<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M28+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@vertical+block@744129f75a884490ac293cd23b79b2f7" data-request-token="5a261ccacea111efb32a1ed6a12bc319" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@html+block@5eab59cf1f6d414482f81d5bf9f6faf7"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M28+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@html+block@5eab59cf1f6d414482f81d5bf9f6faf7" data-request-token="5a261ccacea111efb32a1ed6a12bc319" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: center;"><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/095e4ed1a12640f7f12a7c2110230e0e/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/28s16.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Зенкер</strong> - багатолезовий (3 і більше ріжучих кромок) ріжучий інструмент.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Використовують</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">для обробки циліндричних отворів у деталях;</li> <li style="text-align: justify;">для обробки конічних отворів у деталях,</li> <li style="text-align: justify;">для збільшення їх діаметра;</li> <li style="text-align: justify;">підвищення якості поверхні;</li> <li style="text-align: justify;">підвищення точності поверхні;</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;">Робота зенкером називається <strong>зенкеруванням</strong>.</p> <p><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/47a3569c9142b7861334af61ebec5604/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/28s17.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Метод різання</strong> схожий на свердління: спостерігається таке ж обертання оснащення для зенкерування навколо своєї осі й одночасно поступальний рух інструмента уздовж осі.</p> <p style="text-align: justify;">Зенкерування є <strong>напівчистовою обробкою</strong> різання.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/e8e9c3799d0c970352ab5b7e55172528/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i3.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Класифікація інструменту:</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">перша група для проміжного етапу обробки, наступний етап - розгортання;</li> <li style="text-align: justify;">друга група для фінішної обробки отворів у металі з точністю, що відповідає 4 та 5 класу (Н11 – квалітет).</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Зенкування призначається</strong> для</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">досягнення більш гладкої, чистої поверхні отвору перед процедурою розгортання або нарізування різьблення;</li> <li style="text-align: justify;">калібрування отвору під болт, шпильку або будь-яке інше кріплення.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Відмінності у конструкції</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;"><strong>Ціліснометалічний елемент</strong>, де ріжуча робоча частина і хвостовик виконані на одному металевому стрижні.</li> <li style="text-align: justify;"><strong>Збірний елемент</strong> – зенкер насадний, який одягається на стрижень напрямної, щоб поєднати різні по діаметру елементи на одному інструменті.</li> <li style="text-align: justify;"><strong>Комбіновані (спеціальне свердло – зенкер)</strong> – напрямна може бути продовженням хвостовика. </li> <li style="text-align: justify;"><strong>Зенкер зварний</strong>. </li> <li style="text-align: justify;"><strong>Інструмент</strong>, у якому є твердосплавні ріжучі пластини.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="257" src="/assets/courseware/v1/21428414a01bac4ba505a3c226808d3d/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i4.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Види зенкерів</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;"><strong>Зенкери спіральні</strong> - для обробки циліндричних наскрізних отворів.</li> <li style="text-align: justify;"><strong>Зенковки циліндричні</strong> –  для обробки торців литих бобишок, а також для обробки отворів під циліндричні головки гвинтів.</li> <li style="text-align: justify;"><strong>Зенкер конічний</strong> (для обробки поверхонь конічної конфігурації) і так званий зворотний тип зенкерів.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"></p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/6592c72282963c4c1addbf04c6835466/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i5.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Зенкери поділяють</strong> за способом їх закріплення у верстат:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">насадний; </li> <li style="text-align: justify;">хвостовий (з метричним конусом або з конусом Морзе — види хвостовика для кріплення у верстаті).</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"></p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/0bba417e51720522a974961822218871/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i6.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>За кількістю зубів (пір'я)</strong>:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">трьохпері,</li> <li style="text-align: justify;">чотирьохпері.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Цілісний</strong> зенкер має три або чотири ріжучі кромки.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Насадний</strong> - чотири ріжучі кромки.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Для обробки отворів</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">діаметром 12-35 мм застосовують зенкери цільної конструкції,</li> <li style="text-align: justify;">діаметром у межах 24-100 мм — насадні зенкери.