<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M28+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@vertical+block@8813261a3107429e809e7f19dc323e96" data-request-token="36e06ed2cb4a11ef9549a233c64e8ad7" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@html+block@36d908b4c29a455b946dcfdffdb62533"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M28+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@html+block@36d908b4c29a455b946dcfdffdb62533" data-request-token="36e06ed2cb4a11ef9549a233c64e8ad7" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: center;"><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/c90dbc9a205939bbb55d72340c0f46ce/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/28s18.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><strong>Установка свердл на токарному верстаті</strong></p> <p style="text-align: center;"><img width="500" src="/assets/courseware/v1/d2c0f1caf4e069da5893e265c3b748a1/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i2.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Свердла з циліндричним хвостовиком закріплюють</strong> у пінолі задньої бабки спеціальними патронами.</p> <p style="text-align: center;"><img width="300" src="/assets/courseware/v1/3623ccbedcaa0652bc739d0ebc1dce78/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i3.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Свердла з конічним хвостовиком</strong> - у конічному отворі пінолі задньої бабки.</p> <p style="text-align: center;"><img width="300" src="/assets/courseware/v1/1bddeef0491a6df0c43fc12a592890c6/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i4.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Коли конус хвостовика свердла менше конічного отвору пінолю</strong> - за допомогою перехідної втулки.</p> <p style="text-align: center;"><img width="300" src="/assets/courseware/v1/32bbc8829f5f156e6f4e4736f6c04fe1/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i5.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><img width="300" src="/assets/courseware/v1/146ee599928b770e11236c963df22710/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i6.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Конічні хвостовики свердл, а також конічні пінолі токарних верстатів виготовляють за системою Морзе.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Конуси Морзе</strong> мають номери <strong>0, 1, 2, 3, 4, 5, 6</strong>; кожному номеру відповідають певні розміри конусу.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/1477443b15827213bedc29cdced18434/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i7.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Якщо конус свердла менше конічного отвору пінолю задньої бабки, то на хвостовик свердла надягають перехідну втулку і потім втулку разом зі свердлом вставляють в отвір пінолю задньої бабки верстата.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Свердло необхідно встановлювати</strong> точно по лінії центрів верстата.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Неточне встановлення свердла в пінолі</strong> призводить до розбивання отвору деталі (збільшення її діаметра).</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Причини</strong>: конічний хвостовик свердла та отвір пінолю забруднені.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Усунення</strong>: необхідно ретельно очистити від бруду хвостовик свердла, а також отвір пінолю.</p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/c716ea698b080d807bda81ed16c8d88e/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i8.gif" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Патрон, свердло у перехідній втулці з конусом Морзе, задня бабка</em></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Правила заточування свердл</strong>: на спеціальних заточувальних дисках, вручну або на верстатах.</p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/61ca6272b0b8d39df29d487ea7f55b9e/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i9.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Перед початком робіт уважно досліджуйте свердла</strong>: </p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">якщо на поверхні є серйозні дефекти, потрібно почати заточування з більш грубого абразиву;</li> <li style="text-align: justify;">якщо ж інструмент трохи затупився, використовуйте доводочний диск.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>При заточуванні вручну потрібно виконувати правила</strong>:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">однією рукою утримувати за хвостовик, другою - підправляти робочий кінець;</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/c57e02421b1d7784454c2df216eb52c3/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i10.jpg" alt="" /></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">ріжучий край обробляти бічною частиною заточного диска;</li> <li style="text-align: justify;">спочатку заточується одна сторона, після чого свердло акуратно перевертається і обробляється друга;</li> <li style="text-align: justify;">нахил притискання вибираємо так, щоб отримати потрібний нам кут - 120, 130 або 140°.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/fa32f32a5d522b98e159dc668524b610/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i11.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Вибір кута заточки</strong></p> <p style="text-align: justify;">Вибір металу - що свердлимо, і той, з якого виготовлене свердло.