Дефекти підготовки і складання. Дефекти форми шва. Зовнішні дефекти | Матеріали теми | Ручне дугове зварювання простих деталей у нижньому положенні шва Навчальна Програма

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@vertical+block@a606f2856615422eb73f446eec89f024" data-request-token="26c1dada2b4011f08c8df257bfb34017" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@4e3912749ba94589ab31cc6278078a3e"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@4e3912749ba94589ab31cc6278078a3e" data-request-token="26c1dada2b4011f08c8df257bfb34017" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <h3>Вступ до уроку</h3> <p>У цьому уроці ви дізнаєтесь про дефекти зварних швів, які виникають в процесі підготовки й складання. Також ви ознайомитесь з дефектами форми шва та розглянете зовнішні дефекти різних типів, їх причини виникнення на способи усунення.</p> </div> </div> <div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@dc3a0583edc04a499294b78c3657c98f"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@dc3a0583edc04a499294b78c3657c98f" data-request-token="26c1dada2b4011f08c8df257bfb34017" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <h3>Дефекти підготовки і складання</h3> <div style="display: flex; align-items: center;"><img src="/assets/courseware/v1/95ec35174c0fcf785d3aedb3b6d2fc4d/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%A2%D0%B5%D0%BC%D0%B0-4-%D0%94%D0%B5%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%B8-%D0%BF%D1%96%D0%B4%D0%B3%D0%BE%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B8-%D1%96-%D1%81%D0%BA%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%8F.png" alt="picture" style="width: 80px; max-width: 30%; margin-bottom: 0px;" /> <p style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-left: 15px;"><strong>Дефекти підготовки і складання зварних швів</strong> – це недоліки, які виникають на етапі підготовки деталей до зварювання або під час їх складання. Ці дефекти можуть негативно впливати на якість зварного з'єднання, його міцність, герметичність та інші характеристики. </p> </div> <p></p> <p>Найбільш характерними дефектами при підготовці та складанні зварних виробів є:</p> <p><em>Натисніть на інтерактивні елементи, щоб ознайомитись з дефектами підготовки і складання.</em></p> <p></p> <div class="carousel-slider-wrapper"> <div class="dm-slideshow-container-carousel"> <div class="dm-mySlides-carousel"> <h4></h4> <div style="display: flex; align-items: center; margin-top: 0px; margin-bottom: 0px;"><img src="/assets/courseware/v1/07bce09748d919e829d90f67e1c9d214/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/number-1.png" alt="some image" style="width: 40px; max-width: 25%; flex-grow: 0; flex-shrink: 0;" /> <div style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-left: 20px;"> <p></p> <p>Неправильний кут зрізу кромок у швах з V -, i Х-подiбною розробкою.</p> </div> </div> </div> <div class="dm-mySlides-carousel"> <h4></h4> <div style="display: flex; align-items: center; margin-top: 0px; margin-bottom: 0px;"><img src="/assets/courseware/v1/7ce45d8969bdd31133c613088b2a5424/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/number-2.png" alt="some image" style="width: 40px; max-width: 25%; flex-grow: 0; flex-shrink: 0;" /> <div style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-left: 20px;"> <p></p> <p>Дуже велике чи мале притуплення по довжині кромок, що стикуються.</p> </div> </div> </div> <div class="dm-mySlides-carousel"> <h4></h4> <div style="display: flex; align-items: center; margin-top: 0px; margin-bottom: 0px;"><img src="/assets/courseware/v1/73dd2f745e899762d9cb188ed0a424b1/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/number-3.png" alt="some image" style="width: 40px; max-width: 25%; flex-grow: 0; flex-shrink: 0;" /> <div style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-left: 20px;"> <p></p> <p>Нерівномірний зазор між кромками.</p> </div> </div> </div> <div class="dm-mySlides-carousel"> <h4></h4> <div style="display: flex; align-items: center; margin-top: 0px; margin-bottom: 0px;"><img src="/assets/courseware/v1/3738e9218c16882278e991d8c0f8d75d/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/number-4.png" alt="some image" style="width: 40px; max-width: 25%; flex-grow: 0; flex-shrink: 0;" /> <div style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-left: 20px;"> <p></p> <p>Розбіжність площин кромок, що стикуються.</p> </div> </div> </div> <div class="dm-mySlides-carousel"> <h4></h4> <div style="display: flex; align-items: center; margin-top: 0px; margin-bottom: 0px;"><img src="/assets/courseware/v1/a3fd3397121a1c6d48e967ddd4497b2c/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/number-5.png" alt="some image" style="width: 40px; max-width: 25%; flex-grow: 0; flex-shrink: 0;" /> <div style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-left: 20px;"> <p></p> <p>Розшарування і забруднення на кромках.</p> </div> </div> </div> <div class="dm-prev">❮</div> <div class="dm-next">❯</div> </div> <p></p> <div style="text-align: center;"><span class="dm-dot"> </span> <span class="dm-dot"> </span> <span class="dm-dot"> </span> <span class="dm-dot"> </span> <span class="dm-dot"> </span></div> </div> <p></p> <style></style> <p> <script>// <![CDATA[ let allCarouselSliders = document.querySelectorAll(".carousel-slider-wrapper"); for (let i = 0; i < allCarouselSliders.length; i++) { let currentSlider = allCarouselSliders[i]; let allDots = currentSlider.querySelectorAll(".dm-dot"); let nextButton = currentSlider.querySelector(".dm-next"); let prevButton = currentSlider.querySelector(".dm-prev"); allDots.forEach((dot, index) => dot.addEventListener('click', () => { currentSlide(index + 1); })) nextButton.addEventListener("click", () => { plusSlides(1); }) prevButton.addEventListener("click", () => { plusSlides(-1) }) let slideIndex1 = 1; showSlides(slideIndex1, currentSlider); function plusSlides(n) { showSlides(slideIndex1 += n, currentSlider); } function currentSlide(n) { showSlides(slideIndex1 = n, currentSlider); } function showSlides(n, currentSlider) { let i; let slides = currentSlider.getElementsByClassName("dm-mySlides-carousel"); let dots = currentSlider.getElementsByClassName("dm-dot"); if (n > slides.length) { slideIndex1 = 1 } if (n < 1) { slideIndex1 = slides.length } for (i = 0; i < slides.length; i++) { slides[i].style.display = "none"; } for (i = 0; i < dots.length; i++) { dots[i].className = dots[i].className.replace(" dm-active", ""); } slides[slideIndex1 - 1].style.display = "block"; dots[slideIndex1 - 1].className += " dm-active"; } } // ]]></script> </p> <p>Нижче зображено зварний шов із дефектом підготовки і складання – розбіжність площин кромок.</p> <p><img width="500" src="/assets/courseware/v1/4d1d6bc1f0cc2cb6f5868a07a51e155c/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%97%D0%BC%D1%96%D1%89%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F-%D0%BA%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%BE%D0%BA___%D0%BA%D0%BE%D0%BF%D0%B8%D1%8F.png" alt="img" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p> <p></p> <p><strong>Причинами</strong> цих дефектів можуть бути: </p> <div style="display: flex; align-items: center;"><img src="/assets/courseware/v1/9cb02a3ed7bf6cc87f821c4c010429b3/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%A2%D0%B5%D0%BC%D0%B0-4-%D0%9F%D1%80%D0%B8%D1%87%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D0%BC%D0%B8-%D1%86%D0%B8%D1%85-%D0%B4%D0%B5%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%96%D0%B2-%D0%BC%D0%BE%D0%B6%D1%83%D1%82%D1%8C-%D0%B1%D1%83%D1%82%D0%B8.png" alt="picture" style="width: 80px; max-width: 30%; margin-bottom: 0px;" /> <p style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-left: 15px;">• несправності верстатів для виготовлення заготовок;<br />• несправності пристосувань для складання;<br />• неякісні вихідні матеріали;<br />• помилка в кресленнях;<br />• низька кваліфікація зварника.