<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M31+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@vertical+block@a97cd145686344d181b29b72a86b14cf" data-request-token="2aef89da334d11f0bd276a67b901146d" data-graded="False" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@html+block@7d2033c34d2e40fe8fd176ac9a88d2f4">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M31+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@html+block@7d2033c34d2e40fe8fd176ac9a88d2f4" data-request-token="2aef89da334d11f0bd276a67b901146d" data-graded="False" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p style="text-align: justify;"><strong><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/48d1b254d11948c4b202efc24f4f7fbf/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/bb25.jpg" alt="" /></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Налагодженням верстата називають</strong> підготовку його до виконання певної роботи з виготовлення деталі відповідно до встановленого технологічного процесу для забезпечення необхідної продуктивності, точності та шорсткості поверхні.</p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Налаштуванням верстата називається</strong> кінематична підготовка його до виконання заданої обробки за встановленими режимами різання згідно з технологічним процесом.</p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Перш, ніж запустити токарний верстат, повинен бути здійснений допусковий контроль, а саме</strong>:</p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">при змінній роботі змінник, який передає токарний верстат, повинен доповісти про помічені в ньому неполадки (усно, письмово, по телефону). Відсутність зауважень передбачає, що токарний верстат перебуває у справному стані;</li>
<li style="text-align: justify;">на виробництві усуненням несправностей токарного верстата займається ремонтна служба;</li>
<li style="text-align: justify;">верстатник повинен лише інформувати їх про виникнення несправності.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;"><strong>Перед включенням токарного верстата в електроживлення</strong>:</p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">не повинно бути якогось попередження, типу "Токарний верстат у ремонті не включати".</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;"><strong>Підготовка верстата до роботи - Допуск контроль </strong></p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">Перевірка справності верстата.</li>
</ul>
</ul>
<p><img width="600" src="/assets/courseware/v1/a833948499d1216f838bdac918e46efe/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/bb47.jpg.png" alt="" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">Рукоятки керування шпинделем, подачами, матковою гайкою повинні перебувати в нейтральному положення.</li>
</ul>
</ul>
<p><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/fce9eaa8431bcb233576ccbbab2acf46/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/bb21.png" alt="" /></p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">Подача охолодження вимкнена, сопла подачі рідини спрямовані вниз.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/e274c5c9532b05a787c873c21f41c15c/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/bb22.png" alt="" /></p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">Частоти обертів і кроки подач встановлені такі, які потрібні для обробки, після запуску шпинделя.</li>
<li style="text-align: justify;">Встановлена деталь, яку слід обробити, повинна бути надійно закріплена.</li>
<li style="text-align: justify;">Підлога біля токарного верстата має бути чистою, а під ногами не повинно бути зайвих предметів.</li>
<li style="text-align: justify;">Одяг токаря повинен бути акуратним (без звисаючих клаптів).</li>
<li style="text-align: justify;">Не забути ключ у патроні (завжди стежити за виїмкою ключа з патрона).</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;"><strong>Виконавши допусковий контроль</strong>: </p>
<ul>
<ul>
<li>включаємо головний рубильник токарного верстата;</li>
<li>додаткові вмикачі, якщо такі є.<img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/891f5fd8294c55c7da378744b8ce7e68/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/bb20.png" alt="" /></li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;"><strong>Перед початком роботи необхідно</strong>:</p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">перевірити, що верстат виконує всі команди;</li>
<li style="text-align: justify;">переміщення санок супорта (вручну та автоматично) здійснюється плавно без стрибків, ривків та заїдань;</li>
<li style="text-align: justify;">переконатися у надійності кріплення патрона на шпинделі верстата;</li>
<li style="text-align: justify;">на холостому ході перевіряють виконання верстатом команд з пуску та зупинки електродвигуна верстата;</li>
<li style="text-align: justify;">включення та вимкнення обертання шпинделя;</li>
<li style="text-align: justify;">включення та вимкнення механічних подач супорта;</li>