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Ріжучу частину інструменту</strong> виконують </p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">зі швидкорізальної сталі <strong>P18, P9, Р6М5</strong>;</li> <li style="text-align: justify;">із твердосплавними пластинами <strong>BK4, BK6, BK8</strong> для обробки чавуну;</li> <li style="text-align: justify;"><strong>T15K6</strong> — для обробки сталі.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;">Інструмент, оснащений твердосплавними пластинами, має велику продуктивність (більш високу швидкість різання), ніж виготовлений зі швидкорізальної сталі.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Квалітети при обробці отворів</strong> </p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">При свердлінні - квалітети 11-12.</li> <li style="text-align: justify;">При зенкеруванні квалітети 9-11, шорсткість 2,5 мікрометрів.</li> <li style="text-align: justify;">При розгортанні квалітет 6-9, Rа 1,25 0,25 мікрометрів.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Технічні умови застосування зенкера</strong></p> <ul> <ul> <li>Вироби з конструкційної сталі, з отворами до 40 міліметрів.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;">Зенкер зі швидкорізальної сталі, діаметр відповідно 10-40 міліметрів і 3-4 зуба.</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">Вироби з важкооброблюваних і загартованих сталей.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;">При розточуванні застосовують оснастку з твердосплавними пластинками діаметром 14-50 міліметрів і має 3-4 зуба.</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">Вироби з конструкційної сталі, отвори до 80 міліметрів.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;">Зенкер зі швидкорізальної сталі, застосовуючи насадні головки діаметром 32-80 міліметрів.</p> <ul> <ul> <li>Вироби з кольорових металів і чавуну для розточення глухих отворів.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;">Зенкер перовий</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">Глухі отвори діаметром 15-25 міліметрів.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;">Спеціальні зенкери, в корпусі яких є канал, по якому подається мастильно-охолоджуюча рідина в зону різання.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Умови при зенкеруванні:</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">дотримання припусків;</li> <li style="text-align: justify;">діаметр інструменту повинен збігтися із кінцевим діаметром отвору після обробки;</li> <li style="text-align: justify;">виконання розгортання після зенкерування, діаметр інструмента зменшують на 0,15-0,3 міліметра;</li> <li style="text-align: justify;">якщо чорнове розточування або свердління під зенкерування, залишають припуск на сторону величиною від 0,5 до 2 міліметрів.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Припуски на зенкерування повинні становити</strong>:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">для зенкерів діаметром до 25 мм – 1 мм,</li> <li style="text-align: justify;">діаметром від 26 до 35 мм – 1,5 мм,</li> <li style="text-align: justify;">діаметром від 36 до 45 мм – 2 мм.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;">При зенкуванні деталей зі сталі, міді, латуні, дюралюмінію застосовують охолодження мильною емульсією.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Зенкування та зенкерування</strong> – це два різні технологічні процеси, які застосовуються при обробці металевих отворів та поверхонь.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Зенківка</strong> – багатолезовий різальний інструмент для обробки отворів у деталях з метою отримання конічних або циліндричних заглиблень, опорних площин навколо отворів або зняття фасок центрових отворів.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/59ebc3eec493559df17210d54006eb8f/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i7.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/597d96b0e5bc768c0c8f87467bea6b78/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i8.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><img width="150" src="/assets/courseware/v1/e9a208f67e87e61e437f765362573dfc/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i9.png" alt="" /><img width="589" src="/assets/courseware/v1/72e2a96e07d63eb4f84935e39cb42958/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i10.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>За формою ріжучої частини</strong> зенківки поділяються на:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">циліндричні,</li> <li style="text-align: justify;">конічні,</li> <li style="text-align: justify;">торцеві (цокувальні).</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Циліндричні зенківки </strong>складаються</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">з робочої частини,</li> <li style="text-align: justify;">хвостовика,</li> <li style="text-align: justify;">спрямовуючої цапфи - для забезпечення співвісності отвору та утвореного зенківкою заглиблення.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;">Зенківки для циліндричних заглиблень і опорних площин часто називають <strong>цокувальні</strong>.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Цокування</strong> призначене для зачистки торцевих поверхонь бобишок під шайби, упорні кільця або гайки.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/c292586e369335fe5a7523ce829daa00/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i11.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>За діаметром отворів, що обробляються</strong>:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">для отворів від 0,5 до 1,5 мм (прості),</li> <li style="text-align: justify;">для отворів від 0,5 до 6 мм (без запобіжного або із запобіжним конусом),</li> <li style="text-align: justify;">для отворів від 8 до 12 мм (з конусним хвостовиком).</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;">Отвори, отримані свердлінням, часто для забезпечення високої точності піддають додатковій обробці – <strong>розгортанню</strong>.