</p> </div> <p></p> <p>Правильність складання контролюють зовнішнім оглядом i вимірюванням за допомогою шаблонів та інструментів.</p> </div> </div> <div class="vert vert-2" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@9255680006fd4c6c93ebe7aeb20863e4"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@9255680006fd4c6c93ebe7aeb20863e4" data-request-token="26c1dada2b4011f08c8df257bfb34017" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <h3>Дефекти форми шва</h3> <div style="display: flex; align-items: center;"><img src="/assets/courseware/v1/9ab7c047eda1aca86ac8da4ed1f6381e/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%A2%D0%B5%D0%BC%D0%B0-4-%D0%94%D0%B5%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%B8-%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%B8-%D1%88%D0%B2%D0%B0.png" alt="picture" style="width: 80px; max-width: 30%; margin-bottom: 0px;" /> <p style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-left: 15px;"><strong>Форма та розміри швів</strong> залежать від товщини матеріалу, що зварюється. Їх задають технічними умовами i вказують на кресленнях. При зварюванні плавленням, як правило, регламентують: ширину шва, висоту підсилення шва, глибину проплавлення. Для таврових i напускних з’єднань регламентують катет шва і висоту робочого перерізу.</p> </div> <p></p> <p>Шви можуть мати нерівномірну ширину за довжиною, нерівномірну висоту, напливи, нерівномірну величину катетів у кутових швах і з’єднаннях. Нижче схематично зображено порушення форми шва різних типів.</p> <p><img width="800" src="/assets/courseware/v1/e5eca96c2f22eafd1aeabaf13d247861/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%BF%D0%BE%D1%80%D1%83%D1%88%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%B8_%D1%88%D0%B2%D0%B0.png" alt="img" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p> <p>Неправильна форма швів, особливо надмірне підсилення, рiзкi переходи від шва до основного металу можуть суттєво знижувати працездатність з’єднань, особливо при динамічних чи вібраційних навантаженнях, а також у крихких матеріалах.</p> <p>До порушень форми шва відносять:</p> <p><i style="font-size: 1em;">Натисніть на інтерактивні елементи, щоб дізнатись про типи дефектів форми шва.</i></p> <div class="s-tabs1"> <ul class="s-tabs__nav-row"> <li class="s-tab3 s-tabs__item is-active3"> <div class="s-tab__nav3"><button></button> <span>✓</span></div> </li>  <li class="s-tab3 s-tabs__item"> <div class="s-tab__nav3"><button></button> <span>✓</span></div> </li>  <li class="s-tab3 s-tabs__item"> <div class="s-tab__nav3"><button></button> <span>✓</span></div> </li>  <li class="s-tab3 s-tabs__item"> <div class="s-tab__nav3"><button></button> <span>✓</span></div> </li>  <li class="s-tab3 s-tabs__item"> <div class="s-tab__nav3"><button></button> <span>✓</span></div> </li>  <li class="s-tab3 s-tabs__item"> <div class="s-tab__nav3"><button></button> <span>✓</span></div> </li>  <li class="s-tab3 s-tabs__item"> <div class="s-tab__nav3"><button></button> <span>✓</span></div> </li>  <li class="s-tab3 s-tabs__item"> <div class="s-tab__nav3"><button></button> <span>✓</span></div> </li>  <li class="s-tab3 s-tabs__item"> <div class="s-tab__nav3"><button></button> <span>✓</span></div> </li>  <li class="s-tab3 s-tabs__item"> <div class="s-tab__nav3"><button></button> <span>✓</span></div> </li>  <li class="s-tab3 s-tabs__item"> <div class="s-tab__nav3"><button></button> <span>✓</span></div> <div class="s-tab__content"></div> </li> </ul> <div class="s-tabs__content"> <div class="s-tabs__panel s-panel3 is-active3"> <h4 class="s-panel__title">Підріз неперервний або підріз переривчастий</h4> <div style="padding-left: 0px; text-align: justify;"> <p style="margin: 0 !important;">Поздовжня заглибина на зовнішній поверхні валика зварного шва, що утворюється при зварюванні.</p> </div> </div>  <div class="s-tabs__panel s-panel3"> <h4 class="s-panel__title">Усадкова канавка</h4> <div style="padding-left: 0px; text-align: justify;"> <p style="margin: 0 !important;">Підріз з боку кореня одностороннього зварного шва, викликаний зсіданням по межі сплавлення.</p> </div> </div>  <div class="s-tabs__panel s-panel3"> <h4 class="s-panel__title">Перевищення випуклості стикового і кутового швів</h4> <div style="padding-left: 0px; text-align: justify;"> <p style="margin: 0 !important;">Надлишок наплавленого металу на лицьовій стороні шва.</p> </div> </div>  <div class="s-tabs__panel s-panel3"> <h4 class="s-panel__title">Перевищення проплавлення</h4> <div style="padding-left: 0px; text-align: justify;"> <p style="margin: 0 !important;">Надлишок наплавленого металу на зворотній стороні стикового шва понад установлене значення.</p> </div> </div>  <div class="s-tabs__panel s-panel3"> <h4 class="s-panel__title">Неправильний профіль зварного шва</h4> <div style="padding-left: 0px; text-align: justify;"> <p style="margin: 0 !important;">Кут між поверхнею основного металу і площиною, дотичною до поверхні зварного шва, менший від установленого значення.</p> </div> </div>  <div class="s-tabs__panel s-panel3"> <h4 class="s-panel__title">Наплав</h4> <div style="padding-left: 0px; text-align: justify;"> <p style="margin: 0 !important;">Надлишок наплавленого металу, що натік на поверхню основного металу, але не сплавлений із ним.</p> </div> </div>  <div class="s-tabs__panel s-panel3"> <h4 class="s-panel__title">Лінійне зміщення</h4> <div style="padding-left: 0px; text-align: justify;"> <p style="margin: 0 !important;">Зміщення між двома зварюваними елементами, при якому їх поверхні розташовані паралельно, але не на потрібному рівні.</p> </div> </div>  <div class="s-tabs__panel s-panel3"> <h4 class="s-panel__title">Кутове зміщення</h4> <div style="padding-left: 0px; text-align: justify;"> <p style="margin: 0 !important;">Зміщення між двома зварюваними елементами, при якому їх поверхні розташовані під кутом, що відрізняється від потрібного.</p> </div> </div>  <div class="s-tabs__panel s-panel3"> <h4 class="s-panel__title">Нерівномірна ширина шва</h4> <div style="padding-left: 0px; text-align: justify;"> <p style="margin: 0 !important;">Відхилення ширини від установленого значення уздовж зварного шва.</p> </div> </div>  <div class="s-tabs__panel s-panel3"> <h4 class="s-panel__title">Нерівна поверхня</h4> <div style="padding-left: 0px; text-align: justify;"> <p style="margin: 0 !important;">Груба нерівномірність форми поверхні підсилення шва по довжині.</p> </div> </div>  <div class="s-tabs__panel s-panel3"> <h4 class="s-panel__title">Увігнутість кореня шва</h4> <div style="padding-left: 0px; text-align: justify;"> <p style="margin: 0 !important;">Неглибока канавка з боку кореня одностороннього зварного шва, що утворилася внаслідок усадки.