2</em> і <em>1-3</em>, тому нерухому ніжку циркуля встановити в точку <em>2</em> і провести дугу «<em>аб</em>», що перетинає лінію.</p> <p style="text-align: center;"><img width="423" src="/assets/courseware/v1/9b284db06d97e0b958961902a880ff66/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i83.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 9. Нанесення ліній:</em><br /><em>а - нанесення прямих ліній; б - нанесення паралельних ліній; в - нанесення паралельних ліній за допомогою кутника; г - нанесення взаємно перпендикулярних ліній</em></p> <p style="text-align: justify;">4. Встановити нерухому ніжку циркуля в точку <em>3</em> та нанести дугу «<em>вг</em>».<br />5. Провести через точки перетину дуг і точку <em>1</em> лінію «<em>РС</em>», яка буде перпендикулярна лінії <em>АВ</em>.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Нанесення перпендикулярних ліній за допомогою кутника</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Деталь (заготовку) покласти в кут розмічальної плити і злегка притиснути вантажем або закріпити струбциною, щоб вона не зрушувалась у процесі розмічання.<br />2. Прикласти кутник до бічної поверхні <em>б</em> (рис. 10, <em>а</em>) розмічальної плити (положення кутника <em>I</em><em>-I</em>) і провести першу лінію.<br />3. Прикласти кутник полицею до бічної поверхні <em>а</em> (положення <em>II-II</em>) і провести другу лінію, яка буде перпендикулярна першій.</p> <p style="text-align: justify;"></p> </div> </div> <div class="vert vert-8" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@70492509c747478295db4ed77339c10c"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@70492509c747478295db4ed77339c10c" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 4 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-9" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@9e22a2678dff4803b66203f6185705f9"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@9e22a2678dff4803b66203f6185705f9" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Розмітка деталей від центрової лінії (розмір заготовки 36×125 мм) </strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Підготувати поверхню до розмічання.<br />2. На половині ширини заготовки, тобто на відстані 18 мм від кромки (рис. 10, <em>б</em>) провести осьову поздовжню лінію <em>1</em>.<br />3. Відступивши від кінця заготовки на 74 мм, прокреслити перпендикулярну до лінію <em>4</em>, а ще через 45 мм — лінію <em>5</em>.<br />4. По обидва боки лінії <em>1</em> на відстані 15 мм від неї нанести лінії <em>2</em> і <em>3</em>.<br />5. У точці перетину ліній <em>1</em> і <em>5</em> нанести кернове заглиблення (лунку) та з неї радіусом, рівним 3 мм, провести півколо.<br />6. Точки перетину півкола з рискою <em>5</em> з'єднати з точками, в яких лінії <em>2</em> і <em>3</em> перетинаються з лінією <em>4</em>.<br />7. Розмічені контури накернити.</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/3978b474d2da2a6ed054377403b90aaa/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i84.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 10 Нанесення перпендикулярних ліній:</em><br /><em>а - за допомогою кутника 90°; б - розмічання від центрової лінії;  в - побудова прямого кута 90°; г - побудова кута 45°; д - побудова кутів 60 і 120°; е - побудова кута за допомогою транспортира</em></p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Нанесення ліній по заданим кутами </strong></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>А</strong></em>. Побудова прямого кута 90°<br />1. За допомогою лінійки нанести довільну лінію <em>АВ</em>.<br />2. З довільної точки <em>О</em> провести коло через майбутню вершину кута точку <em>А</em>. Ця окружність перетинає пряму <em>АВ</em> у точці <em>Е</em>.<br />3. Через точки <em>О</em> і <em>Е</em> провести пряму до перетину з окружністю у точці <em>D</em> (рис, 10, <em>в</em>).<br />4. Відрізки <em>АD</em> та <em>АВ</em> утворюють прямий кут.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Б</strong></em>. Побудова кута 45°<br />1. Розмітити прямий кут плоским кутником.<br />2. З вершини довільним радіусом описати дугу, що перетинає сторони кута (рис. 10, <em>г</em>), з утворенням точок <em>m, n</em>.<br />3. З точок <em>m</em> і <em>n</em> перетину дуги зі сторонами кута радіусом, більшим половини дуги, зробити засічки і точку перетину цих засічок <em>К</em> з'єднати прямою лінією з вершиною кута (точка <em>О</em>).<br />4. Кожен із отриманих двох кутів дорівнюватиме 45°.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>В</strong></em>. Побудова кутів 60 та 120°<br />1. Нанести базову риску <em>АВ</em> (рис. 10, <em>д</em>) із середньою точкою <em>О</em>.<br />2. Розсунути циркуль на довільний розмір (не більше відрізка <em>OB</em>).<br />3. З точки <em>О</em> (з вершини кута) провести встановленим радіусом дугу, що перетинає базову лінію <em>АВ</em>.<br />4. З точок <em>1</em>, не змінюючи величини радіуса, зробити циркулем на дузі засічку <em>С</em>, необхідну для побудови кута 60°.<br />5. Накласти лінійку на поверхню, що розмічається, щоб кромка лінійки збіглася з двома точками <em>О</em> і <em>С</em>.<br />6. Провести рисувалкою лінію, яка утворює кут <em>СОВ</em>, який дорівнює 60°.<br />7. Використовуючи розмітку кута 60°, тим самим радіусом зробити засічку на довжині дуги, утворюючи точку <em>D</em>.<br />8. Провівши лінію <em>ОD</em>, що утворює другий кут 60°, отримаємо кут 120°.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Г</strong></em>. Побудова кута за допомогою транспортира<br />1. Провести пряму лінію і відмітити на ній довільну точку <em>О</em>, накернити її.<br />2. Прикласти до лінії основу транспортира <em>3</em> (рис. 10, <em>е</em>) і встановити на заданий кут.<br />3. Утримуючи лівою рукою основу транспортира, правою рукою повертати широкий кінець лінійки <em>1</em> до тих пір, поки кінець лінійки, що має форму стрілки, не збігається з поділкою заданих градусів, які нанесені на основу (рис. 10, <em>е</em>).<br />4. Закріпити лінійку шарніром <em>2</em> і нанести рисувалкою лінії (рис. 10, <em>е</em>).</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Розмітка плоских поверхонь (кривих ліній)</strong></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>А</strong></em>. Поділ кола на 4 частини та побудова квадрата всередині кола<br />1. Підготувати поверхню, що розмічається.<br />2. Намітити і накернити центр окружності <em>О</em>.<br />3. Провести діаметр окружності <em>АВ</em> і з точок <em>А</em> і <em>В</em> довільним радіусом зробити по дві засічки <em>СD</em>. Пряма <em>СD</em> перетинає окружність в точках <em>М</em> та <em>Н</em> і ділить діаметр <em>АВ</em> на рівні частини. Точки <em>А, Н, В, М</em> ділять коло на чотири частини.<br />4. З'єднавши лініями точки <em>А, М, В, Н</em> отримаємо квадрат (рис. 11, <em>а</em>).</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Б</strong></em>. Поділ кола на шість рівних частин<br />1. Підготувати поверхню деталі до розмітки.<br />2. Провести діаметр <em>АВ</em>.<br />3. З точки <em>А</em> і <em>В</em> прокреслити дуги радіусом даного кола, які перетнуться в центрі кола <em>О</em>.<br />4. Побудовані <em>А, К, С, В, D</em> і <em>М</em> ділять коло на шість рівних частин (рис. 11, <em>б</em>).</p> <p style="text-align: center;"><img width="465" src="/assets/courseware/v1/e82b282ca9b8e496d98ce4e3d0ac07b5/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i85.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 11. Розмітка кривих ліній:</em><br /><em>а - розмічання окружності на чотири частини; б - розмічання окружності на шість рівних частин; в - розмічання центрів отворів</em></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>В</strong></em>. Розмічання центрів отворів на даній відстані від ребер заготовки<br />1. Прийняти за базу бічні, оброблені сторони заготовки.<br />2. Циркулем за масштабною лінійкою (рис. 11, <em>в</em>) зняти розмір 20 мм.<br />3. Не збиваючи циркуля, прокреслити від ребер заготовки по дві риски, що перетинаються (рис. 11, <em>в</em>).<br />4. У точках перетину рисок поставити кернові заглиблення для центрів отворів.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Відшукування центрів</strong></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>А</strong></em>. Відшукування центрів за допомогою кутника-центрошукача<br />1. Накласти на торець деталі <em>1</em> (рис. 12, <em>а</em>) кутник-центрошукач <em>2</em> так, щоб його сторони торкалися циліндричної поверхні деталі.<br />2. Лівою рукою щільно притиснути кутник <em>3</em> до поверхні циліндра в його торцевій частині.<br />3. Правою рукою провести рисувалкою <em>4</em> діаметральну лінію <em>а-а</em> (рис. 12, <em>б</em>).</p> <p style="text-align: center;"><img width="476" src="/assets/courseware/v1/05a600e068f292ca7d9b886783191478/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i86.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 12. Відшукування центрів:</em><br /><em>а, б - за допомогою центрошукача; в - перевірка точності розмічання окружності слюсарним циркулем; г - відшукування центрів кола центрошукачем; 1 - кернер; 2 - фланець; 3 - воронка (дзвін); 4 - пружина; 5 - головка; д - розмічання за шаблоном; е - нанесення удару по головці кернера</em></p> <p style="text-align: justify;">4. Повернути кутник-центрошукач на деякий кут (приблизно 90°) і провести другу діаметральну лінії <em>б-б</em>.<br />5. Перевірити точність розмічання окружності слюсарним циркулем — встановити в центр циліндра нерухому ніжку циркуля, рухома ніжка повинна співпадати (за радіусом) по всій довжині кола (рис. 12, <em>в</em>).</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Б</strong></em>. Відшукування центрів кіл за допомогою кернера-центрошукача<br />1. Встановити деталь нижнім торцем на плиту, а воронку (дзвін) <em>3</em> притиснути до верхнього торця деталі так, щоб деталь досить точно центрувалася у воронці (рис. 12, <em>г</em>).<br />2. Лівою рукою підтримувати воронку у вертикальному положенні, а правою завдавати удару по ударній частині <em>5</em> кернера (рис. 12, <em>г</em>).<br />3. Точну розмітку буде виконано в тому випадку, якщо торець деталі підрізаний правильно і кернер-центрошукач встановлений перпендикулярно торцю деталі.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>В</strong></em>. Розмічання за шаблоном<br />1. Встановити попередньо зафарбовану заготовку <em>2</em> на розмічальну плиту <em>1</em> так, щоб вона щільно прилягала до плити (рис. 12, <em>д</em>).<br />2. Накласти шаблон <em>3</em> на заготовку, що розмічається так, щоб він щільно прилягав до заготовки.<br />3. Пальцями лівої руки притискати шаблон до заготовки, а пальцями правої руки взяти рисувалку <em>4</em> і прокреслювати вздовж контуру шаблону лінії, залишати незмінними кут нахилу та натиск на рисувалку.<br />4. Прокреслені риски накернити.</p> <p style="text-align: justify;"></p> <p></p> </div> </div> <div class="vert vert-10" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@1e8b03eb0a444c8390b90a3d0d57f76a"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@1e8b03eb0a444c8390b90a3d0d57f76a" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 5 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-11" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@3a1c8a2d4cf94c6db3660a86c3ee6fe9"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@3a1c8a2d4cf94c6db3660a86c3ee6fe9" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Накернення розмічальних рисок</strong></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>А</strong></em>. Вибір інструменту<br />1. Вибрати кернер (рис. 13, <em>а</em>) та перевірити його відповідність (розміри, кут заточування).<br />2. Вибрати розмічальний молоток, що підвищує продуктивність праці та культуру роботи:<br />а) молоток (рис. 13 <em>б</em>), у якого в розширену головку <em>1</em> вставлена чотирикратна лінза <em>2</em>, головка насаджена на пустотілу дерев'яну ручку <em>3</em>, яка з торця закривається кришкою <em>4</em>. Вона може служити пеналом для зберігання кернерів, рисувалок і т. п.;<br />б) молоток (рис. 13, <em>в</em>) може використовуватися як лупа, лінійка і пенал для кернера, рисувалки тощо. У головці молотка передбачено круглий отвір з лінзою <em>1</em>. На скошеній кромці ручки <em>2</em> прикріплена сталева лінійка <em>3</em> з міліметровою шкалою. У торці ручки два отвори для зберігання кернера <em>5</em> та рисувалки <em>4</em>.</p> <p style="text-align: center;"><img width="378" src="/assets/courseware/v1/29b97b5ae0c64e1d464fd469e9e6728a/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i87.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 13. Накернення розмічальних рисок:</em><br /><em>а - кернер; б - розмічальний молоток з лінзою; в - розмічальний молоток з лінзою і лінійкою; е - встановлення кернера; д – накернення</em></p> <p style="text-align: justify;"><strong><em>Б</em></strong>. Накернення розмічальних рисок простим кернером<br />1. Взяти кернер трьома пальцями лівої руки і поставити гострим кінцем точно на розмічувальну риску так, щоб вістря кернера було строго на середині риски (рис. 13, <em>г</em>). Нахиливши кернер убік від себе, притиснути до наміченої точки.<br />2. Швидко поставити кернер вертикально (рис. 13, <em>д</em>).<br />3. Завдати легкий удар молотком.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>В</strong></em>. Накернення рисок із застосуванням молотка з лінзою<br />1. Взяти кернер <em>1</em> (рис. 14, <em>а</em>) трьома пальцями лівої руки: великим, вказівним та безіменним.<br />2. Поставити кернер гострим кінцем на розмічувальну риску.<br />3. За допомогою лупи <em>2</em>, вмонтованої в корпусі молотка, перевірити установку вістря кернера, злегка нахиливши кернер убік від себе (рис. 14, <em>б</em>) і притиснути до потрібної точки.<br />4. Молоток взяти в обхват трьома пальцями правої руки; середнім, безіменним та мізинцем; великий та вказівний пальці накласти уздовж ручки. Кінець ручки вперти в долоню (рис. 14, <em>б</em>).<br />5. Переставляти кернер лівою рукою у вертикальному положенні та в момент його встановлення правою рукою завдавати несильних ударів молотком (рис. 14, <em>б</em>). Кернер переставляти з права наліво по прокресленим лініям.<br />6. При накерненні дотримуватися таких вимог:<br />а) розташування кернів має бути точно за розмічальними лініями;<br />б) керни ставити глибиною 0,2-0,4 мм;<br />в) на довгих прямих лініях керни наносити на відстані 10-50 мм; на коротких лініях, перегинах, закругленнях, кутах – на 5-10 мм. Обов'язково наносити керни на перетинах рисок та заокругленнях;<br />г) на чисто оброблених поверхнях риски не накернюють, а продовжити їх на торцеві поверхні і там накернити.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/6d4a721dc40c8064f64c5fc8f0d4b322/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i88.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 14. Накернення рисок із застосуванням молотка з лінзою:</em><br /><em>а - встановлення кернера на розмічувальну риску; б - прийом накернення</em></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича картка</strong>. Загострення кернерів, рисувалок і ніжок циркуля</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристрої</strong></em>: загострювальний верстат.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструмент</strong></em>: кернери, рисувалки, ніжки циркуля, шаблони.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Загострення кернера</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Перевірити загострювальний верстат: наявність та справність огорож; міцність та точність встановлення абразивного круга; зазор між кругом та підручником (2-3 мм); міцність кріплення підручника; наявність екрану та надійність його кріплення; справність місцевого освітлення.<br />2. Прийоми загострення кернера:<br />а) опустити екран загострювального верстата, надіти захисні окуляри та увімкнути двигун загострювального верстата; перевірити на биття обертання абразивного круга;<br />б) кернер взяти в ліву руку за середину, а правою рукою за кінець, протилежний тому, що загострюється (рис. 15, <em>а</em>);<br />в) розташувати кернер на периферії абразивного круга, витримуючи кут нахилу 50-60°, з легким натиском повертати кернер рівномірно навколо осі кернера пальцями правої руки;<br />г) щоб уникнути відпуску робочої частини кернера у зв'язку з нагріванням вістря кернера періодично охолоджувати в рідині;<br />д) перевірити кут загострення кернера за шаблоном (рис. 15, <em>б</em>). Не допускається: усунення центру заточувальної частини подрібненої поверхні.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Прийоми загострення рисувалки</strong>:</p> <p style="text-align: justify;">а) підготувати загострювальний верстат (див. <em><strong>п. 1</strong></em>);<br />б) взяти рисувалку лівою рукою за середину, а правою рукою за кінець, протилежний тому, що загострюється (рис. 15, <em>в</em>);<br />в) розташувати рисувалку на периферії абразивного круга під невеликим кутом нахилу та, витримуючи кут нахилу, легким натисканням рівномірно обертати рисувалку пальцями правої руки; загострювати рисувалку під кутом 15-20°.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/5ec16079f6d1e1dc7b6f6f2f1f3f02fe/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i89.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 15. Загострення розмічального інструменту:</em><br /><em>а - загострення кернера; б - перевірка кута загострення кернера за шаблоном; в - загострення рисувалки; г - загострення ніжок розмічального циркуля; д - перевірка правильності загострювання: 1 - правильне загострення (кінці ніжок стикаються); 2, 3 - неправильна (ніжки мають різну довжину, кінці ніжок не стикаються)</em></p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Прийоми загострення ніжок циркуля</strong>:</p> <p style="text-align: justify;">а) підготувати загострювальний верстат (див. <em>1</em>);<br />б) звести ніжки циркуля так, щоб вони щільно торкалися одна одної (рис. 15, <em>г</em>);<br />в) взяти циркуль лівою рукою за середину за стопорним гвинтом; правою рукою взяти за шарнірне з'єднання двох ніжок (рис. 15, <em>г</em>);<br />г) розташувати ніжки циркуля під необхідним кутом по відношенню до абразивного круга;<br />д) загострити спочатку кінець однієї ніжки. Після цього змінити положення ніжок і загострити другу ніжку. При цьому прагнути, щоб кути ніжок циркуля були симетричними при однаковій довжині ніжок і щільному приляганні площин ніжок (рис. 15, <em>д</em>);<br />е) довести на точильному камені гострі кінці ніжок циркуля і зняти задирки на бічних гранях та внутрішніх площинах ніжок.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Безпека праці під час розмічальних робіт</strong></p> <ol> <li style="text-align: justify;">Обережно поводитися з гострими кінцями рисувалок, циркулів.</li> <li style="text-align: justify;">Надійно встановлювати розмічальну плиту на столі.</li> <li style="text-align: justify;">Обережно поводитися з розчином мідного купоросу.</li> <li style="text-align: justify;">Не працювати на несправному загострювальному верстаті, за відсутності кожуха, екрана, несправному підручнику, при зазорі між колом та підручником більше 2-3 мм; биття круга.</li> </ol> <p></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@vertical+block@06d3d261645044a981b2a677657c10a1" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@5393ff7aaca74ad5ba2e59c81e355fd5"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@5393ff7aaca74ad5ba2e59c81e355fd5" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/b3f050ef25fe06067c66915d4e7f53c3/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/ss14.jpg" alt="" /></strong></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Рубанням</strong> називається слюсарна операція, при якій за допомогою зубила і слюсарного молотка із заготовки видаляють шари металу або розрубують її.</p> <p style="text-align: justify;">Із допомогою рубання проводиться видалення (зрубуванням) із заготовки нерівностей металу, зняття твердої кірки, окалини, гострих кромок деталі, вирубання пазів і канавок, розруб листового металу на частини.</p> <p style="text-align: justify;">Основним робочим (ріжучим) інструментом при рубці є <strong>зубило</strong>, а ударним - <strong>молоток</strong>.</p> <p style="text-align: justify;">1. Слюсарне зубило виготовляється з інструментальної вуглецевої сталі. Воно складається з трьох частин (рис. 7.1): 4 ударної, 3 середньої та 1 робочої (різальної).</p> <p style="text-align: center;"><img width="300" src="/assets/courseware/v1/6e12947781afffb084e40cf9800b3b0b/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i5.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 7.1. Слюсарне зубило та кут загострення</em></p> <p style="text-align: justify;">Для найбільш поширених матеріалів рекомендуються такі кути загострення:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">для твердих матеріалів (тверда сталь, чавун) - 70°;</li> <li style="text-align: justify;">для матеріалів середньої твердості (сталь) ~ 60°;</li> <li style="text-align: justify;">для м'яких матеріалів (мідь, латунь) - 45°;</li> <li style="text-align: justify;">для алюмінієвих сплавів - 35°.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;">Робоча і ударна частини зубила піддаються термічній обробці (загартуванню і відпуску). Ступінь загартування зубила можна визначити, провівши напилком по загартованій частині зубила: якщо напилок не знімає стружку, а ковзає по поверхні, загартування виконане добре.</p> <p style="text-align: justify;">Для вирубування вузьких пазів і канавок користуються зубилом з вузькою ріжучою кромкою – <strong>крейцмейселем</strong> (рис. 7.3).</p> <p style="text-align: center;"><img width="300" src="/assets/courseware/v1/3703dbdc63091d8ca89c07e9664dd425/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i6.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 7.3. Крейцмейсель</em></p> <p style="text-align: justify;">Для вирубування профільних канавок (півкруглих, двогранних та ін.) застосовуються спеціальні крейцмейселі (рис. 7.4) - <strong>канавочники</strong>, що відрізняються тільки формою ріжучої кромки.</p> <p style="text-align: center;"><img width="300" src="/assets/courseware/v1/49eb027f375c0b13e7d647cf318d6e4e/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i7.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 7.4. Канавочник</em></p> <p style="text-align: justify;">2. <strong>Слюсарні молотки</strong>, що використовуються при рубання металів бувають двох типів: з круглим і з квадратним бойком. Основною характеристикою молотка є його маса. Для рубання металів застосовують молотки масою від 400 до 600 гр.</p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/ae787ff3592dd015b5d29b6eb8ed66bc/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i8.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. Будова молотка:<br />1- бойок; 2 - клин; 3 - носок; 4 - рукоятка; а - з квадратним бойком; б - з круглим бойком</em></p> <p style="text-align: justify;">2.1 Слюсарні молотки з круглим бойком виготовляють шести номерів:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">№ 1 (200 г) - рекомендується застосовувати для інструментальних робіт, а також для розмічання і випрямлення; </li> <li style="text-align: justify;">№ 2 (400 г), № 3 (500 г) і № 4 (600 г) — для слюсарних робіт; </li> <li style="text-align: justify;">№ 5 (800 г) і № 6 (1000 г) застосовують рідко (при ремонтних роботах).</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;">2.2 Слюсарні молотки з квадратним бойком виготовляють восьми номерів: </p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">№ 1 (50 г), № 2 (100 г), № 3 (200 г) - для слюсарно-інструментальних робіт; </li> <li style="text-align: justify;">№ 4 (400 г), № 5 (500 г) і № 6 (600 г) — для слюсарних робіт: рубання, згинання, клепання та ін.;</li> <li style="text-align: justify;">№ 7 (800 г) і № 8 (1000 г) застосовують рідко (при виконанні ремонтних робіт).</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;">Для важких робіт застосовують молотки масою 4...16 кг, які називаються кувалдами.</p> <p style="text-align: center;"><strong>Техніка рубання</strong></p> <p style="text-align: justify;">Рубають метал на плиті або в лещатах (рис. 7.5). Рубаючи метал на плиті, зубило ставлять майже вертикально на лінію розмічання. Після кожного удару зубило переміщують на половину різальної кромки - так досягають неперервного розрізу. Якщо заготовка товста, спочатку надрубують приблизно до половини товщини листа з одного боку, а потім з іншого. Працюючи зубилом, треба дивитися на його лезо і лінію розмічання, а не на його головку (верхню частину зубила). При рубанні металу необхідно стати впівоберта до лещат, виставивши ліву ногу вперед, а праву трохи відставивши. Права нога слугує опорою для корпуса. Корпус треба тримати прямо.</p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/f14b477b9fdea5f63c942502b87f8a30/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i9.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 7.5. Рубання металу:</em><br /><em>а - на плиті; б, в - у лещатах; г - хватка молотка</em></p> <p style="text-align: center;"><strong>Безпека праці</strong></p> <ol> <li style="text-align: justify;">Рубання виконуйте тільки в захисних окулярах і при встановленому захисному екрані.</li> <li style="text-align: justify;">Надійно закріпіть заготовку в лещатах.</li> <li style="text-align: justify;">Працюйте лише справним інструментом.</li> <li style="text-align: justify;">Не можна стояти за спиною у товариша, який працює.</li> <li style="text-align: justify;">Закінчуючи роботу, зменшуйте силу удару.</li> <li style="text-align: justify;">Не перевіряйте якість рубання рукою на дотик.</li> <li style="text-align: justify;">Частинки металу з робочої поверхні змітайте щіткою.</li> <li style="text-align: justify;">Ручка молотка має бути без тріщин, а молоток на ній надійно закріплений. Користуватись треба тільки добре загостреним зубилом.</li> <li style="text-align: justify;">Щоб уникнути травми, на верхній кінець зубила слід надягати гумову шайбу.</li> <li style="text-align: justify;">Робоче місце під час рубання металу має бути відгороджене захисною сіткою.</li> <li style="text-align: justify;">Під час рубання в лещатах заготовка має бути надійно закріплена. Її встановлюють так, щоб лінія розмічання була на рівні верхньої площини губок лещат.</li> </ol> <p style="text-align: justify;"></p> <p style="text-align: justify;"></p> <p></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@vertical+block@89039319f71740c597760951b50b4ccc" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@f87f820d2fe545f38d6c0fe61f04e6bd"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@f87f820d2fe545f38d6c0fe61f04e6bd" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/4d2d5c68a3940f722d7ee59d2eaf0ac7/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/ss22.jpg" alt="" /></strong></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича карта</strong>. Організація робочого місця та положення працюючого відносно лещат.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристрої</strong></em>: слюсарний верстак; тренувальні пристрої; запобіжні окуляри; підставки під ноги.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти та матеріали</strong></em>: слюсарні молотки масою 500-600 г; зубила; крейцмейселі.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Організація роботи</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Перевірити слюсарний верстак: не можна працювати на розхитаному верстаку.<br />2. Перевірити слюсарні лещата: міцність закріплення; при повному стисканні губок задня губка не повинна бути вищою за передню; губки повинні бути абсолютно паралельні; на губках повинна бути не збита, чітка насічка і мають бути добре загартованими (рис. 27, <em>а</em>).</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Встановлення висоти лещат за зростом працюючого</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. При роботі на паралельних лещатах зігнуту в лікті ліву руку поставити на губки лещат так, щоб кінці випрямлених пальців руки торкалися підборіддя (див. рис. 4, <em>а</em>).<br />2. При роботі на стільцевих лещатах висота їх встановлюється так, щоб зігнута в лікті ліва рука, поставлена на губки лещат, торкалася підборіддя зігнутими в кулак пальцями (див. рис. 4, <em>б</em>).</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/10295d7332982699cdbc00a37bcb0515/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i42.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 27. Рубання металу:</em><br /><em>а - положення корпусу та ніг; б - установка решітки під ноги; в - підйомні лещата</em></p> <p style="text-align: justify;">Якщо лещата високі, слід підкласти підставку під ноги (див. рис. 4, <em>б</em>).<br />3. При роботі на слюсарних верстаках, які мають підйомні лещата (рис. 27, <em>в</em>), що дозволяє слюсарю піднімати і опускати їх за своїм зростом, а також обертати у будь-який бік на 360°.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Положення робочого при рубанні</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Встановити в середній частині лещат дерев'яний брусок (рис. 28, <em>а</em>) або тренувальний пристрій (рис. 28, <em>б</em>) і затиснути його тільки зусиллям рук.