<li style="text-align: justify;">переконавшись у справності верстата, розпочинають його налагодження.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;"><strong>Налаштування частот обертів шпинделя</strong> проводять установкою перемикачів та важелів на його вузлах у певне положення згідно з таблицею, розташованою на верстаті.</p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Правила перемикання</strong></p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">Не можна перемикати або доводити до кінця перемикання, якщо такі викликають характерний звук зубців, що не входять до зачеплення, шестерень. У такому разі потрібні перемикання слід робити при повній зупинці.</li>
<li style="text-align: justify;">На всіх токарних верстатах прямі обороти включаються подачею рукоятки включення на себе, а зворотні - від себе. У рукоятки з вертикальним ходом (на себе - це нагору), а у рукоятки з горизонтальним переміщенням (на себе - це відповідно вправо).</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/244c507b2920ee9783aa7fbd40923110/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/bb23.png" alt="" /></p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">Гальмування шпинделя на високих оборотах за рахунок реверсування фрикціонів або зворотної тяги головного двигуна це неприпустимо, тому що веде до навантаження та перегріву механізму.</li>
<li style="text-align: justify;">Гальмування повинно виконуватися гальмом. А якщо ефективності гальма недостатньо, її слід відновити регулюванням або ремонтом.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;"><strong>Після налагодження</strong></p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">обробляють дві-три деталі;</li>
<li style="text-align: justify;">якщо деталі з відхиленнями - роблять підналагодження інструменту на необхідний розмір;</li>
<li style="text-align: justify;">для забезпечення необхідних режимів різання виконують налаштування верстата.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;"><strong>При обробці різцем</strong> не можна зупиняти шпиндель при включеній подачі та не відведеному від деталі різці (це призводить до поломки різця).</p>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/dfffa8c49d72084ce29d88ba9c680cdb/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i5.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Робоче місце токаря:</em><br /><em>1 - інструментальна тумба; 2 - підлогова решітка; 3 - тара для деталей; 4 - лампа місцевого освітлення</em></p>
<p style="text-align: left;"><strong>Біля робочого місця токаря</strong>:</p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">усе має бути зосереджено на можливо близькій відстані, але так, щоб не заважало вільним рухам робітника;</li>
<li style="text-align: justify;">під час роботи те, що використовується часто, розташовувати ближче; що використовується рідко - класти далі;</li>
<li style="text-align: justify;">класти заготовки й інструменти потрібно, щоб місце їх розташування відповідало природним рухам рук робітника;</li>
<li style="text-align: justify;">креслення, операційні карти розташовують на планшеті, а робочі наряди кладуть в один із ящиків інструментальної шафки;</li>
<li style="text-align: justify;">заготовки та готові деталі не повинні загромаджувати робоче місце, мають бути розташовані окремо, напрямок усіх рухів робітника має збігатися з напрямком технологічного потоку;</li>
<li style="text-align: justify;">дрібні заготовки слід зберігати в ящиках, розташованих біля верстата на рівні рук робітника;</li>
<li style="text-align: justify;">готові деталі слід складати та перекладати папером в такі самі ящики, розташовані поблизу робочого місця;</li>
<li style="text-align: justify;">для розташування великих заготовок і пристроїв, а також оброблених деталей, на робочому місці мають бути передбачені стелажі.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;">Інструменти, дрібні пристрої та документи слід зберігати в інструментальному ящику. </p>
<p style="text-align: justify;">Кожухи, дверцята, люки, які закривають основні деталі, та механізми токарного верстата повинні бути закриті.</p>
<p style="text-align: center;"><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/6c28d49188c48dda33a8a40a98f6add3/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/bb24.png" alt="" /></p>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M31+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@vertical+block@7e9763ab7fb349af83357f41676b900c" data-request-token="2aef89da334d11f0bd276a67b901146d" data-graded="False" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@html+block@2348895da85444c79a91b3f2e23ffb6c">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M31+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@html+block@2348895da85444c79a91b3f2e23ffb6c" data-request-token="2aef89da334d11f0bd276a67b901146d" data-graded="False" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p style="text-align: justify;"><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/950641e22a0009430b4852e68c166f9c/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/bb26.jpg" alt="" /><br /><br />Налаштування режимів різання полягає у кінематичній підготовці верстата до обробки заготовки відповідно до обраного або заданого режиму різання.</p>