</p> </div> </div> </div> </div> <style></style> <script>// <![CDATA[ /* Tabs */ // <![CDATA[ var tabNavItem3 = $('.s-tab3'); var tabPanel3 = $('.s-panel3'); tabNavItem3.on('click', function () { var navIndex3 = $(this).index(); var selectedPanel3 = $('.s-panel3').eq(navIndex3); tabNavItem3.not($(this)).removeClass('is-active3'); tabPanel3.not(selectedPanel3).hide(); $(this).addClass('is-active3 is-checked3'); selectedPanel3.show(); }); // ]]></script> </div> </div> <div class="vert vert-3" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@76da82c6dcd44d26a9b1a2719f7ae936"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@76da82c6dcd44d26a9b1a2719f7ae936" data-request-token="26c1dada2b4011f08c8df257bfb34017" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <h3>Зовнішні дефекти</h3> <div style="display: flex; align-items: center;"><img src="/assets/courseware/v1/e6c04b92bc6af0fc28677f7948ac1973/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%A2%D0%B5%D0%BC%D0%B0-4-%D0%97%D0%BE%D0%B2%D0%BD%D1%96%D1%88%D0%BD%D1%96-%D0%B4%D0%B5%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%B8.png" alt="picture" style="width: 80px; max-width: 30%; margin-bottom: 0px;" /> <p style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-left: 15px;"><b>Зовнішні дефекти швів зварних з'єднань </b>– це недоліки, що утворюються на поверхні зварного шва або в його безпосередньому оточенні під час зварювального процесу. Вони легко ідентифікуються візуальним оглядом та іншими методами неруйнівного контролю.</p> </div> <p></p> <p>Зовнішні дефекти – це порушення геометрії шва. Наприклад, велика опуклість шва, велика ширина шва або ж нерівномірність цих параметрів. До них відносять: підрізи, напливи, пропали, незаварені кратери, свищі.</p> <p><em>Розгляньмо ці дефекти докладніше.</em></p> <p></p> </div> </div> <div class="vert vert-4" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@59a61139caca4b2a919501bbfbb8714e"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@59a61139caca4b2a919501bbfbb8714e" data-request-token="26c1dada2b4011f08c8df257bfb34017" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <h3>Підрізи</h3> <div style="display: flex; align-items: center;"><img src="/assets/courseware/v1/84a321fe3ad2a398369bda267124c4ec/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%A2%D0%B5%D0%BC%D0%B0-4-%D0%9F%D1%96%D0%B4%D1%80%D1%96%D0%B7%D0%B8.png" alt="picture" style="width: 80px; max-width: 30%; margin-bottom: 0px;" /> <p style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-left: 15px;"><b>Підрізи </b>– дефекти зварного з’єднання, місцеві зменшення товщини основного металу у вигляді канавок, розташованих уподовж меж зварного шва.</p> </div> <p></p> <p>Підрізи мають такі причини виникнення та способи усунення:</p> <p><i>Натисніть на інтерактивні елементи, щоб ознайомитися з особливостями підрізів.</i></p> <p></p> <p></p> <div class="tab-wrapper"> <div class="tab-controls"><button class="tab-controls__button active"><b>Причини утворення</b></button> <button class="tab-controls__button"><b>Виявлення та усунення</b></button></div> <div class="tab-content"> <div style="display: flex;"> <div style="width: 45%; align-self: center; text-align: center;"><img src="/assets/courseware/v1/b885f1708940a8d65c179c4c8161d711/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%9F%D1%96%D0%B4%D1%80%D1%96%D0%B7__1__1.png" style="width: 90%; max-width: 300px;" alt="image" /></div> <div style="width: 100%; align-self: center;"> <p>Підрізи утворюються при зварюванні швів із надмірно високою напругою дуги у разі неточного ведення електрода. Частіше утворюються в кутових та таврових з’єднаннях, коли одна кромка проплавляється більше за іншу і метал стікає на горизонтальну пластину. Для цих з’єднань притаманні односторонні підрізи.</p> </div> </div> <p>Для стикових з’єднань притаманні двосторонні підрізи, які утворюються через велику швидкість та велику напругу зварювання. Ще однією причиною утворення підрізів є надто широка розробка кромок під час підготовки деталей під зварювання. Односторонні підрізи можуть бути викликані зсувом електрода з осі стику і неправильним його веденням, особливо при зварюванні горизонтальних швів на вертикальній площині. При зварюванні з примусовим формуванням підрізи з’являються тоді, коли порушується охолоджування повзунів, підвищується напруга процесу, повзуни зміщуються з осі стику.</p> </div> <div class="tab-content"> <div style="display: flex;"> <div style="width: 45%; align-self: center; text-align: center;"><img src="/assets/courseware/v1/83670ce0894f3ed6edcc2200207d8110/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%BF%D1%96%D0%B4%D1%80%D1%96%D0%B7.png" style="width: 100%; max-width: 220px;" alt="image" /></div> <div style="width: 100%; align-self: center;"> <p>Підрізи виявляють візуально. За необхідності підрізи усуваються заварюванням дефектних ділянок.</p> </div> </div> </div> </div> <p></p> <style></style> <script>// <![CDATA[ $(".tab-wrapper").each(function () { const buttons = $(this).find(".tab-controls__button"); const tabs = $(this).find(".tab-content"); if (tabs.length !== buttons.length) { $(this).html("<p style='text-align:center; color: red'>ERROR, UNEQUAL AMOUNT OF TABS AND BUTTONS</p>"); } else { tabs.eq(0).show(); buttons.each(function (index) { $(this).click(function () { buttons.each(function () { $(this).removeClass("active"); }); tabs.each(function () { $(this).hide(); }); $(this).addClass("active"); tabs.eq(index).show(); }); }); } }); // ]]></script> </div> </div> <div class="vert vert-5" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@f75b8a7ed9e34fa6bd0601672aa8cc5a"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@f75b8a7ed9e34fa6bd0601672aa8cc5a" data-request-token="26c1dada2b4011f08c8df257bfb34017" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <h3>Напливи</h3> <div style="display: flex; align-items: center;"><img src="/assets/courseware/v1/65ad21c80912170550a2da740ddff23c/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%A2%D0%B5%D0%BC%D0%B0-4-%D0%9D%D0%B0%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%B8.png" alt="picture" style="width: 80px; max-width: 30%; margin-bottom: 0px;" /> <p style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-left: 15px;"><strong>Наплив</strong> – це натікання металу шва на основний метал, за умови, що основний метал і метал шва не сплавляються.</p> </div> <p></p> <p>Напливи мають такі причини виникнення та способи усунення:</p> <p><i>Натисніть на інтерактивні елементи, щоб ознайомитися з особливостями напливів.</i></p> <p></p> <p></p> <div class="tab-wrapper"> <div class="tab-controls"><button class="tab-controls__button active"><b>Причини утворення</b></button> <button class="tab-controls__button"><b>Виявлення та усунення</b></button></div> <div class="tab-content"> <div style="display: flex;"> <div style="width: 45%; align-self: center; text-align: center;"><img src="/assets/courseware/v1/4d364c61a0d3f7ac4f3c4a80908dd100/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%9D%D0%B0%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D0%B2__1__1.png" style="width: 90%; max-width: 300px;" alt="image" /></div> <div style="width: 100%; align-self: center;"> <p>Основні причини утворення напливів – це великий струм, велика швидкість зварювання, зміщення або нахил електрода відносно осі зварного шва, недостатня напруга дуги, наявність на крайках під зварювання товстого шару окалини, надмірна кількість подачі присаджувального металу, що не помістився в розробці шва або зазорі.</p> </div> </div> <p>Під час зварювання з примусовим формуванням наплив виникає при нещільному притисканні повзунів до основного металу. В кільцевих поворотних стикових швах поява напливу можлива при неправильному розташуванні електрода щодо зеніту. Напливи можуть мати як невелику довжину, так і бути протяжними.</p> </div> <div class="tab-content"> <div style="display: flex;"> <div style="width: 45%; align-self: center; text-align: center;"><img src="/assets/courseware/v1/676b15a31b1540b4b0973738ce52b4d4/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%BD%D0%B0%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D0%B2.png" style="width: 100%; max-width: 220px;" alt="image" /></div> <div style="width: 100%; align-self: center;"> <p>Дефект виявляється візуально. Усувається наплив шліфуванням.