Технологія розточування отворів | Матеріали з теми | Технологія обробки внутрішніх поверхонь Навчальна Програма

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M28+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@vertical+block@c0f31364d2e44070a3bbdb32e85a143d" data-request-token="511ac732769711efbd16da14c9d51d2a" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@html+block@fea00263359e4c5a9118a1cfefa5cc0b"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M28+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@html+block@fea00263359e4c5a9118a1cfefa5cc0b" data-request-token="511ac732769711efbd16da14c9d51d2a" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/9c4b8d66f1e379c56136d79b5230b693/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/28s13.jpg" alt="" /> Розточування отворів на токарному верстаті - це вид токарної обробки металу різанням. Розточування отворів у заготовці з металу проводиться у випадках, коли потрібне отримання отвору, що перевищує розміри стандартних свердл та зенкерів. <img width="600" src="/assets/courseware/v1/079c21fedec5156d719b24251eed27a7/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t7i2.jpg" alt="" /> Розточування – це операція з розширення або відновлення циліндричних отворів, яка виконується за допомогою різця розточування. При виконанні розточувальних робіт отримують <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">отвори в межах 8-11-го квалітету точності, при цьому якість обробки поверхні Ra 6.3…12.5 мкм для попередньої грубої обробки (на рисунку позначено цифрою 1);</li> <li style="text-align: justify;">0.8…3.2 мкм при остаточній чистовій обробці (на рисунку позначено цифрою 2).</li> </ul> </ul> При використанні твердосплавних різців для розточування кольорових металів точність розмірів може досягти 7-го, а в деяких випадках навіть 6-го квалітету, при цьому чистота обробки поверхні буде в межах Ra 0.4…0.8 мкм. Для розточування отворів залежно від типу отвору (наскрізне або глухе) застосовується певний тип різців: <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">різці розточувальні для глухих отворів; </li> <li style="text-align: justify;">різці розточувальні для наскрізних отворів.</li> </ul> </ul> Вибір розточувального різця Вибирається відповідно до того <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">з якими матеріалами він працюватиме;</li> <li style="text-align: justify;">тип, для глухих чи зовнішніх отворів.</li> </ul> </ul> <div style="border: 2px solid #F95F5F; padding: 20px; box-shadow: 0px 0px 10px #C3CAD3;"> У жодному разі не варто використовувати вироби із швидкорізальної сталі <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">для обробки нержавіючої сталі,</li> <li style="text-align: justify;">бронзи, </li> <li style="text-align: justify;">виробів з гартованих сортів металу.</li> </ul> </ul> Це призведе до швидкого зносу різця та до неякісної обробки отвору, тому краще застосовувати тільки вироби з твердосплавних матеріалів. Не варто також забувати і про розміри, тому що деякі різці просто фізично не зможуть проникнути в отвір. </div> Для постійної активної роботи <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">бажано мати набір із кількох виробів,</li> <li style="text-align: justify;">вибрати вид зі змінними пластинами.</li> </ul> </ul> Для обробки глухих отворів фахівці підбирають вироби в два рази менші по діаметру, ніж отвір, що обробляється. Розточувальні різці значно менші в перерізі в порівнянні з рештою різців, що застосовуються на токарному верстаті. Типи розточувальних різців Переглянути можна <a href="/assets/courseware/v1/c623f7f4affb3beeddac6edb9c9dc74d/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/%D0%A2%D0%B8%D0%BF%D0%B8_%D1%80%D0%BE%D0%B7%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B8%D1%85_%D1%80%D1%96%D0%B7%D1%86%D1%96%D0%B2.pdf" target="_blank">за посиланням</a>. За конструктивними ознаками бувають: <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">розточні прямі. У них вісь ріжучої головки та вісь хвостовика (державки) збігатимуться;</li> <li style="text-align: justify;">розточні відігнуті. Відігнутий елемент не має збігу в осях між робочою зоною та державкою;</li> <li style="text-align: justify;">ріжучі елементи із державкою, що має вигнуту форму;</li> <li style="text-align: justify;">розточні відтягнуті. У них головка за розмірами вужча, ніж державка інструменту.</li> </ul> </ul> Мають <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">великий виліт і як наслідок є менш жорстким, що неминуче викликає вібрації через прогин;</li> <li style="text-align: justify;">вибирається зменшена швидкість різання;</li> <li style="text-align: justify;">задається невелике знімання припуску із заготовки.