</p> <ul> <ul> <li><strong>Метал дуже твердий</strong> - кут ріжучої кромки можна трохи затупити. У таких випадках роблять кут заточування тупіше - до 125° або обов'язково кернують центр отвору - роблять мітку, або чорновий отвір - невелику лунку;</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/20ac937b1c9da47bdcd38b497ea3a05c/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i12.jpg" alt="" /></p> <ul> <ul> <li><strong>м'який метал</strong> - кут заточування повинен бути гострішим;</li> <li><strong>метал гранично твердий</strong> - кут заточування злегка затуплюємо.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/50f8faabe880604407024578a8b31b77/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i13.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Види заточування свердл</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">Одноплощинна заточка свердла діаметра 3 мм та менше.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/ddfbdfec21ff90ed27ab7b1de8928e43/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i14.png" alt="" /></p> <ul> <ul> <li>Одноплощинна заточка свердла діаметра більше 3 мм.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/684d35320130fab571a5203c9a16a32c/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i15.png" alt="" /></p> <ul> <ul> <li>Двоплощинна заточка.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/a17217965f5e7554ea34f3ddc3946b51/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i16.png" alt="" /></p> <ul> <ul> <li>Конічна заточка.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/c3604162f6ed78ff4cd89156c7b3d339/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i17.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Вибір розмірів кутів</strong>:</p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/6f72ef37f90c1c127e117b087178c7ba/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i19.jpg" alt="" /></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">для чавуну, нержавіючої сталі, загартованої бронзи - ухил заточування 118-120°;</li> <li style="text-align: justify;">мідь - градус заточування більше, тобто, кут стає тупішим - 125°;</li> <li style="text-align: justify;">латунь - ще тупіший ухил заточування - 130°;</li> <li style="text-align: justify;">алюміній - кут заточування свердла - 140°, він підійде і для дерев'яних деталей, і для пластмаси.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/719c6677e07abfe801cfd5e814cc78ab/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i18.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong> Насадка спіралеподібна і має широкі пази</strong>:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">заточування під ухилом 45°,</li> <li style="text-align: justify;">на крайці - 118-130°, не менше.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="800" src="/assets/courseware/v1/da1ffc78f66fe7b8acf1f62c7e7ab126/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i20.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Якщо ухили підточені неправильно</strong>:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;"><strong>свердло сильно гріється</strong> – колір свердла темний;</li> <li style="text-align: justify;"><strong>кут ріжучих країв неоднаковий</strong> – робота свердла буде неякісною.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Потрібно переточити свердло</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">стає травмонебезпечним, </li> <li style="text-align: justify;">та й якість свердління сильно знижується.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Контроль загострення свердла</strong>:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">вимірювальний пристрій із градусною шкалою;</li> <li style="text-align: justify;">спеціальний шаблон;</li> <li style="text-align: justify;">на око: форма кінчика повинна складати конус;</li> <li style="text-align: justify;">правити краще на спеціалізованих пристроях.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/f3f170feec6a63ad619efb0557ebb7c1/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i21.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Під час обробки важливо</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">зберігати початкову форму свердла і напрямок ріжучих країв;</li> <li style="text-align: justify;">щоб вістря кінчика не зміщувалося від центра, інакше під час роботи інструмент відхилиться в сторону.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Види заточувального обладнання</strong></p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/eed08ebc8b433ae4151334a29b7c4632/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t3i22.jpg" alt="" /></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;"><strong>Спеціалізоване</strong> - обробляє єдиний тип інструментів.</li> <li style="text-align: justify;"><strong>Універсальне</strong> - використовується для будь-яких видів різаків і свердл.</li> <li style="text-align: justify;"><strong>Саморобні механізми</strong> частіше відносяться до універсального побутового типу.</li> <li style="text-align: justify;"><strong>Промислові верстати</strong> - потужні, працюють з великими інструментами. </li> <li style="text-align: justify;"><strong>Побутові</strong> підходять для заточування свердл малого і середнього діаметра, вони компактні й економічні.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"></p> <p></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>