</p> </div> </div> </div> </div> <p></p> <style></style> <script>// <![CDATA[ $(".tab-wrapper").each(function () { const buttons = $(this).find(".tab-controls__button"); const tabs = $(this).find(".tab-content"); if (tabs.length !== buttons.length) { $(this).html("<p style='text-align:center; color: red'>ERROR, UNEQUAL AMOUNT OF TABS AND BUTTONS</p>"); } else { tabs.eq(0).show(); buttons.each(function (index) { $(this).click(function () { buttons.each(function () { $(this).removeClass("active"); }); tabs.each(function () { $(this).hide(); }); $(this).addClass("active"); tabs.eq(index).show(); }); }); } }); // ]]></script> </div> </div> <div class="vert vert-6" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@2e48d94d10f84682a3052fcc1045d860"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@2e48d94d10f84682a3052fcc1045d860" data-request-token="26c1dada2b4011f08c8df257bfb34017" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <h3>Пропали</h3> <div style="display: flex; align-items: center;"><img src="/assets/courseware/v1/fb59d78eaff15208fcda52e6acf0bf15/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%A2%D0%B5%D0%BC%D0%B0-4-%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%BF%D0%B0%D0%BB%D0%B8.png" alt="picture" style="width: 80px; max-width: 30%; margin-bottom: 0px;" /> <p style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-left: 15px;"><strong>Пропали</strong> – це порожнини, що виникають при витіканні металу зварювальної ванни через отвір у шві. Пропали бувають одиничні, протяжні та дискретні.</p> </div> <p></p> <p>Пропали мають такі причини виникнення та способи усунення:</p> <p><i>Натисніть на інтерактивні елементи, щоб ознайомитися з особливостями пропалів.</i></p> <p></p> <p></p> <div class="tab-wrapper"> <div class="tab-controls"><button class="tab-controls__button active"><b>Причини утворення</b></button> <button class="tab-controls__button"><b>Виявлення та усунення</b></button></div> <div class="tab-content"> <div style="display: flex;"> <div style="width: 45%; align-self: center; text-align: center;"><img src="/assets/courseware/v1/b7122f90e8814daa711d08b005ee5992/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%BF%D0%B0%D0%BB_1.png" style="width: 90%; max-width: 300px;" alt="image" /></div> <div style="width: 100%; align-self: center;"> <p>Причиною виникнення пропалу може служити велика сила зварювального струму, збільшення зазору між крайками, недостатня товщина підкладної смуги або її нещільне прилягання та велика погонна енергія.</p> </div> </div> <p>Цей дефект є характерним при зварюванні тонкостінних елементів та зварюванні кореневого шва. А також при зварюванні поворотних кільцевих швів, появі пропалів сприяє зсув електрода від зеніту у бік обертання виробу, що викликає стікання рідкого металу з-під кінця електрода і більш активна пропалююча дія дуги.</p> </div> <div class="tab-content"> <div style="display: flex;"> <div style="width: 45%; align-self: center; text-align: center;"><img src="/assets/courseware/v1/2b1a2b10b0cff8d1ef3544e59243418c/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BF%D0%B0%D0%BB.png" style="width: 100%; max-width: 220px;" alt="image" /></div> <div style="width: 100%; align-self: center;"> <p>Пропали виявляються візуально. За можливості дефектні місця повинні бути видалені й заварені по-новому. Але в більшості випадків виріб визнають браком.</p> </div> </div> </div> </div> <p></p> <style></style> <script>// <![CDATA[ $(".tab-wrapper").each(function () { const buttons = $(this).find(".tab-controls__button"); const tabs = $(this).find(".tab-content"); if (tabs.length !== buttons.length) { $(this).html("<p style='text-align:center; color: red'>ERROR, UNEQUAL AMOUNT OF TABS AND BUTTONS</p>"); } else { tabs.eq(0).show(); buttons.each(function (index) { $(this).click(function () { buttons.each(function () { $(this).removeClass("active"); }); tabs.each(function () { $(this).hide(); }); $(this).addClass("active"); tabs.eq(index).show(); }); }); } }); // ]]></script> </div> </div> <div class="vert vert-7" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@2393e126ca2c4d98a162794db5fa8c47"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@2393e126ca2c4d98a162794db5fa8c47" data-request-token="26c1dada2b4011f08c8df257bfb34017" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <h3>Кратери</h3> <div style="display: flex; align-items: center;"><img src="/assets/courseware/v1/40d5faee9224b7a07a7858cfe7b9a828/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%9A%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80__1_.png" alt="picture" style="width: 90px; max-width: 30%; margin-bottom: 0px;" /> <p style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-left: 15px;"><strong>Кратер</strong> – це усадкова раковина, що утворюється на кінці зварного шва в місці обриву дуги. Він має форму воронки з гладенькими стінками та дном.</p> </div> <p></p> <p>Кратери мають такі причини виникнення та способи усунення:</p> <p><i>Натисніть на інтерактивні елементи, щоб ознайомитися з особливостями кратерів.</i></p> <p></p> <p></p> <div class="tab-wrapper"> <div class="tab-controls"><button class="tab-controls__button active"><b>Причини утворення</b></button> <button class="tab-controls__button"><b>Виявлення та усунення</b></button></div> <div class="tab-content"> <div style="display: flex;"> <div style="width: 45%; align-self: center; text-align: center;"><img src="/assets/courseware/v1/d849f4e6b8928b0982ae006f3768fe7c/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%9A%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80_1.png" style="width: 90%; max-width: 300px;" alt="image" /></div> <div style="width: 100%; align-self: center;"> <p>До появи кратерів призводять порушення техніки зварювання, відсутність кваліфікації у зварника. Також кратери утворюються при різкому обриві дуги, недостатній глибині проплавлення, неправильному режимі зварювання, неякісній підготовці кромок, неякісних електродах або неправильному розташуванні швів.</p> </div> </div> <p>Наявність кратерів часто служить причиною утворення тріщин, тому дефектні місця повинні бути усунені. У разі використання механізованих видів зварювання застосовують вивідні планки, на яких закінчують шви. Потім планки з кінцями швів та з наявними кратерами видаляють. В електричних схемах автоматів передбачено такі елементи, що забезпечують можливість автоматичної заварки кратера.</p> </div> <div class="tab-content"> <div style="display: flex;"> <div style="width: 45%; align-self: center; text-align: center;"><img src="/assets/courseware/v1/28be5d7de2a6ce87a008572c5ddde504/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80.png" style="width: 100%; max-width: 220px;" alt="image" /></div> <div style="width: 100%; align-self: center;"> <p>Кратери виявляють візуально. Їх усувають видаленням дефектної ділянки та подальшим заварюванням. При механізованому зварюванні появі кратерів запобігають використанням технологічних планок виводу кратеру, при автоматичному – плавним зменшенням струму або автоматичним заварюванням кратеру.</p> </div> </div> </div> </div> <p></p> <style></style> <script>// <![CDATA[ $(".tab-wrapper").each(function () { const buttons = $(this).find(".tab-controls__button"); const tabs = $(this).find(".tab-content"); if (tabs.length !