<p style="text-align: left;"><strong>Налаштування кінематичних ланцюгів верстата:</strong></p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">встановлюють належні положення органів управління швидкостями головного руху та подачі;</li>
<li style="text-align: justify;">попередньо розраховують необхідні передавальні відносини ланцюгів, що настроюються;</li>
<li style="text-align: justify;">потім встановлюють ці відносини за допомогою рукояток коробки швидкостей і коробки подач,</li>
<li style="text-align: justify;">перемиканням частоти обертання регульованого електродвигуна, установкою відповідних зубчастих коліс, змінних кулачків, копірів і т.д.;</li>
<li style="text-align: justify;">необхідно перевірити заземлення верстата,</li>
<li style="text-align: justify;">функціонування системи мастила,</li>
<li style="text-align: justify;">справність механізмів перемикання режимів обробки.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/348245a16f9589da1e70a8ce509bf713/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i9.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Налаштування швидкісного ланцюга</strong></p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">Перемикання рукояток коробки швидкостей у положення, що відповідають заданій частоті обертання шпинделя.</li>
<li style="text-align: justify;">Для скорочення часу перемикання на верстатах є таблиці, що вказують, яке положення ручок відповідає певному значенню частоти обертання. </li>
<li style="text-align: justify;">При безступінчастому регулюванні частота обертання шпинделя вказується стрілочним приладом.</li>
<li style="text-align: justify;">Рух подачі при токарній обробці надається ходовим валиком каретці супорта або його поперечним полозкам. Необхідну подачу на один оберт шпинделя встановлюють перемиканням рукояток без розрахунків.</li>
<li style="text-align: justify;">Значення можливих подач для полегшення процесу перемикання попередньо обчислено та оформлено у вигляді таблиць, наведених у паспорті верстата.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/2fcd7b7b6d783561e693fd0b0cc09a8f/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/bb18.jpg.png" alt="" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">При нарізанні різьб використовують обидва органи налаштування - коробку подач і гітару змінних коліс, яку перебудовують тільки при зміні виду різьб, що нарізаються. Необхідні для цього змінні колеса поставляються із верстатом. </li>
<li style="text-align: justify;">Перемикання блоків зубчастих коліс у коробці подач та зміна шестерень гітари забезпечують налаштування верстата на нарізування більшості стандартних різьб.</li>
<li style="text-align: justify;">Перелік стандартних різьб наведено у паспортах відповідних моделей токарних верстатів.</li>
</ul>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M31+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@vertical+block@82d0013179264ff9881e2254264b7559" data-request-token="2aef89da334d11f0bd276a67b901146d" data-graded="False" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@html+block@17811bc740514354b50c54145aec4730">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M31+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@html+block@17811bc740514354b50c54145aec4730" data-request-token="2aef89da334d11f0bd276a67b901146d" data-graded="False" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p style="text-align: justify;"><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/dbf5ddb7b7aabc876ca68b7700de13e0/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/bb48.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: justify;">Правильна установка і належне кріплення інструменту на металорізальних верстатах мають першорядне значення для бездефектної роботи.</p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Інструмент повинен бути закріплений</strong> </p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">так, щоб в процесі різання не було порушено його розташування щодо інших елементів;</li>
<li style="text-align: justify;">різець установлюють у різцетримачі таким чином, щоб його вершина була розташована на рівні осі;</li>
<li style="text-align: justify;">контроль здійснюють за центром задньої бабки;</li>
<li style="text-align: justify;">за шаблоном.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/224abeb20529b33073b7dac506d15374/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i12.gif" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/61207848b377fefa6f85f10a4cb5366f/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i13.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: justify;">Під підошву різця підкладають:</p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">підкладки з м'якої листової сталі, кількість яких має бути якомога меншою;</li>
<li style="text-align: justify;">підошва різця повинна міцно спиратися на підкладки всією поверхнею.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/96c3b2e5b3f58379398384844fba2c22/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i14.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Встановлення підкладок під підошву різця</em></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Різець має бути встановлений</strong>:</p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">по центру з віссю обертання верстата;</li>