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Розгортання</strong> – чистова операція високоточних отворів, що виконується багатолезовим інструментом. Висока якість обробленої поверхні, чудова якість отворів та жорсткі допуски на розміри досягаються при високій швидкості проходки та малій глибині різання.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Розгортки</strong> – це спеціальні високоточні інструменти, призначені для доведення отворів після таких попередніх операцій, як свердління, зенкерування, розточування. Мета - досягти необхідних показників точності та шорсткості.</p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/979260572faa2150bd633dfcf6c974f5/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i12.gif" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/c4980d5079fbe62f54874cc47c195faa/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i13.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Клас точності розгортки</strong> значно вищий, ніж у звичайного свердла для металу, тому нею доводять отвір після свердління, якщо потрібна висока точність.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Обробка розгортками</strong> </p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">циліндричних отворів,</li> <li style="text-align: justify;">конічних отворів.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Типи розгорток:</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">ручні,</li> <li style="text-align: justify;">машинні.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/7073b0289678432c24b5669cb285fa02/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i14.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Конструкція розгортки</strong></p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/8ab6e8b87e87fdc88970cfed83d6bce0/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i15.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><img width="320" src="/assets/courseware/v1/227795bf1175420da9cd683647decd4b/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i18__1_.gif" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/54617a73bb36ef8ccf5d4e79fb0ed488/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i16.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><img width="500" src="/assets/courseware/v1/9757ccca51c8efc81dae67baab8b7d4f/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i17.gif" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Робоча частина</strong>, що відповідає за зняття металу, має поєднанням кількох ріжучих кромок.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Перехідна шийка</strong> призначена для розподілу навантаження, що виникає.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Хвостовик</strong> призначається для фіксації різального інструмента у воротку або патроні.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Робоча частина розгортки</strong>, на якій є розташовані по колу зубці, у свою чергу ділиться на ріжучу, або забірну частину, що калібрує циліндричну частину і зворотний конус.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Особливості робочої частини</strong> ручної розгортки - складається з кількох частин:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;"><strong>головна ріжуча кромка</strong>, яка проводить зняття металу. Вона може мати різну форму, при виготовленні застосовують метал із підвищеною точністю;</li> <li style="text-align: justify;"><strong>стрічки</strong> призначені для відведення стружки з місця різання;</li> <li style="text-align: justify;"><strong>передня та задня поверхні, потилична</strong> - визначають геометричні особливості робочої частини;</li> <li style="text-align: justify;"><strong>забірна частина, яка називається ріжучою </strong>- відповідає за калібрування інструменту перед його застосуванням:</li> <ul style="list-style-type: circle;"> <li style="text-align: justify;">на кінці має напрямний конус (скіс під кутом 45°), призначення якого полягає в знятті припуску на розгортання і запобіганні вершини ріжучих кромок від вибоїн при розгортанні;</li> <li style="text-align: justify;">ріжучі кромки забірної частини утворюють із віссю розгортки кут при вершині (для ручних розгорток 0,5-1,5°, а для машинних - 3-5°).</li> </ul> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/859f521eb8e8092ddc3bbac20c26e39a/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i19.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>1. Ріжучими елементами розгортки є зубці:</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">зуби розгортки визначаються заднім кутом (6-15°; великі значення беруться для розгорток великих діаметрів), </li> <li>кутом загострення (переднім кутом)</li> <ul style="list-style-type: circle;"> <li>для чорнових розгорток - від 0 до 10°, </li> <li>для чистових - 0°.</li> <li style="text-align: justify;">При ручному розгортанні застосовують зубці з нерівномірним розподілом зубів по колу, наприклад, розгортки, що має вісім зубів, кути між зубами будуть: 42, 44, 46 і 48°.</li> <li style="text-align: justify;">Машинні розгортки виготовляють із рівномірним розподілом зубів по колу. Число зубів розгорток парне: 6, 8, 10 і т. д. Чим більше зубів, ніж вища якість обробки.</li> </ul> </ul> </ul> <p><strong>2. Калібруюча частина призначена</strong> для калібрування отвору та напрямку розгортки під час роботи.</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">Кожен зуб калібруючої частини вздовж робочої частої розгортки закінчується канавкою, завдяки якій утворюються ріжучі кромки;</li> <li style="text-align: justify;">канавки служать для відведення стружки.</li> </ul> </ul> <p><strong>3. Зворотний конус</strong> знаходиться на частині, що калібрує, ближче до хвостовика.