<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M28+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@vertical+block@9c20f8ba6b4d4b1d95cd1c708fe5a017" data-request-token="f6d92108cfd611ef9e58de3469191ccb" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@html+block@d0e5d5adb6f24ffda8cd06967323bf60"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M28+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@html+block@d0e5d5adb6f24ffda8cd06967323bf60" data-request-token="f6d92108cfd611ef9e58de3469191ccb" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: center;"><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/ff9a5dbbe984bce5d5c97d58d47cd88f/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/28s14.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">У деталях машин та механізмів зустрічаються в основному два види отворів:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;"><strong>наскрізні</strong> деталі, що проходять через всю товщину,</li> <li style="text-align: justify;"><strong>глухі</strong>, що просвердлюють лише на певну глибину.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/0a0446c6d2f33919fbc2386662d5696c/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t6i2.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>При свердлінні </strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;"><strong>отворів, довжина яких більша за діаметр</strong>, свердло періодично виводять з отвору, не припиняючи обертання. Роблять це, щоб охолодити ріжучу кромку та видалити стружку зі спіральних канавок;</li> <li style="text-align: justify;"><strong>наскрізних отворів</strong>, щоб уникнути поломки, весь процес закінчують при мінімальній подачі, і виводять свердло з деталі, що обертається;</li> <li style="text-align: justify;"><strong>з глухими отворами</strong> момент припинення свердління визначають за спеціальною шкалою, що розташовується на шпинделі задньої бабки;</li> <li style="text-align: justify;"><strong>отворів малого діаметра</strong> проводять в один прийом, а для отворів більше 30 мм застосовують два підходи, розсвердлюючи спочатку отвір діаметром 15-20 мм і після збільшуючи його до необхідної величини;</li> <li style="text-align: justify;"><strong>ступінчастого отвору</strong> найбільш продуктивним методом вважається обробка отвору спочатку свердлом більшого діаметра, а потім доробка тоншим свердлом. </li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;">На масових виробництвах для ступінчастих отворів використовують спеціальні комбіновані свердла, які дозволяють збільшити швидкість і продуктивність без втрати якості.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>При розсвердлюванні отворів</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">проводиться за допомогою свердла більшого діаметра;</li> <li style="text-align: justify;">операція відбувається в кілька етапів, тоді, коли діаметр підсумкового отвору перевищує 25 мм.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Процес свердління наскрізних отворів </strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">свердло виходить із отвору;</li> <li style="text-align: justify;">опір матеріалу заготовки значно зменшується;</li> <li style="text-align: justify;">проводиться з великою механічною подачею шпинделя.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;">У процесі роботи необхідно дотримуватися таких основних правил.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>При свердлінні наскрізних отворів</strong> у заготовках необхідно</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">свердло слід підводити до заготовки тільки після включення обертання шпинделя так, щоб при торканні поверхні заготовки навантаження на нього було невелике, інакше можуть бути пошкоджені ріжучі кромки свердла;</li> <li style="text-align: justify;">не слід зупиняти обертання шпинделя, поки свердло знаходиться в отворі, що обробляється. Спочатку треба вивести свердло, а потім припинити обертання шпинделя або зупинити верстат, інакше свердло може бути пошкоджене;</li> <li style="text-align: justify;">у разі появи під час свердління скреготу, вібрацій, що виникають у результаті заїдання, перекосу або зношування свердла слід негайно вивести його із заготовки і після цього зупинити верстат;</li> <li style="text-align: justify;">у кінці свердління потрібно вимкнути механічну подачу і досвердлити отвір з ручною подачею, меншою, ніж механічна;</li> <li style="text-align: justify;">при свердлінні з ручною подачею величину перед виходом свердла з отвору слід трохи зменшити і подачу проводити обережно, плавно.