<li style="text-align: justify;">виліт різця має бути мінімальним;</li>
<li style="text-align: justify;">закріплення надійне;</li>
<li style="text-align: justify;">різець затискують у різцетримачеві не менш як двома гвинтами;</li>
<li style="text-align: justify;">виліт різця з різцетримача має не перевищувати півтори висоти державки (l ≤ 1,5Н);</li>
<li style="text-align: justify;">кількість підкладок під різцем не повинна перевищувати двох.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/91035e4f7d49ee15a0d8a51a39fde25e/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i15.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Виліт різця з різцетримача</em></p>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/403cf3f0db7ee807dd66bd7bba52b77c/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i16.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Вплив установки вершини різця відносно осі деталі на його кути:</em><br /><em>а - вершина різця на осі деталі; б - вершина вище від осі деталі; в - вершина нижче від осі деталі</em></p>
<p style="text-align: center;"><img width="250" src="/assets/courseware/v1/49e8039c5670eb75cc54405d1e78b5a9/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i17.png" alt="" /> <img width="250" src="/assets/courseware/v1/e3edc6e02aeaa37f310ecf0901cd4751/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i18.png" alt="" /> <img width="250" src="/assets/courseware/v1/6adf751ae7fbcff2645b66ccff6bdc42/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i19.png" alt="" /></p>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M31+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@vertical+block@c2297b4e00c14d97b822f7caac226b43" data-request-token="2aef89da334d11f0bd276a67b901146d" data-graded="False" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@html+block@ab4b08eb861d45878c60b7b4e23bc844">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M31+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@html+block@ab4b08eb861d45878c60b7b4e23bc844" data-request-token="2aef89da334d11f0bd276a67b901146d" data-graded="False" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p style="text-align: justify;"><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/3df396214e29116d89645bb6925fe80d/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/bb52.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: justify;">При токарній обробці найбільш розповсюджені способи установки заготовок:</p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">в трикулачковому патроні;</li>
<li style="text-align: justify;">в трикулачковому патроні і задньому центрі;</li>
<li style="text-align: justify;">в центрах;</li>
<li style="text-align: justify;">на оправці;</li>
<li style="text-align: justify;">на планшайбі;</li>
<li style="text-align: justify;">на косинці;</li>
<li style="text-align: justify;">УЗП (універсально збірні пристрої).</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/6be46ab83d059cb74fb65bb25d2e5d79/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i20.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Патрони бувають різних конструкцій</strong>: </p>
<ul>
<ul>
<li>кулачкові;</li>
<li>цангові;</li>
<li>мембранні і т.д.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img width="103" src="/assets/courseware/v1/8ceb3e91b307b4be62d72fa85da48a17/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i21.jpg" alt="" /> <img width="241" src="/assets/courseware/v1/bcfe7bc956b99e93bfb164b7c32093d6/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i22.jpg" alt="" /> <img width="186" src="/assets/courseware/v1/37df2b47a58c6ca7966fb5b6dcbd24af/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i23.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Кулачкові патрони</strong> </p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">дво-, три-, чотири-, шестикулачковими;</li>
<li style="text-align: justify;">з ручним та механізованим затискачами;</li>
<li style="text-align: justify;">3 кулачки для внутрішнього та зовнішнього закріплення заготовок. </li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;"><strong>У двокулачкових патронах</strong> зазвичай закріплюють невеликі заготовки, встановлення яких не потребує точного центрування.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="200" src="/assets/courseware/v1/22353ae3f82d95c517cb38e37321e3b1/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i24.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>У трикулачкових самоцентруючих патронах</strong> закріплюють деталі круглої та шестигранної форми або круглі прутки великих діаметрів.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="236" src="/assets/courseware/v1/d9bed917200681826f886b658c810176/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i25.jpg" alt="" /> <img width="203" src="/assets/courseware/v1/cf1b51af3d192e571f14bc55eab53c80/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i26.jpg" alt="" /> <img width="208" src="/assets/courseware/v1/de0ba630027403142162f0e8f76f0672/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i27.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: justify;">При обробці валів середньої довжини застосовується <strong>установка у патроні та задньому центрі</strong>.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/777bb7aabf05dcb70e2e4cb812f678a2/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i28.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: justify;">При обробці довгих нежорстких валів – установка</p>