== buttons.length) { $(this).html("<p style='text-align:center; color: red'>ERROR, UNEQUAL AMOUNT OF TABS AND BUTTONS</p>"); } else { tabs.eq(0).show(); buttons.each(function (index) { $(this).click(function () { buttons.each(function () { $(this).removeClass("active"); }); tabs.each(function () { $(this).hide(); }); $(this).addClass("active"); tabs.eq(index).show(); }); }); } }); // ]]></script> </div> </div> <div class="vert vert-8" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@e22a56ceb68f4859925737b6f3a2a208"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@e22a56ceb68f4859925737b6f3a2a208" data-request-token="26c1dada2b4011f08c8df257bfb34017" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <h3>Свищі</h3> <div style="display: flex; align-items: center;"><img src="/assets/courseware/v1/482a03258f56131a60b377b54cbdaf00/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%A1%D0%B2%D0%B8%D1%89%D1%96.png" alt="picture" style="width: 120px; max-width: 30%; margin-bottom: 0px;" /> <p style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-left: 15px;"><strong>Свищ</strong> – це наскрізний дефект зварного шва у вигляді каналу або порожнини. Він може бути розташований як на поверхні шва, так і всередині нього.</p> </div> <p></p> <p>Свищі мають такі причини виникнення та способи усунення:</p> <p><i>Натисніть на інтерактивні елементи, щоб ознайомитися з особливостями свищів.</i></p> <p></p> <p></p> <div class="tab-wrapper"> <div class="tab-controls"><button class="tab-controls__button active"><b>Причини утворення</b></button> <button class="tab-controls__button"><b>Виявлення та усунення</b></button></div> <div class="tab-content"> <div style="display: flex;"> <div style="width: 45%; align-self: center; text-align: center;"><img src="/assets/courseware/v1/539c9394fb80d915fc3a6b5ec66fd72f/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%A1%D0%B2%D0%B8%D1%89_1.png" style="width: 90%; max-width: 300px;" alt="image" /></div> <div style="width: 100%; align-self: center;"> <p>Утворюються через неякісний основний метал та порушення захисту процесу зварювання. Свищі, як правило, розвиваються з канальних пор та супроводжують тріщини, які виходять на поверхню. Цей дефект найбільш характерний при зварюванні у вуглекислому газі.</p> </div> </div> </div> <div class="tab-content"> <div style="display: flex;"> <div style="width: 45%; align-self: center; text-align: center;"><img src="/assets/courseware/v1/f5e3a83df31009d5f7b9d7aa536f8516/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D1%81%D0%B2%D0%B8%D1%89.png" style="width: 100%; max-width: 220px;" alt="image" /></div> <div style="width: 100%; align-self: center;"> <p>Виявляється візуально. Усунення – підварювання з розробкою.</p> </div> </div> </div> </div> <p></p> <style></style> <script>// <![CDATA[ $(".tab-wrapper").each(function () { const buttons = $(this).find(".tab-controls__button"); const tabs = $(this).find(".tab-content"); if (tabs.length !== buttons.length) { $(this).html("<p style='text-align:center; color: red'>ERROR, UNEQUAL AMOUNT OF TABS AND BUTTONS</p>"); } else { tabs.eq(0).show(); buttons.each(function (index) { $(this).click(function () { buttons.each(function () { $(this).removeClass("active"); }); tabs.each(function () { $(this).hide(); }); $(this).addClass("active"); tabs.eq(index).show(); }); }); } }); // ]]></script> </div> </div> <div class="vert vert-9" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@e3d4c4219a09440f9cfa4253b9047b63"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@e3d4c4219a09440f9cfa4253b9047b63" data-request-token="26c1dada2b4011f08c8df257bfb34017" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <h3>Дискусія</h3> <div style="display: flex; align-items: center;"><img src="/assets/courseware/v1/16aee4341aeb0457d06228b6e2e0b192/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%B4%D0%B0%D1%80%D1%82%D0%BD%D1%96-%D1%96%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D0%BA%D0%B89.png" alt="picture" style="width: 120px; max-width: 30%; margin-bottom: 0px;" /> <p style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-left: 20px;"> <p> Як впливає якість підготовки поверхні на формування дефектів зварного шва? </p> </div> <p><i style="color: #999999;">Натисніть ДОДАТИ ПУБЛІКАЦІЮ нижче та напишіть свої відповіді на питання. Після цього натисніть НАДІСЛАТИ. Потім прочитайте, поміркуйте та дайте відповіді на публікації інших людей.</i></p> </div> </div> <div class="vert vert-10" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@discussion+block@63401e9cc11a476abd4ee771cdda9872"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-discussion" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025" data-block-type="discussion" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@discussion+block@63401e9cc11a476abd4ee771cdda9872" data-request-token="26c1dada2b4011f08c8df257bfb34017" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Дискусія доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@vertical+block@1622de6f08dd4cfea6561cf1fb84ef48" data-request-token="26c1dada2b4011f08c8df257bfb34017" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@e2a26da12b9d4729933be641bfdedfc6"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@e2a26da12b9d4729933be641bfdedfc6" data-request-token="26c1dada2b4011f08c8df257bfb34017" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <h3>Вступ до уроку</h3> <p>У цьому уроці ви ознайомитесь з внутрішніми дефектами зварних швів: їх різновидами, причинами виникнення, способами діагностики та усунення.</p> </div> </div> <div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@df0803a595ca432dae02fe0e769a07cc"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@df0803a595ca432dae02fe0e769a07cc" data-request-token="26c1dada2b4011f08c8df257bfb34017" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <h3>Внутрішні дефекти зварних з'єднань</h3> <div style="display: flex; align-items: center;"><img src="/assets/courseware/v1/c86432a7c6edaf94aa8c3a5cf61e1131/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%A2%D0%B5%D0%BC%D0%B0-4-%D0%92%D0%BD%D1%83%D1%82%D1%80%D1%96%D1%88%D0%BD%D1%96-%D0%B4%D0%B5%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%B8-%D0%B7%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BD%D0%B8%D1%85-%D0%B7_%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C.png" alt="picture" style="width: 80px; max-width: 30%; margin-bottom: 0px;" /> <p style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-left: 15px;">Металургійні, термічні та гідродинамічні процеси, що відбуваються у процесі зварювання є прямими чинниками появи внутрішніх дефектів. Візуальний контроль виявлення дефектів такого типу є неможливим. </p> </div> <p></p> <p>До цього типу дефектів швів відносяться: холодні та гарячі тріщини, пори, шлакові та оксидні включення, а також непровари для багатопрохідних швів.</p> <ul class="i-featuresList-2 i-featuresList-2"> <ul class="i-featuresList-2 i-featuresList-2"> <li class="ifl-feature-2"> <div class="ifl-description2">холодні тріщини</div> <div class="ifl-nbr2">1</div> <div class="ifl-nbr-shadow2"></div> </li> <li class="ifl-feature-2"> <div class="ifl-description2">гарячі тріщини</div> <div class="ifl-nbr2">2</div> <div class="ifl-nbr-shadow2"></div> </li> <li class="ifl-feature-2"> <div class="ifl-description2"><b></b>пори</div> <div class="ifl-nbr2">3</div> <div class="ifl-nbr-shadow2"></div> </li> <li class="ifl-feature-2"> <div class="ifl-description2"><b></b>шлакові включення</div> <div class="ifl-nbr2">4</div> <div class="ifl-nbr-shadow2"></div> </li> <li class="ifl-feature-2"> <div class="ifl-description2"><b></b>оксидні включення</div> <div class="ifl-nbr2">5</div> <div class="ifl-nbr-shadow2"></div> </li> <li class="ifl-feature-2"> <div class="ifl-description2"><b></b>непровари</div> <div class="ifl-nbr2">6</div> <div class="ifl-nbr-shadow2"></div> </li> </ul> </ul> <p></p> <style></style> <p><em>Розгляньмо ці дефекти швів більш докладно.