</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">Він служить для зменшення нагріву розгортки поверхню отвору,</li> <li style="text-align: justify;">збереження якості поверхні, що обробляється при виході розгортки з отвору.</li> </ul> </ul> <p>У ручних розгорток величина зворотного конуса від 0,05 до 0,10 мм, а в машинних — від 0,04 до 0,3 мм.</p> <p><strong>4. Хвостовик</strong>.</p> <p><strong>Особливості:</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">для ручного застосування мають спеціальний хвостовик - квадрат, що підходить для фіксації у воротку,</li> <li style="text-align: justify;">машинні мають спеціальний хвостовик - конус Морзе, що підходить для фіксації у патроні (перехідниках).</li> <ul style="list-style-type: circle;"> <li style="text-align: justify;">Хвостовик машинних розгорток діаметром від 10-12 мм виконують циліндричним, більших розгорток - конічним.</li> </ul> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="235" src="/assets/courseware/v1/39d1c8face486acaf9e7f86998314629/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i20.jpg" alt="" /> <img width="168" src="/assets/courseware/v1/1b1b88da9166614a72099b49e272cc12/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i21.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Ручні та машинні розгортки виконують</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">з прямими (прямозубі),</li> <li style="text-align: justify;">гвинтовими (спіральні) канавками.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>За напрямками гвинтових канавок:</strong> </p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">ліві,</li> <li style="text-align: justify;">прямі,</li> <li style="text-align: justify;">праві.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/578734db58d8f1897726c86e377cdda9/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i22.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Матеріал розгортки</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">зі швидкорізальної сталі <strong>HSS (Р6М5)</strong>,</li> <li style="text-align: justify;">для збільшення стійкості або продуктивності обробки застосовують твердий сплав <strong>(ВК6-М)</strong>.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Розгортки виготовляють комплектами:</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">із двох штук - одна розгортка <strong>попередня</strong>, а друга - <strong>чистова</strong>.</li> <li style="text-align: justify;">із трьох штук - перша розгортка <strong>чорнова</strong>, або <strong>обдирна</strong>, друга - <strong>проміжна</strong> і третя - <strong>чистова</strong>, що надає отвору остаточних розмірів і необхідної шорсткості.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="334" src="/assets/courseware/v1/a9c16d75aed8920758052bc67f3216f8/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i23.jpg" alt="" /> <img width="294" src="/assets/courseware/v1/6744042241cc92b83a19e8c4386653d6/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i24.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/ee5bb3c6a0624b6aecdd15f034a55950/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i25.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Використання</strong> </p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;"><strong>Ручні циліндричні</strong> - для розгортання отворів діаметром від 3 до 60 мм. За рівнем точності вони поділяються за номерами: <strong>1, 2 та 3</strong>.</li> <li style="text-align: justify;"><strong>Машинні розгортки з циліндричним хвостовиком</strong> виготовляють трьох <strong>типів: I, II і III</strong>. Виготовляються діаметром <strong>3-50 мм</strong>, закріплюють у самоцентруючих патронах верстатів.</li> <li style="text-align: justify;"><strong>Машинні розгортки з конічним хвостовиком типу II</strong> виготовляють діаметром від 10 до 18 мм і більш короткою робочою частиною, закріплюють у шпинделі верстата.</li> <li style="text-align: justify;"><strong>Розгортки машинні насадні типу III</strong> виготовляють діаметром 25-50 мм, обробляють отвори 5-6-го квалітетів.</li> <li style="text-align: justify;"><strong>Машинні розгортки з квадратною головкою</strong> виготовляють діаметром 10-32 мм, призначені для обробки отворів по 6-7-му квалітетам, закріплюють в патронах, що допускають похитування і самоцентрування розгорток в отворах.</li> <li style="text-align: justify;"><strong>Розгортки із вставними ножами типу I (насадні)</strong> мають те саме призначення, що й попередні, і виготовляють їх діаметром 25-100 мм.</li> <li style="text-align: justify;"><strong>Машинні розгортки, оснащені пластинками з твердого сплаву Т15К6</strong>, служать для обробки отворів великих діаметрів з високою швидкістю і великою точністю.</li> <li style="text-align: justify;"><strong>Розсувні (регульовані) розгортки</strong> застосовують при розгортанні отворів діаметром від 24 до 80 мм, допускають збільшення діаметра на 0,25-0,5 мм.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="580" src="/assets/courseware/v1/f241fb9b748b84f9d7d2929089c371db/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t4i26.gif" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>CHUCK - патрон, COOLANT - охолоджувач, MACHINE REAMER - машинна розгортка, TAILSTOCK SPINDLE - шпиндель задньої бабки, MORSE TAPER - конус Морзе втулка, TAILSTOCK - задня бабка</em></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Підбір розгортки здійснюється</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">за типом інструмента (чорнова, чистова, ручна, машинна) та його діаметра,</li> <li style="text-align: justify;">чорнові мають припуск від 0,1 до 0,15 мм,</li> <li style="text-align: justify;">чистові - від 0,05 до 0,1 мм.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"></p> <p></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>