<br />2. Стати впівоберта до осі лещат (приблизно під кутом 40°, рис. 27, <em>а</em>).<br />3. Ліву ногу виставити на пів кроку вперед.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Вибір інструменту</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Підібрати та перевірити молоток: щільність та міцність насадки молотка на ручку; правильність розклинювання ручки молотка в отворі сталевими клинами; овальність перерізу ручки з рівномірним потовщенням до кінця; відсутність сучків, тріщин та відколів; гладкість і невелика опуклість поверхні бойка молотка; відсутність тріщин і відколів молотка та бойка; відповідність маси молотка (40 г на 1 мм ширини зубила); відповідність довжини ручки молотка (500-600 мм).<br />2. Підібрати зубило та перевірити: відсутність тріщин та відколів; закругленість та захищеність бічних сторін та середньої частини; гладкість та опуклість ударної частини; кут загострення в залежності від твердості оброблюваного металу (35, 45, 60, 70°).</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Правила тримання (хватка) інструменту</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Молоток взяти правою рукою за ручку з відстані 15-30 мм від вільного кінця ручки. Ручку обхопити чотирма пальцями і притиснути до долоні: великий палець накласти на вказівний, а всі пальці міцно стиснути (рис. 28, <em>в</em>).</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/36cd24ac627753abec499c9274ec9862/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i43.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 28. Прийоми рубання металу:</em><br /><em>а - установка дерев'яного бруска в лещата; б - тренувальний пристрій; в - тримання (хватка) молотка; г - тримання (хватка) зубила; д - удари молотком; е - 6eз розтискання пальців; ж - з розтисканням пальців</em></p> <p style="text-align: justify;">2. Зубило взяти лівою рукою за середню частину на відстані 20-25 мм від кінця ударної частини. Сильно стискати зубило не потрібно. Лівою рукою тільки тримати зубило і направляти у певне положення (рис. 28, <em>г</em>) за місцем рубання.</p> <p style="text-align: center;"></p> <p></p> </div> </div> <div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@284535341cd94c999e1b64a001134654"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@284535341cd94c999e1b64a001134654" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 1 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-2" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@dfd58e35f09f4536889b7a102fba4818"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@dfd58e35f09f4536889b7a102fba4818" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><span style="font-size: 1em; text-align: center;">Ознайомтесь! </span><strong style="font-size: 1em; text-align: center;">Прийом нанесення ударів молотком</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Нанесення кистьового удару молотком здійснюється лише за рахунок згинання кисті руки (рис. 28, <em>д</em>). При цьому кисть у зап’ясті згинають до відказу, розтиснувши злегка пальці, крім великого і вказівного (при цьому мізинець не сходить з рукоятки молотка). Застосовується при виконанні точних робіт, легкому рубанні; зрубуванні тонких шарів металу.<br />2. Нанесення ліктьового удару застосовується за звичайної рубки, коли доводиться знімати шар металу середньої товщини. При ліктьовому ударі рука згинається в лікті, тому удар виходить сильніший, ніж при кистьовому (рис. 28, <em>е</em>).<br />3. Нанесення плечового удару застосовується для рубання товстого шару та обробки великих площин. Рука рухається в плечі, при цьому виходить великий замах і максимальний удар - удар з плеча. Удар наносять влучним, щоб центр бойка молотка попадав у центр головки зубила.<br />4. Положення пальців на рукоятці при ударі молотком:<br />а) рукоятку обхопити чотирма пальцями та притиснути до долоні; великий палець накласти на вказівний, а всі пальці міцно стиснути. Вони залишаються у такому становищі як із замаху, так і при ударі (рис. 28, <em>е</em>), тобто без розтискання пальців;<br />б) на початку замаху під час руху руки вгору рукоятка молотка охоплюється всіма пальцями. Надалі в міру підйому руки вгору мізинець, безіменний та середній пальці поступово розтискаються та підтримують нахилений назад молоток (рис. 28, <em>ж</em>). Потім стиснути пальці і прискорити рух руки вниз. У результаті виходить сильний і влучний удар молотком. Удари повинні бути влучними - припадати прямо по вершині заокругленої частини зубила і рівномірними зі швидкістю 60 ударів за хвилину при легкому рубанні і 40 ударів - при важкому.</p> <p style="text-align: justify;"></p> </div> </div> <div class="vert vert-3" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@4232fa7762f846d28c87415c2b3d6aea"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@4232fa7762f846d28c87415c2b3d6aea" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 2 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-4" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@6c22f49778de4eaf93b1ef593648232d"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@6c22f49778de4eaf93b1ef593648232d" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича карта</strong>. Прийоми загострювання зубил та крейцмейселів</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристрої</strong></em>: загострювальний верстат.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти та матеріали</strong></em>: зубила, крейцмейселі; шаблони, універсальний кутомір; матеріал - охолодна рідина.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Підготовка до загострювання та загострення зубила</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Підготовка верстата до роботи. Оглянути і підготувати верстат до пуску (рис. 29, <em>а</em>); перевірити: надійність захисних пристроїв; забезпеченість зазору між підручником <em>11</em> і абразивним кругом <em>1</em> (2-3 мм); відрегулювати зазор шляхом переміщення підручника регулювальним болтом <em>10</em>; надійність ременів передачі <em>5, 6, 7</em> підручника <em>11</em>, захисного екрану <em>4</em>, наявність охолодної рідини у ванночці <em>9</em>.<br />2. Прийоми загострення зубила:<br />а) опустити екран <em>4</em>, закріпивши його гайкою-баранцем <em>3</em> з пружиною <em>2</em>, і ввімкнути двигун натисканням кнопки;<br />б) правою рукою взяти зубило так, щоб головка впиралася в долоню, великий палець був зверху, а решта пальців міцно охоплювала зубило з боку (рис. 29, <em>а</em>);</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/71d84be64a0a3d2d9552dc81f9d730d2/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i44.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 29. Загострення зубил та крейцмейселів:</em><br /><em>а - загострення зубила; б - перевірка кyта загострення зубила шаблоном; в - перевірка кута загострення зубила універсальним кутоміром; г - захват крейцмейселя при загостренні; д - перевірка товщини фасок крейцмейселя за шаблоном</em></p> <p style="text-align: justify;">в) пальцями лівої руки взяти зубило ближче до вістря так, щоб великий палець був зверху;<br />г) покласти зубило на підручник фаскою до абразивного круга. Обережно наблизити зубило до круга та зняти з фаски метал рівним шаром. Натиск на зубило робити плавно і легко;<br />д) повернути зубило другою фаскою до круга та знімати рівний шар металу. Потрібно стежити, щоб фаски були однакової ширини і лезо зубила точно увійшло до вирізу в шаблоні (рис. 29, <em>б</em>). Осьова лінія зубила повинна точно співпадати з осьовою лінією шаблону;<br />е) не допускати перегріву та відпустку зубила, охолоджуючи його у ванночці <em>9</em> (рис. 29, <em>а</em>).</p> <p></p> </div> </div> <div class="vert vert-5" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@38ae9e2e95854f9c8810f503d61d7285"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@38ae9e2e95854f9c8810f503d61d7285" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 3 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-6" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@b5c67700c80447c8b40c3edc2581ad2e"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@b5c67700c80447c8b40c3edc2581ad2e" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">3. Перевірка кута загострення зубила. Перевіряй кут загострення зубила шаблоном (рис. 29, <em>б</em>) або універсальним кутоміром (рис. 29, <em>в</em>), як показано на рисунках.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь!<strong> Загострювання крейцмейселя</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Підготовка до загострення. Ті самі вимоги, що і при загостренні зубила (див. вправу 1).<br />2. Прийоми загострення крейцмейселя:<br />а) правою рукою взяти крейцмейсель за головку в обхват так, щоб великий палець був зверху (рис. 29, <em>г</em>);<br />б) пальцями лівої руки обхопити крейцмейсель ближче до леза;<br />в) покласти крейцмейсель на підручник фаскою до поверхні абразивного круга та обережно з легким натиском провести загострення;<br />г) при загостренні стежити, щоб фаски були однаковою шириною;</p> <p></p> <div style="border: 2px solid #253777; padding: 20px; box-shadow: 0px 0px 10px #C3CAD3;"> <p style="color: #253777;"><strong>Примітка</strong></p> <p style="margin-bottom: 0px !important; text-align: justify;">При частому загостренні крейцмейсель коротшає і його лезо робиться товще, тому треба шліфувати і обидві бічні його грані так, щоб товщина в місці початку фасок була 2-3 мм.</p> </div> <p style="text-align: justify;"></p> <p style="text-align: justify;">д) охолоджувати крейцмейсель слід зануренням у воду (ванна <em>9</em>), інакше відбудеться відпущення загартованості крейцмейселя.<br />3. Контроль якості загострення:<br />а) перевірити кут загострення за шаблоном (рис. 29, <em>б</em>);<br />б) перевірити товщину фасок за шаблоном (рис. 29, <em>д</em>).</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича карта</strong>. Рубка, розрубування металу та вирубування канавок</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристрої</strong></em>: слюсарний верстак, ковадла, плити; настільний вертикально-свердлильний верстат.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти та матеріали</strong></em>: слюсарні молотки масою 500-600 г, зубила для сталі, чавуну, міді, крейцмейселі, канавкові крейцмейселі, рисувалки, кернери, масштабні лінійки, радіусні шаблони, свердла.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Підготовка до рубання металу</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Заготовку надійно закріпити у лещатах.<br />2. Прийняти правильне робоче положення: стати стійко впівоберта, не горбитися (рис. 30, <em>а</em>).<br />3. Ліву ногу виставити на пів кроку вперед, а праву, яка є опорою, злегка відставити назад, розсунути ступні під кутом приблизно 35° (рис. 30, <em>б</em>).<br />4. Взяти молоток у праву руку, а зубило в ліву, встановити зубило під кутом 30-35° по відношенню до оброблювальної поверхні заготовки (рис. 30, <em>в</em>).<br />5. Правильно наносити удари молотком по бойку зубила (рис. 30, <em>г</em>). Дивитись не на бойок, а на ріжучу частину зубила.<br />6. Не притискати зубило сильно до матеріалу, враховувати його віддачу після кожного удару і знову правильно встановлювати зубило.<br />7. Переставляти зубило після кожного yдapу справа наліво, завдаючи в кінці кистьовий удар.</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/00c359008b9e3cc980a7e85b48f98ddb/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i45.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 30. Рубання металу:</em><br /><em>а - правильне положення працюючого; б - положення ніг; в - рубання за рівнем губок лещат; г - правильні та неправильні удари по бойку зубила</em></p> <p style="text-align: center;"></p> </div> </div> <div class="vert vert-7" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@13aab4a07c4845ccb5b5caac3dbba920"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@13aab4a07c4845ccb5b5caac3dbba920" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 4 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-8" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@0e08169ffcdf42d795a8330e98486da9"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@0e08169ffcdf42d795a8330e98486da9" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Обрубування площини та вирубування канавок</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Рубка за рівнем губок лещат (заготовка 50х30х4 мм):<br />а) затиснути і вивірити заготовку в лещатах так, щоб розмічена риска була паралельна губкам лещат і вище на розмір частини заготовки, що йде в стружку;<br />б) перевірити молоток і зубило (насадку ручки молотка, відсутність відбитих кутів, розбитих бойків, задирок на молотку та зубилі);<br />в) прийняти правильне робоче положення (рис. 31, <em>а</em>): встановити зубило під кутом 30-35° до горизонтальної площини і 45° до осі губок лещат (рис. 31, <em>б</em>);<br />г) рубати серединою зубила, знімаючи стружку завтовшки 2-3 мм;<br />д) перевірити масштабною лінійкою: лінія зрізу має бути прямою (відхилення допускається ±0,5 мм).<br />2. Рубка за розміченими рисками вище рівня губок лещат (заготовки 150хЗ0х4 мм):<br />а) нанести на заготовку паралельні розмічальні риски. Відстань між рисками 1 мм;<br />б) розмічену заготовку встановити, вивірити і затиснути між губками лещат у середній частині таким чином, щоб розмічальна риска, за якою потрібно рубати, була паралельна губкам лещат і за рівнем вище їх на 10-15 мм;<br />в) зняти фаску на стороні деталі, протилежної тієї, з якої починають рубання; фаску зробити за розміром шару металу, що знімається (рис. 31, <em>в</em>);<br />г) рубати поверхню серединою зубила за розмічальними рисками, товщина шару, що знімається, однакова по всій довжині, не більше 0,5-1,0 мм, а при чистовому рубанні 0,2-0,5 мм. Риска не зрубується;<br />д) перевірити масштабною лінійкою: лінія відрізу має бути прямолінійною.<br />Відхилення ±0,5 мм.<br />3. Рубання широких поверхонь (заготовка 100х50х30 мм):<br />а) нанести на поверхні заготовки розмічальні риски (рис. 31, <em>д</em> верхні), що визначають відстань між канавками (ширина 6-9 мм);</p> <p style="text-align: center;"><img width="500" src="/assets/courseware/v1/20e0b437d2fd2d431af7866eeb60f436/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i46.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 31, а, б, в, г, д. Зрубування шару метала з площини та вирубування канавок (рівців):</em><br /><em>а - встановлення зубила; б -  встановлення зубила в горизонтальній площині; в - зняття фаски; г - вирубування канавок (рівців); д - зрубування виступів</em></p> <p style="text-align: justify;">б) закріпити заготовку в лещатах, міцно, без перекосів, щоб вона виступала над губками лещат на 5-10 мм;<br />в) зрубати зубилом на передньому ребрі фаски (скоси) на задній і передній стороні заготовки під кутом 45° (рис. 31, <em>д, г</em>);<br />г) ліктьовим ударом молотка по ударній частині крейцмейселя прорубати канавки (за кожен прохід знімати стружку 0,5-1,0 мм). При останньому проході не зачіпати торцеві риски стінок канавок;<br />д) зрубати та зачистити зубилом виступи (рис. 31, <em>д</em>);<br />е) перевірити масштабною лінійкою відхилення від прямолінійності 0,02 мм на 100 мм довжини.<br />4. Вирубування прямолінійних канавок (рівців):<br />а) розмітити канавки та накернити розмічальні риски;<br />б) заточити крейцмейсель за клиноподібною формою (рис. 31, <em>е</em> верхній) так, щоб його ріжуча частина (лезо) була ширша за його кінцеву частину, що дасть можливість крейцмейселю проходити в канавці вільно;<br />в) затиснути заготовку в лещата так, щоб дно рівця було вище губок лещат на 2-3 мм;<br />г) прорубати крейцмейселем рівець попередньо (товщина стружки 1-2 мм), а потім остаточно (товщина стружки 0,5-1,0 мм) (рис. 31, <em>е</em>).</p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/d12daf3e4c5e08c9567ee4ce23718af9/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i47.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 31, е, ж. Зрубування шару метала з площини та вирубування канавок (рівців):</em><br /><em>е, ж - вирубування мастильних рівців</em></p> <p style="text-align: justify;"></p> <p></p> </div> </div> <div class="vert vert-9" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@3265ead45d694d1d81c9890224292cbc"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@3265ead45d694d1d81c9890224292cbc" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 5 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-10" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@c27bd03988574fb3a77a5979f5f1cbab"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@c27bd03988574fb3a77a5979f5f1cbab" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">5. Вирубування криволінійних рівців:<br />а) розмітити на увігнутій поверхні криволінійні канавки олівцем (а не рисувалкою), враховуючи, що розмітка зазвичай з першого разу не вдається і часто доводиться її стирати і наносити знову;<br />б) прорубати рівці канавковим крейцмейселем спочатку від одного краю до середини, а потім від іншого краю до середини (рис. 31, <em>ж</em>);<br />в) вирубування канавок проводити в три проходи: за перший прохід - наносити по рівцевику легкі удари молотком, намітивши слід канавки по розмічальним рискам; другим проходом - поглибити канавку, витримуючи її профіль, залишаючи припуск (0,5 мм) для чистової рубки; третім проходом – виконувати чистову рубку з двох кінців, вирівнюючи нерівності та надаючи канавці однакову глибину, ширину та необхідну шорсткість поверхні;<br />г) перевірити якість вирубування радіусної поверхні. Бічні поверхні та дно не повинно мати уступів. Ширину та глибину канавок перевірити за радіусним шаблоном.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Рубання та вирубування заготовок</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Рубання металів на плиті:<br />а) розмітити крейдою місця розрубування з обох боків заготовки;<br />б) встановити заготовку на масивній плиті (ковадлі), яка повинна щільно прилягати до опори (не хитатися);<br />в) встановити зубило вертикально на риску і ліктьовим або плечовим ударом (рис. 32, <em>а</em>) залежно від товщини заготовки наносити удари;<br />г) листовий матеріал завтовшки до 2 мм можна розрубати з одного удару, тому під нього треба підкласти підкладку з м'якої сталі. Товстий листовий або штабовий матеріал спочатку надрубати на половину його товщини з обох боків, а потім, перегинаючи надрубану заготовку в різні боки, обережно переламують на ребрі плити або в лещатах.<br />2. Рубання прутків:<br />а) розмітити крейдою місця розрубування;<br />б) встановити зубило вертикально на риску; наносити плечовим ударом, повертаючи заготовку після кожного удару, поступово заглиблюючи розріз (рис. 32, <em>б</em>);<br />в) після багаторазового надрубування відламати частину.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/5fbfd50a43ba20383f31047d5b2573a6/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i48.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 32, а, б, в, г. Розрубування та вирубування металів:</em><br /><em>а - рубання смугового металу; б - рубання прутків; в - прорубування контуру та встановлення зубила при рубанні листового металу: 1 - похило, 2 - вертикально; г - рубання металу товстого листового металу</em></p> <p style="text-align: justify;">3. Вирубування заготовок:<br />а) розмітити заготовку відповідно до креслення;<br />б) взяти зубило із заокругленим різальним лезом (рис. 32, <em>в</em>), оскільки зубило з прямим лезом дає нерівні, а ступінчасті поверхні;<br />в) встановити зубило похило так, щоб лезо було спрямоване вздовж розмічальної риски <em>1</em> (на рис. 32, <em>в</em>), потім надати зубилу вертикальне положення (<em>2</em> на рис. 32, <em>в</em>);<br />г) відступивши від розмічувальної риски на 2-3 мм, легкими ударами по зубилу надрубати контур (рис. 32, <em>в</em>), а потім по контуру рубати, наносити по зубилу сильніші удари;<br />д) перевернути лист, рубати по ясно позначеному на протилежному боці контуру.<br />Знову перевертаючи заготовку іншою стороною, закінчити вирубування.</p> <p></p> <div style="border: 2px solid #253777; padding: 20px; box-shadow: 0px 0px 10px #C3CAD3;"> <p style="color: #253777;"><strong>Примітка</strong></p> <p style="margin-bottom: 0px !important; text-align: justify;">При розрубуванні (рис. 32, <em>г</em>) листового металу товщиною понад 8 мм розмічений контур попередньо висвердлити. Паралельно розмічальної лінії <em>2</em> чистової обробки на відстані більше половини діаметра свердла провести розмічальну лінію <em>3</em>, на якій поставити керни, що позначають центри отворів, по яких висвердлюються отвори <em>4</em>. По наміченим центрам просвердлити отвори, а потім висвердлений лист покласти на м'яку металеву або дерев'яну плиту <em>5</em> і вирубати перемички.</p> </div> <p style="text-align: justify;"></p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Рубання труб</strong></p> <p style="text-align: justify;">а) розмітити місця розрубування труб;</p> <p style="text-align: center;"><img width="298" src="/assets/courseware/v1/a48bcd2c975929c8a443872dd797f654/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i49.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 32, д. Розрубування та вирубування металів:</em><br /><em>д - рубання труб на дерев'яних підкладках</em></p> <p style="text-align: justify;">б) укласти трубу на дерев'яні підкладки, не допускаючи провисання труби;<br />в) встановити зубило вертикально на розмічальні риски на трубі і наносити ліктьові удари, повертаючи трубу (рис. 32, <em>д</em>) навколо осі до її перерубу.</p> <p></p> <div style="border: 2px solid #253777; padding: 20px; box-shadow: 0px 0px 10px #C3CAD3;"> <p style="color: #253777;"><strong>Примітка</strong></p> <p style="margin-bottom: 0px !important; text-align: justify;">При рубанні труб великих діаметрів необхідно: розмітити лінії перерубу труби та на рівній відстані один від одного нанести керни; просвердлити в лунках від кернера наскрізні отвори і забити в них дерев'яні пробки (клини); повертаючи трубу навколо осі, зубилом або крейцмейселем перерубати перемички. Виступи на торці труби обробити.</p> </div> <p style="text-align: justify;"></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Безпека праці при рубанні металу</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Загострення інструменту вести при опущеному екрані або у захисних окулярах.<br />2. Під час роботи користуватися лише справним інструментом.<br />3. Для запобігання рук від пошкоджень (у початковому періоді навчання) у здобувачі освіти повинні бути надіті на зубило запобіжні гумові шайби (рис. 33, <em>г</em>), а на руці захисний щиток (рис. 33, <em>д</em>).</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/071102d7f9a93e90d5679c89f83538a3/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i50.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 33, а, б, в. Прийоми роботи зубилом та його загострювання</em><br /><em>а - запобіжні гумові шайби; б - захисний щиток; в - використання щитка при рубанні</em></p> <p style="text-align: justify;">4. При рубанні користуватися запобіжними щитками (рис. 33, <em>е</em>).<br />5. Особливу увагу звертати на встановлення зазору між підручником та абразивним кругом, який має бути не більше 2-3 мм (рис. 33, <em>г</em>). При надто великій відстані підручника від круга зубило затягне між ними (рис. 33, <em>д</em>), що неминуче призведе до розриву круга та травми працюючого. Зазор регулюється переміщенням підручника А (рис. 33, <em>г</em>).</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/59b965da058e0c3e6b458746add228ec/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i51.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 33, г, д. Прийоми роботи зубилом та його загострювання</em><br /><em>г - зазор між абразивним кругом і підручником; д - великий зазор між кругом і підручником</em></p> <p style="text-align: justify;">6. При загостренні зубила, крейцмейселя суворо дотримуватись виконання прийомів тримання їх при загостренні.<br />7. Не видаляти стружку з обрубаної поверхні та плити руками, щоб уникнути поранення рук користуватися при цьому щітками.<br />8. Слюсарні молотки повинні мати непошкоджені ручки та бути щільно насаджені.</p> <p style="text-align: justify;"></p> <p></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@vertical+block@1ffb89498d7c49cda712465c5ad9daca" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@6040018da0a24a4b815d3f6de7cd1b10"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@6040018da0a24a4b815d3f6de7cd1b10" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/939f62f7e9a1518cc0080b9c2074c5a4/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/ss15.jpg" alt="" /></strong></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Випрямлення металу</strong></p> <p style="text-align: justify;">Випрямлення – це операція з випрямлення металу, заготовок і деталей, що мають вм'ятини, вигини, хвилястість, жолоблення, викривлення.</p> <p style="text-align: justify;">За видами випрямлення може поділятися на холодне (за звичайної температури) та гаряче (заготовки великої товщини, що підлягають вирівнюванню, нагрівають до температури 800-1000 °С).</p> <p style="text-align: justify;">Випрямлення може бути ручне (на стальній чи чавунній плиті або на ковадлі) та машинне (на правильних вальцях, пресах).</p> <p style="text-align: justify;">Правильна плита - її виготовляють досить масивною, маса її у 80...150 разів більша за масу молотка. Правильні плити виготовляють зі сталі або сірого чавуну монолітними чи з ребрами жорсткості.</p> <p style="text-align: justify;">Плити бувають таких розмірів, мм: 400х400; 750х1000; 1000х1500; 1500х2000; 2000х2000; 1500х3000.</p> <p style="text-align: justify;">Ковадло слюсарних лещат використовують у разі невеликих розмірів заготовки, яка потребує випрямлення.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/a781502a37341505ab6e79305599d3d3/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i10.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. Правильна плита (а) та ковадло слюсарних лещат (б)</em></p> <p style="text-align: justify;">Удари по заготовках, що потребують правлення, наносять за допомогою дерев’яних молотків (киянок), також можуть використовуватися звичайні слюсарні та спеціальні молотки.</p> <p style="text-align: center;"><img width="217" src="/assets/courseware/v1/66a86beda3e0216a9bf4cd9aa9f7b202/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i11.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. Киянки</em></p> <p style="text-align: center;"><img width="482" src="/assets/courseware/v1/de04ea326e9e19e3c6967bffc74c3a85/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/ss16.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Випрямлення тонколистового металу завтовшки до 0,2 мм виконується за допомогою гладилок різної форми (дерев’яних брусків, дерев’яних молотків із плоскими широкими робочими частинами).</p> <p style="text-align: center;"><img width="482" src="/assets/courseware/v1/47af4876530095848eb522ce24760231/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/ss17.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Безпека праці:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">працювати лише справним інструментом (правильно насаджені без сколів, розколів молотки на рукоятках);</li> <li style="text-align: justify;">для захисту рук від ударів та вібрації металу працювати в рукавицях;</li> <li style="text-align: justify;">заготовку на плиті або ковадлі утримувати міцно;</li> <li style="text-align: justify;">тримайте руку на заготовці подалі від місця ударів.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Згинання металу</strong></p> <p style="text-align: justify;">Згинання – це спосіб обробки металу, при якому заготовці або її частині надається зігнута форма. Слюсарне згинання виконується молотком (краще з м'якими бойками) у лещатах, на плиті або за допомогою спеціальних пристроїв. Тонкий листовий метал згинають киянками, вироби з дроту діаметром до 3 мм – плоскогубцями або круглогубцями.</p> <p style="text-align: center;"><img width="220" src="/assets/courseware/v1/a86c2d96fbbd71aaee42f3859b49b932/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i14.png" alt="" /> <img width="150" src="/assets/courseware/v1/6578c4be250333ef7e862383ea305b31/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i15.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Безпека праці:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">заготовку міцно закріплюють в лещатах або інших пристроях;</li> <li style="text-align: justify;">працюють лише на справному обладнанні;</li> <li style="text-align: justify;">перед роботою на згинальному верстаті ознайомлюються з інструкцією;</li> <li style="text-align: justify;">роботи виконують обережно, щоб не пошкодити пальці рук;</li> <li style="text-align: justify;">працюють в рукавицях і в застібнутому халаті.