4.1 Вплив мінеральних добавок на активність портландцементу | 4.1 Вплив мінеральних добавок на активність портландцементу | Сучасні бетонні технології Навчальна Програма

<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@vertical+block@5d8b01e0f974425b895ef05b539f9c4e" data-request-token="8b0cd470ce8411f191bfdac10dd5848e" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@html+block@83dfff9fc259469c8bf8ead89b848c72"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@html+block@83dfff9fc259469c8bf8ead89b848c72" data-request-token="8b0cd470ce8411f191bfdac10dd5848e" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p>Портландцементи загальнобудівельного призначення типів CEM II, CEM III, CEM IV та CEM V містять у своєму складі різні мінеральні добавки, такі як зола виносу, доменні шлаки, пуцоланові матеріали та вапняк. Введення цих добавок має на меті не лише зниження вартості цементу, але й модифікацію його властивостей для підвищення функціональної ефективності. Зокрема, мінеральні добавки сприяють зменшенню тепловиділення в бетонних масивах, підвищенню сульфатостійкості, зниженню ризику утворення висолів на поверхні та покращенню довговічності конструкцій. Вибір типу мінеральної добавки та визначення її оптимального вмісту в складі цементу є важливими завданнями для технолога, оскільки це безпосередньо впливає на експлуатаційні характеристики цементного каменю.</p> <div style="background-color: #b1d5e4; padding: 16px 20px; margin-bottom: 16px; border-radius: 5px; text-align: justify;"> <p><strong>Мета процесу</strong> – визначити вплив вмісту мінеральних добавок відповідної природи на активність цементу в різні терміни тверднення.</p> </div> <div style="background-color: #f9cabb; padding: 16px 20px; margin-bottom: 16px; border-radius: 5px; text-align: justify;"> <p><strong>Прилади і матеріали:</strong></p> <ul> <ul> <li>портландцемент марки ПЦ І–500 згідно з ДСТУ Б В.2.7–46:2010</li> <li>зола винесення (Sпит=3300см2/г) згідно з ДСТУ Б В.2.7–128:2006</li> <li>шлак доменний гранульований (Sпит=3000см2/г) згідно ДСТУ Б В.2.7–302:2014</li> <li>крейда (Sпит=3000см2/г) згідно з ГОСТ 12085 (станом на 2025 рік аналогічного чинного ДСТУ не прийнято, тому дані використовуються як довідкові)</li> <li>аморфний кремнезем (опока, трепел тощо) згідно з ДСТУ Б В.2.7–128:2006</li> <li>пісок стандартний для випробувань цементів згідно з ДСТУ Б В.2.7–189:2009</li> <li>лабораторні ваги</li> <li>чаша з лопаткою</li> <li>мірний циліндр</li> <li>лінійка</li> <li>форми для зразків–балочок 40х40х160мм</li> <li>струшувальний столик</li> <li>лопатевий змішувач HOBORT</li> <li>форма-конус</li> <li>штиковка</li> <li>віброплощадка</li> <li>прилад для випробувань міцності на згин</li> <li>прес гідравлічний для випробувань зразків на визначення міцності на стиск</li> </ul> </ul> </div> <h3><strong>Підготовка до проведення випробувань</strong></h3> <p>Відважити цемент і мінеральну добавку згідно з варіантом. Приготувати шляхом ретельного перемішування протягом 3хв за допомогою змішувача HOBORT 500г суміші портландцементу з мінеральною добавкою складу: ,.</p> <ul> <ul> <li>зола винесення – 15, 25, 35% від маси цементу відповідно для бригад 1, 2, 3;</li> <li>шлак доменний гранульований – 15, 25, 35% від маси цементу відповідно для бригад 4, 5, 6;</li> <li>крейда – 5, 10, 15% від маси цементу відповідно для бригад 1, 2, 3;</li> <li>аморфний кремнезем – 3, 4, 5% від маси цементу відповідно для бригад 4, 5, 6.</li> </ul> </ul> <h3 style="text-align: justify;"><strong>Методика випробування:</strong></h3> <p></p> <table style="width: 100%; margin: auto;"> <tbody> <tr> <td style="width: 48%; background-color: #f9cabb; text-align: justify; border: none;"> <p><span style="color: #194e84; font-size: 110%;"><strong>1. Приготувати цементно-піщаний розчин (1:3)</strong></span></p> <p>з витратою цементу 500г та В/Ц=0,39 за допомогою змішувача. Процес змішування в змішувачі HOBORT згідно ДСТУ EN 196–1:2019 складається з наступних етапів:</p> <p>а) завантажити воду та цемент до чаші змішувача, уникаючи втрат води чи цементу;</p> <p>б) безпосередньо після цього увімкнути змішувач на малій швидкості; одночасно відразу починають відлік процесу змішування. Час з точністю до хвилини фіксують як нульовий. Через 30с протягом наступних 30с рівномірно додають пісок. Після цього перемкнути змішувач на вищу швидкість і продовжують змішування протягом подальших 30с.