</em></p> </div> </div> <div class="vert vert-2" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@77770794c6b64cf29eb5048ed1c8e856"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@77770794c6b64cf29eb5048ed1c8e856" data-request-token="26c1dada2b4011f08c8df257bfb34017" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <h3>Тріщини</h3> <div style="display: flex; align-items: center;"><img src="/assets/courseware/v1/5cd078bbb8c5fcfb7ae5f3103fc4fe25/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%A2%D0%B5%D0%BC%D0%B0-4-%D0%A2%D1%80%D1%96%D1%89%D0%B8%D0%BD%D0%B8.png" alt="picture" style="width: 80px; max-width: 30%; margin-bottom: 0px;" /> <p style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-left: 15px;"><strong>Тріщини</strong> – дефекти зварних швів, макроскопічні й мікроскопічні міжкристалічні руйнування або розриви, що мають малий кут розкриття і знаходяться в металі шва або в прилеглих до нього зонах зварного з’єднання. Тріщини – це найбільш недопустимий та небезпечний дефект. </p> </div> <p></p> <p>Тріщини бувають гарячі і холодні:</p> <p><i>Натисніть на інтерактивні елементи, щоб дізнатись про особливості гарячих і холодних тріщин.</i></p> <div class="dm2-cardsWrap"> <div class="dm2-cardContainer dm2-cardContainer-inactive"> <div class="dm2-cardContainer-card"> <div class="dm2-cardContainer-card-side dm2-cardContainer-card-front" style="background-color: #ededed;"> <div class="dm2-cardContainer-card-info"> <div class="dm2-cardContainer-card-info-img"><img src="/assets/courseware/v1/817b4f31947d651ee96837ebabf7b6f2/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%93%D0%B0%D1%80%D1%8F%D1%87%D1%96-%D1%96-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D1%96-%D1%82%D1%80%D1%96%D1%89%D0%B8%D0%BD%D0%B81.png" alt="picture" /></div> <div class="dm2-cardContainer-card-info-text"><b style="text-transform: uppercase;">Гарячі тріщини</b></div> </div> </div> <div class="dm2-cardContainer-card-side dm2-cardContainer-card-back" style="border: 1px solid #ededed;"> <div class="dm2-cardContainer-card-info-back"> <div class="dm2-cardContainer-card-info-header-back"></div> <p style="margin-left: 10px;">Гарячі тріщини – це руйнування металу шва та зони термічного впливу, які з’являються в твердо-рідкому стані при завершенні кристалізації, а також у твердому стані при високих температурах на етапі переважного розвитку деформації. Гарячі тріщини на зламі мають жовтувато-оранжевий відтінок.</p> </div> </div> </div> </div>  <div class="dm2-cardContainer dm2-cardContainer-inactive"> <div class="dm2-cardContainer-card"> <div class="dm2-cardContainer-card-side dm2-cardContainer-card-front" style="background-color: #ededed;"> <div class="dm2-cardContainer-card-info"> <div class="dm2-cardContainer-card-info-img"><img src="/assets/courseware/v1/2ac1915bdd92ca3afcfdbd6c49db2c9c/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%93%D0%B0%D1%80%D1%8F%D1%87%D1%96-%D1%96-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D1%96-%D1%82%D1%80%D1%96%D1%89%D0%B8%D0%BD%D0%B82.png" alt="picture" /></div> <div class="dm2-cardContainer-card-info-text"><b style="text-transform: uppercase;">Холодні тріщини</b></div> </div> </div> <div class="dm2-cardContainer-card-side dm2-cardContainer-card-back" style="border: 1px solid #ededed;"> <div class="dm2-cardContainer-card-info-back"> <div class="dm2-cardContainer-card-info-header-back"></div> <p style="margin-left: 10px;">Холодні тріщини – локальне міжкристалічне руйнування металу зварювального з’єднання, яке виникає під дією власних зварюваних деформацій. Холодні тріщини на зламі мають чистий блискучий вигляд кристалів.</p> </div> </div> </div> </div> </div> <style></style> <p> <script>// <![CDATA[ function flip() { $(".dm2-cardContainer-card") .not(this) .each(function () { $(this).removeClass("dm2-cardContainer-card-active"); }); if ($(this).hasClass("dm2-cardContainer-card-active")) { $(this).removeClass("dm2-cardContainer-card-active"); } else { $(this).addClass("dm2-cardContainer-card-active"); } } $(".dm2-cardContainer-card").each(function () { $(this).bind("click", flip); }); // ]]></script> </p> <p>Холодні тріщини виникають при температурах нижче 300° С, тобто відразу після остигання шва. Крім того, холодні тріщини можуть виникнути через тривалий проміжок часу. Іноді ці тріщини можна виявити і візуально, при виході їх на поверхню – результатом буде блискучий злам без слідів високотемпературного окислення. </p> <p>Також тріщини можуть бути поздовжні, поперечні, розгалужені, радіальні та кратерні:</p> <p><em>Натисніть на інтерактивні елементи, щоб дізнатись про різні типи тріщин зварних швів.</em></p> <div class="dm-sc-img-modals1-wrapper"> <div style="text-align: center;"> <div class="dm-sc-img-modals1" style="box-shadow: none; max-width: auto;"> <div class="dm-sc-img-modals-container" style="position: relative; display: flex; justify-content: center;"> <div style="position: relative; max-width: 90%; width: 80%; min-height: 100%;"><img class="dm-sc-img-modals-image custom-image" src="/assets/courseware/v1/ad92604dc73972b0e2b10f465ee610d5/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%A2%D0%B8%D0%BF%D0%B8_%D0%A2%D1%80%D1%96%D1%89%D0%B8%D0%BD.png" alt=" Hot spots image" style="max-width: 100%; width: 100%;" /> <div class="dm-sc-img-modals-m1 dm-sc-img-modals-wrap"><button class="dm-sc-img-modals-btn hotspot hotspot-1"> <span class="hotspot-icon fa fa-plus"></span> </button> <div class="dm-sc-img-modals-modal"> <div class="dm-sc-img-modals-modal-content"><span class="hotspot-icon dm-sc-img-modals-modal-close fa fa-times"></span> <b>Поздовжні тріщини</b> <p style="text-align: left;">Утворюються вздовж шва через нерівномірне охолодження, можуть бути гарячими або холодними, небезпечні через можливий розрив шва.</p> </div> </div> </div> <div class="dm-sc-img-modals-m1 dm-sc-img-modals-wrap"><button class="dm-sc-img-modals-btn hotspot hotspot-2"> <span class="hotspot-icon fa fa-plus"></span> </button> <div class="dm-sc-img-modals-modal"> <div class="dm-sc-img-modals-modal-content"><span class="hotspot-icon dm-sc-img-modals-modal-close fa fa-times"></span> <b>Поперечні тріщини</b> <p style="text-align: left;">Виникають через непроплавлення, неспівпадання кромок або забруднення, можуть бути гарячими або холодними, небезпечні через можливе розшарування шва.</p> </div> </div> </div> <div class="dm-sc-img-modals-m1 dm-sc-img-modals-wrap"><button class="dm-sc-img-modals-btn hotspot hotspot-3"> <span class="hotspot-icon fa fa-plus"></span> </button> <div class="dm-sc-img-modals-modal"> <div class="dm-sc-img-modals-modal-content"><span class="hotspot-icon dm-sc-img-modals-modal-close fa fa-times"></span> <b>Розгалужені тріщини</b> <p style="text-align: left;">Група тріщин, що з’являються з однієї тріщини. Утворюються через високу концентрацію напружень, можуть бути гарячими або холодними, найнебезпечніші через швидке розвинення та можливе руйнування з'єднання.</p> </div> </div> </div> <div class="dm-sc-img-modals-m1 dm-sc-img-modals-wrap"><button class="dm-sc-img-modals-btn hotspot hotspot-4"> <span class="hotspot-icon fa fa-plus"></span> </button> <div class="dm-sc-img-modals-modal"> <div class="dm-sc-img-modals-modal-content"><span class="hotspot-icon dm-sc-img-modals-modal-close fa fa-times"></span> <b>Радіальні тріщини</b> <p style="text-align: left;">Тріщини, що радіально розходяться з однієї точки. Такі тріщини ще називають "зіркоподібними". Утворюються в кратері через різке охолодження, зазвичай неглибокі, але можуть бути гарячими або холодними.