<ul>
<ul>
<li>в патроні;</li>
<li>в задньому центрі та люнеті.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/2046117d7aa60fc4619de488ff18fb8b/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i29.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: justify;">Використання патрона не дозволяє забезпечити <em>високу точність обробки</em>.</p>
<p style="text-align: justify;">При підвищених вимогах точності використовують <strong>установку в центрах</strong>.</p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Для передачі крутного моменту</strong>, від шпинделя до заготовки в цьому випадку використовують</p>
<ul>
<ul>
<li>повідковий патрон з хомутиком;</li>
<li>передні центри з рифленнями.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/a84ef6173c3628440229b2c07cdf8b51/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i30.bmp" alt="" /></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Обробка у центрах:</strong></p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">після зняття патрона ретельно протирають конічний отвір шпинделя та конічний хвостовик центру;</li>
<li style="text-align: justify;">правою рукою вводять центр (хвостовик) в отвір шпинделя і різким рухом вставляють його впритул до характерного клацання;</li>
<li style="text-align: justify;">включають обертання шпинделя та перевіряють центр на радіальне биття;</li>
<li style="text-align: justify;">якщо центр обертається з биттям, його вибивають латунним прутком і знову вставляють в отвір шпинделя, повернувши на 30-45 градусів навколо осі;</li>
<li style="text-align: justify;">лівою рукою вставляють центр у пінолі задньої бабки;</li>
<li style="text-align: justify;">при співвісності центрів задню бабку підводять ліворуч так, щоб відстань між вершинами центрів була не більше 0,3–0,5 мм;</li>
<li style="text-align: justify;">закріплюють піноль і перевіряють (на око) збіг вершин у горизонтальній площині;</li>
<li style="text-align: justify;">якщо вершини центрів не збігаються, то домагаються їхньої співвісності усуненням задньої бабки.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;">При обробці <strong>деталей диск, кільце або фланець</strong>, у яких попередньо оброблено центральний отвір, застосовується установка на оправці.</p>
<p style="text-align: justify;">Установка <strong>на планшайбі та на косинці</strong> застосовується у разі, якщо потрібно обробити поверхню обертання у деталі, яка не є тілом обертання.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="258" src="/assets/courseware/v1/777ac56f884d138d14b30b04da4a7ec9/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i31.jpg" alt="" /> <img width="204" src="/assets/courseware/v1/900a7a748d78c1c6f3053c30ba8fb83b/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i32.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: justify;">УЗП можуть замінити спеціальні пристрої на будь-якій операції механічної обробки: точення, фрезерування, стругання, довбання, свердління, шліфування, протягування та інших.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/59246c1143b4e2aa95c998ce6e50d3ba/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i33.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: justify;">УЗП - пристрої, що збираються з комплекту (набору) взаємозамінних стандартних (або уніфікованих) деталей і вузлів, що багаторазово використовуються зазвичай, службовцями для встановлення та закріплення виробів при виконанні технологічних операцій обробки, складання та контролю.</p>
<p style="text-align: justify;"></p>
<p></p>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M31+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@vertical+block@110a7c52238944fb87f97803bdc99dae" data-request-token="2aef89da334d11f0bd276a67b901146d" data-graded="False" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@html+block@5d8e2ce19707440991df00ccf301b11d">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M31+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@html+block@5d8e2ce19707440991df00ccf301b11d" data-request-token="2aef89da334d11f0bd276a67b901146d" data-graded="False" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p style="text-align: justify;"><strong><img height="100%" width="100%" src="/assets/courseware/v1/9dc98c4722d617c10c5d1e1907b3cec3/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/bb28.jpg" alt="" /></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Припуском на обробку називається</strong> шар (товщина шару) матеріалу, що видаляється з поверхні заготовки для усунення дефектів попередньої обробки.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="400" src="/assets/courseware/v1/5ccd907195eef5493dd834a7a603e50f/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i34.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><img width="600" src="/assets/courseware/v1/ceedfbc801a5c629add06633af6ab931/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i35.png" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Ескіз деталі з припусками на обробку з основними (1), додатковими (2) припусками на обробку та напусками (3)</em></p>