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"></p> <p style="text-align: justify;"></p> <p></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@vertical+block@540ddc72df5b482b88983b5f7298e37b" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@604e694ed9da4c8ebc8beb10fea1e0f4"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@604e694ed9da4c8ebc8beb10fea1e0f4" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">Розділ І. <strong>Випрямлення металу</strong></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристрої</strong></em>: правильні плити; гвинтові преси; пристосування для згинання труб; бруски дерев’яні або металеві (гладилки); плити перевірочні.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти та матеріали</strong></em>: молотки зі вставними бойками (з м'якого металу: свинцеві, алюмінієві, латунні та з твердих сплавів); дерев'яні молотки (киянки), металеві накладки, крейда, пісок (дрібний, сухий, без гальки); каніфоль, рукавиці.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича карта</strong><em>. </em>Прийоми виправлення металу</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Відпрацювання прийомів точності завдання ударів</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Взяти відрізок сталевої смуги та нанести на ній (крейдою або кернером) умовні місця ударів (кружечки різних діаметрів) (рис. 1, <em>а</em>).<br />2. Надіти на ліву руку рукавицю, взяти в праву руку молоток, а в ліву — смугу і прийняти робоче положення перед плитою: стояти при правці прямо, вільно і стійко (рис. 1, <em>б</em>).</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/b067f15353ea6234f348d1147d86c9f0/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i52.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 1. Прийоми нанесення точних ударів при випрямленні:</em><br /><em>а - умовні місця для нанесення ударів; б - прийом нанесення ударів при випрямленні; в - правильний і неправильний удари</em></p> <p style="text-align: justify;">3. Оброблюваний кінець смуги покласти на плиту так, щоб усі визначні мітки знаходилися в межах площини плити (рис. 1, <em>б</em>). Особливу увагу приділяти щільності прилягання смуги до плити, оскільки при нещільному приляганні в момент удару молотком можлива сильна віддача в ліву руку і навіть вибивання заготовки з рук.<br />4. Виконати тренувальну вправу на точність нанесення ударів.<br />Для цього бойок молотка ставлять у центр великого умовного кола, потім відводять молоток і наносять ліктьовий удар по наміченому місцю. Під час нанесення ударів необхідно дивитися тільки на місце удару та правильно і точно наносити удари в межах кола (рис. 1, <em>в</em>).<br />5. По мірі оволодіння первинними навичками нанесення ударів на одному колі переходити до нанесення ударів по меншій площі наступних кіл-міток.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Випрямлення штабового металу, вигнутого по площині</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Взяти смугу до рук і перевірити кривизну деталі «на око» (рис. 2, <em>а</em>) або за зазором між правильною плитою, або лінійкою та деталлю. Межі вигнутих місць намітити крейдою.</p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/84acfc1c1dc892706ad11b92d1b2bcda/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i53.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 2. Випрямлення штабового металу вигнутого по площині:</em><br /><em>а - перевірка кривизни «на око»; б - прийом нанесення ударів; в, г - послідовність нанесення ударів; д - правка деталей зі спіральною кривизною</em></p> <p style="text-align: justify;">2. Прийняти робоче положення корпуса і ніг, як і у першій вправі.<br />3. Розташувати смугу на правильній плиті так, щоб її площина лежала на плиті випнутістю догори, торкаючись плити у двох точках.<br />4. Наносити удари молотком від краю до середини випнутості до повного та щільного прилягання смуги до плити (рис. 2, <em>б</em>).<br />5. Перевірити точність правки по плиті на просвіт або за допомогою щупа, або перевірочною лінійкою: допускається відхилення від прямолінійності не більше 0,1 мм при довжині 100 мм; на випрямлених поверхнях не повинно бути вибоїн та вм'ятин.</p> <p style="text-align: center;"></p> </div> </div> <div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@6b65a8553ef84515ad2105c9de798569"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@6b65a8553ef84515ad2105c9de798569" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 1 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-2" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@c26f13df69df4e9b9bf16366660b5e75"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@c26f13df69df4e9b9bf16366660b5e75" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong style="font-size: 1em; text-align: center;">Випрямлення металу, вигнутого по ребру</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Визначити на око межі вигинів та намітити їх крейдою.<br />2. Покласти скривлену смугу на плиту.<br />3. Притиснути лівою рукою смугу до плити, наносити удари носком молотка по всій довжині смуги (рис. 2, <em>в</em>), переходячи від нижньої кромки до верхньої.<br />Послідовність та напрямок ударів показані на рис. 2, <em>г</em>.<br />4. Наносити у нижній кромки сильні удари, а з наближенням до верхньої силу удару зменшити, а частоту їх збільшувати (нижня кромка поступово витягується більше, ніж верхня, і смуга вирівнюється).<br />5. Правку припиняти тоді, коли верхня та нижня кромки стануть прямолінійними. Допустиме відхилення від прямолінійності до 1 мм на 500 мм.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Випрямлення металу зі спіральною кривизною (вивернутістю)</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Закріпити один кінець заготовки <em>2</em> в лещата <em>1</em>, а другий кінець - у ручні лещата <em>3</em> (рис. 2, <em>д</em>).<br />2. Для збільшення зусилля розвороту між губками ручних лещат <em>3</em> вставити важіль <em>4</em> (стрижень, пруток, сталева смуга).<br />3. Рівномірним обертанням важеля <em>4</em> розкручувати смугу до виправлення.<br />4. Остаточне виправлення деталі виконувати на плиті вказаним раніше способом.<br />5. Контроль прямолінійності виконувати «на око» шляхом накладання випрямленої заготовки на повірочну плиту (на просвіт) або за допомогою щупа.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Випрямлення випнутості листового металу</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Покласти лист на плиту та за допомогою лінійки визначити випнуті ділянки, межі яких обвести крейдою або графітовим олівцем.<br />2. Визначити силу ударів залежно від кількості випнутостей та їх розташування:<br />а) якщо на заготовці є одна випнутість, що знаходиться посередині, то удари наносити від краю, який найближче до випину (рис. 3, <em>а</em>);<br />6) якщо на листовому металі є декілька випнустей, то удари наносити в проміжках між випинами, після цього правити кожну випнутість окремо (рис. 3, <em>в</em>);<br />в) якщо листовий метал має хвилястість по краям заготовки, удари слід наносити від середини до краю так, як зазначено кружечками (рис. 3, <em>б</em>).<br />Кружечки меншого діаметру – удари меншої сили, і навпаки, кружечки більшого діаметра – сильніші удари, які наносять посередені і зменшують силу удару в міру наближення до краю заготовки.</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/cf7a096dccff6ba8a0f83fe87229518e/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i54.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 3. Хвилястісь і випнутість листового металу:</em><br /><em>а - випнутість посередині заготовки; б - хвилястість по краях заготовки; в - лист із декількома випнинами</em></p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Випрямлення листового металу молотком</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Покласти лист на плиту випинами догори.<br />2. Визначити вид пожелоблених ділянок та обвести їх крейдою.<br />3. Лівою рукою (у рукавиці) щільно притиснути лист до поверхні плити, а правою рукою молотком (дерев'яним, мідним, латунним, свинцевим) наносити удари між випинами (рис. 4, <em>а</em>), періодично перевертаючи лист.<br />4. Прийоми випрямлення такі самі, як і сталевими молотками.<br />5. Контроль якості випрямлених поверхонь: не має бути вибоїн і вм'ятин, поверхня листа повинна мати рівну площину з допустимим відхиленням 0,01 мм на 200 мм довжини.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/95423e6f6b095a7aa42a25c4351911dc/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i55.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 4. Випрямлення листового матеріалу:</em><br /><em>а - молотком (дерев'яним); б - дерев'яним бруском</em></p> <p style="text-align: center;"></p> </div> </div> <div class="vert vert-3" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@b6f61cf9b9b9452e861211ad045f3124"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@b6f61cf9b9b9452e861211ad045f3124" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 2 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-4" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@2639912f7af340bd8e6db473f938593b"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@2639912f7af340bd8e6db473f938593b" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Виправлення дуже тонких листів</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Покласти на плиту лист металу випинами догори так, щоб краї його не звисали, а лежали на опорній поверхні плити. Щільно притиснути лист лівою рукою до поверхні плити.<br />2. Взяти в праву руку брусок (дерев'яний або металевий) і накласти його на лист і з незначним натиском переміщати його зліва направо, вздовж листа до його краю (рис. 4, <em>б</em>).<br />3. Наприкінці правки натиск на брусок послабити і рухом у зворотний перемістити у початкове положення. Повторювати ці рухи до випрямлення листа.<br />4. Перевертати лист з одного боку на інший, повторювати розгладжування до випрямлення листа.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Випрямлення (рихтовка) загартованих деталей</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Розташувати деталь на рихтувальній бабці випином донизу (рис. 5, <em>а</em>).<br />2. Рихтувальним молотком з гострим бойком завдавати не сильних, але частих ударів по угнутому боці, починаючи з її середини і поступово переходячи до країв (2-1-3) у порядку, зазначеному цифрами.<br />3. Перехоплюючи лівою рукою другий кінець, правити деталь з другого кінця, зменшуючи стрілу прогину.<br />4. Прямолінійність перевірити на плиті по просвіту.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Випрямлення загартованого косинця до кута 90°</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Покласти косинець на правильну плиту.<br />2. Якщо косинець має кут менше 90°, удари молотком слід завдавати біля вершини внутрішнього кута (рис. 5, <em>б</em>).<br />3. Якщо кут більше 90°, удари молотком наносити у вершини зовнішнього кута (рис. 5, <em>в</em>).<br />4. Удари наносити з обох сторін кутника, щоб уникнути відхилення у його площинності. Закінчувати випрямлення (рихтування) треба тоді, коли його ребра приймуть правильну форму і обидва кути дорівнюватимуть 90°.</p> <p style="text-align: center;"><img width="500" src="/assets/courseware/v1/107aa4a852676303503824d835bddadb/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i56.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 5. Випрямлення (рихтування) загартованих деталей</em><br /><em>а - на рихтувальній бабці, б - кутника по внутрішньому куту, в - по зовнішньому куту, г, д - правка загартованого кутника</em></p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Випрямлення пруткового матеріалу та валів</strong></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>А</strong></em>. Випрямлення прутків<br />1. Короткі прутки діаметром до 12 мм правити на правильній плиті та наносити удари по випнутим місцям та викривленням (рис. 6, <em>а</em>).</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/090392ecd36bf23e979ca4d817ac6497/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i57.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 6. Випрямлення прутків:</em><br /><em>а - на плиті, б - на призмах, в, г - правка валів на ручних пресах: 1 - центр, 2 - вал, 3 - гвинт, 4, 5 - призма, 6 – індикатор</em></p> <p style="text-align: justify;">2. Виправлення прутків і валів діаметрів 12-30 мм проводиться на призмах (рис. 6, <em>б</em>) і ручних пресах (рис. 6, <em>в, г</em>).<br />3. При випрямленні на призмах (рис. 6, <em>б</em>) пруток треба перекочувати по плиті, визначити випнуті місця і намітити їх крейдою.<br />4. Встановити пруток на призми з відстанню поміж ними 50-100 мм, випнутим місцем догори.<br />5. Удари наносити по випнутому місцю дерев'яним молотком по накладкам із м'якого металу (мідь, свинець) або сталевим молотком із застосуванням підкладок з м'якого металу.<br />6. Якість випрямлення визначати на плиті по просвіту між плитою і прутком, шляхом перекочування прутка по плиті.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Б</strong></em>. Випрямлення валів на ручних пресах<br />1. Встановити викривлення вал <em>2</em> між центрами <em>1</em> так, щоб він мав можливість повертатися (рис. 6, <em>в</em>).<br />2. Встановити на поверхню валу <em>1</em> індикатор <em>6</em> і, переміщуючи його правою рукою та одночасно обертаючи вал лівою рукою, по індикатору визначати місце і ступінь вигину. Потім вийняти вал із центрів, встановити на підкладки <em>4</em> та <em>5</em>.<br />3. Натискаючи гвинтом <em>3</em> пpeca на викривлене місце валу, випрямляти вал, перевіряючи прямолінійність валу індикатором <em>6</em> або лінійкою (рис. 6, <em>г</em>). Встановити в центрі та перевірити прямолінійність.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Механізація при випрямленні металу</strong></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>А</strong></em>. Випрямлення металу за допомогою ручних згинальних вальців (рис. 7, <em>а</em>).</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/7e9257da5f6f3242cd33ce3d682e69cf/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i58.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 7. Механізація при випрямленні металу</em></p> <p style="text-align: justify;">1. Встановити заготовку <em>2</em> (лист чи смугу) між двома валиками <em>3, 4</em> (рис. 7, <em>б</em>).<br />2. Відрегулювати валики так, щоб вони не були сильно притиснуті один до одного.<br />3. Обертаючи рукоятку <em>5</em> за годинниковою стрілкою, пропускати заготовку між валиками до повного випрямлення.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Б</strong></em>. Випрямлення валів на ручному гвинтовому пресі<br />1. Встановити на столі <em>1</em> пpeca призми <em>2</em> так, щоб призматичний наконечник преса <em>3</em> знаходився на місці найбільшої кривизни (рис. 7, <em>в</em>). Для запобігання вм'ятин між наконечником і валом кладуть м'які прокладки.<br />2. Плавно обертати маховик <em>4</em>, підвести наконечник гвинта до місця вигину і легко натиснути гвинтом на місце викривлення валу до його випрямлення.<br />3. Перевірити якість випрямлення шляхом перекочування вала по перевірочній плиті (просвіт між валом і плитою).</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Безпека роботи при випрямленні металу</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Рукоятки молотків мають бути без тріщин з надійно закріпленими на них бойками.<br />2. Бойок молотка повинен мати гладку, поліровану, злегка випнуту поверхню.<br />3. При випрямленні обов'язково працювати в рукавицях, оскільки задирки і гострі кромки заготовок можуть поранити руки.<br />4. Утримувати своє робоче місце у чистоті та порядку. Інструменти повинні перебувати у справному стані.<br />5. Слід надійно кріпити деталі, що обробляються.<br />6. При випрямленні штабового металу або прутка вони повинні торкатися плити не менше ніж у двох точках.</p> <p style="text-align: justify;">Розділ ІІ. <strong>Згинання металу</strong></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристрої:</strong></em> прес гвинтовий або гідравлічний, роликові згинальні пристрої, слюсарні лещата.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти та матеріали</strong></em>: слюсарні молотки масою 400-500 г, ножиці, лінійки вимірювальні, розмічальний інструмент (рисувалка, кернер, циркуль розмічальний); річковий сухий дрібний пісок, олива машинна, крейда.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича картка</strong>. Згинання металу</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Згинання штабового металу в слюсарних лещатах під прямим кутом</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Перевірити заготовку.<br />2. Згідно з кресленням відзначити рисувалкою місце вигину, враховуючи необхідний припуск із внутрішньої сторони на вигин (зовнішня частина металу витягується, а внутрішня стискається) в межах 0,5-0,8 товщини.<br />3. Закріпити розмічений штабовий метал в лещатах так, щоб лінія згинання знаходилася по відношенню до нерухомої губки на рівні верхньої кромки нерухомої губки (або нагубників) лещат (рис. 8, <em>а</em>).</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/8f1228bb5bf8b2fb468ed48ecec168d5/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i59.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 8. Згинання металу:</em><br /><em>а - згинання штабового металу; б - згинання штабового металу під кутом; в - згинання в пристосуванні; г - згинання штабового металу «на ребро»</em></p> <p style="text-align: justify;">4. Наносити удари рівномірно по всій довжині у бік нерухомої губки лещат спочатку, щоб не псувати поверхню по верхній частині дерев'яним молотком (киянкою), а формування кута в місці перегину проводити ударами металевого молотка.<br />5. Контроль якості згинання: поверхня деталі не повинна мати засічок, подряпин, тріщин, вибоїн, вм'ятин. Перевірку кутів проводити шаблоном, розміри штангенциркулем та масштабною лінійкою.</p> <p></p> </div> </div> <div class="vert vert-5" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@c98bc94d448f42f789159dd7842badfd"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@c98bc94d448f42f789159dd7842badfd" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 3 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-6" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@3d2f61d8c3994313812a2602df8e357f"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@3d2f61d8c3994313812a2602df8e357f" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Згинання штабового металу в слюсарних лещатах під кутом, не рівним 90° (рис. 8, <em>б</em>)</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Відміряти та розмітити на штабовому металі довжину та місце вигину.<br />2. Затиснути в лещатах <em>1</em> заготовку <em>4</em> з оправкою <em>3</em> між губками (нагубниками) <em>2</em> так, щоб нанесена риска була звернена у бік вигину і виступала над ребром оправки на 0,5 мм (рис. 8, <em>б</em>).<br />3. Ударами молотка вигнути заготовку по оправці.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Згинання деталей у згинальних пристроях (рис. 8, <em>в</em>)</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Закріпити пристрій <em>1</em> в слюсарні лещата.<br />2. Один кінець прутка <em>2</em> встановити зазор пристосування між штифтами <em>3</em>.<br />3. Натискати на вільний кінець <em>4</em> прутка рукою, згинати другий кінець у кільце <em>2</em>.<br />3. Якщо вільний кінець прутка короткий (або пруток великого діаметра), згинання проводити ударами молотка.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Згинання штабового матеріалу «на ребро»</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Закріпити пристрій <em>2</em> на плиті або в лещатах <em>1</em> (рис. 8, <em>г</em>).<br />2. Ролики <em>5</em> та верхню частину заготовки <em>3</em> змастити мастилом.<br />3. Встановити заготовку <em>3</em> через пристосування і закріпити її гвинтом упору <em>4</em>.<br />4. Натискати руками на важіль <em>6</em>, згинати заготовку.<br />5. Контроль кута вигину провести шаблоном.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Згинання профілів різних радіусів кривизни на трироликовому верстаті</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Перевірити верстат: поверхні роликів повинні бути чисто відполіровані, щоб уникати задирів і подряпин на заготовках.<br />2. Налагодити верстат: обертаючи рукоятку <em>4</em>, встановити верхній ролик <em>5</em>, щодо двох нижніх роликів <em>1, 6</em> (рис. 9, <em>а</em>) так, щоб заготовка вільно проходила.<br />3. Встановити між роликами заготовку <em>3</em> так, щоб вона була притиснута верхнім роликом <em>5</em> до двох нижніх <em>1, 6</em> та притискача <em>2</em>.<br />4. Пропустити заготовку <em>3</em> у кілька проходів до отримання потрібного радіуса вигину, поступово притискаючи верхній ролик.<br />5. Радіус вигину перевірити за шаблоном.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/a99dbcb0e3566c4151e68234df9e5976/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i60.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 9. Згинання на три- і чотирироликових верстатах:</em><br /><em>а - момент згинання на трироликовому верстаті; б - налагодження чотирироликового верстата</em></p> <p style="text-align: center;"></p> </div> </div> <div class="vert vert-7" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@8a1535029bfd4ed591e28af09b4a538a"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@8a1535029bfd4ed591e28af09b4a538a" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 4 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-8" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@f634b8bf8bd2416b8ca044c7ef3f0b99"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@f634b8bf8bd2416b8ca044c7ef3f0b99" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Згинання профілів, що мають форму кола, спіралей або іншої кривизни на чотирироликових верстатах</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Помістити заготовку <em>7</em> між роликами <em>3, 4, 5, 8</em>, які встановлені на станині <em>1</em>. Обертати рукоятку <em>6</em> проти годинникової стрілки, підняти ведучий верхній ролик <em>5</em> відносно ведучого нижнього подаючого ролика <em>3</em> на величину, трохи більшу за товщину оброблюваного профілю (рис. 9, <em>б</em>).<br />2. Повертати рукоятку <em>6</em> за годинниковою стрілкою, опустити ведучий ролик <em>5</em> і притиснути профіль, що обробляється, до ведучого нижнього ролика <em>3</em>. Радіус згинання встановлювати повертанням рукояток <em>2</em> і <em>9</em>.<br />3. Ввімкнути електродвигун і гальмувати, якщо це необхідно, рукояткою <em>10</em>.<br />4. Перевірити радіус вигину за шаблоном.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Згинання труб (діаметром до 40 мм) на нерухомій оправці</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Закріпити згинальну оправку <em>4</em> до верстата <em>1</em> з двох сторін скобами <em>2</em> (рис. 10, <em>а</em>).<br />2. Вставити трубу між згинальною оправкою і хомутиком <em>3</em> в жолобоподібне заглиблення.<br />3. Натискати плавно руками до повного вигину.<br />4. Зняти трубу з пристроями та перевірити радіус вигину за шаблоном.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/04153dbde4e98944ac59798e9645382e/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i61.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 10. Згинання труб:</em><br /><em>а - на оправці; б - на пристрої; в - згинання труб у кільце</em></p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Згинання труб (діаметром до 20 мм) на пристрої</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Закріпити пристосування до верстата плитою <em>1</em> (рис. 10, <em>б</em>).<br />2. Розмітити трубу і відзначити крейдою місце вигину.<br />3. Вставити трубу <em>5</em> в пристрій між рухомим роликом <em>2</em> і роликом-шаблоном <em>6</em> так, щоб кінець її увійшов в хомутик <em>7</em>.<br />4. Натискати на рукоятку <em>3</em>, повертаючи скобу <em>4</em> з рухомим роликом <em>2</em> навколо нерухомого ролика-шаблона <em>6</em> доти, доки труба не зігнеться на потрібний кут.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Згинання труби в кільце на роликовому профільному верстаті (діаметром до 20 мм) без наповнювача</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Перевірити верстат: поверхні роликів мають бути чисто відполіровані.<br />2. Для полегшення процесу згинання трубу зовні змастити машинним маслом.<br />3. Налагодити верстат (рис. 10, <em>в</em>):<br />а) обертанням рукоятки <em>4</em> відрегулювати положення верхнього ролика <em>5</em> щодо нижніх <em>1</em> та <em>2</em>;<br />б) при обертанні рукоятки <em>4</em> за годинниковою стрілкою верхній ролик <em>5</em> опуститься вниз. Під час обертання проти годинникової стрілки підніметься вгору;<br />в) притискачі <em>3</em> і <em>6</em> встановити так, щоб труба вільно ковзала по них і не вигиналась під час згинання.<br />4. Після кожного переходу регулювати переміщення заготовки профілюючими роликами (труба згинається і все більше наближається до форми кільця).</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Згинання труб у нагрітому (гарячому) стані (мінімальний радіус згинання з набивкою дорівнює 35 D)</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Розмітити за шаблоном місце вигину труби крейдою.<br />2. 3акрити один кінець труби пробкою-заглушкою (для труб малих діаметрів: глиняні, гумові або з твердих порід дерева; для труб більших діаметрів — металеві). Довжина пробок-заглушок дорівнює 1,5-2 діаметрам труби. Конусність 1/10 (рис. 11, <em>а</em>).<br />3. Для уникнення зминання та випинів наповнити трубу сухим річковим піском, ретельно просіяним через сито з вічком 2 мм. Не можна заповнювати їх гірським піском, оскільки він містить органічні речовини, що легко спікаються і пригорають до стінок труби.<br />4. Для кращого ущільнення піску трубу обстукати молотком, наносячи удари знизу вгору при одночасному її повертанні доти, доки при ударі по трубі не буде чути глухий звук.<br />5. Забити другий кінець труби пробкою (заглушкою), яка повинна мати наскрізні отвори або канали для виходу газів, що утворюються при нагріванні.<br />6. Радіус вигину (кут α) взяти не менше трьох діаметрів труби, а довжину частини, що нагрівається: при 90° - на 6 діаметрів труби; при 60° - 4 діаметрам, при 45° - 3 діаметрам.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/a1d3f7a194503dab69f0dee47e14773e/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i62.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 11. Згинання труб у нагрітому (гарячому) стані:</em><br /><em>а – заповнення труб піском; б - згинання труб у гарячому стані; в - згинання труб у трубному притискачі</em></p> <p style="text-align: justify;">7. Надіти рукавиці і нагріти трубу (паяльною лампою, в горні, газовим пальником), не допускаючи перегріву (від достатньо нагрітої труби відскакує окалина).<br />8. Вставити трубу <em>1</em> у пристосування <em>2</em> і зусиллям рук у бік вигину зігнути трубу по копіру <em>3</em> (рис. 11, <em>б</em>).<br />9. Зняти трубу, видалити пробки та спорожнити трубу від піску.<br />10. Перевірити радіус вигину труби за шаблоном.<br />11. Згинання труб у трубному притискачі (рис. 11, <em>в</em>):<br />а) на кінець труби <em>1</em> надіти відрізок труби <em>5</em> більшого діаметра так, щоб кінець трохи не доходив до місця вигину;<br />б) вставити трубу <em>1</em> в трубний притискач <em>2</em> між кутовою виїмкою основи і сухарем уступу <em>4;<br /></em>в) обертанням рукоятки <em>3</em> затиснути трубу;<br />г) обхопити трубу двома руками <em>6</em> з великим зусиллям відводити її в напрямку вигину.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Безпека робіт при згинанні металу</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Надійно закріплювати деталі (заготовки) в слюсарних лещатах або пристосуваннях.<br />2. Працювати тільки на справному обладнанні та пристроях.<br />3. Слюсарні молотки повинні мати непошкоджені ручки та бути щільно насаджені.<br />4. При роботі на згинальних верстатах точно дотримуватись правил безпеки, викладених у спеціальних пам'ятках.<br />5. При згинанні труб у гарячому стані працювати у рукавицях.</p> <p></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@vertical+block@30d691a7db1243f4923b413a6743611c" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@4496583af9b2451ea322d2f7212e4550"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@4496583af9b2451ea322d2f7212e4550" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p><span style="color: #ff0000;"><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/a791f1e7748f87ffdc9ddeb67ada6b90/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/ss18.jpg" alt="" /></span></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Різанням</strong> називають відділення частини заготовок від сортового або листового металу. Різання виконують:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">зі зняттям стружки - здійснюють ручною ножівкою, на ножівкових, круглопильних, токарно-відрізних верстатах, а також може бути газове, дугове тощо;</li> <li style="text-align: justify;">без зняття стружки - здійснюють ручними важільними і механічними ножицями, гострозубцями, труборізами, прес-ножицями, у штампах.