</p> </div> </div> </div> <div class="dm-sc-img-modals-m1 dm-sc-img-modals-wrap"><button class="dm-sc-img-modals-btn hotspot hotspot-5"> <span class="hotspot-icon fa fa-plus"></span> </button> <div class="dm-sc-img-modals-modal"> <div class="dm-sc-img-modals-modal-content"><span class="hotspot-icon dm-sc-img-modals-modal-close fa fa-times"></span> <b>Кратерні тріщини</b> <p style="text-align: left;">Утворюються в кратері через різке охолодження, небезпечні через можливе розростання в шов, можуть бути гарячими або холодними.</p> </div> </div> </div> </div> </div> </div> </div> </div> <style></style> <style></style> <script>// <![CDATA[ $(document).ready(function () { $(".dm-sc-img-modals-wrap").each(function () { var modal = $(this).find(".dm-sc-img-modals-modal"); var btn = $(this).find(".dm-sc-img-modals-btn"); btn.click(function () { modal.css("display", "flex"); $(this).find(".fa-plus").removeClass("fa-plus"); $(this).find(".fa").addClass("fa-check"); $(this).css("animation", "none"); }); $(".dm-sc-img-modals-modal-close").click(function () { modal.css("display", "none"); }); $(window).click(function (event) { if (event.target.className === "dm-sc-img-modals-modal") { modal.css("display", "none"); } }); }); }) // ]]></script> <p>Розглянемо загальні причини утворення тріщин та способи їх усунення:</p> <p><em>Натисніть на інтерактивні елементи, щоб дізнатись про причини утворення та способи усунення тріщин.</em></p> <div class="tab-wrapper"> <div class="tab-controls"><button class="tab-controls__button active"><b>Причини утворення</b></button> <button class="tab-controls__button"><b>Виявлення та усунення</b></button></div> <div class="tab-content"> <div style="display: flex;"> <div style="width: 100%; align-self: center;"> <p>Причиною появи холодних тріщин є зварювальні напруги, що виникають під час фазових перетворень і призводять до зниження властивостей міцності металу, а також розчинений атомарний водень, що не встиг виділитися під час зварювання. Причинами попадання водню можуть бути непросушені шви або зварювальні матеріали, порушення захисту зварювальної ванни.</p> <p>Гарячі тріщини з’являються в процесі кристалізації металу при температурах 1100-1300° С внаслідок різкого зниження пластичних властивостей та розвитку деформацій, що розтягують. З’являються гарячі тріщини на межах зерен кристалічних ґрат. Появі гарячих тріщин сприяє підвищений вміст у металі шва вуглецю, кремнію, водню, нікелю, сірки та фосфору. Гарячі тріщини можуть виникати як у шві, так і у зоні термічного впливу. Поширюватися гарячі тріщини можуть як уздовж, так і поперек шва. Вони можуть бути внутрішніми або виходити на поверхню.</p> </div> </div> </div> <div class="tab-content"> <div style="display: flex;"> <div style="width: 45%; align-self: center; text-align: center;"><img src="/assets/courseware/v1/69d3f2b5046b09bb4a94b63f03ec86e9/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D1%82%D1%80%D1%96%D1%89%D0%B8%D0%BD%D0%B0.png" style="width: 100%; max-width: 220px;" alt="image" /></div> <div style="width: 100%; align-self: center;"> <p>Виявлення тріщин проводять ультразвуковим або радіаційним методом контролю. Холодні тріщини, що вийшли на поверхню, можна визначити візуально – оптичним методом.</p> <p>Поверхневі тріщини у зварних конструкціях усуваються в наступному порядку: спочатку розсвердлюють кінці тріщини, щоб вона не поширювалася далі по шву, потім тріщину видаляють механічним шляхом, після чого місце видалення дефекту зачищають і заварюють. Внутрішні тріщини видаляють механічним способом із подальшим заварюванням даної ділянки.</p> </div> </div> </div> </div> <style></style> <script>// <![CDATA[ $(".tab-wrapper").each(function () { const buttons = $(this).find(".tab-controls__button"); const tabs = $(this).find(".tab-content"); if (tabs.length !== buttons.length) { $(this).html("<p style='text-align:center; color: red'>ERROR, UNEQUAL AMOUNT OF TABS AND BUTTONS</p>"); } else { tabs.eq(0).show(); buttons.each(function (index) { $(this).click(function () { buttons.each(function () { $(this).removeClass("active"); }); tabs.each(function () { $(this).hide(); }); $(this).addClass("active"); tabs.eq(index).show(); }); }); } }); // ]]></script> <p></p> </div> </div> <div class="vert vert-3" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@952597cfa2cd41098420ff1a6b8b57ae"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@952597cfa2cd41098420ff1a6b8b57ae" data-request-token="26c1dada2b4011f08c8df257bfb34017" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <h3>Несплавлення і непровари</h3> <div style="display: flex; align-items: center;"><img src="/assets/courseware/v1/e3801536ef5c21bcbfb0452be6a10400/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%A2%D0%B5%D0%BC%D0%B0-4-%D0%9D%D0%B5%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F-%D1%96-%D0%BD%D0%B5%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%B8.png" alt="picture" style="width: 80px; max-width: 30%; margin-bottom: 0px;" /> <p style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-left: 15px;"><strong>Несплавлення і непровари</strong> – це дефекти зварних швів, які знижують міцність, герметичність та можуть призвести до руйнування шва через неповне з'єднання металу.</p> </div> <p></p> <p>Розглянемо їх більш докладно:</p> <p><i style="font-size: 1em;">Натисніть на інтерактивні елементи, щоб дізнатись про несплавлення і непровари.</i></p> <p></p> <p></p> <div class="s-tabs2"> <ul class="s-tabs__nav-row"> <li class="s-tab2 s-tabs__item is-active2"> <div class="s-tab__nav2"><button></button> <span>✓</span></div> </li>  <li class="s-tab2 s-tabs__item"> <div class="s-tab__nav2"><button></button> <span>✓</span></div> <div class="s-tab__content"></div> </li> </ul> <div class="s-tabs__content"> <div class="s-tabs__panel s-panel2 is-active2"> <h4 class="s-panel__title">Несплавлення</h4> <div style="padding-left: 0px; text-align: justify;"> <p style="margin: 0 !important;">Несплавлення – це відсутність з'єднання між металом шва і основним металом або між окремими валиками зварного шва. Несплавлення можуть бути на бічній поверхні, між валиками, в корені шва.</p> <p><img width="400" src="/assets/courseware/v1/e53b2bc75b51c63c1dd9424706605aae/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%9D%D0%B5%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_1.png" alt="img" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p> </div> </div>  <div class="s-tabs__panel s-panel2"> <h4 class="s-panel__title">Непровари</h4> <div style="padding-left: 0px; text-align: justify;"> <p style="margin: 0 !important;">Непровар – це дефект несплавлення зварного з’єднання, що утворилось у результаті неповного розплавлення кромок основного металу або поверхонь раніше виконаних валиків зварного шва. Внаслідок зменшення робочої поверхні шва непровар різко зменшує міцність з’єднання та може викликати появу тріщин.</p> <p><img width="400" src="/assets/courseware/v1/45a579021d949cdc302058901a2b6627/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%9D%D0%B5%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%80_1.png" alt="img" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p> </div> </div> </div> </div> <style></style> <script>// <![CDATA[ /* Tabs */ // <![CDATA[ var tabNavItem2 = $('.s-tab2'); var tabPanel2 = $('.s-panel2'); tabNavItem2.on('click', function () { var navIndex2 = $(this).index(); var selectedPanel2 = $('.s-panel2').eq(navIndex2); tabNavItem2.not($(this)).removeClass('is-active2'); tabPanel2.not(selectedPanel2).hide(); $(this).addClass('is-active2 is-checked2'); selectedPanel2.show(); }); // ]]></script> <p>Непровари та несплавлення мають такі причини виникнення та способи усунення:</p> <p><i>Натисніть на інтерактивні елементи, щоб ознайомитися з причинами виникнення та способами усунення непроварів.