</li> </ul> </ul> При розточуванні наскрізних отворів головний кут у плані = 60°. Якщо розточують глухий отвір з уступом 90°, то головний кут у плані = 90°. При глухому розточуванні застосовують прохідні упорні різці або оправки з похилими ріжучими пластинами. <img width="600" src="/assets/courseware/v1/67beabc1b999ee4d5ef941786a568c17/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t7i3.png" alt="" /> В обох випадках виникає проблема обробки дна (внутрішнього торця) отвору, тому що на його середині залишається невелика конічна зона, не зачеплена різцем. Тому таке розточування виконується в наступній послідовності: <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">свердління (або розсвердлювання отвору) до максимально можливого діаметра;</li> <li style="text-align: justify;">чорнова розточка, після якої залишається припуск у кілька міліметрів;</li> <li style="text-align: justify;">обробка дна отвору спеціальною торцевою підрізкою до необхідної чистоти;</li> <li style="text-align: justify;">чистове розточування до заданого розміру;</li> <li style="text-align: justify;">особлива увага приділяється обробці поблизу дна отвору. Тому за 5 мм до досягнення повної глибини подача має знижуватися, а останню ділянку бажано проходити в ручному режимі.</li> </ul> </ul> <img width="600" src="/assets/courseware/v1/213c5ff99d1d85b24a119175eae9bc9f/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t7i4.jpg" alt="" /> Прохідні різці застосовують лише при невеликих глибинах розточування (100÷150 мм). В інших випадках використовуються розточувальні головки різних типів. Розточування наскрізних отворів Для виконання операції підбирається розточувальний різець максимально допустимий для цього виду металообробки. <img width="600" src="/assets/courseware/v1/cc81a5563d0fa93024803223bc130de6/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t7i5.png" alt="" /> Різець у різцетримач встановлюється з вильотом більшим, ніж довжина отвору, що обробляється. Вершина різця повинна збігатися з висотою центрів виробу, що обробляється. <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">При чорновому розточуванні отвору дозволяється установка різця трохи нижче за центр.</li> <li style="text-align: justify;">При чистовому допускається розташування різця трохи вище, але відстань від центрів повинна перевищувати 1/100 діаметра отвору.</li> </ul> </ul> Спочатку проводиться кілька пробних проходів різця та вимірів. Після цього проводиться коригування та встановлення на точний розмір. Розточування таких отворів проводиться з механічною подачею. Існує два типи обробки металу різанням: <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">чорнова – знімається зайвий матеріал. Спочатку отвір може бути сформований різними способами, у тому числі виливком, пластичним деформуванням, свердлінням, газоплазмовою різкою і т.д.;</li> <li style="text-align: justify;">чистова – дозволяє досягти необхідної якості поверхонь і дотримуватися суворих вимог за межами точності. Цей етап обробки відрізняється невеликою глибиною різання, яка зазвичай не перевищує 0,5 мм.</li> </ul> </ul> <img width="300" src="/assets/courseware/v1/384c679b33a201b2f9856de6a936d2e1/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t7i6.png" alt="" /> Установка різця <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">При чорновому розточуванні виконується по центру осі деталі</li> <li style="text-align: justify;">або трохи нижче на один-півтора міліметра, за рахунок чого відбувається збільшення переднього кута [mathjaxinline]\gamma[/mathjaxinline], що покращує умови різання і знижує ймовірність виникнення вібрацій.</li> <li style="text-align: justify;">Якщо вище центру, то його віджиматиме, у результаті чого розмір отвору буде меншим за необхідний. </li> <li style="text-align: justify;">При подальшому багатопрохідному розточуванні розмір отвору можна довести до номінальної величини. </li> <li style="text-align: justify;">Для чистового розточування рекомендується проводити трохи вище за центр осі обертання деталі на 0,01–0,03 діаметра отвору.</li> <li style="text-align: justify;">Якщо нижче центру, то його теж віджимає, причому діаметр у цьому випадку збільшується на величину більшу від необхідної, до того ж може спостерігатися спотворення форми отвору.</li> <li style="text-align: justify;">Отвори великої довжини розточують різцями, закріпленими у спеціальних масивних оправках, розміри яких залежать від діаметра отвору та його довжини.</li> <li style="text-align: justify;">Для розточування глухих отворів різець кріпиться таким чином, що дещо виступає за передній торець оправлення.</li> </ul> </ul> <img width="300" src="/assets/courseware/v1/eab9a9c1b3f5f0d1518833f88242cd94/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t7i7.png" alt="" /> Перед розточуванням отвору необхідно встановити різець на необхідний діаметр по лімбу гвинта поперечної подачі, а потім розточити отвір ручною подачею на довжину 2-3 мм. Вимірявши діаметр штангенциркулем або іншим вимірювальним приладом та переконавшись у правильності розміру, розточують отвір на решту довжини. Особливо важливо правильно встановити різець на потрібний діаметр при чистовому розточуванні. Положення різальної кромки різця: <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">при чорновому розточуванні ріжучу кромку рекомендується встановлювати на висоті центрів або трохи нижче;</li> <li style="text-align: justify;">при чистовому розточуванні ріжучу кромку потрібно розташовувати вище лінії центрів приблизно на 1/100 діаметра отвору, враховуючи, що внаслідок сили, що виникає від опору стружки, що зрізається, різець може бути відтиснутий вниз.