</li> </ul> </ul> <p><strong>5.1 Різання ножицями</strong></p> <p>5.1.1 Звичайні ручні ножиці застосовують для різання сталевих листів завтовшки 0,5...1 мм і листів з кольорових металів завтовшки до 1,5 мм.</p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/955f9bfe695860e246f1987c725665b9/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i16.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Ножиці поділяються на з прямими та кривими лезами, а також на праві та ліві.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/95453e8ffb95045061b19a54d1bd21d0/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i17.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 5. Різання ручними ножицями:</em><br /><em>а - прямі праві ножиці; б - прямі ліві ножиці; в - криві ножиці; г - положення пальців на рукоятці ножиць</em></p> <p style="text-align: justify;">Підбір довжини ножиць:<br /><i>l₁</i>.   200      250      320         360         400<br /><i>l₂</i>. 55-65  70-82   90-103  100-120  110-130</p> <p style="text-align: justify;">Ручні ножиці виготовляють із сталі марок 45, 65 і 70.</p> <p style="text-align: center;"><img width="271" src="/assets/courseware/v1/3055d537ad8c2c0c66723ffa10ea00cd/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i18.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">5.1.2 Стільцеві ножиці відрізняються від звичайних більшими розмірами і застосовуються при різанні листового металу завтовшки до 3 мм.</p> <p style="text-align: center;"><img width="320" src="/assets/courseware/v1/3c67a6e384cfac58373003cc38c4c286/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i19.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. Різання металу стільцевими ножицями</em></p> <p style="text-align: justify;">5.1.3 Ручні малогабаритні силові ножиці служать для різання листового металу завтовшки до 2,5 мм і прутків діаметром до 8 мм.</p> <p style="text-align: center;"><img width="375" src="/assets/courseware/v1/4c7c1929e433997e4e430ac7eff3f891/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i20.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. Малогабаритні силові ножиці</em></p> <p style="text-align: justify;">5.1.4 Важільні ножиці застосовують для різання листової сталі завтовшки до 4 мм, алюмінію та латуні — до 6 мм.</p> <p style="text-align: center;"><img width="337" src="/assets/courseware/v1/c71c46993168e25c3e904562836d0486/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i21.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><img width="333" src="/assets/courseware/v1/e8b75e978e8ad1ca084725e0b6db52ca/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i22.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. Ручні важільні ножиці: 1 - основа, 2 - нижній ніж, 3 - важіль, 4 - з’єднувальна ланка, 5 - верхній ніж, 6 - заготовка</em></p> <p style="text-align: justify;">5.1.5 Махові ножиці широко використовують для різання листового металу завтовшки 1,5...12,5 мм з границею міцності 450... 500 МПа (сталь, дюралюміній тощо).</p> <p style="text-align: center;"><img width="250" src="/assets/courseware/v1/6333eced133da02ed62cdec446f75984/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i23.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">5.1.6 Кривошипні листові ножиці з похилими ножами</p> <p style="text-align: center;"><img width="500" src="/assets/courseware/v1/02980180e78ecd00d515becebad9f76c/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i24.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. Кривошипні листові ножиці з похилими ножами:</em><br /><em>1 - станина, 2 - задня частина стола, 3 - стояк, 4 - кривошипний вал, 5 - ексцентрики, 6 - електродвигун, 7 - повзун, 8 - притискач, 9 - кронштейн</em></p> <p style="text-align: justify;"><strong>5.2 Різання ножівкою</strong></p> <p style="text-align: justify;"></p> <p style="text-align: justify;">Ручна ножівка — інструмент для різання товщих, ніж при різанні ножицями, листів штабового, круглого та профільного металу, а також для прорізування шліців, пазів, обрізування й вирізування заготовок по контуру та інших робіт.</p> <p style="text-align: justify;">Слюсарна ножівка складається з рамки 1, рухомої головки 4, гвинта з гайкою 2 і 3 для натягу ножівкового полотна 5 і нерухомої головки 6 із хвостовиком і руків’ям. Рамки бувають суцільні та розсувні.</p> <p style="text-align: justify;">Ножівкове полотно - це тонка вузька сталева пластина із зубцями на одному чи двох ребрах, що виготовляється з інструментальної або легованої сталі (марок Р18 або Р9, а верстатні - з Р9 і 6ВФ). </p> <p style="text-align: center;"><img width="329" src="/assets/courseware/v1/279c40d070dbcbf332b58c552456bcbe/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i25.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/6c714dbc837e9fc3bc259eb3396aad6f/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i26.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Закріплювати полотно в рамці потрібно так, щоб вістря зубів було направлене вперед по ходу ножівки і натягнення полотна регулюється баранцем.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>5.3 Різання труб труборізом</strong></p> <p style="text-align: justify;">Труборіз є спеціальним пристосуванням, в якого ріжучим інструментом служать сталеві дискові різці (ролики).</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/a9bc9f6e842a79b16848fc74950986db/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i27.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Труборізи виготовляють трьох розмірів: № 1 – ¼…¾; № 2 – 1…2½; № 3 – 3..4".</p> <p style="text-align: center;"><img width="500" src="/assets/courseware/v1/fe584e51dfc4c636380686fc908be027/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i28.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>5.4 Механізація різання</strong></p> <p style="text-align: justify;"></p> <p style="text-align: justify;">Механізоване різання здійснюють за допомогою різноманітних механічних, електричних і пневматичних ножівок і ножиць, дискових пил та іншого універсального або спеціального обладнання. </p> <p style="text-align: justify;">Ножівкові пили (приводні ножівки) застосовують для різання сортового і профільного металу. Ножівкова пила 872А, яка має електричний та гідравлічний приводи, призначена для різання заготовок із сортового металу круглого і квадратного перерізів.</p> <p style="text-align: center;"><img width="500" src="/assets/courseware/v1/239b798499ca98405025bcd7757f953b/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i29.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. Ручні електричні ножиці</em></p> <p style="text-align: center;"><img width="500" src="/assets/courseware/v1/2a32619217e43d7888a17404580cc5da/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i30.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. Ручні електроножиці марки И-31: 1 - корпус, 2 - корпус ножової головки, 3 - ексцентриковий валик, 4 - шатун, 5 - палець, 6 - ножовий важіль, 7 - важіль верхнього ножа, 8 - нижній ніж, 9 - скоба</em></p> <p style="text-align: center;"><img width="500" src="/assets/courseware/v1/69d7899fec4549becc15344a95176e30/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i31.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Різання металу кутовою шліфувальною машиною (КШМ, «болгаркою»).</p> <p style="text-align: center;"><img width="500" src="/assets/courseware/v1/5efc55c47284d2c66386053ff8a4bbad/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i32.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Пневматичні ножиці призначені для прямолінійного і криволінійного різання металу і приводяться в дію пневматичним роторним двигуном. Найбільша товщина розрізуваного стального листа середньої твердості становить 3 мм, найбільша швидкість різання — 2,5 м/хв, число подвійних ходів ножа на хвилину — 1600.</p> <p style="text-align: center;"><img width="500" src="/assets/courseware/v1/b87d55b3f7c9277d1b6531b3c2c7468c/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i33.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Пневматична ножівка приводиться в дію стиснутим повітрям. Максимальна товщина розрізуваного металу дорівнює 5 мм, найменший радіус — 50 мм, швидкість різання — 20 м/хв.</p> <p style="text-align: center;"><img width="478" src="/assets/courseware/v1/49dfd1fa9872c73a93dd241f0f81beea/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i34.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Безпека праці при різанні металу:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">оберігати руки від поранення об ріжучі кромки ножівки і заусенці на металі; </li> <li style="text-align: justify;">слідкувати за положенням пальців лівої руки, підтримуючи лист знизу; </li> <li style="text-align: justify;">не здувати стружку і не видаляти її руками для запобігання засмічення очей або поранення рук; </li> <li style="text-align: justify;">не захаращувати робоче місце непотрібними інструментами і деталями; </li> <li style="text-align: justify;">не знімати, не змащувати рухомі і обертові частини, не переводити ремінь зі ступені на ступінь при роботі ножівкового верстата.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"></p> <p style="text-align: justify;"></p> <p></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@vertical+block@c73d0475b3114d29a4d71efdd7a728a9" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@493dd36726564466b40be1c8a9c11a00"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@493dd36726564466b40be1c8a9c11a00" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича карта</strong>. Різання металу ножівкою та труборізом</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристрої</strong></em>: лещата паралельні; трубні притискачі; труборізи; плоскі дерев'яні бруски; дерев'яні колодки.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти та матеріали</strong></em>: напилки тригранні; крейда; машинна олива.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Підготовка ручної слюсарної ножівки (рис. 1, <em>а</em>)</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Вибір ножівкового полотна:<br />а) для розрізання м'якого металу застосовувати ножівкові полотна з великим кроком s (16-18 зубів на 1 дюйм); для розрізання тонкого штабового металу - ножівкові полотна з дрібними зубами (22-23 зуба на 1 дюйм), а для розрізання найтоншого листового металу – 34-32 зуба на 1 дюйм;<br />б) для слюсарних робіт використовуються переважно ножівкові полотна з кроком s = 1,5 мм, при якому на довжині 25 мм налічується приблизно 17 зубів;<br />в) при довгому пропилюванні брати ножівкові полотна з великим кроком, а при короткому - з дрібним кроком;<br />г) ножівкові полотна випускаються з кутом загострення 43-60°. Для розрізання твердого металу застосовувати полотна, у яких кут загострення більше, а для розрізання м'яких металів менше. Полотна з великим кутом загострення більш зносостійкі.</p> <p style="text-align: center;"></p> </div> </div> <div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@a2a4bd1ef8bc4a11b10c663ab5c3779f"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@a2a4bd1ef8bc4a11b10c663ab5c3779f" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 1 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-2" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@9b60571b0c5042a394e10d865c047250"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@9b60571b0c5042a394e10d865c047250" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">2. Встановлення ножівкового полотна в прорізі головки:</p> <p style="text-align: justify;">а) вставити ножівкове полотно <em>1</em> у прорізі головки рамки так, щоб зуби були спрямовані від ручки (рис. 1, <em>в</em>), а не до ручки;<br />б) отвори в ножівочному полотні встановити точно проти отворів у головці рамки ножівки;<br />в) передній хвостовик <em>4</em> повинен виходити з головки <em>3</em> на 10-12 мм для натяжки полотна;<br />г) штифт <em>2</em> повинен входити в проріз головки <em>3</em> (рис. 1, <em>б</em>);<br />д) у отвір головки та полотна вставити штифти <em>2</em>, діаметр яких повинен відповідати діаметру отворів.</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/4b4c92cfe9990ac8bc6654abe7458b92/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i63.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 1. Підготовка ножівкової рамки:</em><br /><em>а — ножівкове полотно; б — ножівкова рамка; в — вставлення полотна в ножівкову рамку; г — натяжка ножівкового полотна</em></p> <p style="text-align: justify;">3.Натяжка ножівкового полотна:<br />а) натяжку ножівочного полотна робити вручну без великих зусиль (забороняється застосування плоскогубців, ручних лещат) легким обертанням гайки–баранця <em>5</em>;<br />б) ступінь натяжки перевірити легким натисканням пальця на полотно з боку: якщо полотно не прогинається, то натяжка достатня (рис. 1, <em>г</em>).</p> <p></p> <div style="border: 2px solid #253777; padding: 20px; box-shadow: 0px 0px 10px #C3CAD3;"> <p style="color: #253777;"><strong>Примітка</strong></p> <p style="margin-bottom: 0px !important; text-align: justify;">У жодному разі не допускати дуже сильної або дуже слабкої натяжки полотна, оскільки це призведе до його поломки, тому зібрану ножівку обов'язково потрібно перевірити. При натяжці полотна, через небезпеку його розриву, ножівку треба тримати на деякому відстані від обличчя.</p> </div> <p style="text-align: justify;"></p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Освоєння робочого положення при різанні ножівкою</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Робоча поза при різанні металу:<br />a) встановити висоту лещат відповідно зросту працюючого: права рука з ножівкою, установлена на губки лещат (у вихідному положенні), зігнута в лікті, повинна утворити прямий кут (90°) між плечем і ліктьовою частиною руки;</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/c013d2147fbf2c9e32580228cb19700f/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i64.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 2. Робоча поза пpи різанні ножівкою:</em><br /><em>a - положення корпуса працюючого і його ніг; б - положення правої руки; в - положення лівої руки</em></p> <p style="text-align: justify;">б) стати перед лещатами прямо, вільно і стійко, впівоберта по відношенню до губок лещат або до осі предмета, що розрізається;<br />в) корпус розвернути вліво від лещат під кутом 45° (рис. 2, <em>а</em>);<br />г) ліву ногу дещо виставити вперед, приблизно по лінії предмета, що розрізається, і на неї опирають корпус;<br />д) права нога повинна бути повернута по відношенню до лівої на кут 60-70°, при цьому відстань між п'ятами має бути 200-300 мм (рис. 2, <em>а</em>);<br />2. Положення рук (хватка) працюючого:<br />а) ручку ножівки охоплюють пальцями правої руки (великий палець накладають зверху, інші пальці підтримують ручку знизу), кінець ручки впирають у долоню (рис. 2, <em>б</em>). Не слід витягувати вказівний палець уздовж ручки і глибоко охоплювати рукоятку, оскільки кінець її виходитиме з кисті руки, що може призвести при роботі до травми руки;<br />б) лівою рукою тримати рамку ножівки, як показано на рис. 2, <em>в</em>. Чотирма пальцями охоплювати гайку–баранець і натяжний болт, а не одну лише рамку; якщо робити інакше, буде важко усунути похитування ножівки під час роботи.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Різання круглого металу</strong></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>А</strong></em>. Різання металу без повороту ножівки:<br />а) нанести розмічальну риску на місці розрізу;<br />б) закріпити деталь у лещатах у горизонтальному положенні так, щоб частина, що відрізається, знаходилася праворуч або ліворуч від лещат. Лінія різання повинна бути в 15-20 мм від губок лещат;<br />в) тригранним напилком за розмічальною рискою зробити в місці розрізання невеликий (1,5-2 мм) пропил, щоб ножівкове полотно на початку різання не ковзало, а врізалося в деталь.</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/746cb29b47984a439af8ff6e84ed1671/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i65.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 3. Різання металу без повороту ножівки</em><br /><em>а - різання круглого металу; б - різання квадратного металу; в - різання тонких листів; г - різання труби ножівкою; д - закріплення труби в лещатах спеціальними дерев’яними накладками; е - різання труби труборізом</em></p> <p style="text-align: justify;">Для правильного початку різання на нерозміченої деталі у місці різання ставлять нігтем великий палець лівої руки і щільно притискають полотно ножівки до нігтя (рис. 3, <em>а</em>), ножівку тримають тільки правою рукою. Вказівний палець цієї руки витягують уздовж рукоятки збоку, чим забезпечують стійке положення ножівки під час початку різання;<br />г) при різанні дотримуватися таких правил: у роботі має брати участь не менше 3/4 ножівкового полотна; робити 40-50 робочих рухів за хвилину; натиск на ножівку робити тільки під час руху вперед; закінчуючи розрізання, підтримувати частину заготовки, що відрізається рукою.</p> <p style="text-align: center;"></p> </div> </div> <div class="vert vert-3" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@problem+block@e930a60123294c0183a4c743e178bfd3"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@problem+block@e930a60123294c0183a4c743e178bfd3" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 2 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-4" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@9a616e974ff146bf95842636c2d804f2"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@9a616e974ff146bf95842636c2d804f2" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Різання штабового та квадратного металу</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Закріпити заготовку в лещатах так, щоб вона виступала над губками лещат на 15-20 мм і лінія різу була перпендикулярна губкам лещат.<br />2. Тригранним напилком у місці розрізання зробити неглибокий пропил для кращого напрямку ножівки.<br />3. На початку різання ножівку нахилити трохи убік від себе (або на себе). У міру врізування нахил поступово зменшувати доти, доки різ не дійде до протилежної кромки заготовки. Потім здійснювати різання при горизонтальному положенні ножівки (рис. 3, <em>б</em>).<br />4. Різати метал не по широкій, а по вузькій стороні; це можна робити, якщо товщина вузької сторони штаби, більша відстані трьох зубів полотна.</p> <p></p> <div style="border: 2px solid #253777; padding: 20px; box-shadow: 0px 0px 10px #C3CAD3;"> <p style="color: #253777;"><strong>Примітка</strong></p> <p style="margin-bottom: 0px !important; text-align: justify;">Ножівкою можна різати штабовий матеріал тільки в тому випадку, якщо його товщина більше відстані трьох зубів полотна. Більш тонкий матеріал затискають у лещата між двома дерев'яними брусками і розрізають.</p> </div> <p style="text-align: justify;"></p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Різання тонколистового металу</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Підготувати дерев'яні бруски (плоскі).<br />2. Затиснути між плоскими дерев'яними брусками по одній або декілька штук заготовок.<br />3. Встановити бруски разом із заготовками у слюсарних лещатах.<br />4. Різати заготовки разом із брусками (рис. 3, <em>в</em>).</p> <p style="text-align: center;"></p> </div> </div> <div class="vert vert-5" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@abfb431c445c462e9b5a56bf19a29d1d"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@abfb431c445c462e9b5a56bf19a29d1d" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 3 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-6" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@5df9eddd758149c0994cdf531a872487"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@5df9eddd758149c0994cdf531a872487" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Різання труб ножівкою</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Відзначити лінію розрізання крейдою.<br />2. Затиснути трубу в лещатах у дерев'яній колодці (рис. 3, <em>г</em>) або у спеціальних затискачах (рис. 3, <em>д</em>) так, щоб не зім'яти трубу.<br />3. Різання здійснювати ножівковим полотном з дрібним зубом.<br />4. На початку різання ножівку тримати горизонтально. Після того як зуби полотна увійдуть у метал, ножівку слід нахилити на себе і, час від часу повертаючи заготовку на кут 45-90° від себе, продовжувати різання.<br />5. Число подвійних ходів має становити 35-45 за хвилину.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Різання труб труборізом</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Відзначити крейдою місце різання по всьому периметру труби так, щоб лінія відрізу знаходилася від губок затискання на відстані 60-80 мм.<br />2. Обертаючи рукоятку <em>2</em> з гвинтом <em>3</em>, затиснути трубу у притискачі <em>7</em> між кутовою виїмкою основи і сухарем з уступом (рис. 3, <em>е</em>).<br />3. На кінець затиснутої в притискачі труби надіти труборіз <em>6</em>.<br />4. Обертаючи рукоятку <em>5</em> труборіза навколо своєї осі за годинниковою стрілкою, підвести рухомий ролик <em>4</em> до зіткнення зі стінками труби.<br />5. Зробити один оберт труборізом навколо труби і перевірити лінію різу. Якщо вона одинарна та замкнута, то ролики встановлені правильно.<br />6. Виконати рукояткою <em>5</em> рух на пів оберта в той та інший бік. Після кожного руху гвинт труборіза <em>5</em> повертати на 1/4 обороту до повного відрізання труби.<br />7. Місце різання змащувати машинною оливою для охолодження ріжучих кромок роликів.<br />Стежити за перпендикулярністю рукоятки труборіза та труби. В кінці розрізання стежити за тим, щоб відрізаєма частина труби не впала на ноги.</p> <p style="text-align: justify;"><strong><em>Б</em></strong>. Різання металу з поворотом ножівки.<br />Ножівкою з полотном, повернутим на кут 90°, роблять розрізання в тому випадку, коли глибина прорізу перевищує відстань від полотна до рамки ножівки (рис. 4, <em>а</em>), тобто при глибоких прорізах.<br />1. Встановлення полотна в ножівкову рамку з поворотом на 90°:<br />а) відпустити гайку–баранець і вийняти полотно з рамки ножівки;<br />б) вставити полотно в проріз хвостовика так, щоб у робочому положенні рамка ножівкового полотна була розташована горизонтально (рис. 4, <em>б, в</em>);<br />в) вставити штифти та натягнути полотно гайкою–баранцем.<br />2. Різання металу:<br />а) місце розрізання розташовувати збоку або зверху від губок лещат залежно від конфігурації деталі;<br />б) дотримуватися всіх правил різання, зазначених вище.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/d503e8bff13a1b1d72450d8107ab1d7e/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i66.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 4. Різання металу з поворотом ножівочного полотна:</em><br /><em>а - без повороту полотна; б - з повернутим на 90° полотном; в - робота в замкнутому контурі</em></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича карта</strong>. Різання металу ручними ножицями</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристрої</strong></em>: слюсарний верстат; важільні ножиці.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструмент матеріали</strong></em>: ручні ножиці — праві, ліві, з криволінійними лезами, розмічальний циркуль, лінійка вимірювальна, кернер, молоток слюсарний масою 200 г.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Різання металу</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Вибрати ножиці в залежності від металу, що розрізається:<br />а) прямі ножиці з прямими різальними лезами (рис. 5, <em>а, б</em>) для розрізання металу по прямих лініях і по окружностям великого радіуса;<br />праві ножиці (рис. 5, <em>а</em>) мають скіс на різальній частині кожної половинки з правого боку. Правими ножицями розрізають по лівій кромці виробу у напрямку годинникової стрілки;<br />ліві ножиці (рис. 5, <em>б</em>) мають скіс на різальній частині кожної половинки з лівого боку. Такими ножицями ріжуть по правій кромці виробу проти годинникової стрілки:</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/0ecf718072706a898b1be8422730dc99/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i67.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 5. Різання ручними ножицями:</em><br /><em>а - прямі праві ножиці; б - прямі ліві ножиці; в - криві ножиці; г - положення пальців на рукоятці ножиць</em></p> <p style="text-align: justify;">б) криві ножиці з криволінійними різальними лезами (рис. 5, <em>в</em>) застосовуються для вирізання в листовому матеріалі отворів та криволінійних ділянок (рис. 5, <em>в</em>);<br />в) вибрати довжину ножиць:<br /><i>l₁</i>.   200      250      320         360         400<br /><i>l₂</i>. 55-65  70-82   90-103  100-120  110-130<br />г) перевірити придатність ножиць для роботи: кромки ножиць у шарнірному з'єднанні повинні щільно прилягати одна до одної та мати легкий хід. При тугому ході виникає велике тертя, що викликає зайве зусилля і швидке зношування різальних кромок. При великому зазорі між різальними кромками матеріал буде м'ятися і заклинювати.<br />2. Прийоми роботи ножицями:<br />а) ножиці тримати в правій руці, охоплюючи рукоятки чотирма пальцями і притискаючи їх до долоні: мізинець поміщають між рукоятками ножиць (рис. 5, <em>е</em>), стислі вказівний, безіменний і середній пальці розтискають, випрямляють мізинець ножиць на потрібний кут;<br />б) лівою рукою, утримуючи лист (рис. 6, <em>а</em>), подають його між різальними  кромками, направляючи верхнє лезо точно посередині розмічальної лінії, яка при різанні має бути видною. Потім, стискаючи рукоятку всіма пальцями правої руки, крім мізинця, здійснюють різання.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Прийоми різання металу ручними ножицями</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Різання ножицями за зовнішніми лініями:<br />а) розмітити заготовку;<br />б) вибрати ножиці (праві або ліві) з урахуванням того, щоб при різанні ножиці не закривали лінії розрізу (розмічальну риску було видно);<br />в) взяти ножиці у праву руку, а лівою підтримувати лист і направляти його по лінії розрізу;</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/f50310d674ef6d7b17a0d05d28750ce3/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i68.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 6. Прийоми роботи ножицями:</em><br /><em>а - положення пальців на рукоятці при різанні ножицями; б - правими; в - лівими; г - ножицями, затиснутими в стільцеві лещата</em></p> <p style="text-align: justify;">г) при пересуванні листа щільно притискати ножиці до кінця прорізаємого листа, щоб уникнути утворення задирок;<br />д) на рис. 6, <em>б</em> показаний прийом різання листа і напрямок різання по кривим зовнішнім лініям правими ножицями, а на рис. 6, <em>в</em> - лівими ножицями.<br />2. Різання металу великої товщини (до 3 мм):<br />а) ручні ножиці <em>2</em> затиснути в слюсарні лещата <em>1</em> (рис. 6, <em>г</em>);<br />б) взяти лист <em>3</em> лівою рукою (у рукавицях) і подавати його у розхил ножиць <em>4;<br /></em>в) правою рукою піднімати та опускати з натиском верхню ручку <em>5.<br /></em>3. Різання металу товщиною до <em>4</em> мм на ручних важільних ножицях:<br />а) перевірити змащення на тертьових частинах (якщо необхідно, то змастити).<br />Перевірити плавність ходу важеля <em>2</em> (рис. 7, <em>а</em>);<br />б) перевірити зазор між різальними кромками (великий зазор між різальними кромками погіршує якість розрізу, лист мнеться, ножі <em>1, 3</em> тупляться і ламаються. Тугий хід вимагає застосовувати великі зусилля в роботі і викликає передчасне зношування ріжучих кромок);</p> <p style="text-align: center;"><img width="382" src="/assets/courseware/v1/e6015a29486c22151e6f0c82bfff3966/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i69.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 7, (а). Різання металу на важільних ножицях</em></p> <p style="text-align: justify;">в) правою рукою охопити ручку <em>2</em> і плавно перемістити рукоятку у верхнє положення, при цьому верхній ніж <em>3</em> відійде вгору;<br />г) покласти лист <em>4</em> на різальну кромку так, щоб ліва рука утримувала його в горизонтальному положенні і лінія розрізу знаходилася в полі зору і точно збігалася з лезом верхнього ножа <em>3</em>;<br />д) рухом правої руки опускати важіль <em>2</em> з ножем <em>3</em> вниз доти, доки частина металу не буде перерізана;<br />е) важіль <em>2</em> перемістити у верхнє положення;<br />ж) злегка підняти лист <em>4</em> лівою рукою, підсунути його «від себе» по лінії вздовж різальної кромки верхнього ножа <em>3</em> і повторювати прийоми різання до повного розрізання.</p> <p style="text-align: justify;"></p> <p></p> </div> </div> <div class="vert vert-7" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@9cae751440de405d8a7b76ef6285bbac"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@9cae751440de405d8a7b76ef6285bbac" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 4 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-8" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@9aa612adcd7a44e4a60609dcd4aa1805"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@9aa612adcd7a44e4a60609dcd4aa1805" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича карта</strong>. Механізація робіт під час різання металу</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристрої</strong></em>: електричні ножиці.