</i></p> <p></p> <p></p> <div class="tab-wrapper"> <div class="tab-wrapper"> <div class="tab-controls"><button class="tab-controls__button active"><b>Причини виникнення</b></button> <button class="tab-controls__button"><b>Виявлення та усунення</b></button></div> <div class="tab-content"> <div style="display: flex;"> <div style="width: 100%; align-self: center;"> <p>Причинами появи непровару і несплавлення є недостатня потужність пальника або недостатня сила зварювального струму, велика швидкість зварювання, недостатній кут скосу кромок, що не дозволяє повністю прогріти метал під зварювання, погане зачищення деталей під зварювання.</p> </div> </div> </div> <div class="tab-content"> <div style="display: flex;"> <div style="width: 45%; align-self: center; text-align: center;"><img src="/assets/courseware/v1/15387e48a9f035cb37ebfb91503c9b5c/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%BD%D0%B5%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%80.png" style="width: 100%; max-width: 220px;" alt="image" /></div> <div style="width: 100%; align-self: center;"> <p>Виявлення непровару і несплавлення проводиться ультразвуковим або радіаційним методом контролю. Дефекти такого типу дуже складно виявляються в кільцевих швах. Способом усунення є підварювання з видаленням кореневої частини.</p> </div> </div> </div> </div> </div> <p></p> <style></style> <script>// <![CDATA[ $(".tab-wrapper").each(function () { const buttons = $(this).find(".tab-controls__button"); const tabs = $(this).find(".tab-content"); if (tabs.length !== buttons.length) { $(this).html("<p style='text-align:center; color: red'>ERROR, UNEQUAL AMOUNT OF TABS AND BUTTONS</p>"); } else { tabs.eq(0).show(); buttons.each(function (index) { $(this).click(function () { buttons.each(function () { $(this).removeClass("active"); }); tabs.each(function () { $(this).hide(); }); $(this).addClass("active"); tabs.eq(index).show(); }); }); } }); // ]]></script> </div> </div> <div class="vert vert-4" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@fe66f12c7a0b43a78d3086e3a32adaaa"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@fe66f12c7a0b43a78d3086e3a32adaaa" data-request-token="26c1dada2b4011f08c8df257bfb34017" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <h3>Пори</h3> <div style="display: flex; align-items: center;"><img src="/assets/courseware/v1/90a2908afa88fa8dbcff5298245a3c97/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%9F%D0%BE%D1%80%D0%B8_1.png" alt="picture" style="width: 80px; max-width: 30%; margin-bottom: 0px;" /> <p style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-left: 15px;"><strong>Пори</strong> – це заповнені газом порожнини в металі шва. Це газ, що утворився при газовиділенні в процесі зварювання і не встиг вийти на поверхню до повної кристалізації зварного шва. В основному мають округлу форму. У зварних швах вуглецевих сталей вони мають трубчасту форму.</p> </div> <p></p> <p>Розрізняють одиничні пори, групи пор та ланцюги пор. Ланцюги пор або лінійна пористість – група пор, розташованих у лінію паралельно осі зварного шва. Пори, що вийшли на поверхню, називають свищами.</p> <p>Пори мають такі причини виникнення та способи усунення:</p> <p><i>Натисніть на інтерактивні елементи, щоб ознайомитися з особливостями пор.</i></p> <p></p> <p></p> <div class="tab-wrapper"> <div class="tab-controls"><button class="tab-controls__button active"><b>Причини виникнення</b></button> <button class="tab-controls__button"><b>Виявлення та усунення</b></button></div> <div class="tab-content"> <div style="display: flex;"> <div style="width: 45%; align-self: center; text-align: center;"><img src="/assets/courseware/v1/d125f60c6bfd3b22ca3117e7add9fa2c/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%9F%D0%BE%D1%80%D0%B8__1_.png" style="width: 90%; max-width: 300px;" alt="image" /></div> <div style="width: 100%; align-self: center;"> <p>Причинами появи пор є вологий флюс, відсирілі електроди, забруднена поверхня зварювального дроту, неякісна підготовка поверхні під зварювання, велика довжина дуги, великий діаметр електрода, велика швидкість зварювання, неякісний захист або дуже велика кількість подачі захисного газу, неякісний основний метал.</p> </div> </div> </div> <div class="tab-content"> <div style="display: flex;"> <div style="width: 45%; align-self: center; text-align: center;"><img src="/assets/courseware/v1/281efbc686d4d6ab3c698a53df67c6bf/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D0%BF%D0%BE%D1%80%D0%B8.png" style="width: 100%; max-width: 220px;" alt="image" /></div> <div style="width: 100%; align-self: center;"> <p>Виявлення пор в зварних швах зазвичай відбувається за допомогою візуального огляду, рентгенівської або ультразвукової дефектоскопії. Усунення цього дефекту включає в себе видалення ділянки з порами та повторне зварювання за правилами, що запобігають повторенню проблеми.</p> </div> </div> </div> </div> <p></p> <style></style> <script>// <![CDATA[ $(".tab-wrapper").each(function () { const buttons = $(this).find(".tab-controls__button"); const tabs = $(this).find(".tab-content"); if (tabs.length !== buttons.length) { $(this).html("<p style='text-align:center; color: red'>ERROR, UNEQUAL AMOUNT OF TABS AND BUTTONS</p>"); } else { tabs.eq(0).show(); buttons.each(function (index) { $(this).click(function () { buttons.each(function () { $(this).removeClass("active"); }); tabs.each(function () { $(this).hide(); }); $(this).addClass("active"); tabs.eq(index).show(); }); }); } }); // ]]></script> </div> </div> <div class="vert vert-5" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@f1b25c8603d049d78eb318d3543d1b8d"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@html+block@f1b25c8603d049d78eb318d3543d1b8d" data-request-token="26c1dada2b4011f08c8df257bfb34017" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <h3>Дискусія</h3> <div style="display: flex; align-items: center;"><img src="/assets/courseware/v1/1e9722c6fa707d370ea23ca2032cd01b/asset-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@asset+block/%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%B4%D0%B0%D1%80%D1%82%D0%BD%D1%96-%D1%96%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D0%BA%D0%B88.png" alt="picture" style="width: 120px; max-width: 30%; margin-bottom: 0px;" /> <p style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-left: 20px;"> <p>Які фактори сприяють виникненню внутрішніх дефектів у зварних швах?</p> </div> <p><i style="color: #999999;">Натисніть ДОДАТИ ПУБЛІКАЦІЮ нижче та напишіть свої відповіді на питання. Після цього натисніть НАДІСЛАТИ. Потім прочитайте, поміркуйте та дайте відповіді на публікації інших людей.</i></p> </div> </div> <div class="vert vert-6" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@discussion+block@23f7812820744d5fbe00200d539407ec"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-discussion" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025" data-block-type="discussion" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S013-SGM+2025+type@discussion+block@23f7812820744d5fbe00200d539407ec" data-request-token="26c1dada2b4011f08c8df257bfb34017" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">Дискусія доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

Завершення тесту

Тестування завершено.