<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M28+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@vertical+block@c1c0b6fd577248c98f802e4c5ead90b5" data-request-token="c44d1cecc00111ef9be67a216c42810b" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@html+block@3ffda56506754c44abaf2774746d96e2"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M28+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@html+block@3ffda56506754c44abaf2774746d96e2" data-request-token="c44d1cecc00111ef9be67a216c42810b" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p style="text-align: center;"><img width="100%" src="/assets/courseware/v1/d540b9ba5425fea4f8572cdf939b6328/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i2.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Найбільш поширеною технологією отримання отвору є <strong>свердління</strong>, яке виконується з використанням ріжучого інструменту, який називається <strong>свердлом</strong>.</p> <p style="text-align: center;"><img width="450" src="/assets/courseware/v1/5591264465b185cc426952c5823ca9c8/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i1.jpg" alt="" /></p> <p><strong>Свердлінням</strong> називають процес утворення отворів у суцільному металі різальним інструментом – <strong>свердлом</strong>.</p> <p><strong>Розсвердлюванням</strong> називається збільшення діаметра наявного отвору.</p> <p style="text-align: center;"><img width="450" src="/assets/courseware/v1/de71f75d11963ce6c0cc62dcc046612b/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i3.gif" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Свердла відрізняються</strong>:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">будовою;</li> <li style="text-align: justify;">матеріалами виготовлення;</li> <li style="text-align: justify;">сферою використання.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Свердла виготовляють із</strong> </p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">вуглецевої високоякісної сталі марок <strong>У7А</strong>, <strong>У8А</strong>, <strong>У8ГА</strong>, <strong>У9А</strong>, <strong>У10А</strong>, <strong>У11А</strong>, <strong>У12А</strong> і <strong>У13А</strong>,</li> <li style="text-align: justify;">пластинками із жорстких сплавів,</li> <li style="text-align: justify;"><strong>Р6М5Ф2К8</strong>, що містять домішки 6 % вольфраму, 5 % молібдену, 2 % ванадію, 8 % кобальту,</li> <li style="text-align: justify;"><strong>Р9К5</strong>, що містять 9 % вольфраму, 5 % кобальту,</li> <li style="text-align: justify;"><strong>Р9, Р18</strong> - сталь для свердл, що містить від 9 % до 18 % вольфраму,</li> <li style="text-align: justify;"><strong>HSS</strong> (зі швидкорізальної сталі),</li> <li style="text-align: justify;"><strong>P6M5K5</strong> <strong>кобальтові</strong> (зі швидкорізальної сталі, леговані кобальтом),</li> <li style="text-align: justify;"><strong>ціліснотвердосплавні/монолітні</strong> (зі швидкорізальної сталі з твердого сплаву).</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;">Подібні сплави роблять свердла міцними, надійними.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Тип свердла визначається його механізмом</strong></p> <ul> <ul> <li>спіральні,</li> <li>шнекові.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>За конструкцією та призначенням розрізняють:</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">плоскі (свердло-перо);</li> <li style="text-align: justify;">спіралеподібні;</li> <li style="text-align: justify;">корончасті;</li> <li style="text-align: justify;">конусні;</li> <li style="text-align: justify;">кобальтові;</li> <li style="text-align: justify;">твердосплавні;</li> <li style="text-align: justify;">спеціальні (перові, центрувальні, рушничні, комбіновані та ін.).</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Спіральні свердла</strong>:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">з циліндричним хвостовиком,</li> <li style="text-align: justify;">з конічним хвостовиком.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Циліндричний хвостовик закріплюється</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">в патронах,</li> <li style="text-align: justify;">у спеціальних пристосуваннях, застосовують у свердлах діаметром до 20 мм.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="300" src="/assets/courseware/v1/2ee5d083d24277a189ec52bd3ee2e743/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i4.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Конічні хвостовики </strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">служать для закріплення свердла в шпинделі верстата.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="300" src="/assets/courseware/v1/39b96793fa9370819b017919a5360156/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i5.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Такі свердла забезпечують</strong> </p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">велику швидкість свердління,</li> <li style="text-align: justify;">вільний вихід стружки по спіральних канавках,</li> <li style="text-align: justify;">збереження початкового діаметра до зносу свердла.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Спіральне свердло - це двозубий ріжучий інструмент</strong>, складається</p> <ul> <ul> <li>з робочої частини,</li> <li>шийки,</li> <li>хвостовика.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/9f7a3450785558b669c9a4d2ef02139d/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i22.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/ebffdefeb3fd9962cce6cec675e31638/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i6.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Кут при вершині необхідний для центрування спірального свердла у матеріалі.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/ab398ffe551cf2646eca4a2a0319064c/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i7.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Чим менший кут при вершині</strong>, тим легше центрування у матеріалі. Це також знижує ризик посковзнутись на вигнутих поверхнях.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Чим більший кут при вершині</strong>, тим коротший час нарізування різьблення. Однак потрібен більш високий контактний тиск, а центрування у матеріалі складніше.