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти і матеріали</strong></em>: ножівкові полотна, олива, листовий метал.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Прийоми різання електричними ножицями (листова сталь завтовшки 2,7 мм та інші листові матеріали)</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Перевірити справність електроножиць.<br />2. Встановити зазор між ножами <em>6</em> і <em>8</em> (рис. 8, <em>б</em>) в залежності від товщини металу, що розрізається (при товщині 0,5-0,8 мм зазор 0,03-0,048 мм; при товщині 1,0-1,3 мм зазор 0,06-0,08 мм, при товщині 1,6-2,0 мм зазор 0,10-0,13 мм).<br />3. Перевірити точність зазору щупом.<br />4. Підключити струмопровідний провід до електромережі.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/f7e57b00068cd61d61244e0aa7a08a44/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i70.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 8. Різання електричними ножицями</em><br /><em>а - прийоми різання ножицями; б - схема: 1 –  електродвигун, 2 – рукоятка, 3 – вимикач, 4 – редуктор, 5 – скоба, 6 – верxній ніж, 7 – ексцентрик, 8 – нижній ніж</em></p> <p style="text-align: justify;">5. Взяти ножиці, охопивши ручку <em>2</em> всіма пальцями правої руки, вказівний палець помістити на важіль вимикач <em>3</em> з курком (рис. 8, <em>а</em>).<br />6. Лівою рукою підтримувати та підводити лист між верхнім ножем <em>6</em> та нижнім <em>8</em> (рис. 8, <em>б</em>); направляти лист під різальні кромки верхнього ножа точно по рисці так, щоб риску було видно.<br />7. Включити електродвигун <em>1</em> натисканням на вимикач <em>8</em>.<br />8. Правою рукою пересувати електроножиці вперед, направляти по лінії розрізання так, щоб площини ножів мали деякий нахил щодо металу, що розрізається.<br />9. Ріжучі кромки необхідно періодично змащувати оливою.</p> <p style="text-align: center;"></p> <p></p> </div> </div> <div class="vert vert-9" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@778bb29ddaf94fd5b328379a4257dd81"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@778bb29ddaf94fd5b328379a4257dd81" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 5 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-10" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@f6f18599f3514f559637af99c95bd781"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@f6f18599f3514f559637af99c95bd781" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong>Безпека роботи при різанні металу</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. При роботі оберігати руки від поранення об задири. Роботу проводити у рукавицях.<br />2. Надійно закріплювати заготовки у лещатах.<br />3. Під час роботи з електроінструментами:<br />а) роботу проводити у гумових рукавичках та на гумовому килимку;<br />б) корпус електроінструменту, що працює під напругою більше 36 В, повинен бути заземлений;<br />в) електропровід до електроінструменту повинен мати захист від механічних пошкоджень (дротяне обплетення, гумові трубки тощо).<br />4. При роботі на приводних ножівкових верстатах:<br />а) не торкатися руками ножівки при роботі на верстаті;<br />б) не залишати верстат підключеним під час перерв.</p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@vertical+block@6b60c57af40e4a1ca2e69f4564c90310" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@bf6601b9f38b48998a88b5dfe32316ca"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@bf6601b9f38b48998a88b5dfe32316ca" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/e264d42c108461bd6f8831724b1fab8b/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/ss19.jpg" alt="" /></strong></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Обпилюванням</strong> називається операція з обробки металів та інших матеріалів зняттям незначного шару напилками вручну або на обпилювальних верстатах. Мета обпилювання — надання деталям необхідної форми, розмірів і заданої шорсткості поверхні.</p> <p style="text-align: justify;">Обробка напилком дає можливість отримати точність деталей до 0,05 мм, а в окремих випадках навіть до 0,01 мм. Припуски при обпилюванні зазвичай невеликі — від 0,5 до 0,025 мм.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Напилок</strong>  — це стальний брусок певного профілю і довжини, на поверхні якого є насічки, що утворюють западини і гострозаточені зубці, у перерізі мають форму клина. Виготовляють зі сталі <strong>У10А</strong> або <strong>У13А</strong> (допускається легована хромиста сталь <strong>ШX15</strong> або <strong>13Х</strong>).</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/2f0b4fa1ae0c2910b971dffbe4c5e68d/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i35.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. Слюсарний напилок загального призначення:</em><br /><em>1 - носок; 2 - робоча частина; 3 - не насічена ділянка; 4 - заплечико; 5 - хвостовик; 6, 8 - широка та вузька сторони; 7 - ребра</em></p> <p style="text-align: justify;"><strong>По типу насічки</strong> напилки поділяють на: </p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">напилки з одинарною насічкою - зрізують метал широкою стружкою, рівною по всій довжині зуба, тому робота ними вимагає більших зусиль. Такими напилками обпилюють м’які метали (мідь, бронзу, латунь, бабіт, алюміній, свинець). Одинарну насічку наносять під кутом <strong>70-80°</strong> до ребра напилка або <strong>25°</strong> до осі напилка;</li> <li style="text-align: justify;">напилки з подвійною насічкою - одна основна (нижня) під кутом <strong>25°</strong> і друга (верхня) неглибока (допоміжна) під кутом <strong>45°</strong>. Застосовують для обпилювання сталі, чавуну, та інших твердих металів з великим опором різанню. Перехресна насічка більше подрібнює стружку, що полегшує роботу;</li> <li style="text-align: justify;">напилки з рашпільною насічкою - застосовують для обробки дуже м'яких металів і неметалевих матеріалів – шкіри, гуми тощо;</li> <li style="text-align: justify;">напилки з дуговою насічкою - застосовують для обробки м’яких металів (міді, дюралюмінію тощо). Дугову насічку дістають фрезеруванням; вона має великі западини між зубцями та дугоподібну форму, яка забезпечує високу продуктивність і підвищує якість оброблювальних поверхонь.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/05cdca56f29c1ac80c6a4c00f20aefea/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i36.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. Типи насічок напилків:</em><br /><em>а - одинарна (проста); б - подвійна (перехресна); в - точкова (рашпільна); г - дугова</em></p> <p style="text-align: justify;"><strong>За профілем поперечного перерізу</strong> напилки поділяються на плоскі, квадратні, тригранні, круглі, напівкруглі.</p> <p style="text-align: center;"><img width="500" src="/assets/courseware/v1/f9d6012411367de185069c75ef14b8b1/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i37.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. Класифікація напилків за поперечним перерізом</em></p> <p style="text-align: justify;">За <strong>числом насічок</strong>, що припадають на 10 мм довжини, напилки поділяють на 6 класів, а насічки мають номери 0, 1, 2, 3, 4 і 5.</p> <p style="text-align: justify;">1-й клас – напилки <strong>драчові</strong> (крупна насічка <strong>№ 0 та 1, п = 4…12</strong>) застосовуються для грубого чорнового обпилювання;<br />2-й клас – напилки <strong>личкувальні</strong> (насічка <strong>№ 2 і 3, п = 13…24</strong>) застосовуються для чистової обробки поверхонь;<br />3-й, 4-й, 5-й і 6-й клас – напилки <strong>оксамитові</strong> (з дрібною і дуже дрібною насічками <strong>№ 4 і 5, п ≥ 28</strong>) застосовують для остаточної обробки, доводки і шліфування поверхонь. </p> <p style="text-align: center;"><img width="500" src="/assets/courseware/v1/8c2fa3e58fbc252866dd52aecc74b1b4/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i38.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. Класифікація напилків за кількістю насічок</em></p> <p style="text-align: justify;">Надфілі - це ті ж напилки, але менших розмірів і з насічкою лише на половину або три чверті своєї довжини. Гладка частина надфіля служить рукояткою. Вони застосовуються для обробки малих поверхонь і доведення деталей невеликих розмірів.</p> <p style="text-align: center;"><img width="500" src="/assets/courseware/v1/f251e96cb61531d48f68995c41f1e413/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i39.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. Надфілі:</em><br /><em>а - прямокутний тупоносий; б - прямокутний гостроносий; в - квадратний тупоносий; г - тригранний тупоносий; д - тригранний гостроносий; е - круглий тупоносий; ж - напівкруглий тупоносий; и - овальний тупоносий; к - ромбічний тупоносий; л - ножівковий; м - пазовий; н - елементи надфіля (L - робоча частина, l - довжина рукоятки, d - діаметр рукоятки, b - ширина профілю, h - товщина надфіля)</em></p> <p style="text-align: justify;">Рашпілі відрізняються від напилків і надфілів конструкцією насічки. Вони застосовуються для грубої обробки м'яких металів - цинку, свинцю тощо.</p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/331178cb9d3465901d2beaf5ec21018c/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i40.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Безпека праці:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">надійно закріплюйте заготовку;</li> <li style="text-align: justify;">не підгинайте пальці лівої руки під час зворотно-поступальних рухів напилка;</li> <li style="text-align: justify;">не працюйте напилком без ручки, або з ручкою, яка має тріщини;</li> <li style="text-align: justify;">не перевіряйте якість обпилюваної поверхні на дотик.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"></p> <p></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@vertical+block@c47cb93edf704072b87722c5af051ad6" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@52ab423260114b4ebeb2d90215520b56"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@52ab423260114b4ebeb2d90215520b56" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича карта</strong>. Організація роботи слюсаря під час обпилювання металу</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристрої</strong></em>: слюcapний верстак з лещатами.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти та матеріали</strong></em>: напилки плоскі тупоносі з насічкою № 1, 2, 3, 4, 5, довжиною 250-300 мм з насадженими ручками і без ручок; слюсарні молотки з квадратним бойком.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Організація робочого місця слюсаря</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Правильно організувати робоче місце за допомогою рекомендацій (див. карту № 1).<br />2. Встановити висоту лещат за своїм зростом, використовуючи для цього підставки під ноги (рис. 1, <em>а</em>) або верстати з підйомними лещатами (рис. 1, <em>б</em>).<br />3. Затиснути заготовку в лещатах лише зусиллями руки. У справних лещатах цього зусилля цілком достатньо для міцного затискання. У жодному разі не допускати, щоб затискання у лещатах заготовки проводився ударами молотка по рукоятці гвинта лещат, це може призвести до зриву різьби гвинта і вивести лещата з ладу.</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/3cdc60552ec863b705dd5e76783b1723/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i71.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 1. Організація робочого місця слюсаря під час обпилювання:</em><br /><em>а - слюсарний верстат з підставками під ноги; б - підйомні лещата; в - насадка напилка ударами рукоятки об верстат; г - ударами молотком; д – зняття ручки ударами молотка; е – ударами об край плити</em></p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Вибір напилків та насадка рукояток на них</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Вибрати профіль напилка залежно від форми оброблюваної заготовки (плоский, круглий, напівкруглий, квадратний).<br />2. Вибрати довжину напилка (має бути довше оброблюваної заготовки на 150-200 мм).<br />3. Вибрати напилок по насічці (№ 0 і 1 — драчеві; № 2, 3 — личкувальні; № 4 і 5 — оксамитові) залежно від знімаємого шару металу і шорсткості обробки заготовки.<br />4. Правильно насадити на хвостовик напилка ручку:<br />а) ударами рукоятки об верстат (рис. 1, <em>в</em>); ударами молотка (рис. 1, <em>г</em>);<br />б) при знятті напилка: ударами молотка по кільцю (рис. 1, <em>д</em>); якщо великий напилок, то покласти його на плиту і різким рухом вперед вдарити кільцем рукоятки об край плити (рис. 1, <em>е</em>), тоді рукоятка залишиться у правій руці, а напилок вискочить.<br />5. Розміри дерев'яних рукояток вибирають залежно від довжини напилка за табл. 1.</p> <p style="text-align: center;"><img width="492" src="/assets/courseware/v1/f4b6bf1bcbeb7be9339a314e23c82752/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i72.png" alt="" /></p> <table style="width: 100%; border: 1px solid black;"> <tbody> <tr> <td rowspan="2" style="vertical-align: middle; border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;"><b>Довжина напилка, мм</b></p> </td> <td colspan="7" style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;"><b>Розмір рукояток, мм</b></p> </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;"><i>h</i></p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;"><i>B</i></p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;"><i>C</i></p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;"><i>a</i></p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;"><i>E</i></p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;"><i>D</i></p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;"><i>L</i></p> </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">100</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">20</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">20</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">25</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">22</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">19</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">33</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">96</p> </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">150–200</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">20</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">30</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">35</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">25</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">21</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">37</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">105</p> </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">250–300</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">20</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">35</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">40</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">25</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">22</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">40</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">113</p> </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">350–400</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">20</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">35</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">40</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">27</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">25</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">43</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">124</p> </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">450–500</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">25</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">35</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">40</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">29</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">27</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">46</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">135</p> </td> </tr> </tbody> </table> <p></p> <p></p> </div> </div> <div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@cf1735c2464241908b6406babfe2ea3f"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@cf1735c2464241908b6406babfe2ea3f" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича карта</strong>. Засвоєння робочого положення корпусу та балансування напилка під час обпилювання</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристрої</strong></em>: слюсарний верстат, лещата.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти та матеріали</strong></em>: напилки плоскі тупоносі з насічкою № 1, 2, довжиною 250-300 мм.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Засвоєння робочого положення корпусу під час обпилювання</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Стояти перед лещатами прямо і стійко напівоберту до них під кутом 45° до осі лещат (рис. 2, <em>а</em>).<br />2. Ступні ніг поставити під кутом 60-70° одна від одної. Відстань між п'ятами 200-300 мм (рис. 2, <em>б</em>).<br />3. Висоту лещат встановити за зростом, користуючись рекомендаціями (див. карту № 1):<br />у разі послаблення натиску правої руки та посилення лівої може статися завал вперед (рис. 2, <em>в</em>);<br />при посиленні натиску правою рукою та послаблення лівої вийде завал назад (рис. 2, <em>г</em>).</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/f19936456f6fd95c7c2a251a5bde49df/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i73.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 2. Робоче положення під час обпилювання:</em><br /><em>а - положення корпусу працюючого; б - ступні ніг; в - слабкий натиск на напилок; г - посилення натиску правої руки</em></p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Робочі рухи та балансування напилка під час обпилювання</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Правою рукою взяти кінець рукоятки так, щоб овальна головка рукоятки впиралася в м'якоть долоні (рис. 3, <em>а</em>).<br />2. Великий палець накласти вздовж осі ручки, а рештою пальців обхопити ручку, притискаючи її до долоні (рис. 3, <em>б</em>).<br />3. Ліву руку накласти долонею поперек напилка на відстані 20-30 мм (рис. 3, <em>в</em>) від кінця. Пальці трохи зігнути, але не звішувати. Лікоть лівої руки трохи підняти (рис. 3, <em>г</em>).<br />4. Напилком рухатись строго горизонтально обома руками вперед (робочий хід) і назад (холостий хід) плавно так, щоб він торкався оброблюваної заготовки всією поверхнею (рис. 3, <em>д</em>):<br />а) натискати на напилок тільки при русі його вперед, дотримуючись розподілу зусиль натиску на його правою та лівою руками (балансування) (рис. 3, <em>е</em>);<br />б) на початку робочого ходу основний натиск виконувати лівою рукою, правою - підтримувати напилок в горизонтальному положенні;<br />в) у середині робочого ходу зусилля натиску обома руками на напильник має бути однаковим;<br />г) в кінці робочого ходу основне натискання виконувати правою рукою, а лівою, підтримувати його в горизонтальному положенні.<br />Наприкінці робочого ходу корпус злегка нахилити у бік лещат. Упор робити на ліву ногу рух напилка робити в темпі 40-60 рухів за хвилину. При русі напилка назад (холостий хід) не відривати його від оброблюваної заготовки.</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/cd2a1eb7fbe7d368406051c0f0a2ad08/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i74.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 3. Положення напилка та робочі рухи</em><br /><em>а, б - правої руки; в, г - лівої руки; д - рух напилка; е - розподіл зусиль натиску при обпилюванні (балансування)</em></p> <p style="text-align: center;"></p> <p></p> </div> </div> <div class="vert vert-2" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@62fd2324b06241f4bc53268bb9787603"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@62fd2324b06241f4bc53268bb9787603" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича карта</strong>. Обпилювання широких поверхонь</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристрої</strong></em>: слюсарний верстат, лещата паралельні, кордові щітки.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти та матеріали</strong></em>: штангенциркуль, лекальна лінійка, напилки: плоскі тупоносі з насічкою № 1 та 2, завдовжки 300 мм; плоскі тупоносі з насічкою № 3, завдовжки 250 мм.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Обпилювання широких поверхонь</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Обпилювання поздовжніми штрихами (рис. 4, <em>а</em>):<br />а) стояти праворуч від лещат, правим боком до верстата;<br />б) корпус повернути на кут 45° праворуч від лінії руху напилка;<br />в) дотримуватись балансування (балансування) напилком.<br />2. Обпилювання поперечним штрихом (рис. 4, <em>б</em>):<br />а) правильно закріпити деталь (5-8 мм вище губок лещат);<br />б) обов’язково дотримуватися балансування напилком;<br />в) намагатися утворенню прямого кута між обробленою поверхнею та прилеглими гранями;<br />г) не допускати завалів;<br />д) наведений штрих поправити напилком з насічкою № 2.</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/cab2354f5f968673858a981012306930/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i75.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 4. Обпилювання широких поверхонь:</em><br /><em>а - обпилювання поздовжнім штрихом; б - обпилювання поперечним штрихом; в - обпилювання перехресним штрихом; г - перевірка обпиляної поверхні лінійкою; д - перевірка вздовж, поперек і по діагоналі</em></p> <p style="text-align: justify;">3. Обпилювання перехресним штрихом (рис. 4, <em>в</em>):<br />а) дотримуватися тих самих вимог (див. п. 1 і 2);<br />б) рух напилка переносити з кута на кут;<br />в) обпиляти площину зліва направо, а потім праворуч наліво шляхом повороту лещат під кутом 30-40°. Витримувати рух напилка по діагоналі, не збиваючись ні на поперечне, ні на поздовжнє обпилювання;<br />г) після того, як на всій оброблюваній поверхні утворюється діагональний штрих, треба змінити робочу позу і положення напилка, і перейти до обпилювання по другому діагональному напрямку.<br />4. Перевірка площини після обпилювання:<br />а) видалити з обпиляної поверхні ошурки щіткою або ганчіркою;<br />б) звільнити деталь із лещат;<br />в) взяти правою рукою лінійку, а ліву заготовку;<br />г) лінійку поставити лезом перпендикулярно до площини, яку перевіряють (рис. 4, <em>г</em>), причому вона повинна покривати цю поверхню по всій довжині. Пересувати лінійку по металу не можна, її щоразу треба віднімати від поверхні плитки і переставляти в інше положення;<br />д) повернутися до джерела світла, підняти деталь на рівень очей і поставити лінійку перпендикулярно поверхні, що перевіряється;<br />е) перевірити обпиляну поверхню вздовж, поперек та по діагоналі (рис. 4, <em>д</em>) з кута на кут;<br />ж) якщо просвіт рівномірний, поверхня обпиляна правильно.</p> <p style="text-align: justify;"></p> <p></p> </div> </div> <div class="vert vert-3" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@bab3fb5275924409b392f4995ef9a6ad"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@bab3fb5275924409b392f4995ef9a6ad" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 1 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-4" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@7d3fe0caf59e45d08d7a093a9b67fcfc"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@7d3fe0caf59e45d08d7a093a9b67fcfc" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p><strong>Навчально-виробнича карта</strong>. Обпилювання паралельних поверхонь</p> <p><em><strong>Обладнання та пристосування</strong></em>: верстак, лещата з м'якими нагубниками.</p> <p><em><strong>Інструменти</strong></em>: кронциркуль, штангенциркуль, плоскі напилки № 1, 2, 3, довжиною 200-300 мм.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Обпилювання паралельних поверхонь</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Обпиляти грань <em>1</em> заготовки під лінійку з наведенням поздовжнього штриха (рис. 5, <em>а</em>).<br />2. Обпиляти грань <em>2</em> (вузьку) під лінійку (обидві вузькі грані мають бути взаємно паралельно).<br />3. Звільнити деталь з лещат і перевірити паралельність граней <em>1</em> і <em>2</em> кронциркулем:<br />а) взяти деталь у ліву руку, а кронциркуль у праву;<br />б) кронциркуль розсунути настільки, щоб він з легким тертям переміщався по заготовці і при цьому не відчував перешкод;<br />в) кронциркуль направляти на заготовку, утримуючи його великим та вказівним пальцями за шарнір (рис. 5, <em>б</em>);<br />г) заготовку тримати горизонтально, губки кронциркуля пересувати зверху вниз, де вони застрягають, заготовка товща (ширша за необхідний розмір); там, де вони проходять дуже легко, заготовка вже тонше необхідного розміру;<br />д) якщо кронциркуль проходить з легким тертям по всіх чотирьох кутах, сторони паралельні.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Обпилювання деталей із перевіркою штангенциркулем</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Обпиляти базову поверхню з наведенням на ній поздовжнього штриха.<br />2. Перевірити площинність лінійкою.<br />3. Обпиляти другу поверхню (паралельну базовою), витримуючи заданий розмір між площинами.<br />4. Перевірити паралельність сторін штангенциркулем:<br />а) вивільнити заготовку з лещат;<br />б) перевірити штангенциркулем площину тільки в тому випадку, коли вона добре опилена та попередньо перевірена лінійкою;<br />в) взяти деталь у ліву руку, а штангенциркуль у праву (рис. 5, <em>в</em>) і великим пальцем правої руки зрушити рухому губку до повного зіткнення з заготовкою;<br />г) заміри проводити у двох-трьох місцях, не допускаючи перекосу губок штангенциркуля та застосовувати нормальне зусилля для виконання вимірювання (рис. 5, <em>г</em>);<br />е) цілі числа міліметрів відраховувати за шкалою штанги зліва направо нульовим штрихом ноніуса;<br />ж) дробові числа (кількість десятих часток міліметра) визначають множенням показання відліку (0,1) на порядковий номер штриха ноніуса, який збігається зі штрихом штанги, крім нульового (рис. 5, <em>д</em>).</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/ad0e540f1f1a1c1432f15e2440f6f2c6/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i76.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 5. Обпилювання паралельних поверхонь:</em><br /><em>а - обпилюванні грані заготовки; б - перевірка кронциркулем; в, г - перевірка штангенциркулем; д - читання показаників штангенциркуля</em></p> <p style="text-align: center;"></p> <p></p> </div> </div> <div class="vert vert-5" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@7b8f732a97a34fbbafa8ea06b848f39a"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@7b8f732a97a34fbbafa8ea06b848f39a" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 2 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-6" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@12b95521548046769119248919e10766"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@12b95521548046769119248919e10766" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича карта</strong>. Обпилювання поверхонь, розташованих під кутом</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання</strong></em>: слюсарний верстат, свердлильний дриль.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти</strong></em>: напильники плоскі драчеві, личкувальні; напилки: тригранні личкувальні; квадратні личкувальні; надфілі, перевірочні лінійки, кронциркулі, штангенциркулі з точністю відліку 0,1 мм; міліметрові сталеві лінійки, кутники 90°; свердло діаметром 3 мм.<br />Допоміжні: щітки, наждачний папір.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Обпилювання поверхонь під зовнішнім кутом 90°</strong></p> <p style="text-align: justify;">1.Перевірити розміри заготовки за кресленням.<br />2. Перевірити правильність розмічання.<br />3. Затиснути розмічену заготовку горизонтально, оброблюваною поверхнею <em>1</em> вгору в лещатах з алюмінієвими або мідними нагубниками так, щоб поверхня, що обробляється, виступала вище рівня губок лещат на 8-10 мм (рис. 6, <em>а</em>).<br />4. Щоб уникнути перекошування деталі, накладні губки на лещатах повинні бути добре закріплені. Кріплення деталі в лещатах має бути міцним та надійним.<br />5. Обпиляти поверхню <em>1</em> драчевим напилком перехресним штрихом (рис. 6, <em>а</em>).<br />6. Перевірити прямолінійність поверхонь лінійкою, а перпендикулярність до базової поверхні - повірочним кутником.<br />7. Обпиляти поверхню начисто за розмічанням личкувальним напилком.<br />8. Перевіряти правильність обпилювання лінійкою та кутником до точного припасування до базової поверхні під кут 90°.</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/aa7928676e2323d2e42cfc26e5c05404/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i77.