<p style="text-align: center;"><!--<img height="301" width="400" src="/assets/courseware/v1/adca682b025a936d436c03f84730d827/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/t5i36.png" alt="" />--></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Від правильності вибору припусків залежать</strong></p>
<ul>
<ul>
<li>раціональна витрата металу;</li>
<li>економічність обробки.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;"><strong>Величина припуску впливає на</strong> </p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">витрату матеріалу;</li>
<li style="text-align: justify;">собівартість деталі.</li>
<li style="text-align: justify;">Тому встановлення оптимальних припусків є важливим техніко-економічним питанням.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;"><strong>Призначений припуск може бути визнаний оптимальним, якщо він забезпечує</strong>:</p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">видалення із заготовки всіх відхилень геометричних параметрів оброблюваної поверхні (розміру, форми, розташування поверхні щодо технологічних баз, висотних параметрів хвилястості та шорсткості поверхні, а також дефектного поверхневого шару);</li>
<li style="text-align: justify;">отримання заданих геометричних параметрів без слідів «чорноти», тобто слідів попередньої обробки;</li>
<li style="text-align: justify;">мінімально необхідний шар матеріалу, що знімається.</li>
<li style="text-align: justify;">Числові значення загального припуску і його розподіл між проходами окремої операції зазвичай здійснюють за нормативними таблицями в залежності від методів отримання заготовок, геометричних форм та конструктивних розмірів деталей, хоча можливим є і розрахунковий метод призначення припуску.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;"><strong>Мінімальний припуск</strong> <span style="color: #0000ff;">[mathjaxinline]Z_{min}=A_{заг. min}-A_{дет. max}[/mathjaxinline].</span></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Максимальний припуск</strong> <span style="color: #0000ff;">[mathjaxinline]Z_{max}=A_{заг. max}-A_{дет. min}[/mathjaxinline]</span>,</p>
<p style="text-align: justify;">де <span style="color: #0000ff;">[mathjaxinline]A[/mathjaxinline]</span> - розмір заготовки та деталі.</p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Перевірка співвісності осей обертання шпинделя і центру, що обертається виконується</strong></p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">за допомогою поєднання вершин центрів встановлених у шпинделі та пінолі задньої бабки;</li>
<li style="text-align: justify;">за допомогою перевірочних проходів різцем у заданому положенні каретки супорта (координата Х) по лімбу: діаметр патрона і поблизу центру задньої бабки повинні бути однаковими;</li>
<li style="text-align: justify;">при різниці діаметрів необхідно провести зміщення задньої бабки у напрямку, до усунення цієї різниці.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;"><strong>Вибір режиму різання</strong>:</p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">встановлюють глибину різання виходячи з припуску на обробку та виконання обробки з найменшим числом проходів;</li>
<li style="text-align: justify;">встановлюють подачу з урахуванням міцності механізму подач і жорсткості заготовки (для чорнової обробки);</li>
<li style="text-align: justify;">виходячи з необхідної шорсткості поверхні, геометрії інструменту, матеріалу заготовки (для чистової обробки);</li>
<li style="text-align: justify;">встановлюють допустиму швидкість різання виходячи з обраних глибини різання та подачі, потужності верстата, матеріалу заготовки, матеріалу, геометрії та стійкості інструменту.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;"></p>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M31+2023" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@vertical+block@7a9a566d2c1347c59adb751153ec9411" data-request-token="2aef89da334d11f0bd276a67b901146d" data-graded="False" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@html+block@a20525c74e9d4e08abcd6a1f0f4c2b00">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-M31+2023" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@html+block@a20525c74e9d4e08abcd6a1f0f4c2b00" data-request-token="2aef89da334d11f0bd276a67b901146d" data-graded="False" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p style="text-align: justify;"><strong>Ручне керування подачею верстата</strong> - це подача інструменту на невеликі довжини (при обробках, налаштуваннях, підводках). Дозволяє:</p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">швидко вести, переривати та відновлювати подачу;</li>
<li style="text-align: justify;">миттєво змінювати її швидкість (залежно від зміни умов та ситуацій обробки).</li>
</ul>
</ul>