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Геометрично обумовлений малий кут при вершині</strong> означає довгі основні ріжучі кромки, <strong>тоді як великий кут при вершині</strong> означає короткі основні ріжучі кромки.</p> <p style="text-align: center;"><strong>Основні різальні кромки</strong></p> <p style="text-align: justify;">Довгі ріжучі кромки мають більш високу продуктивність різання порівняно з короткими ріжучими кромками, навіть якщо різниця дуже мала.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/89a2f17a922d19ca5a29aa9d7de745fa/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i8.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Спіральне свердло завжди має дві основні ріжучі кромки, з'єднані ріжучою кромкою.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Профіль паза</strong></p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/497062b3194a9e8ebf836f24c46cd9cd/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i9.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Чим ширший профіль канавки, тим краще поглинання та видалення стружки.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Погане видалення стружки</strong> </p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">означає підвищене виділення тепла, </li> <li style="text-align: justify;">нагрів свердла,</li> <li style="text-align: justify;">поломки спірального свердла.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Профілі</strong></p> <ul> <ul> <li>із широкими канавками — плоскі, </li> <li>із тонкими канавками — глибокі.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Товщина серцевини</strong> є визначальним показником стабільності спірального свердла.</p> <p style="text-align: justify;">З <em>великим (товстим) діаметром</em> стрижня мають більш високу стабільність і тому підходять для роботи з більш високими крутними моментами, і більш твердими матеріалами.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/ccf6cff6cf10ed14480eda6fb1c93707/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i10.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Для полегшення видалення стружки з канавки товщина стрижня збільшується від вістря свердла до хвостовика.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Напрямні фаски та вторинні ріжучі кромки</strong></p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/291bd4d95890ddd224382a0333e931b5/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/28s19.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><em>Дві напрямні фаски</em> розташовані на канавках. <em>Гостро заточені фаски</em> додатково впливають на бічні поверхні отвору та сприяють наведенню спірального свердла в просвердленому отворі. Якість стінок свердловини також залежить від властивостей направляючих фасок.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/92333ae9521c3463a6568af332d0d012/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i12.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;">Допоміжна ріжуча кромка утворює перехід від напрямних фасок до профілю паза. Він розпушує і зрізає стружку, що прилипла до матеріалу.</p> <p style="text-align: justify;">Довжина напрямних фасок та допоміжних ріжучих кромок багато в чому залежить від кута підйому гвинтової лінії.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Кут спіралі</strong> визначає процес утворення стружки.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Більший кут нахилу</strong> спіралі забезпечує ефективне видалення м'яких матеріалів із довгою стружкою.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Менші кути нахилу</strong> спіралі використовуються для твердих матеріалів із короткою стружкою.</p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/54ec2d2fd034816a6c34f56b1cf3e2f2/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i13.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Спіральні свердла </strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">З дуже малим кутом нахилу спіралі (10-19°) мають довгу спіраль.</li> <li style="text-align: justify;">З великим кутом нахилу спіралі (27-45°) мають набивну (коротку) спіраль.</li> <li style="text-align: justify;">З нормальною спіраллю мають кут підйому спіралі від 19 до 40°.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Свердло центрувальне</strong> - це спеціальний металорізальний інструмент з двосторонньою різальною частиною і, як правило, великим по діаметру хвостовиком для затиску в патрон.</p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/dd83bbc46050ddc40324f192cf7c89b7/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i14.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Центрувальне свердло</strong>, що відноситься до категорії різальних інструментів, призначене для виконання центруючих отворів перед операцією свердління в металах та інших матеріалах, що мають певний ступінь твердості.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Свердло має</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">основну тонку ріжучу частину,</li> <li style="text-align: justify;">конусні ріжучі кромки для роззенкування отвору під свердла великих діаметрів.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Центральне свердло складається:</strong></p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;"><strong>центральна частина</strong>, робоча зона меншого діаметра, яка легко свердлить метал,</li> <li style="text-align: justify;"><strong>основна частина</strong>, друга робоча зона, більшого діаметра, що збільшує діаметр отвору,</li> <li style="text-align: justify;"><strong>основа</strong>, зона фіксації інструменту.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Робочі частини:</strong></p> <ul> <ul> <li>одна,</li> <li>дві.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><strong>Параметри</strong></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Структура:</strong></p> <ul> <ul> <li>одно-,</li> <li>двосторонні.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><b>Матеріал для виготовлення</b></p> <ul> <ul> <li>вуглецева сталь,</li> <li>сплав,</li> <li>швидкорізальна сталь.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Робочий діаметр</strong> від 0,5 до 10 мм.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Довжина</strong> від 21 до 108 мм.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Діаметр посадки</strong> від 3,15 до 31,5 мм.