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/f3de24bad296e51774af9d4e3de5aac0/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t6i3.gif" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Процес свердління глухих отворів</strong></p> <p style="text-align: justify;">Основні способи свердління <strong>глухих отворів:</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">заготовку встановлюють і закріплюють у трикулачковому патроні, а спіральне свердло - в конічному отворі пінолі задньої бабки;</li> <li style="text-align: justify;">підрізають торець заготовки;</li> <li style="text-align: justify;">центрують для поглиблення напряму свердла;</li> <li style="text-align: justify;">підводять свердло до заглиблення в торці та перевіряють збіг осі свердла з віссю заготовки;</li> <li style="text-align: justify;">на свердлі роблять крейдову мітку на заданій відстані від ріжучої кромки, що дорівнює глибині отвору;</li> <li style="text-align: justify;">контролювати глибину отвору можна по поділу пінолі задньої бабки;</li> <li style="text-align: justify;">обертаючи маховичок пінолю за годинниковою стрілкою, свердлять отвір на зазначену глибину.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/a8cccf2f3b848296eb6f63f146e50afe/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t6i4.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Виміряти глибину просвердленого глухого отвору можна штангенциркулем. За глибину отвору приймають відстань від торця деталі остаточно циліндричної частини отвору.</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">Якщо верстат, на якому свердлять глухий отвір, має якийсь пристрій для автоматичного вимикання подачі шпинделя при досягненні свердлом заданої глибини (відлікові лінійки, лімби, жорсткі упори, автоматичні зупинки тощо), то при налаштуванні виконання цієї операції треба його відрегулювати на задану глибину свердління.</li> <li style="text-align: justify;">Якщо не потрібна велика точність глибини свердління, користуються упором у вигляді втулки, закріпленої на свердлі, або зробити на свердлі крейдою позначку глибини отвору.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/db994eefec193008380555e90415af20/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t6i5.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Підготовка свердла для свердління глухих отворів: 1 – свердло; 2 - обмежувач (гумова втулка); 3 – патрон; 4 - глибина свердління</em></p> <p style="text-align: justify;">Глибину свердління глухого отвору можна періодично перевіряти глибиноміром, але цей спосіб найменш продуктивний, тому що в цьому випадку доводиться виводити свердло з отвору, видаляти стружку і знову вводити його після вимірювання.</p> <p style="text-align: center;"><img width="350" src="/assets/courseware/v1/7c19b3ec3e1d68575d962adbd3f5ed2f/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t6i6.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><img width="350" src="/assets/courseware/v1/07d5dab80b5d034f28175ba6c88b2432/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t6i7.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Глибиминомір індикаторний</em></p> <p style="text-align: justify;"><strong>При свердлінні глибоких отворів</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">(<span style="color: #0000ff;">[mathjaxinline]l&gt;5d[/mathjaxinline]</span>, де <span style="color: #0000ff;">[mathjaxinline]l[/mathjaxinline]</span> — глибина отвору, мм; <span style="color: #0000ff;">[mathjaxinline]d[/mathjaxinline]</span> — діаметр отвору, мм) необхідно періодично виводити свердло з отвору, що обробляється, для видалення стружки, а також для змащення свердла.<br />Цим суттєво зменшується ймовірність поломки свердла та передчасного його затуплення;</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/aef24f9bf691c966f57d120b61914555/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t6i8.png" alt="" /></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;"><strong>отвір діаметром понад 25 мм</strong> у суцільному металі рекомендується свердлити за два переходи (із розсвердлюванням за два переходи: спочатку свердлом меншого діаметра - діаметр першого свердла приблизно дорівнює довжині поперечної ріжучої кромки другого свердла, а потім більшого діаметру або зенкеруванням);</li> <li style="text-align: justify;">свердління слід виконувати лише за режимами, зазначеними в технологічних картах або таблицях довідників, а також за рекомендаціями майстра (технолога);</li> <li style="text-align: justify;">при свердлінні отворів у заготовках зі сталі або в'язких матеріалів обов'язково застосовувати СОЖ для запобігання ріжучому інструменту від передчасного зносу та збільшення режимів різання.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>При розсвердлюванні</strong> рекомендується підбирати розміри свердл залежно від найменшого діаметра отвору.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Розсвердлювати можна</strong> лише отвори, попередньо отримані свердлінням. Отвори, отримані литтям, штампуванням не рекомендується розсвердлювати, оскільки в цих випадках свердло сильно веде внаслідок розбіжності центру отвору з віссю свердла.</p> <p style="text-align: justify;">Правила та прийоми роботи при розсвердлюванні отворів аналогічні правилам та прийомам при свердлінні.</p> <p></p> <p></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>