<p><span style="text-align: justify;">Переміщення в поздовжньому напрямку здійснюється маховиком з горизонтальною ручкою або без неї. </span></p>
<p><span style="text-align: justify;">Обертання маховика проти годинникової стрілки наводить рух супорта вліво, а за годинниковою стрілкою - вправо.</span></p>
<p style="text-align: center;"><img width="450" src="/assets/courseware/v1/feed7838b970bfc906ecc6fffb91b6f3/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/bb31.jpg" alt="" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /><em>Ручне керування подачею інструменту</em></p>
<p><span style="text-align: justify;">Поздовжнє переміщення супорта здійснюється за рахунок шестірної рейкової передачі.</span></p>
<p style="text-align: center;"><img width="450" src="/assets/courseware/v1/f717043c4b69c385eadbdb507c9d4d21/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/bb32.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Переміщення інструменту здійснюється обертанням маховика</em></p>
<p style="text-align: center;"><img width="450" src="/assets/courseware/v1/9a2e562fe08d21afa3c3f498b2e3b907/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/bb33.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Ручний привод поперечної подачі інструмента</em></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Техніки обертання маховика </strong></p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">однією рукою;</li>
<li style="text-align: justify;">двома руками, які застосовуються залежно від роботи на токарному верстаті.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;">На верхніх санках обертання рукоятки за годинниковою стрілкою рухає санки вперед, а обертання проти годинникової стрілки - назад.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="450" src="/assets/courseware/v1/e99871cd206cc5ed238f597a133b79fd/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/bb34.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Подача верхніми санчатами</em></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Управління механічними подачами</strong></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Механічні подачі</strong> працюють від приводу через ходовий вал, а керування ними робиться ручкою 4-х позиційного перемикача. </p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">Напрямок переміщення рукоятки перемикача відповідає напрямку руху інструменту на супорті.</li>
<li style="text-align: justify;">Перед включенням механічної подачі в будь-якому напрямку потрібно візуально переконатися у відсутності у всіх точок супорта перешкод з боку інших вузлів верстата, особливо, що обертаються.</li>
<li style="text-align: justify;">Частою помилкою є спроба наблизити супорт до патрона при зрушених праворуч санчатах, що призводить до зіштовхування. Тому слід перевіряти безперешкодне переміщення супорта заздалегідь.</li>
<li style="text-align: justify;">Потрібно відпрацювати техніки ручного подавання так, щоб не відбувалася зупинка різця або зупинка була мінімальною.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;"><strong>Прискорена подача вимоги</strong> </p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">Для виключення випадкового натискання кнопки прискореної подачі керуючи важелем перемикання подач, необхідно виконувати переміщення руки збоку, але не зверху.</li>
<li style="text-align: justify;">До запуску прискореної подачі необхідно надійно переконатися у відсутності перешкод для просування у будь-яких точках на супорті, у тому числі й у інструмента, у напрямку, куди ви хочете подати.</li>
<li style="text-align: justify;">Не можна застосовувати прискорену подачу для коротких переміщень, особливо при підведенні до елементів, що обертаються.</li>
<li style="text-align: justify;">Тяжкі супорти середніх верстатів мають інерцію, яка посилюється при прискореній подачі механізмом його приводу.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;">Бувають суміщені подачі токарних верстатів (за видом приводу, за напрямками). Такі токарні верстати використовуються для обробки невідповідних конусів (невідповідних фасок) та фасонних поверхонь.</p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Різьбові подачі</strong></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Для нарізування різьблення</strong> подача супорта проводиться за рахунок</p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">змикання маткової гайки з ходовим гвинтом;</li>
<li style="text-align: justify;">включення та вимкнення маткової гайки робиться окремим важелем;</li>
<li style="text-align: justify;">шпиндель та ходовий гвинт незалежно від налаштованого кроку різьблення обертаються синхронно;</li>
<li style="text-align: justify;">зміна напрямку обертання шпинделя призводить до зміни напрямку руху супорта;</li>
<li style="text-align: justify;">зміна частоти обертання шпинделя призводить до зміни швидкості переміщення супорта.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;">Попадання різця в раніше нарізану канавку забезпечується синхронізацією обертання шпинделя та ходового гвинта і відповідно ходу супорта.</p>