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 6. Обпилювання поверхонь під зовнішнім кутом</em><br /><em>а - закріплення заготовки; б - обпилювання заготовки; в - перевірка обпиляної поверхні під зовнішнім кутом</em></p> <p style="text-align: justify;">9. У такому ж порядку обпиляти у розмір і під кут 90° протилежну сторону <em>2</em> (рис. 6, <em>б</em>).<br />10. Взяти в ліву руку заготовку, а в праву — кутник (рис. 6, <em>в</em>). Внутрішню робочу грань кутника прикласти до базової (ширшої) поверхні так, щоб між другою гранню і обпилюваною поверхнею залишався зазор 2-3 мм.<br />11. Прикладену до бічної поверхні грань кутника, без натиску, плавно зрушувати до зіткнення другої грані з поверхнею, що обпилюється, і визначати на око зазор. При правильному обпилюванні поверхні світловий проміжок повинен бути вузьким і рівномірним. Перевірку кутником «на просвіт» проводити в кількох місцях на поверхні на рівні очей.<br />Обпиляна поверхня (остаточно личкувальним напилком) не повинна мати «завалів» і утворювати кут 90° по відношенню до бази.</p> <p style="text-align: center;"></p> <p></p> </div> </div> <div class="vert vert-7" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@8a3f26ef635c4b6aa00d06dae2cfed5a"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@8a3f26ef635c4b6aa00d06dae2cfed5a" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 3 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-8" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@a935f270c4b34db8956aad43076a9bac"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@a935f270c4b34db8956aad43076a9bac" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Обпилювання поверхонь під внутрішнім кутом 90°</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Перевірити розмір заготовки відповідно до креслення (рис. 7, <em>а</em>).<br />2. Перевірити правильність розмічання.<br />3. 3акріпити заготовку в лещатах з дерев'яними брусками з гладкою і рівною поверхнею, в яку вкласти кутник. По периметру кутника прикріпити дерев'яні планки (товщиною, меншою за товщину кутника). Планку закріпити на бруску цвяхами, що забезпечують щільне прилягання бічної грані планки до бокових поверхонь кутника (рис. 7, <em>в</em>).<br />4. Обпиляти перехресним штрихом послідовно широкі поверхні <em>1</em> і <em>2</em> (рис. 7, <em>б</em>) спочатку плоским драчовим, а потім личкувальним напилками.<br />5. Перевірити площинність перевірочною лінійкою, паралельність обпиляних сторін – кронциркулем, а товщину – штангенциркулем.<br />6. Замінити дерев'яний брусок м'якими нагубниками.</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/98e33cc1a031f88cd1ddfff8675f2347/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i78.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 7. Обпилювання поверхонь під внутрішнім кутом</em><br /><em>а - креслення; б - заготовка; в - закріплення заготовки; г - обпилювання заготовки; д, е - перевірка кута "на просвіт"; ж - відполірований кутник</em></p> <p style="text-align: justify;">7. 3атиснути кутник у лещата і обпиляти зовнішнє ребро <em>3</em> до отримання прямого кута між цим ребром і широкими поверхнями <em>1</em> і <em>2</em> кутника.<br />8. У такій же послідовності обпиляти ребро <em>8</em>, перевіряючи його кутником щодо ребра <em>3</em>.<br />9. Просвердлити у вершині внутрішнього кута отвір діаметром 3 мм і зробити проріз до його шириною 1 мм для виходу інструменту й запобігання розколин при загартуванні.<br />10. Обпиляти послідовно внутрішні ребра <em>5-6</em>, витримуючи при цьому паралельність ребра <em>5</em> з ребром <em>3</em> і ребра <em>6</em> з ребром <em>8</em>, дотримуючись, щоб внутрішній кут між ребрами <em>5-6</em> і зовнішній кут між ребрами <em>3-8</em> були прямими 90° (рис. 7, <em>г</em>).</p> <p style="text-align: justify;"></p> <div style="border: 2px solid #253777; padding: 20px; box-shadow: 0px 0px 10px #C3CAD3;"> <p style="color: #253777;"><strong>Примітка</strong></p> <p style="margin-bottom: 0px !important; text-align: justify;">Обпилювання поверхонь по внутрішньому прямому куту здійснюють так, щоб до іншої поверхні було звернено ребро напилка, на якому немає насічки.</p> </div> <p style="text-align: justify;"></p> <p style="text-align: justify;">11. Обпиляти послідовно торці <em>4-7</em>, витримуючи розміри за кресленням (125 і 80 мм), і кут 90° по відношенню до ребер.<br />12. Зняти задири з ребер.<br />13. Перевірити кутником кут, приклавши внутрішню робочу грань кутника до базової поверхні таким чином, щоб між другою гранню і поверхнею, що обпилюється, залишався зазор 2-3 мм (рис. 7, <em>д</em>).<br />14. Кутник плавно зрушити по базовій поверхні до зіткнення другої грані з обпилюваною площиною (рис. 7, <em>д</em>).<br />15. На просвіт перевірити лише на рівні очей у кількості 2-3 раз (рис. 7, <em>е</em>). При правильному обпилюванні світловий проміжок повинен бути вузьким і рівномірним.<br />16. Відполірувати кутник (рис. 7, <em>ж</em>).</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича карта</strong>. Обпилювання граней за розміткою та за заданими розмірами</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристрої</strong></em>: слюсарний верстат з лещатами; обпилювальні призми; намітки; кондуктори; накладні губки; розмічальні плити.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти та матеріали</strong></em>: напилки та надфілі різних профілів та номерів насічок; ножівки; перевірочні лінійки; кутники; креслення; штангенциркулі з точністю відліку 0,1 мм; розмічальний інструмент; кутовий шаблон; кутові еталонні плитки.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Обпилювання в плоскопаралельних намітках</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Нанести на заготовку розміри всього контуру за кресленням.<br />2. Встановити намітку <em>2</em> у лещата, намітка повинна лягти виступом <em>1</em> на нерухому губку (рис. 8, <em>а</em>).<br />3. Заготовку <em>4</em>, що обробляється, розташувати між рухомою губкою лещат і площиною <em>3</em> намітки.<br />4. Затиснути злегка лещата і поєднати розмічальну риску з верхньою кромкою намітки (легким постукуванням молотком масою 100 г переміщати заготовку в рамці доти, доки лінія розмітки точно збігається з робочою площиною рамки).<br />5. Точно вивірити встановлення заготовки, щоб прокреслена лінія розмітки точно збіглася з робочою поверхнею пристосування.<br />6. Остаточно затиснути рамку із заготовкою в лещатах.</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/df7b1e363f9cbae9f5bccfbcf7ad7db6/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i79.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис 8. Обпилювання у пристосуваннях:</em><br /><em>а - плоскопаралельна намітка; б - обпилювання в металевій рамці; в - обпилювання в універсальній намітці; г - обпилювання по копіру; д - розсувна рамка</em></p> <p style="text-align: justify;">7. Обпиляти попередньо драчевим напилком виступаючі частини заготовки, дотримуючись при цьому паралельності руху напилка (не доходити до кінця на 0,3-0,5 мм до робочої поверхні пристосування).<br />8. Обпиляти остаточно заготовку начисто личкувальним напилком на рівні з площиною (обпиляти до того, як напилок почне ковзати по поверхні).<br />9. Контроль: застосування намітки забезпечує високу точність і перевірки деталі не вимагає.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Обпилювання в металевій рамці</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Розмітити деталь за кресленням.<br />2. Вставити оброблювану заготовку <em>2</em> у рамку <em>1</em> і злегка затиснути гвинтами <em>3</em> (рис. 8, <em>б</em>).<br />3. Виставити збіг лінії на заготовці з внутрішнім ребром рамки.<br />4. Закріпити гвинти <em>3</em> остаточно.<br />5. Обпиляти пластину попередньо драчовим напилком, не доходячи до кінця 0,3-0,5 мм.<br />6. Обпиляти пластину остаточно личкувальним напилком доти, поки напилок почне ковзати по площині рамки.<br />7. Зняти рамку з лещат.<br />8. Звільнити гвинти та зняти пластину.<br />9. Перевірка точності не потрібна, оскільки плоска поверхня рамки буде оброблена з великою точністю.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Обпилювання в універсальній намітці</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Розмітити заготовку за кресленням.<br />2. Встановити в лещата розсувну рамку <em>1, 2</em> (рис. 8, <em>в</em>), рамка повинна опиратися на губки лещат двома парами штирів <em>3</em> (рис. 8, <em>д</em>).<br />3. Поєднати розмічальну лінію з верхньою площиною рамки.<br />4. Затиснути заготовку разом з рамкою в лещатах (відстань між направляючими планками має бути більшою, а між штифтами менше ширини губок лещат).<br />5. Обпиляти заготовку попередньо драчевим напилком, не доходячи до розмічальної лінії 0,2-0,3 мм.<br />6. Обпиляти заготовку остаточно личкувальним напилком доти, поки напилок почне ковзати по поверхні рамки.<br />7. Звільнити рамку з лещат.<br />8. Зняти деталь. Контроль якості не потрібний. Намітка забезпечує високу точність.</p> <p style="text-align: center;"></p> <p></p> </div> </div> <div class="vert vert-9" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@100f3580e3924f3382a23917d3c1434b"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@100f3580e3924f3382a23917d3c1434b" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 4 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-10" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@f8582288cfb8440d8a504fd38e67f24f"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@f8582288cfb8440d8a504fd38e67f24f" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Обпилювання по копіру (кондуктору)</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Точно встановити заготовку <em>2</em> у копір <em>1</em> (рис. 8, <em>г</em>).<br />2. Затиснути копір <em>1</em> разом із заготовкою <em>2</em> в лещата (при виготовленні великої кількості однакових деталей з тонколистового матеріалу в кондукторі одночасно закріплювати кілька заготовок).<br />3. Обпилювати виступаючу частину заготовки <em>2</em>  до рівня робочої поверхні копіра <em>1</em>.<br />4. Звільнити копір (кондуктор) із лещат і зняти заготовку. Контроль не потрібний.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Безпека робіт під час обпилювання</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Не можна працювати напилками без ручок або з розколотими, непридатними ручками (рис. 9, <em>а</em>). Рукоятки повинні бути придатними та мати поліровану зовнішню поверхню та кільце.<br />2. Забороняються прийоми насадки ручок на напилок, показані на рис. 9, <em>б</em>, щоб уникнути зіскакування рукоятки або напилка і отримання травм.<br />3. При обпилюванні не слід охоплювати носок напилка знизу; при холостому ході. Можна зачепити за деталь і поранити пальці. При надмірному просуванні напилка вперед рукоятка може зачепити краї деталі, тоді хвостовик вийде з рукоятки, а це може призвести до травми руки.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/efe0e232528044c3af6f69e4790e7889/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i80.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 9. Зразки непридатних ручок та неправильної насадки:</em><br /><em>а - непридатні ручки; б - неправильна насадка ручок</em></p> <p style="text-align: justify;">4. Ошурки, що утворюються при обпилюванні, не можна скидати голими руками і здувати, інакше можливе поранення рук, забруднення очей. Ошурки видаляються волосяною щіткою.<br />5. Щоб уникнути попадання стружки у волосся, працювати слід у головних уборах.<br />6. Велике значення під час обпилювання має правильна організація робочого місця; верстати повинні бути міцними та стійкими, не допускається їх хитання. Лещата потрібно міцно закріпити на верстаку. Необхідно, щоб висота лещат відповідала зросту працюючого. Якщо в майстерні є нерегульовані верстаки, застосовувати ростові півставки під ноги.<br />7. Під час роботи на верстаті не повинно бути нічого зайвого. Порядок та чистота на робочому місці прискорюють роботу та підвищують продуктивність праці та якість продукції.<br />Напилки повинні укладатися на спеціальні підставки праворуч від лещат. Вимірювальний інструмент слід зберігати у футлярах у правому дальньому кутку верстата. Інструменти зберігаються у ящиках з гніздами або на полицях.<br />Інструменти, які використовуються найчастіше розташовуються у гніздах вище.<br />Після закінчення роботи, лещата і верстат очищають і протирають. Робочі частини вимірювальних інструментів змащуються технічним вазеліном.<br />Категорично забороняється працювати з електрифікованими та пневматичними інструментами без попереднього вивчення спеціальних інструкцій.</p> <p style="text-align: justify;"></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@vertical+block@1e24f5936f9c47dab3e58d1707dcb8f4" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@98e2fb8f57854f8595f24dd8d6496511"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-video xmodule_display xmodule_VideoBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="video" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@98e2fb8f57854f8595f24dd8d6496511" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "Video"} </script> <h3 class="hd hd-2">Свердління</h3> <div id="video_98e2fb8f57854f8595f24dd8d6496511" class="video closed" data-metadata='{&#34;autoAdvance&#34;: false, &#34;autohideHtml5&#34;: false, &#34;autoplay&#34;: false, &#34;captionDataDir&#34;: null, &#34;completionEnabled&#34;: false, &#34;completionPercentage&#34;: 0.95, &#34;duration&#34;: 0.0, &#34;end&#34;: 0.0, &#34;generalSpeed&#34;: 1.0, &#34;lmsRootURL&#34;: &#34;https://lms.e-school.net.ua&#34;, &#34;poster&#34;: null, &#34;prioritizeHls&#34;: false, &#34;publishCompletionUrl&#34;: &#34;/courses/course-v1:Profosvita+CS-M210+2023/xblock/block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@98e2fb8f57854f8595f24dd8d6496511/handler/publish_completion&#34;, &#34;recordedYoutubeIsAvailable&#34;: true, &#34;savedVideoPosition&#34;: 0.0, &#34;saveStateEnabled&#34;: false, &#34;saveStateUrl&#34;: &#34;/courses/course-v1:Profosvita+CS-M210+2023/xblock/block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@98e2fb8f57854f8595f24dd8d6496511/handler/xmodule_handler/save_user_state&#34;, &#34;showCaptions&#34;: &#34;true&#34;, &#34;sources&#34;: [], &#34;speed&#34;: null, &#34;start&#34;: 0.0, &#34;streams&#34;: &#34;1.00:ANpOWv6fQpI&#34;, &#34;transcriptAvailableTranslationsUrl&#34;: &#34;/courses/course-v1:Profosvita+CS-M210+2023/xblock/block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@98e2fb8f57854f8595f24dd8d6496511/handler/transcript/available_translations&#34;, &#34;transcriptLanguage&#34;: &#34;en&#34;, &#34;transcriptLanguages&#34;: {&#34;en&#34;: &#34;English&#34;}, &#34;transcriptTranslationUrl&#34;: &#34;/courses/course-v1:Profosvita+CS-M210+2023/xblock/block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@98e2fb8f57854f8595f24dd8d6496511/handler/transcript/translation/__lang__&#34;, &#34;ytApiUrl&#34;: &#34;https://www.youtube.com/iframe_api&#34;, &#34;ytMetadataEndpoint&#34;: &#34;&#34;, &#34;ytTestTimeout&#34;: 1500}' data-bumper-metadata='null' data-autoadvance-enabled="False" data-poster='null' tabindex="-1" > <div class="focus_grabber first"></div> <div class="tc-wrapper"> <div class="video-wrapper"> <span tabindex="0" class="spinner" aria-hidden="false" aria-label="Триває завантаження відео плеєра"></span> <span tabindex="-1" class="btn-play fa fa-youtube-play fa-2x is-hidden" aria-hidden="true" aria-label="Переглянути відео"></span> <div class="video-player-pre"></div> <div class="video-player"> <div id="98e2fb8f57854f8595f24dd8d6496511"></div> <h4 class="hd hd-4 video-error is-hidden">Не знайдено жодного джерела відео матеріалів для відтворення.</h4> <h4 class="hd hd-4 video-hls-error is-hidden"> Ваш браузер не підтримує цей формат відео. Спробуйте інший браузер. </h4> </div> <div class="video-player-post"></div> <div class="closed-captions"></div> <div class="video-controls is-hidden"> <div> <div class="vcr"><div class="vidtime">0:00 / 0:00</div></div> <div class="secondary-controls"></div> </div> </div> </div> </div> <div class="focus_grabber last"></div> </div> <div class="xblock-license"> © <span class="license-text">Всі права захищено</span> </div> </div> </div> <div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@6be599fbd6a1401fab793ccaedb98845"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@6be599fbd6a1401fab793ccaedb98845" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича карта</strong>. Налагодження та налаштування вертикально-свердлильного верстата</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристрої</strong></em>: вертикально-свердлильний верстат; приставкова тумбочка (робоче місце свердлувальника); машинні лещата; ручні тисочки; перехідні втулки; свердлильні патрони; клини.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти та матеріали</strong></em>: свердла різних розмірів, слюсарні молотки.</p> <p>Ознайомтесь! <strong>Підготовка верстата до роботи</strong></p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/d26c495b00b87e29baaec1e748668d30/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i90.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 1. Вертикально-свердлильний верстат:</em><br /><em>1 - ланцюг противаги; 2 - шпиндель; 3 - електродвигун; 4 - коробка швидкостей; 5 - хомутик механізму автоматичного включення подачі; 6 - штурвал; 7 - стрижень механізму автоматичного включення подачі; 8 - напрямні; 9 - рукоятка затискання столу; 10 - колона; 11 - основа верстата; 12 - болти для закріплення шпиндельної бабки; 13 - рукоятка для вертикального переміщення столу; 14 - гайка; 15 - гвинт; 16 - гвинт; 17 - стіл; 18 - трубка для подачі охолоджувально-змащувальної рідини; 19 - ріжучий інструмент; 20 - перехідна втулка; 21 - корпус шпиндельної бабки; 22 - гільза шпинделя; 23 - важелі для керування коробкою швидкостей</em></p> <p style="text-align: justify;">1. Перевірити міцність приєднання заземлювального дроту до корпусу верстата; наявність та міцність закріплення захисних огорож шківа та шпинделя; плавність ходу пінолі; переміщення рукоятки підйому та опускання (рис. 64).<br />2. Перевірити наявність мастила у всіх місцях, що змащуються згідно з картою мастила.<br />3. Перевірити подачу охолоджувальної рідини через зливну трубку при включеному насосі та відкритому кранику.<br />4. Увімкненням електролампи перевірити справність місцевого освітлення.<br />5. Організувати робоче місце.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Налаштування верстата</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Визначити режим свердління (рис. 2):</p> <p style="text-align: center;"><img width="500" src="/assets/courseware/v1/960803d9f891591e8b3f719b828b4a3c/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i91.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 2. а – рух інструмента при свердлінні; б – елементи різання</em></p> <p style="text-align: justify;">а) враховуючи твердість оброблюваного металу, вибрати матеріал та діаметр свердла;<br />б) виходячи з діаметра свердла, вибрати частоту обертання свердла [mathjaxinline]n[/mathjaxinline] і подачу [mathjaxinline]s[/mathjaxinline] свердла по таблиці;<br />в) визначити швидкість різання [mathjaxinline]v[/mathjaxinline], що забезпечує максимальну продуктивність:</p> <p style="text-align: center;">[mathjaxinline]v=\frac{\pi Dn}{1000}[/mathjaxinline],</p> <p style="text-align: justify;">де [mathjaxinline]v[/mathjaxinline] - швидкість різання, м/хв; [mathjaxinline]D[/mathjaxinline] - діаметр свердла, мм; [mathjaxinline]n[/mathjaxinline] - частота обертання свердла, об/хв; [mathjaxinline]\pi[/mathjaxinline] - постійне число (3,14); оскільки діаметр отвору вимірюється в міліметрах, а швидкість різання в метрах, добуток [mathjaxinline]\pi Dn[/mathjaxinline] необхідно розділити на 1000;</p> <p style="text-align: justify;">г) якщо відомі діаметр свердла та швидкість різання, то частоту обертання інструменту [mathjaxinline]h[/mathjaxinline] можна визначити за формулою (об/хв):</p> <p style="text-align: center;">[mathjaxinline]n=\frac{1000v}{\pi D}[/mathjaxinline]</p> <p style="text-align: justify;">д) подачу [mathjaxinline]s[/mathjaxinline] при свердлінні (переміщення свердла в осьовому напрямку за один оборот) можна знайти з хвилинної подачі, подачі на 1 оборот ([mathjaxinline]s_{о}[/mathjaxinline], мм/об), [mathjaxinline]s_{хв}[/mathjaxinline] (осьового переміщення верстата за 1 хв); [mathjaxinline]s_{хв} = sn[/mathjaxinline], мм/хв.<br />2. Керуючись табличними даними налаштування верстата, встановити рукоятку <em>23</em> (рис. 1) на розрахункову швидкість і частоту обертання.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Установка свердел в шпиндель верстата (рис. 3, <em>а</em>)</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Установка свердла з конічним хвостовиком:<br />а) встановити свердло безпосередньо в шпиндель верстата (якщо хвостовик свердла менше конуса в шпинделі верстата, то конічним отвором підібрати необхідні перехідні втулки (рис. 3, <em>б</em>) або пружинні втулки (рис. 3, <em>в</em>);<br />б) перед установкою конічні поверхні свердла, отвори шпинделя ретельно протерти ганчіркою;<br />в) насадити на хвостовик свердла перехідні втулки так, щоб їхні лапки увійшли до спеціальних отворів (рис. 3, <em>г</em>);<br />г) свердло разом із перехідною втулкою обережно ввести в отвір шпинделя;<br />д) правою рукою сильним поштовхом нагору направити свердло з втулкою в отвір шпинделя (рис. 3, <em>а</em>) до його щільної посадки;<br />е) покласти на стіл верстата дерев'яний брусок, опустити ручкою управління шпинделя донизу, щільно притиснути свердло в перехідну втулку. Це забезпечить щільну посадку свердла у шпинделі.</p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/9efd9baaf0a004fae3a9f6eebbc623a9/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i92.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 3. Кріплення інструменту:</em><br /><em>а - кріплення в шпинделі верстата; б - перехідні конічні втулки; в - пружинна перехідна втулка; г - кріплення інструменту за допомогою перехідних втулок</em></p> </div> </div> <div class="vert vert-2" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@7cdc1d38441e4be49488bec07111901e"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@7cdc1d38441e4be49488bec07111901e" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 1 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-3" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@661148cc22044a07a6dccc8c1192a7a9"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@661148cc22044a07a6dccc8c1192a7a9" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">2. Установка свердла з циліндричним хвостовиком у патроні:<br />а) перевірити відповідність діаметра свердла розміру патрона (рис. 4, <em>а</em>);<br />б) взяти правою рукою торцевий ключ і надіти його на затискний болт патрона (рис. 4, <em>б</em>), розвести кулачки патрона так, щоб хвостовик свердла вільно входив у патрон; попередньо протерти хвостовик свердла;<br />в) лівою рукою вставити свердло в патрон так, щоб воно впиралося хвостовиком у його дно та ключем міцно закріпити свердло;<br />г) встановити патрон у конічний отвір шпинделя верстата;<br />д) пустити верстат і перевірити, чи не б'є свердло; при неправильній установці свердло, обертаючись, буде створювати видимість утворення різних фігур (конуса, циліндра більшого діаметра і т. д.).<br />Для вивіряння свердла (усунення биття) необхідно переставити свердло або патрон із перехідною втулкою в інше положення.</p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/75446f9e739c9a4e61f3ec86d652b881/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i93.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 4. Двокулачковий патрон:</em><br /><em>а - пристрій; б - закріплення інструменту в патроні ключем: 1 - корпус, 2, 3 - кулачки, 4 - гвинт, 5 - квадратний отвір</em></p> <p style="text-align: center;"></p> </div> </div> <div class="vert vert-4" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@917fe4cb3fef49cd9b4d6c3006e56897"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@917fe4cb3fef49cd9b4d6c3006e56897" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 2 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-5" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@554f8153de0342fca9bcf781c6fd060a"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@554f8153de0342fca9bcf781c6fd060a" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">3. Установка свердла у трикулачковому патроні:<br />а) обертанням зовнішньої втулки <em>2</em> розвести кулачки <em>4</em> в патроні (рис. 5, <em>а</em>);<br />б) вставити свердло в патроні так, щоб вісь свердла збіглася з віссю патрона (рис. 5, <em>б</em>);<br />в) затиснути свердло кулачками <em>4</em> патрона;<br />г) встановити кулачковий патрон у конічний отвір шпинделя верстата (рис. 5, <em>б</em>);</p> <p style="text-align: center;"><img width="270" src="/assets/courseware/v1/7a831e0080da38789b7c9f61baa55a59/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i94.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 5. Трикулачковий самоцентруючий патрон</em><br /><em>а - пристрій; б - установка; 1 - хвостовик; 2 - втулка; 3 - пружина; 4 - кулачки; 5 - корпус</em></p> <p style="text-align: justify;">д) пустити верстат і перевірити свердло на биття: при неправильній установці свердла обертання його створює видимість утворення різних фігур (конуса, циліндра більшого діаметра тощо);<br />е) усунути биття: пересунути свердло або патрон з перехідною втулкою в верстаті шпинделя в інше положення.<br />4. Видалення свердла (або патрона зі свердлом) зі шпинделя верстата:<br />а) вставити клин <em>1</em> вузьким кінцем у вибивний отвір шпинделя (рис. 6, <em>а</em>), лівою рукою підтримувати свердло (або патрон), щоб свердло не впало на стіл або покласти на стіл дерев'яну підкладку;</p> <p style="text-align: center;"><img width="424" src="/assets/courseware/v1/f98b64b73689348f3168da06e0dbafe6/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i95.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 6. Видалення свердл (або патрона зі свердлом) із шпинделя верстата:</em><br /><em>а - клином; б - безпечним клином (з пружиною)</em></p> <p style="text-align: justify;">в) наносити молотком <em>2</em> легкі, короткі удари по широкому кінцю клина доти, доки свердло (патрон) не випаде зі шпинделя;<br />г) при знятті свердла, встановленого в перехідну втулку, спочатку вибити свердло разом із втулкою, а потім, взявши свердло в ліву руку, вставити клин у вибивний отвір втулки і, ударяючи молотком, вибити втулку зі свердла.</p> <p style="text-align: justify;"></p> <div style="border: 2px solid #F95F5F; padding: 20px; box-shadow: 0px 0px 10px #C3CAD3;"> <p style="color: #f95f5f;"><strong>Забороняється:</strong></p> <p style="margin-bottom: 0px !important; text-align: justify;">замість клина користуватися хвостовиком напилка; ударяти молотком по свердлу; видаляти свердло без підтримки рукою; ударяти по перехідній втулці для зняття її зі свердлом.</p> </div> <p style="text-align: justify;"></p> <p style="text-align: justify;">д) на рис. 6. <em>б</em> показана вдосконалена конструкція безпечного клина для виштовхування свердла зі шпинделя. При використанні цього безпечного клину з пружиною відпадає необхідність у вибиванні інструменту молотком. Клин вставляють в паз шпинделя, а ручку різко переміщують. При цьому пружина стискається і денце рукоятки ударяє по бойку клина. Зусилля для стиснення пружини незначне, оскільки воно призначене лише для переміщення рукоятки у вихідне положення.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Встановлення та кріплення виробів</strong></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>А</strong></em>. Установка виробів на столі верстата (великі та важкі вироби).<br />1. Перед встановленням розмітити виріб. Стіл верстата добре протерти; працювати тільки на чистому столі (рис. 7, <em>а</em>).<br />2. Послабити притискні клини столу. Повертаючи рукоятку, підняти або опустити стіл (залежно від глибини свердління). Відрегулювати положення виробу щодо свердла так, щоб свердло було точно проти осі отвору.</p> <p></p> <div style="border: 2px solid #253777; padding: 20px; box-shadow: 0px 0px 10px #C3CAD3;"> <p style="color: #253777;"><strong>ПРИМІТКА</strong></p> <p style="margin-bottom: 0px !important; text-align: justify;">Якщо верстат має нерегульований стіл, то встановити заготовку так, щоб центр отвору, що просвердлюється, знаходився точно проти осі свердла. У разі ексцентричного розташування отвору проти розміченого його необхідно виправити та закріпити на столі притискною планкою.</p> </div> <p style="text-align: justify;"></p> <p style="text-align: justify;">3. Пустити верстат і перевірити положення свердла на биття.<br />4. Підвести до місця обробки мастильно-охолоджувальну рідину.<br />5. Остаточно свердлити після правильного розташування отвору (рис. 7, <em>б</em>).</p> <p style="text-align: center;"><img width="576" src="/assets/courseware/v1/31515ddc882cc2b3400d0c69625b3876/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i96.