</p> <p>в) зупинити змішувач через 90с. Протягом перших 30с гумовим чи пластмасовим скребком зчистити весь розчин, який налипнув на стінки і днище чаші та скинути його до її центра;</p> <p>г) продовжити змішування протягом 60с з більш високою швидкістю.</p> </td> <td style="width: 4%; background-color: #ffffff; border: none;"></td> <td style="width: 48%; background-color: #f9cabb; text-align: justify; border: none;"> <p><span style="color: #194e84; font-size: 110%;"><strong>2. Перевірити консистенцію розчинової суміші: </strong></span></p> <p>а) на диск струшувального столика встановити форму-конус. Внутрішню поверхню конуса і диск столика перед випробуванням протерти вологою тканиною.</p> <p>б) форму-конус заповнити розчиновою сумішшю на половину висоти і ущільнити 15 штикуваннями штиковкою. Потім заповнити конус із невеликим надлишком і штикувати 10 разів. Після ущільнення поверхневого шару надлишок розчину видалити ножем, розташувавши його під невеликим кутом до торцевої поверхні конуса, розгладити з натиском розчин рівно з краями конуса, потім зняти конус, підіймаючи у вертикальному напрямку.</p> <p>в) розчинову суміш протягом (30±5)с струсити на столику 30 разів, після чого штангенциркулем виміряти діаметр конуса за нижньою основою у двох взаємно перпендикулярних напрямках і вирахувати середнє значення. Розплив конуса з В/Ц=0,39 має бути не меншим за 106мм. Якщо розплив конуса виявиться меншим за 106мм, необхідно збільшити кількість води для отримання розпливу конуса не менше ніж 106мм.</p> </td> </tr> </tbody> </table> <p></p> <table style="width: 100%; margin: auto;"> <tbody> <tr> <td style="width: 48%; background-color: #f9cabb; text-align: justify; border: none;"> <p><span style="color: #194e84; font-size: 110%;"><strong>3. Заформувати на віброплощадці зразки</strong></span></p> <p>40х40х160мм дві форми кожною бригадою по одній формі для цементу кожного складу.</p> </td> <td style="width: 4%; background-color: #ffffff; border: none;"></td> <td style="width: 48%; background-color: #f9cabb; text-align: justify; border: none;"> <p><span style="color: #194e84; font-size: 110%;"><strong>4. Після розпалублення</strong></span></p> <p>через 24 год зразки поставити в воду на 27 діб. Зразки-призми, що мають через 24 год міцність, недостатню для їхнього розформування без ушкоджень, можна виймати з форм через 48 год.</p> </td> </tr> </tbody> </table> <p></p> <table style="width: 100%; margin: auto;"> <tbody> <tr> <td style="width: 48%; background-color: #f9cabb; text-align: justify; border: none;"><span style="color: #194e84; font-size: 110%;"><strong>5. Виконати випробування на згин і на стиск</strong></span> через 7 діб (3 зразки) і 28 діб (3 зразки) тверднення в стандартних умовах.</td> <td style="width: 4%; background-color: #ffffff; border: none;"></td> <td style="width: 48%; background-color: #f9cabb; text-align: justify; border: none;"><span style="color: #194e84; font-size: 110%;"><strong>6. Результати представити в таблиці 4.1</strong></span>. Побудувати графіки залежності міцності на стиск (Rст) на 7 і 28 добу від вмісту мінеральних добавок. Виконати їхній аналіз і зробити висновки.</td> </tr> </tbody> </table> <p></p> <p><span style="color: #ee7026; font-size: 110%; font-weight: bold; pading-top: 32px;">Результати випробування цементних зразків з мінеральними добавками (Таблиця 4.1)</span></p> <p style="text-align: center;"><span style="color: #ee7026; font-size: 110%; font-weight: bold;"><img height="auto" width="960" src="/assets/courseware/v1/9a6b7b1be95897e0b2346d57092fccba/asset-v1:Profosvita+CS-010-EDUP+2026+type@asset+block/t4_img1_table-4-1.png" alt="t4-table4-1" /></span></p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>

Завершення тесту

Тестування завершено.