</li> </ul> </ul> Внутрішнє точіння (розточування) - обробляється внутрішній діаметр заготовки. Основні проблеми: <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">великі вильоти, пов'язані як із відтисканням інструменту, так і з вібрацією - можуть призвести до поломки;</li> <li style="text-align: justify;">утруднене видалення стружки - може призвести до поломки інструменту, незадовільної якості обробленої поверхні.</li> </ul> </ul> Базовими операціями внутрішньої токарної обробки є <ul> <ul> <li>поздовжнє точіння,</li> </ul> </ul> <img width="400" src="/assets/courseware/v1/a4d75f496ded02bb8f552a26ba93bd25/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t7i8.png" alt="" /> <ul> <ul> <li>профільне точіння.</li> </ul> </ul> <img width="385" src="/assets/courseware/v1/5cf5fed3644ee407d8a596329f4cb1aa/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t7i9.png" alt="" /> Загальне правило повздовжнього точіння: вибирайте інструмент із найкоротшим вильотом і максимально великим діаметром. Форма пластини При розточуванні доцільно використовувати пластини із задніми кутами, оскільки вони забезпечують нижчі сили різання порівняно із пластинами без задніх кутів. Маленький кут при вершині, як і маленький радіус при вершині, також сприяє зменшенню сил різання. Головний кут у плані <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">Впливає на напрямок та величину осьової та радіальної складових сили різання;</li> <li style="text-align: justify;">великий головний кут у плані дає при різанні значні осьові сили;</li> <li style="text-align: justify;">малий головний кут у плані – значні радіальні сили;</li> <li style="text-align: justify;">рекомендується головний кут у плані близько 90° та не менше 75°.</li> </ul> </ul> Державка <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">Якщо у деталі, що обробляється, є уступ, вибирайте інструмент із головним кутом у плані 91-95°. Рекомендується використовувати трикутну пластину або пластину форми D (55°).</li> <li style="text-align: justify;">Якщо потрібна міцніша кромка, то вибирайте пластину форми С (80°).</li> <li style="text-align: justify;">Якщо обробляти уступи не потрібно, а умови стабільні, то продуктивність можна підвищити, вибравши квадратну пластину і головний кут у плані 75°.</li> </ul> </ul> <img width="400" src="/assets/courseware/v1/3624c861162a11ac4e2085a47171784a/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t7i10.png" alt="" /> <img width="400" src="/assets/courseware/v1/f279b6557005e86a7aa80ba792da3318/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t7i11.png" alt="" /> При внутрішньому профільному точінні <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">При розточуванні отворів невеликого діаметра особливо важливо, щоб задній кут пластини був досить великим для запобігання контакту між інструментом та стінкою отвору.</li> </ul> </ul> Форма пластини <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">Слід вибирати максимально великий кут при вершині пластини;</li> <li style="text-align: justify;">використовуються кути при вершині 55 і 35°.</li> </ul> </ul> Головний кут у плані <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">Необхідно підтримувати кут вільного різання не менше ніж 2° між заготовкою та пластиною.</li> <li style="text-align: justify;">Однак з причин, пов'язаних із якістю обробленої поверхні та стійкістю інструменту, рекомендується значення не менше ніж 7°.</li> </ul> </ul> Державка <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">Інструмент із головним кутом у плані 93° та пластинами форми D (55°),</li> <li style="text-align: justify;">якщо потрібний більший кут врізання, використовуйте пластини форми V (35°).</li> </ul> </ul> Щоб можна було виконати профільне точіння торця або зробити вибірку, виберіть державку з головним кутом у плані від 107 до 117°. Існують інструменти для зворотного розточування, спеціально призначені для обробки уступів у протилежному напрямку. <img width="600" src="/assets/courseware/v1/56ade430eee4fd4dca46747ab3a85049/asset-v1:Profosvita+CS-M28+2023+type@asset+block/t7i12.png" alt="" /> Дефекти при розточуванні: <ul> <ul> <li style="text-align: justify;">відхилення, що розглядаються в поздовжньому перерізі (поверхня може набувати форми бочки, сідла, конуса); </li> <li style="text-align: justify;">відхилення від круглої форми (овальність чи огранювання);</li> <li style="text-align: justify;">невідповідність прямолінійності осі отвору.</li> </ul> </ul> При затисканні в токарний патрон через зусилля, що прикладається його кулачками, виникають пружні і навіть пластичні деформації при затисканні тонкостінних заготовок. </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

Завершення тесту

Тестування завершено.