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 7. Встановлення та кріплення виробів:</em><br /><em>а - стіл верстата; б - установка виробу на столі верстата; в - установка виробів у машинних лещатах; г - закріплення виробів у ручних лещатах</em></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Б</strong></em>. Встановлення виробів у машинних лещатах (вироби середніх розмірів)<br />1. Ретельно протерти стіл верстата та основу виробу; злегка змастити олією поверхні основи лещат.<br />2. Лещата встановити посередині столу верстата. Площина, на якій свердлиться отвір, повинна бути перпендикулярна свердлу.<br />3. Розвести губки лещат на ширину виробу, що затискується.<br />4. Закласти на дно лещат дерев'яну підкладку і надійно закріпити в лещатах так, щоб виріб щільно спирався на підкладки, закладені на дно лещат, і на 10-15 мм виступало (рис. 7, <em>в</em>) (при перевірці та встановленні виробу в лещатах удари наносити дерев'яним або мідним молотком).<br />5. При свердлінні отворів діаметром до 15 мм машинні лещата можна не закріплювати на столі верстата, а достатньо завести їх в болт кріплення, вставлений в паз столу верстата.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>В</strong></em>. Закріплення деталей у ручних лещатах (без закріплення можна свердлити отвори діаметром до 10 мм в деталях масою понад 10 кг)<br />1. Ретельно протерти стіл верстата.<br />2. Підібрати металеві підкладки, однакові за висотою і мають рівні та паралельні сторони.<br />3. Основу підкладок ретельно протерти ганчіркою.<br />4. Деталь затиснути губками ручних лещат і загвинтити гайку-баранець рукою без застосування плоскогубців та інших інструментів та пристроїв.<br />5. Розмічену та затиснуту в ручних лещатах деталь покласти і щільно притиснути до підкладки (рис. 7, <em>г</em>).</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Г</strong></em>. Закріплення деталей в призмах та притискачах<br />1. Деталь, що не міститься між губками лещат, закріпити безпосередньо на столі верстата за допомогою планок-прихватів та болтів, вставлених в пазах столу (рис. 8, <em>а</em>).<br />2. Деталі, які не можна встановити безпосередньо на столі або у випадках, коли просвердлені отвори повинні бути паралельні опорній площині деталі, що обробляється, кріпляться прихватами (рис. 8, <em>б</em>) або регульованими кутниками (рис. 8, <em>в</em>). Ці ж прихвати (кутники) застосовуються і при свердлінні деталей з малою опорною поверхнею.</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/ede75cfbeada2d33778afbd2c63160c5/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i97.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 8. Закріплення виробів в призмах та притискачах</em><br /><em>а - притискачами; б - на кутнику; в - регульований кутник; г - за допомогою одного упору на призмах</em></p> <p style="text-align: justify;">3. Циліндричні деталі <em>3</em> встановлюються на призмах <em>4</em> (рис. 71, г) і притискаються планкою <em>2</em> до ступінчастої опори <em>1</em>.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Відведення, підведення шпинделя, пуск верстата та догляд за ним (див. рис. 1)</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Перевірити правильність обертання шпинделя: шпиндель не повинен мати мертвого ходу, тобто осьових та радіальних хитань (люфта), але повинен забезпечувати обертання інструменту без биття.<br />2. Перевірити натяг ременя: слабо натягнутий ремінь треба підтягнути або перешити, щоб уникнути зіскакування або прослизання.<br />3. Робочий стіл верстата повинен легко переміщатися під час підйому та опускання.<br />4. Перевірити рукоятки управління, вони повинні легко включати та вимикати механізм верстата: у верстатах з коробкою швидкостей частота обертання шпинделя встановлюється переведенням рукоятки у положення, що відповідає обраній частоті; установку автоматичної подачі роблять таким самим шляхом. Натискання на свердло при ручній подачі регулюється вручну.<br />5. Змастити всі частини, що труться (рухаються).<br />6. Пустить верстат натисканням кнопки "пуск". Дати верстату відпрацювати на холостому ході 5-10 хв.<br />7. Інструмент повинен бути гострим, правильно загостреним, не мати зазубрин і відповідати за розміром. На загостреній частині інструменту, а також на лапці не повинно бути зазубрин, бруду або задирок.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Правила роботи на свердлильному верстаті (див. рис. 1)</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Ретельно очистити верстат від стружки і бруду, так як на брудному верстаті не може бути досягнута необхідна точність обробки.<br />2. Не допускати врізання свердла в стіл верстата.<br />3. Не робити різких рухів при встановленні свердлильного патрона в отвір шпинделя, інакше шпиндель може зробити стрибок вгору і повернути важіль подачі, а важіль може вдарити по руках або обличчі; важіль треба підтримувати рукою.<br />4. Не натискати сильно на свердло, тому що його легко зламати; тому необхідно послаблювати натиск на важіль, коли свердління отвору добігає кінця.<br />5. Виводити свердло з отвору слід, щільно притиснувши деталь до столу (якщо вона не встановлена в лещатах), інакше можливі перекіс деталі та поломка свердла.<br />6. Проводити свердління, застосовуючи металеві підкладки з отворами для виходу свердла (дерев'яні підкладки не годяться, оскільки користування ними тягне за собою перекіс отвору, крім того, до дерев'яних підкладок прилипає стружка і підкладка лягає на столі нерівно).<br />7. Не виконувати роботи зі свердління у рукавицях.<br />8. Свердлити із застосуванням охолоджуючої рідини (для сталі - емульсія; для міді, алюмінію, силуміну - емульсія, гас з касторовою олією, скипидар; для чавуну - гас або всуху; для гуми, фібри, ебоніту - всуху).</p> <p style="text-align: justify;"></p> <p></p> </div> </div> <div class="vert vert-6" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@1606f78447df46ac830118459d5ab722"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@1606f78447df46ac830118459d5ab722" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p><strong>Навчально-виробнича карта</strong>. Прийоми свердління отворів на вертикально-свердлильному верстаті</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристрої</strong></em>: вертикально-свердлильний верстат, верстатні лещата; притискні планки, перехідні втулки, вибивні клини; упорні втулки; обмежувальні лінійки; ручні лещата.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти та матеріали</strong></em>: спіральні свердла, штангенциркулі, рисарка, кернер, крейцмейсель; мастильно-охолоджувальна рідина.</p> <p>Ознайомтесь! <strong>Свердління наскрізних отворів</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Нанести осьові риски: кругову риску <em>1</em>, що визначає контур майбутнього отвору; контрольну риску <em>2</em> діаметром, дещо більшим за діаметр майбутнього отвору; накернити кола та центрові отвори (рис. 9, <em>а</em>).<br />2. Виконати пробне свердління при ручній подачі, одержати поглиблення <em>3</em> розміром 1/4 кола майбутнього отвору.</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/e56bc95929e1e0d67ac37511880b5997/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i98.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 9. Свердління отворів:</em><br /><em>а - по розмітці в глухих отворах; б - виправлення зміщеного отвору; в - свердління глухих отворів по втулковому упору; г - по вимірювальній лінійці</em></p> <p style="text-align: justify;">3. Видалити стружку. Перевірити концентричність лунки та риски <em>1</em>.<br />Якщо контури поглиблення <em>3</em> (лунки) зміщені щодо риски <em>1</em> майбутнього отвору, то в той бік, куди потрібно змістити центр отвору, крейцмейселем прорубати 2-3 канавки (рис. 9, <em>б</em>).<br />4. Свердлити отвір знову (правильно).<br />5. Остаточно просвердлити отвір.</p> <p style="text-align: justify;"></p> </div> </div> <div class="vert vert-7" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@e5ca1c64b74f4eaa8f143693af701dbc"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@e5ca1c64b74f4eaa8f143693af701dbc" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 3 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-8" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@36f01ecbf234460a9e16132aedeb6b6d"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@36f01ecbf234460a9e16132aedeb6b6d" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Свердління наскрізних отворів</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Встановити розмічену заготовку та свердло, налаштувати верстат на відповідну для даних умов роботи частоту обертання (кількість обертів шпинделя за хвилину).<br />2. Підвести свердло до заготовки.<br />3. Перемістити машинні лещата із заготовкою так, щоб вершина свердла точно збігалася з керновим заглибленням.<br />4. Підняти шпиндель та увімкнути верстат.<br />5. Засвердлити пробний отвір на глибину 1/3 різальної частини свердла.<br />6. Перевірити збіг отвору з контрольними рисками.<br />7. Плавно, натискаючи на рукоятку подачі, просвердлити отвір наскрізь. При виведенні свердла із заготовки натискання зменшити.<br />8. Вивести свердло з отвору, не зупиняючи верстат.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Свердління глухих отворів</strong></p> <p style="text-align: justify;">Існує два способи свердління глухих отворів:</p> <p style="text-align: justify;">1-й спосіб:<br />а) підвести свердло до зіткнення з поверхнею деталі;<br />б) просвердлити на глибину конуса свердла;<br />в) встановити та закріпити на задану глибину втулковий упор (рис. 9, <em>в</em>) <em>1;<br /></em>г) коли втулковий упор <em>1</em> сягне поверхні деталі <em>2</em>, отвір в ній буде просвердлено на задану глибину.</p> <p style="text-align: justify;">2-й спосіб:<br />а) встановити та закріпити деталь на столі верстата;<br />б) підвести до поверхні деталі свердло <em>1</em> (рис. 9, <em>г</em>) до торкання з вершиною;<br />в) встановити на нуль лінійку <em>2</em>, що є на верстаті;<br />г) просвердлити на глибину конуса свердла і відзначити за стрілкою (покажчиком) початкове положення на лінійці, потім до цього показника додати розмір заданої глибини свердління та отримати цифру, до якої слід свердлити;<br />д) у процесі свердління стежити за лінійкою, наскільки заглибилося свердло у метал.</p> <p></p> <div style="border: 2px solid #253777; padding: 20px; box-shadow: 0px 0px 10px #C3CAD3;"> <p style="color: #253777;"><strong>ПРИМІТКА</strong></p> <p style="margin-bottom: 0px !important; text-align: justify;">Багато верстатів крім лінійки мають механізм автоматичної подачі з лімбами, які визначають хід свердла на необхідну глибину свердління.</p> </div> <p style="text-align: justify;"></p> </div> </div> <div class="vert vert-9" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@26fd37de85e743fd8c73a92b5b1f6a9f"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@26fd37de85e743fd8c73a92b5b1f6a9f" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича карта</strong>. Ручне свердління отворів свердлильними машинами</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристрої</strong></em>: ручні свердлильні дрилі; тріскачки; ручні електричні та пневматичні машинки; слюсарні лещата; клин для видалення свердел; підставки; рукавички діелектричні.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти та матеріали</strong></em>: спіральні свердла різних розмірів; рисунки; кернери; машинне масло; гумові килимки; ганчір'я, ганчірки.</p> <p>Ознайомтесь! <strong>Свердління тріскачкою отвору діаметром до 30 мм (рис. 10)</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Перевірити справність тріскачки: храпове колесо, гайку, центру, собачку, скобу (рис. 10, <em>а</em>).<br />2. Протерти конус шпинделя <em>2</em> та конічний хвостовик свердла <em>1</em>.<br />3. Встановити свердло <em>1</em> у центрі наміченого отвору.<br />4. Встановити скобу <em>9</em> одним кінцем деталь, а іншим кінцем вперти в центр <em>5</em> так, щоб тріскачка була строго вертикальна по відношенню до поверхні деталі (регулювати установку обертанням гайки <em>4</em>).<br />5. Повертаючи правою рукою рукоятку <em>7</em> на кут повороту храпового колеса <em>3</em>, повертати шпиндель тріскачки разом зі свердлом.</p> <p style="text-align: center;"><img width="384" src="/assets/courseware/v1/239fb6453e564394e460ac50c4d1c9fd/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i99.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 10. Тріскачка:</em><br /><em>1 - свердло; 2 - шпиндель; 3 - храпове колесо; 4 - гайка; 5 - центр; б - виделка; 7 - рукоятка; 8 - собачка; 9 - скоба</em></p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Свердління ручним дрилем отвору невеликого діаметру</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Перевірити хід рукоятки <em>5</em> дриля.<br />2. Перевірити надійність кріплення упору (нагрудника) <em>4</em>.<br />3. Перевірити наявність мастила у підшипниках (або змастити).<br />4. Ретельно ознайомитись із даними, вказаними на кресленні.<br />5. Розмітити заготовку відповідно до креслення (центри, кола) і накернити їх.<br />6. Вибрати свердло за заданим діаметром згідно креслення.</p> <p style="text-align: center;"><img width="299" src="/assets/courseware/v1/7d5cccc5cbb0beb1357d9fc122f3e232/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i100.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 11. Ручний дриль:</em><br /><em>1 - шпиндель; 2 - вал; 3, 6, 7, 8 - зубчасті колеса; 4 - 5 - рукоятка</em></p> <p style="text-align: justify;">7. Розвести кулачки патрона на необхідний розмір свердла.<br />8. Протерти хвостовик свердла та всередині кулачки патрона.<br />9. Затиснути свердло в кулачки патрона.<br />10. Перевірити свердло на биття обертанням рукоятки <em>5</em>.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Б</strong></em>. Свердління ручним дрилем на низькій підставці (рис. 12, <em>а</em>)<br />1. Покласти на підставку <em>1</em> (або на підлогу) розмічену деталь <em>3</em>, яку розташовують на підставці <em>2</em>; свердлити отвір у деталі <em>3</em>.<br />2. Підвести вершину свердла до наміченого кернером центру.<br />3. Здійснити пробне засвердлювання; направляючи свердло по осі отвору правою рукою, плавно обертати рукоятку, не допускаючи хитання дриля.</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/3a97940886a58d25359fe3e87cc70c5e/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i101.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 12. Свердління ручним дрилем:</em><br /><em>а - на низькій підставці; б - на високій підставці; в - деталей, затиснутих у лещатах</em></p> <p style="text-align: justify;">4. У засвердлений отвір обов'язково налити кілька крапель машинної олії (це покращить процес різання).<br />5. Дриль тримати правою рукою за ручку обертання, а лівою за нерухому ручку, грудьми впиратися в центр (нагрудник).</p> <p></p> <div style="border: 2px solid #253777; padding: 20px; box-shadow: 0px 0px 10px #C3CAD3;"> <p style="color: #253777;"><strong>ПРИМІТКА</strong></p> <p style="margin-bottom: 0px !important; text-align: justify;">Поломка свердла найчастіше відбувається через перекос дриля та сильного натиску на дриль.</p> </div> <p style="text-align: justify;"></p> <p style="text-align: justify;">6. Отвір необхідно якнайчастіше звільняти від уламків стружки (їх витрушувати, перевертаючи деталь), так як ці уламки, попавши під перемичку свердла, можуть викликати прокручування свердла.<br />7. У разі заїдання свердла необхідно його звільнити, завдавши свердлу зворотне обертання.<br />8. Наприкінці свердління слід послабити тиск на дриль і зменшити частоту обертання, інакше свердло продавить дно отвору та зламається.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>В</strong></em>. Свердління ручним дрилем на високій підставці (рис. 12, <em>б</em>)<br />1. Затиснути заготовку до слюсарних лещат або встановити на підставку (рис. 12, <em>б</em>).<br />2. Лівою рукою взяти дриль за упор (нагрудник), а правою рукою за рукоятку обертання (рис. 12, <em>б</em>).<br />3. Лівою рукою злегка натискати на упор (нагрудник) дриля, засвердлити пробний отвір.<br />4. Налити в засвердлений отвір кілька крапель оливи.<br />5. При правильному розміщенні отвору підсилювати натискання лівою рукою на упор (нагрудник), свердлити наскрізний отвір (іноді натиск підсилюють, натискаючи на ліву руку підборіддям).<br />6. Отвір необхідно звільняти від уламків стружки (витрусити, перевертаючи деталь), оскільки уламки стружки, потрапивши під перемичку свердла, можуть викликати прокручування інструменту.<br />7. Наприкінці свердління послабити тиск на дриль, інакше свердло продавить дно отвору і зламається.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Г</strong></em>. Свердління ручним дрилем деталей, затиснутих у лещатах<br />1. Надійно затиснути деталь у лещата (рис. 12, <em>в</em>).<br />2. Точно засвердлити кернове заглиблення (центр отвору).<br />3. Строго перпендикулярно по центру отвору встановити дриль зі свердлом.<br />4. Дотримуватись горизонтальності дриля: не допускати опускання упору (нагрудника) нижче за потрібний рівень.<br />5. За потреби посилити натиск на свердло: лівою рукою обхопити деталь, а дриль утримувати у рівновазі грудьми (рис. 12, <em>в</em>). Рекомендується впиратися спиною у тверду поверхню.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Свердління отворів електричними свердлильними машинами</strong></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>А</strong></em>. Підготовка до роботи<br />1. Перевірити придатність заготовки згідно з кресленням.<br />2. Вивчити правила безпеки під час роботи з ручними свердлильними машинами.<br />3. Підготувати машини до роботи:<br />а) перевірити міцність затягнутих гвинтів та гайок, що кріплять вузли та окремі деталі свердлильної машини;<br />б) встановити відповідність напруги в мережі напруги електричної свердлильної машини, вказаній на її таблиці (включати електромашину в мережу з напругою вище зазначеного на таблиці не дозволяється);<br />в) оглянути стан ізоляції струмопровідного кабелю та надійно захистити його від механічних пошкоджень;<br />г) перевірити наявність та справність заземлення електромашини. Підключити його корпус до заземлюючого пристрою, тобто заземлити корпус.<br />Дозволяється: працювати електрифікованими машинами тільки у справному вигляді із заземленим корпусом, у діелектричних рукавичках та стоячи на ізольованій поверхні: гумові килимки, сухий дерев'яний щит (рис. 13, <em>а</em>).<br />д) приєднати струмоведучий кабель до мережі та шляхом включення вимикача пустити електромашину на холостий хід на 0,5-1 хв і перевірити безвідмовність у роботі вимикача, роботу щіток у колекторних електродвигунів, де при нормальній роботі під щітками має спостерігатися дуже слабке іскріння;</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/746897172c504397e8c30b9e2965a8a9/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i102.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 13. Ручне свердління електричними машинами:</em><br /><em>а – безпечна робота; б – машина легкого типу; в – машина середнього типу</em></p> <p style="text-align: justify;">е) по конусу шпиндельного отвору машини підібрати конус патрона (свердла), протерти чистим ганчір'ям хвостовик патрона (свердла) і конічний отвір шпинделя;<br />ж) вставити хвостовик патрона (свердла) в конус шпинделя машини.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Б</strong></em>. Прийоми роботи на свердлильній машині<br />1. Взяти до рук електросвердлильну машину:<br />а) машину легкого типу з відкритою рукояткою (рис. 13, <em>б</em>) правою рукою тримати в обхват так, щоб вказівний палець був накладений на кнопку, за допомогою якого вмикається електродвигун;<br />б) машину середнього типу із замкненою рукояткою (рис. 13, <em>в</em>) тримати за рукоятку правою рукою так, щоб великий палець був розташований на кнопці електродвигуна.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>В</strong></em>. Закінчення роботи<br />1. Після закінчення роботи зменшити подачу свердла.<br />2. При тривалому свердлінні не слід допускати перегріву електросвердлильної машини, періодично робити перерви, вимикаючи електродвигун для його охолодження (нагрів перевіряти долонею руки, температура корпусу повинна бути терпимою для руки).<br />3. Для перенесення електросвердлильної машини під час роботи слід вимкнути електродвигун; провід має бути не натягнутий і не перекручений.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Г</strong></em>. Після закінчення роботи<br />1. Вимкнути двигун машини, відключити електропровід машини від мережі.<br />2. Вийняти свердло з отвору шпинделя за допомогою спеціального клина.<br />3. Очистити ретельно свердлильну машину від бруду, металевого пилу, стружки, протерти сухою ганчіркою, протерти оболонку дроту та акуратно змотати його.</p> <p style="text-align: justify;"></p> </div> </div> <div class="vert vert-10" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@5e6056ea65a64c4ba14949b6f926209d"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@5e6056ea65a64c4ba14949b6f926209d" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича карта</strong>. Загострення свердел</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристрої</strong></em>: загострювальний верстат; свердлильний верстат.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти та матеріали</strong></em>: спіральні свердла; ступінчасті шаблони; універсальні шаблони; охолоджуюча рідина.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Визначення виду зносу свердла</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Визначити зношування свердла можна по різко скрипучому звуку свердла або щодо втрати його ріжучих властивостей; різкого зростання температури в зоні різання.<br />2. Найбільш сильно свердло зношується за елементами, вказаними на рис. 14.<br />3. Загострення свердла вимагає особливої уваги та навички.</p> <p style="text-align: center;"><img width="439" src="/assets/courseware/v1/9f66cf2aff3e51a25175faa64a911390/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i103.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 14. Види зносу свердл</em></p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Підготовка до загострення свердла</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Оглянути загострювальний верстат (рис. 15, <em>а</em>), при цьому перевірити:<br />а) справність захисного огородження абразивного кола <em>1</em>, шківа <em>5</em> та ременів <em>6</em> та міцність кріплення їх;<br />б) справність гайки-баранця <em>3</em>;<br />в) наявність підручника <em>11</em> та абразивного круга; міцність їх кріплення та зазор між підручником та кругом (не більше 3 мм), справність регулювального болта <em>10</em>;</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/37c35fad6b8f54c26b70088f29209f2a/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i104.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 15. Загострення свердл:</em><br /><em>а - загострювальний верстат; б - прийоми загострення свердла: 1 – абразивний круг, 2 - пружина, 3 - гайка-баранець, 4 - екран, 5 - шків, 6 - ремінь, 7 - вал, 8 - пускач, 9 - ванна з охолоджувальною рідиною, 10 - регулювальний болт, 11 - підручник, 12 - свердло, 13 - хвостовик свердла</em></p> <p style="text-align: justify;">г) наявність захисного екрана <em>4</em> і справність пружини <em>2</em> екрана;<br />д) справність пускача <em>8</em> та освітлення.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Прийоми загострення свердла</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Лівою рукою спертися на підручник <em>11</em>, утримуючи свердло за спіральну частину <em>12</em>, якомога ближче до ріжучої частини (конуса).<br />2. Правою рукою обхопити хвостовик <em>13</em>, злегка притискаючи ріжучу кромку до бічної поверхні абразивного круга <em>1</em> так, щоб ріжуча кромка розташовувалась горизонтально і щільно прилягала задньою поверхнею до кола.<br />Заточення вести з охолодженням водно-содовим розчином у ванночці <em>9</em>.<br />3. Плавним рухом правої руки, не віднімаючи свердла від кола, повертати свердло навколо своєї осі і, дотримуючись правильного нахилу, загострювати задню поверхню. Потрібно стежити, щоб різальні кромки були прямолінійними, мали однакову довжину і заточені під однаковими кутами.<br />4. Залежно від твердості оброблюваного металу вибирається кут загострення, <em>град</em>:</p> <table style="width: 100%; border: 1px solid black;"> <tbody> <tr> <td style="border: 1px solid black; font-size: 16px; padding: 5px;">Сталь і чавун середньої твердості</td> <td style="border: 1px solid black; font-size: 16px; padding: 5px; text-align: right;">116-118°</td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; font-size: 16px; padding: 5px;">Стальні поковки</td> <td style="border: 1px solid black; font-size: 16px; padding: 5px; text-align: right;">125°</td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; font-size: 16px; padding: 5px;">Латунь і бронза</td> <td style="border: 1px solid black; font-size: 16px; padding: 5px; text-align: right;">130-140°</td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; font-size: 16px; padding: 5px;">Мідь червона</td> <td style="border: 1px solid black; font-size: 16px; padding: 5px; text-align: right;">125°</td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; font-size: 16px; padding: 5px;">Силумін</td> <td style="border: 1px solid black; font-size: 16px; padding: 5px; text-align: right;">90-120°</td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; font-size: 16px; padding: 5px;">Магнієві сплави</td> <td style="border: 1px solid black; font-size: 16px; padding: 5px; text-align: right;">110-120°</td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; font-size: 16px; padding: 5px;">Ебоніт, целулоїд</td> <td style="border: 1px solid black; font-size: 16px; padding: 5px; text-align: right;">85-90°</td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; font-size: 16px; padding: 5px;">Мармур та інші крихкі метали</td> <td style="border: 1px solid black; font-size: 16px; padding: 5px; text-align: right;">80°</td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; font-size: 16px; padding: 5px;">Пластмаси</td> <td style="border: 1px solid black; font-size: 16px; padding: 5px; text-align: right;">50-60°</td> </tr> </tbody> </table> <p></p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Перевірка якості загострення свердл</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Перевірити за шаблоном (рис. 16, <em>а</em>): кут нахилу гвинтової канавки; кут нахилу перемички; кут загострення та довжини різальних кромок.<br />2. Свердло взяти в ліву руку, а шаблон у праву. Прикласти довгу робочу поверхню шаблону до бічної поверхні свердла та за щільністю прилягання робочої поверхні шаблону до різальної кромки свердла визначити правильність загострення:</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/9afcac7a0b2c2c6073719fcb09d39660/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i105.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 16. Перевірка загострення свердл</em></p> <p style="text-align: justify;">а) при перевірці різальних кромок обидві кромки повинні мати однакову довжину;<br />б) кути заточування при вершині повинні відповідати шаблону;<br />в) кути між кромками та бічною поверхнею свердла повинні бути однаковими;<br />г) кути загострення кромок (обидва кути) повинні бути рівними та відповідати шаблону.<br />3. Перевірити якість загострення за універсальним кутоміром:<br />а) перевірку якості загострення за універсальним кутоміром (рис. 16, <em>б</em>) проводять попередньою установкою на відповідний кут (наприклад, 116-118°);<br />б) кутомір <em>1</em> накласти на кромки свердла та за щільністю прилягання вимірюваної поверхні <em>3</em> і поворотного диска <em>2</em> кутоміра визначити вимірювану величину.<br />а) взяти з відходів шматок металу невеликої довжини та діаметру та закріпити в машинних лещатах або на столі свердлильного верстата;<br />б) встановити свердло в шпиндель верстата, попередньо протерти хвостовик свердла та конус шпинделя верстата;<br />в) зробити пробне засвердлення;<br />г) якщо кути нахилу різальних кромок до осі свердла однакові, то стружка виходитиме з отвору по двох спіральних — канавках (рис. 16, <em>в</em>), а якщо не однакові, то стружка виходитиме з однієї канавки. Виміряти діаметр свердління. Він буде більшим за номінальний діаметр свердла при неправильному загостренні.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Безпека робіт</strong></p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>А</strong></em>. При роботі на свердлильних верстатах та свердлильних машинах<br />1. Правильно встановлювати, надійно закріплювати заготовки на столі верстата та не утримувати їх руками у процесі обробки.<br />2. Не залишати ключа в свердлильному патроні після зміни ріжучого інструменту.<br />3. Пуск верстата робити тільки тоді, коли є тверда впевненість у безпеці роботи.<br />4. Вимкнути електродвигун машини та провід від електромережі після закінчення роботи.<br />5. Слідкувати за роботою насоса та кількістю охолоджуючої рідини, що надходить до місця обробки.