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Довжина робочої частини</strong> від 1,0 до 9,2 мм.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Твердість робочої частини</strong> від 63 до 66 HRC.</p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/82d9df5f60ba5f435f9b5b409d7423ad/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i23.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Тип</strong>:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;"><strong>A</strong> – для формування отворів центрування, конусність сторін яких становить 60 градусів (на таких свердлах немає ріжучої поверхні, яка формує так званий запобіжний конус);</li> <li style="text-align: justify;"><strong>B</strong> – для виконання отворів із запобіжним конусом на робочій частині (кут розвороту його сторін становить 120 градусів);</li> <li style="text-align: justify;"><strong>C</strong> – для створення отворів центрування без запобіжного конуса з кутом розвороту сторін, який дорівнює 75 градусам;</li> <li style="text-align: justify;"><strong>R</strong> – для формування отворів центрувань, що утворюють, поверхні яких мають дугоподібну конфігурацію. </li> </ul> </ul> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/dc80935f66e3eebfc91f7aa44ddfb36b/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i15.png" alt="" /></p> <table style="border: 1px solid black;"> <tbody> <tr> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;"><span style="color: #0000ff;"><em>D1</em></span><br /><em>мм</em></p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;"><span style="color: #0000ff;"><em>D2</em></span><br /><em>мм</em></p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;"><span style="color: #0000ff;"><em>L</em></span><br /><em>мм</em></p> </td> <td rowspan="9" style="border: 1px solid black; padding: 5px; vertical-align: middle;"> <p style="margin: 0px; text-align: center;"><img width="300" src="/assets/courseware/v1/dd83bbc46050ddc40324f192cf7c89b7/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i14.jpg" alt="" /></p> </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">1,0</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">3,15</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">31,5</p> </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">1,6</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">4,0</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">35,5</p> </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">2,0</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">5,0</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">40,0</p> </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">2,5</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">6,3</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">45,0</p> </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">3,15</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">8,0</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">50,0</p> </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">4,0</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">10,0</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">56,0</p> </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">5,0</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">12,5</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">63,0</p> </td> </tr> <tr> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">6,3</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">16,0</p> </td> <td style="border: 1px solid black; padding: 5px;"> <p style="margin: 0px; text-align: center; font-size: 16px;">71,0</p> </td> </tr> </tbody> </table> <p style="text-align: center;"></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Випускаються у двох варіаціях</strong>:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">діаметр основного ріжучого наконечника менше 0,8 мм,</li> <li style="text-align: justify;">діаметр наконечника понад 0,8 мм.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;"><strong>Способи центрування</strong></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Перший</strong> - заготовку закріплюють у патроні, а центрувальне свердло за допомогою свердлильного патрона закріплюють у пінолі задньої бабки.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Другий</strong> - центрувальне свердло закріплюють у патроні, а заготовку, що підтримується рукою, підтискають до центрувального свердла заднім центром.</p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/125bd73e07dbffc6b3c73834e292cc60/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i16.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/c7bac2f3c718194e522f8881645b4f62/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i17.gif" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Патрон, свердлильний патрон, задня бабка, центрувальне свердло</em></p> <p style="text-align: center;"><img width="173" src="/assets/courseware/v1/2488609b24b0f62ae9c3886703001ebe/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i18.jpg" alt="" /> <img width="400" src="/assets/courseware/v1/dd5a69b9ee2997b36b3efb4b04cdc02a/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i19.png" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/1da042566190b25bf472eefbed2fc04d/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i20.gif" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/68d31f40ef0b9f99d467bf144b7ca964/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t2i21.png" alt="" /></p> <p style="text-align: justify;"><strong>Заточка</strong> з дотриманням усіх кутів ріжучих частин, щоб не порушити геометрію.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>Негативні наслідки порушення геометрії</strong>:</p> <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">зменшення швидкості різу,</li> <li style="text-align: justify;">зменшення точності,</li> <li style="text-align: justify;">надлишкове тепловиділення при роботі,</li> <li style="text-align: justify;">зменшення довжини робочої частини,</li> <li style="text-align: justify;">швидке зношування.</li> </ul> </ul> <p style="text-align: justify;">Таку операцію проводять на спеціальному обладнанні досвідченими слюсарями-заточниками.</p> <p style="text-align: justify;"></p> <p></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>