<p><img width="450" src="/assets/courseware/v1/80272a1b3be8822b02e064fb4b00a058/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/bb35.jpg" alt="" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Нарізання різьби</em></p>
<p style="text-align: justify;">Нарізають як праве, так і ліве різьблення за допомогою перемикача на передній бабці, який змінює напрямок руху гвинта щодо шпинделя.</p>
<p style="text-align: justify;"><strong>При нарізанні різьблення, не рекомендується</strong> захоплюватися високими оборотами шпинделя, так як його обертання безпосередньо пов'язане з переміщенням супорта.</p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Управління задньою бабкою</strong> </p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">Фіксація виконується важелем, у міру робочого ходу якого наростає зусилля притиску.</li>
<li style="text-align: justify;">При обробках з великими навантаженнями, що вимагають кращої фіксації задньою бабкою, вплив на важіль має бути енергійним.</li>
<li style="text-align: justify;">Важливо не сплутати опір важеля при затиску з жорстким упором в кінці робочого ходу. </li>
<li style="text-align: justify;">Затискач задньої бабки раціонально порівнювати з майбутнім навантаженням.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img width="450" src="/assets/courseware/v1/bdb9f1185d88fc60fc35df95566c644a/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/bb38.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Управління задньою бабкою токарного верстата</em></p>
<p style="text-align: justify;">Піноль задньої бабки наводиться <em>ручною подачею шляхом обертання маховика</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img width="450" src="/assets/courseware/v1/d64b3c332f73e5a881fd2358cd894bfa/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/bb36.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Привод пінолю задньої бабки</em></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Закріплення інструменту та пристроїв у конусі пінолю</strong> </p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">перевірка конусів пінолю на відсутність забруднень;</li>
<li style="text-align: justify;">перевірка інструменту на відсутність забруднень;</li>
<li style="text-align: justify;">введення зовнішнього конуса в конус пінолю та знаходження положення збігу роз'єму замка в пінолі з лапкою на конусі інструменту (для інструментів, що не мають лапки, не потрібно).</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;"><strong>Управління різцетримачем</strong></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Правильне положення рукоятки різцетримача</strong> у затиснутому вигляді повинно відповідати положенню годинникової стрілки на 3-4 години.</p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">Положення забезпечується положенням проставної шайби під гайкою рукоятки різцетримача. </li>
<li style="text-align: justify;">Затискання важеля проводиться середнім ліктьовим зусиллям.</li>
<li style="text-align: justify;">Віджим рукоятки не можна робити тиском своєї ваги, щоб уникнути втрати ваги.</li>
<li style="text-align: justify;">Віджимання рукоятки робиться одним або декількома короткими поштовхами основою долоні в напрямку проти годинникової стрілки.</li>
<li style="text-align: justify;">Перед поворотом різцетримача необхідно переконатися у відсутності перешкод для нього самого та закріпленого в ньому інструмента.</li>
<li style="text-align: justify;">Велику небезпеку становлять перешкоди з боку елементів верстата, що обертаються.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img width="450" src="/assets/courseware/v1/e691ff93782fcce81119d00449931352/asset-v1:Profosvita+CS-M31+2023+type@asset+block/bb37.jpg" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Управління різцетримачем</em></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Несправності токарного верстата</strong></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>Можливі ситуації під час роботи</strong> на токарному верстаті:</p>
<ul>
<ul>
<li style="text-align: justify;">мимовільна зупинка під час роботи, під час відключення електроживлення;</li>
<li style="text-align: justify;">мимовільна зупинка механічної несправності;</li>
<li style="text-align: justify;">зіштовхування обертових елементів з елементами супорта;</li>
<li style="text-align: justify;">прокручування деталі в патроні;</li>
<li style="text-align: justify;">вирив деталі із затискних пристроїв токарного верстата;</li>
<li style="text-align: justify;">сторонні шуми,</li>
<li style="text-align: justify;">запах електропроводки, що горить, і т.д.</li>
</ul>
</ul>
<p style="text-align: justify;"></p>
<div style="border: 2px solid #F95F5F; padding: 20px; box-shadow: 0px 0px 10px #C3CAD3;">
<p style="color: #f95f5f;"><strong>ВАЖЛИВО!</strong></p>
<p style="margin-bottom: 0px !important;">Відлучатися від токарного верстата заборонено (не можна залишати токарний верстат без уваги).</p>
</div>
<p></p>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
Завершення тесту
У вас залишилися невиконані завдання. Ви впевнені, що хочете завершити тест?
Тестування завершено.
Ви завершили тестування з розділу
"5 Способи наладки верстата для виконання основних токарних операцій"
© Всі права захищено