<br />6. Не братися за різальний інструмент і шпиндель, що обертається.<br />7. Не виймати рукою зламаних різальних інструментів, а використовувати для цього спеціальні пристрої.<br />8. Не тиснути сильно на важіль подачі при свердлінні заготовок на прохід, особливо свердлами малого діаметра.<br />9. Підкладати дерев'яну підкладку на стіл верстата під шпиндель під час зміни патрона або свердла.<br />10. Користуватися спеціальним ключем, клином для видалення свердлильного патрона, свердла або перехідної втулки зі шпинделя.<br />11. Постійно стежити за справністю різального інструменту та пристроїв кріплення заготовок та інструменту.<br />12. Не передавати і не приймати будь-яких предметів через верстат.<br />13. Не працювати на верстаті у рукавицях.<br />14. Не спиратись на верстат під час роботи.<br />15. Працювати у головному уборі (береті).<br />16. Обов'язково зупиняти верстат у разі уникнення верстата навіть на короткий час, на час змащування верстата, усунення несправностей.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Б</strong></em>. При роботі електричними та пневматичними машинами<br />1. Працювати тільки на справних машинах (із справними електро-, пневмокабелями, штепсельними з'єднаннями тощо).<br />2. Не проводити розбирання, очищення та ремонт машин.<br />3. Не працювати машиною у сирих приміщеннях та на відкритому повітрі під час дощу, не допускати попадання в середину корпусу вологи.<br />4. Не переходити від однієї ділянки роботи до іншої із підключеним електродвигуном.<br />5. Працювати електрифікованими машинами тільки із заземленим корпусом, у гумових рукавичках, калошах або на гумовому килимку.</p> <p style="text-align: justify;"></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@vertical+block@e5d45278f2454689927483575280100c" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@a6bc87c33b394d99a87f0aad655be5c8"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-video xmodule_display xmodule_VideoBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="video" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@a6bc87c33b394d99a87f0aad655be5c8" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "Video"} </script> <h3 class="hd hd-2">Нарізування внутрішньої різьби</h3> <div id="video_a6bc87c33b394d99a87f0aad655be5c8" class="video closed" data-metadata='{&#34;autoAdvance&#34;: false, &#34;autohideHtml5&#34;: false, &#34;autoplay&#34;: false, &#34;captionDataDir&#34;: null, &#34;completionEnabled&#34;: false, &#34;completionPercentage&#34;: 0.95, &#34;duration&#34;: 0.0, &#34;end&#34;: 0.0, &#34;generalSpeed&#34;: 1.0, &#34;lmsRootURL&#34;: &#34;https://lms.e-school.net.ua&#34;, &#34;poster&#34;: null, &#34;prioritizeHls&#34;: false, &#34;publishCompletionUrl&#34;: &#34;/courses/course-v1:Profosvita+CS-M210+2023/xblock/block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@a6bc87c33b394d99a87f0aad655be5c8/handler/publish_completion&#34;, &#34;recordedYoutubeIsAvailable&#34;: true, &#34;savedVideoPosition&#34;: 0.0, &#34;saveStateEnabled&#34;: false, &#34;saveStateUrl&#34;: &#34;/courses/course-v1:Profosvita+CS-M210+2023/xblock/block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@a6bc87c33b394d99a87f0aad655be5c8/handler/xmodule_handler/save_user_state&#34;, &#34;showCaptions&#34;: &#34;true&#34;, &#34;sources&#34;: [], &#34;speed&#34;: null, &#34;start&#34;: 0.0, &#34;streams&#34;: &#34;1.00:AKH9FKdrc7M&#34;, &#34;transcriptAvailableTranslationsUrl&#34;: &#34;/courses/course-v1:Profosvita+CS-M210+2023/xblock/block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@a6bc87c33b394d99a87f0aad655be5c8/handler/transcript/available_translations&#34;, &#34;transcriptLanguage&#34;: &#34;en&#34;, &#34;transcriptLanguages&#34;: {&#34;en&#34;: &#34;English&#34;}, &#34;transcriptTranslationUrl&#34;: &#34;/courses/course-v1:Profosvita+CS-M210+2023/xblock/block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@a6bc87c33b394d99a87f0aad655be5c8/handler/transcript/translation/__lang__&#34;, &#34;ytApiUrl&#34;: &#34;https://www.youtube.com/iframe_api&#34;, &#34;ytMetadataEndpoint&#34;: &#34;&#34;, &#34;ytTestTimeout&#34;: 1500}' data-bumper-metadata='null' data-autoadvance-enabled="False" data-poster='null' tabindex="-1" > <div class="focus_grabber first"></div> <div class="tc-wrapper"> <div class="video-wrapper"> <span tabindex="0" class="spinner" aria-hidden="false" aria-label="Триває завантаження відео плеєра"></span> <span tabindex="-1" class="btn-play fa fa-youtube-play fa-2x is-hidden" aria-hidden="true" aria-label="Переглянути відео"></span> <div class="video-player-pre"></div> <div class="video-player"> <div id="a6bc87c33b394d99a87f0aad655be5c8"></div> <h4 class="hd hd-4 video-error is-hidden">Не знайдено жодного джерела відео матеріалів для відтворення.</h4> <h4 class="hd hd-4 video-hls-error is-hidden"> Ваш браузер не підтримує цей формат відео. Спробуйте інший браузер. </h4> </div> <div class="video-player-post"></div> <div class="closed-captions"></div> <div class="video-controls is-hidden"> <div> <div class="vcr"><div class="vidtime">0:00 / 0:00</div></div> <div class="secondary-controls"></div> </div> </div> </div> </div> <div class="focus_grabber last"></div> </div> <div class="xblock-license"> © <span class="license-text">Всі права захищено</span> </div> </div> </div> <div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@5f904417fba349568439b100cd42bce3"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-video xmodule_display xmodule_VideoBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="video" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@5f904417fba349568439b100cd42bce3" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "Video"} </script> <h3 class="hd hd-2">Нарізування зовнішньої різьби</h3> <div id="video_5f904417fba349568439b100cd42bce3" class="video closed" data-metadata='{&#34;autoAdvance&#34;: false, &#34;autohideHtml5&#34;: false, &#34;autoplay&#34;: false, &#34;captionDataDir&#34;: null, &#34;completionEnabled&#34;: false, &#34;completionPercentage&#34;: 0.95, &#34;duration&#34;: 0.0, &#34;end&#34;: 0.0, &#34;generalSpeed&#34;: 1.0, &#34;lmsRootURL&#34;: &#34;https://lms.e-school.net.ua&#34;, &#34;poster&#34;: null, &#34;prioritizeHls&#34;: false, &#34;publishCompletionUrl&#34;: &#34;/courses/course-v1:Profosvita+CS-M210+2023/xblock/block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@5f904417fba349568439b100cd42bce3/handler/publish_completion&#34;, &#34;recordedYoutubeIsAvailable&#34;: true, &#34;savedVideoPosition&#34;: 0.0, &#34;saveStateEnabled&#34;: false, &#34;saveStateUrl&#34;: &#34;/courses/course-v1:Profosvita+CS-M210+2023/xblock/block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@5f904417fba349568439b100cd42bce3/handler/xmodule_handler/save_user_state&#34;, &#34;showCaptions&#34;: &#34;true&#34;, &#34;sources&#34;: [], &#34;speed&#34;: null, &#34;start&#34;: 0.0, &#34;streams&#34;: &#34;1.00:pjoh9gOhbWw&#34;, &#34;transcriptAvailableTranslationsUrl&#34;: &#34;/courses/course-v1:Profosvita+CS-M210+2023/xblock/block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@5f904417fba349568439b100cd42bce3/handler/transcript/available_translations&#34;, &#34;transcriptLanguage&#34;: &#34;en&#34;, &#34;transcriptLanguages&#34;: {&#34;en&#34;: &#34;English&#34;}, &#34;transcriptTranslationUrl&#34;: &#34;/courses/course-v1:Profosvita+CS-M210+2023/xblock/block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@video+block@5f904417fba349568439b100cd42bce3/handler/transcript/translation/__lang__&#34;, &#34;ytApiUrl&#34;: &#34;https://www.youtube.com/iframe_api&#34;, &#34;ytMetadataEndpoint&#34;: &#34;&#34;, &#34;ytTestTimeout&#34;: 1500}' data-bumper-metadata='null' data-autoadvance-enabled="False" data-poster='null' tabindex="-1" > <div class="focus_grabber first"></div> <div class="tc-wrapper"> <div class="video-wrapper"> <span tabindex="0" class="spinner" aria-hidden="false" aria-label="Триває завантаження відео плеєра"></span> <span tabindex="-1" class="btn-play fa fa-youtube-play fa-2x is-hidden" aria-hidden="true" aria-label="Переглянути відео"></span> <div class="video-player-pre"></div> <div class="video-player"> <div id="5f904417fba349568439b100cd42bce3"></div> <h4 class="hd hd-4 video-error is-hidden">Не знайдено жодного джерела відео матеріалів для відтворення.</h4> <h4 class="hd hd-4 video-hls-error is-hidden"> Ваш браузер не підтримує цей формат відео. Спробуйте інший браузер. </h4> </div> <div class="video-player-post"></div> <div class="closed-captions"></div> <div class="video-controls is-hidden"> <div> <div class="vcr"><div class="vidtime">0:00 / 0:00</div></div> <div class="secondary-controls"></div> </div> </div> </div> </div> <div class="focus_grabber last"></div> </div> <div class="xblock-license"> © <span class="license-text">Всі права захищено</span> </div> </div> </div> <div class="vert vert-2" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@319728ddc30a469fa6c5ab18ca4362cd"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@319728ddc30a469fa6c5ab18ca4362cd" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича картка</strong>. Нарізання внутрішньої різьби</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та пристрої</strong></em>: слюсарний верстат, свердлильний верстат; електричні різьбонарізні машини.</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти та матеріали</strong></em>: мітчики праві та ліві; свердла під різьбу, підібрані за таблицями відповідних довідників; кернери; молотки; зенковки 90-120°; мітчики метричні; різьбоміри; різьбові калібри-пробки (або болт); штангенциркулі (0,1 мм); напилки різні № 2-3; машинна олива.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Нарізання різьби в наскрізних отворах</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Вивчити креслення. Визначити систему різьби, діаметр та крок (рис. 1, <em>а</em>).<br />2. Підібрати діаметр свердла під нарізання різьби за довідковими таблицями або приблизно за формулою: [mathjaxinline]d=D-P[/mathjaxinline], де [mathjaxinline]d[/mathjaxinline] - діаметр свердла, мм; [mathjaxinline]D[/mathjaxinline] - зовнішній діаметр різьби, мм; [mathjaxinline]P[/mathjaxinline] - крок різьби, мм.<br />3. Протерти конічний хвостовик свердла та встановити його в патрон.<br />4. Закріпити свердло у патроні верстата.<br />5. Розмітити заготовку відповідно до креслення.<br />6. Просвердлити отвір на прохід.<br />7. Зенкувати отвір зенковкою 90 або 120° на глибину 1-1,5 мм для кращого введення мітчика.<br />8. Підібрати необхідний комплект мітчиків на заданий розмір різьби.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/9694603816bb3e7a133c0507c7a178b7/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i106.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 1. Нарізання різьблення у наскрізних отворах</em><br /><em>а - елементи різьби; б - установка мітчика по кутнику; в - встановлення мітчика в отворі; г - прийом нарізання різьби</em></p> <p style="text-align: justify;">9. Змастити робочу частину першого (чорнового) мітчика та отвір машинною оливою.<br />Для отримання якісного нарізання різьби застосовувати мастильно-охолоджувальні рідини: для сталі - олива; для чавуну та алюмінієвих сплавів - гас, для міді - машинне масло, емульсію.<br />10. Затиснути надійно заготовку в лещата.<br />11. Вибрати вороток за формулами: [mathjaxinline]L = 20D + 100[/mathjaxinline] мм; [mathjaxinline]a = 0,5D + 5[/mathjaxinline] мм; де [mathjaxinline]L[/mathjaxinline] - довжина воротка, мм; [mathjaxinline]D[/mathjaxinline] - діаметр мітчика, мм; [mathjaxinline]a[/mathjaxinline] - діаметр рукоятки, мм.<br />12. Вставити в отвір мітчик по кутнику і перевірити перпендикулярність його осі до поверхні, що обробляється (рис. 1, <em>б</em>).<br />13. Лівою рукою натискати на вороток вздовж осі, правою рукою повертати його вправо (при правій різьбі), поки мітчик не вріжеться на 1-2 витка в отвір (рис. 1, <em>в</em>) і не займе стійке положення.<br />14. Взяти вороток за рукоятки двома руками і обертати у напрямку різьби з перехопленням рук через кожні півоберта (рис. 1, <em>г</em>), робити 1/4 обороту у зворотний бік, що сприяє обламуванню і випаданню стружки з отвору і тим попереджає заїдання інструмента.<br />Не слід при нарізанні різьби докладати великих зусиль (особливо для різьби з дрібним кроком). Це приводить до викришування зубів або поломки мітчика. Якщо інструмент йде туго (просвердлено малий отвір, канавки забиті стружкою), потрібно вивернути мітчик, з'ясувати причину та усунути її.<br />15. Закінчивши нарізання, вивернути або пропустити наскрізь мітчик.</p> <p style="text-align: center;"><img width="408" src="/assets/courseware/v1/e90e878b9491daaf0eade05297fdb452/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i107.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 2. Конструкції мітчиків:</em><br /><em>а - чорновий; б - середній; в - чистовий; г - перевірка різьблення різьбовим калібром</em></p> <p style="text-align: justify;">16. Спочатку працювати першим мітчиком, що має одну кругову риску на хвостовику (рис. 2, <em>а</em>), потім другим - з двома рисками і, нарешті, третім - з трьома рисками (рис. 2, <em>в</em>). Не можна починати нарізування різьби другим або третім мітчиком.<br />17. При нарізанні внутрішньої різьби в глибоких отворах або в деталях з в'язких металів необхідно періодично вивертати мітчик і очищати його та отвір від стружки.<br />18. При закінченні нарізання різьби мітчик протерти чистим ганчір’ям, змити мастило і покласти мітчик на планшет.<br />19. Перевірити різьбу: а) зовнішнім оглядом (не допускати задирів і зірваних витків); б) різьбовим калібром (рис. 2, <em>в</em>) прохідний калібр нагвинчується, на непрохідний ні.</p> <p style="text-align: justify;"></p> <p></p> </div> </div> <div class="vert vert-3" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@scormxblock+block@81527fc9ae8f4e47bc6f5c9a2121416e"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-scormxblock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="scormxblock" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@scormxblock+block@81527fc9ae8f4e47bc6f5c9a2121416e" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 1 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-4" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@9072b00b119147cf9446840715b718ee"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@9072b00b119147cf9446840715b718ee" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Нарізання різьби в глухих отворах</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Розмітити отвір за кресленням.</p> <p style="text-align: justify;">2. Підібрати свердло за довідковими таблицями або за формулою: [mathjaxinline]D=d-P[/mathjaxinline], де [mathjaxinline]D[/mathjaxinline] - діаметр свердла, мм; [mathjaxinline]P[/mathjaxinline] - крок різьби, мм; [mathjaxinline]d[/mathjaxinline] - діаметр різьби, мм.<br />3. При нарізанні різьби в глухих отворах глибину свердління беруть більше довжини різьби на [mathjaxinline]6P[/mathjaxinline] (де [mathjaxinline]P[/mathjaxinline] - крок різьби, мм).<br />4. Просвердлити отвір під різьбу.<br />5. Зенкерувати отвір зенківкою 60 або 120° на довжину 1-1,5 мм.<br />6. Підібрати мітчик та перевірити його.<br />7. Закріпити заготовку в слюсарні лещата.<br />8. Підібрати відповідний вороток (див. вправа 1, п. 11).<br />9. Нарізати різьбу, обертаючи мітчик за рукоятку воротка за годинниковою стрілкою на 1-2 обороти і для зрізу стружки півоберта назад (рис. 3, <em>а</em>). Частіше виводити мітчик з отвору та очищати його від стружки.<br />10. Як тільки мітчик упреться в дно отвору, потрібно одразу припинити його обертання.<br />11. При необхідності нарізання в глухих отворах повної різьби застосовують третій мітчик з укороченою забірною частиною; різьба тоді досягає майже самого дна отвору.</p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/266c9c50c28daed9e6d2cc0df94d0590/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i108.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 3. Нарізання різьби в глухих отворах</em></p> <p style="text-align: justify;">12. Контроль нарізаної різьби проводити різьбовим калібром-пробкою (рис. 3, <em>б</em>) або болтом (рис. 3, <em>в</em>).<br />Якщо прохідний кінець калібру або болта не проходить або викручується важко, потрібно прорізати різьбу повторно другим мітчиком.<br />При правильно нарізаному отворі калібр-пробка або болт повинні вкручуватися до дна легко (без хитання).</p> <p style="text-align: justify;"></p> </div> </div> <div class="vert vert-5" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@5a5a6461535d4a19a95d6f68a6d2437e"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@5a5a6461535d4a19a95d6f68a6d2437e" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича карта</strong>. Нарізання зовнішньої різьби</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Інструменти та матеріали</strong></em>: круглі плашки (розрізні та цілісні); напилки різної насічки (№ 2 і 3); різьбові калібри-кільця; штангенциркуль з відліком по ноніусу 0,1 мм; олива мінеральна, ганчір'я.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Нарізання різьби плашками </strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Визначити за кресленням діаметр і систему різьби, і довжину частини стержня, що нарізається.<br />2. За таблицею перевірити довжину стрижня, що нарізається, штангенциркулем.<br />Діаметр стержня повинен бути на 0,1-0,2 мм тонше зовнішнього діаметра різьби, що нарізається (стержень повинен бути без окалини, іржі).<br />3. Відміряти довжину частини, що нарізається.<br />4. На кінці стержня зробити фаски (рис. 4, <em>а</em>), ширина трохи більша, ніж висота нитки різьби (для забезпечення врізання).</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/991d434db0cdbf7a625d254276129b3a/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i109.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 4 (а, б, в). Нарізання різьби плашками:</em><br /><em>а - зняття фаски на стержні; б - розрізна плашка; в - суцільна плашка</em></p> <p style="text-align: justify;">5. За заданою різьбою підібрати два круглі плашки (розрізну) (рис. 4, <em>б</em>) і суцільну (рис. 4, <em>в</em>) і відповідний плашкотримач.<br />Звернути увагу на чистоту різьбових канавок, гостроту та справність гострих кромок плашок. Не можна застосовувати плашки з вищербинами або вибоїнами на різьбових канавках.<br />6. Закріпити стержень у лещатах вертикально так, щоб виступаюча над губками частина його була на 20-25 мм більше довжини частини, що нарізається.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/e88df20ad49f25db8b494086f5849a03/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i110.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 4 (г, д, е, ж). Нарізання різьби плашками:</em><br /><em>г - встановлення плашки в плашкотримач; д - прийом роботи; е - калібрування різьби; ж - перевірка кроку різьби різьбоміром</em></p> <p style="text-align: justify;">7. Змастити кінець стержня оливою.<br />8. Встановити розрізну плашку у вороток (плашкотримач) і гвинтами закріпити її. Плашку треба закріпити так, щоб вона мала найбільший діаметр.<br />9. Накласти плашку на кінець стержня, що нарізається, так, щоб тавро було внизу і її площина була перпендикулярна осі стержня.<br />10. Долонею правої руки натискати на корпус плашки вниз. Лівою рукою обертати за годинниковою стрілкою плашкотримач, поки забірна частина плашки не вріжеться в стержень (рис. 4, <em>д</em>). Потім, обертаючи плашкотримач за ручки (рис. 4, <em>д</em>), робити 1-2 обороти в напрямку нарізання різьби і півоберта у зворотний бік для ламання стружки. При цьому рясно змащувати робочу частину плашки оливою.<br />11. Зворотним обертанням зняти плашку зі стрижня. Перевірити якість різьблення (не допускати задирів і зірваних ниток). Стиснути плашку на менший діаметр та повторити другий прохід.<br />12. Зняти розрізну плашку з плашкотримача і замінити її суцільною плашкою, що калібрує (рис. 4, <em>д</em>).<br />13. Обертаючи суцільну плашку поперемінно в той і інший бік, калібрувати різьбу до остаточного розміру (рис. 4, <em>е</em>).<br />14. Протерти різьбу чистою ганчіркою і перевірити її різьбовим калібром-кільцем (гайкою). Крок різьби перевірити різьбоміром (рис. 4, <em>ж</em>), набором пластин, виконаних за профілем різьби.</p> <p style="text-align: justify;"></p> <div style="border: 2px solid #253777; padding: 20px; box-shadow: 0px 0px 10px #C3CAD3;"> <p style="color: #253777;"><strong>ПРИМІТКА</strong></p> <p style="margin-bottom: 0px !important; text-align: justify;">Якщо гайка або різьбове кільце не нагвинчуються, то прорізати болт ще раз (регулюючи розмір різьби регулювальними гвинтами).</p> </div> <p style="text-align: justify;"></p> <p style="text-align: justify;">15. Витягнути планку з плашкотримача, протерти її чистою ганчіркою або ганчіркою і змити мастило.</p> <p></p> </div> </div> <div class="vert vert-6" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@b98e714c7b894bb1a661c855df8b4bf0"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-drag-and-drop-v2" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-block-type="drag-and-drop-v2" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@drag-and-drop-v2+block@b98e714c7b894bb1a661c855df8b4bf0" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="True"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Вправа 2 доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> <div class="vert vert-7" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@55f01cf1e65242d6a304b3673a20339d"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@55f01cf1e65242d6a304b3673a20339d" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Нарізування різьби клупами</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Підібрати розсувні плашки <em>1</em> і <em>2</em> за діаметром, кроком, системою різьби та відповідно номером клупа (рис. 5, <em>а</em>).<br />2. Очистити плашки та клуп від пилу та бруду.<br />3. Встановити комплект (2 шт.) розсувних плашок <em>3</em> у рамку <em>1</em> призматичні напрямні так, щоб номери на клупі і на плашках знаходилися один проти одного (рис. 5, <em>б</em>).<br />4. Ввести в рамку клупа сухар <em>4</em> та закріпити гвинтом <em>5</em>.<br />5. Закріпити заготовку у слюсарних лещатах у вертикальному положенні; болт закріплюється за головку (рис. 5, <em>в</em>), шпилька за середню її ненарізану частину.<br />6. Запиляти напилком на торці стрижня фаску (кут нахилу та ширина фаски повинні бути незмінними по всій довжині кола). Робочі поверхні плашок та кінець стержня змастити оливою.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/c1aee798dd3afdd16ab89dd49f8b40c2/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i111.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 5. Нарізання різьби клупами:</em><br /><em>а - плашки дві половини; б - встановлення плашок в клуп; в - прийом врізання різьби; г - перевірка різьби різьбовим кільцем</em></p> <p style="text-align: justify;">7. Накласти клуп з плашками на стержень так, щоб забірна частина плашки була розміщена на фасці стрижня на 2-3 нитках різьби.<br />8. Стиснути плашки гвинтом <em>5</em> так, щоб площина плашки по відношенню до осі стержня була перпендикулярна, а їх різьбові нитки з деяким зусиллям обтиснули стержень.<br />9. На ручки клупа <em>2</em> (рис. 5, <em>в</em>) рівномірно натискати з невеликим зусиллям, поки плашки не підуть по заданому напрямку різьби, поперемінно обертати клуп у напрямку різьби (на 1/2 робочого обороту вперед і 1/4 оберту назад).<br />10. Клуп періодично згвинчувати зі стрижня. Потім різьбу плашки очищати від стружки і змащувати оливою.<br />11. Знову затиснути плашки <em>3</em> гвинтом <em>5</em>, щоб вони поступово врізалися (заглиблювалися) у стрижень. Обертаючи клуп, виконати другий прохід різьби.<br />12. Контролювати якість різьби різьбовим кільцем після ретельного протирання різьби чистою ганчіркою (рис. 5, <em>г</em>).</p> <p style="text-align: justify;"></p> </div> </div> <div class="vert vert-8" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@0c14f0edd724431ca3b99f55f4bfccaf"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@0c14f0edd724431ca3b99f55f4bfccaf" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><strong>Навчально-виробнича картка</strong>. Механізація різьбонарізних робіт</p> <p style="text-align: justify;"><em><strong>Обладнання та приладдя</strong></em>: вертикально-свердлильний та настільно-свердлильний верстати, різьбонарізні машини (електричні, пневматичні).</p> <p style="text-align: justify;"><strong><em>Інструменти та матеріали</em></strong>: мітчики машинні; креслення; кернери; свердла; зенківки; різьбове кільце; машинне мастило; ганчір'я.</p> <p style="text-align: justify;">Ознайомтесь! <strong>Нарізання різьби (діаметром 10-12 мм) на свердлильному верстаті</strong></p> <p style="text-align: justify;">1. Регулювання свердлильного верстата:<br />а) шпиндель добре врівноважити противагами так, щоб легко переміщався, а врізання мітчика проходило плавно;<br />б) перевірити на биття вставлений інструмент.<br />2. Підібрати відповідні мітчики.<br />3. Встановити в шпиндель верстата запобіжний патрон так само, як звичайний патрон з конічним хвостовиком.<br />4. Вставити мітчик у цангу патрона (рис. 6) та закріпити накидною гайкою <em>1</em>.</p> <p style="text-align: center;"><img width="408" src="/assets/courseware/v1/aa4f6221e48d5e02a9ad85eead530649/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/t4i112.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Рис. 6. Нарізання різьби в отворі на свердлильному верстаті</em><br /><em>1, 2 - гайка; 3 - стопорний гвинт</em></p> <p style="text-align: justify;">5. Налагодити свердлильний верстат на швидкість різання 5-8 м/хв.<br />6. Включити електродвигун та перевірити мітчик на биття.<br />7. Змастити мітчик оливою.<br />8. Нарізати різьбу. Регулювання мітчика на допустиме зусилля виконувати круглою гайкою <em>2</em>, яка стопориться гвинтом <em>3</em> (рис. 6).</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Безпека роботи при нарізанні різьби</strong></p> <ol> <li style="text-align: justify;">При нарізанні різьби вручну в деталях з сильно виступаючими гострими частинами необхідно стежити за тим, щоб при повороті мітчика з воротком не поранити руку.</li> <li style="text-align: justify;">Щоб уникнути поломки мітчика при нарізанні різьби: не можна працювати мітчиком, що затупився, а при нарізанні різьби в глухих отворах слід частіше видаляти стружку з отвору.</li> <li style="text-align: justify;">Під час роботи на верстатах та електрифікованими різьбонарізачами необхідно перевіряти заземлення та справність пускових пристроїв.</li> <li style="text-align: justify;">При нарізанні різьби не можна проводити змащення верстата на ходу.</li> <li style="text-align: justify;">Не можна працювати на верстаті електричними, пневматичними різьбонарізачами без детального ознайомлення з інструкціями з експлуатації та правилами безпеки.</li> </ol> <p style="text-align: justify;"></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@vertical+block@fb4ae8bd63d2460f839ff07d38d9cb29" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@c821bc01a8aa4c08b20d59e261ecadee"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M210+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@html+block@c821bc01a8aa4c08b20d59e261ecadee" data-request-token="65fd87a81d6211f08ad8b2d4ccb7a30a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: justify;"><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/a279d6d6cd3553d4b87b1e038b82765c/asset-v1:Profosvita+CS-M210+2023+type@asset+block/ss20.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Усі засоби вимірювання й контролю, які застосовуються у слюсарній справі, можна поділити на контрольно-вимірювальні інструменти та вимірювальні прилади.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>До контрольно-вимірювальних інструмен­тів належать</strong>:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">інструменти для контролю площинності й прямолінійності;</li> <li style="text-align: justify;">плоскопаралельні кінцеві міри довжини (плитки);</li> <li style="text-align: justify;">штрихові інструменти, що відтворюють будь-яке кратне або дро­бове значення одиниці;</li> <li style="text-align: justify;">вимірювання у межах шкали (штангенінстру­менти, кутоміри з ноніусом);</li> <li style="text-align: justify;">мікрометричні інструменти, засновані на дії гвинтової пари (мікрометри, мікрометричні нутроміри та глибиноміри).</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>До вимірювальних приладів належать</strong>:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">важільно-механічні (індикатори, індикаторні нутроміри, важіль­ні скоби, мініметри);</li> <li style="text-align: justify;">оптико-механічні (оптиметри, інструментальні мікроскопи, проек­тори, інтерферометри);</li> <li style="text-align: justify;">електричні (профілометри тощо).</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;">Див. <a href="/courses/course-v1:Profosvita+CS-M210+2023/jump_to_id/4488579cc2d64d6fa066cab4ade213cb" target="_blank">Засоби вимірювання і контролю</a></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>