<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@vertical+block@cd685be85d60428c93a17ff19d4c6b84" data-request-token="115c33a42d5511f09df12a5492892f60" data-graded="False" data-has-score="False"> <div class="vert-mod"> <div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@html+block@f57603f135e74a6eb92f18b7c98189d8"> <div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@html+block@f57603f135e74a6eb92f18b7c98189d8" data-request-token="115c33a42d5511f09df12a5492892f60" data-graded="False" data-has-score="False"> <script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args"> {"xmodule-type": "HTMLModule"} </script> <p>Паяні з’єднання поділяються на:</p> <ul> <li>зварні,</li> <li>гарячого паяння,</li> <li>паяні,</li> <li>клейові.</li> </ul> <p>Зварні з’єднання утворюються в результаті плавлення з’єднувальної речовини і країв деталей, що з’єднуються. Зварювати можна метали та пластмаси. При зварюванні металів розплавлений метал в області зварного шва при охолодженні твердне і міцно з’єднує обидві частини матеріалу, що з’єднується. Залежно від джерела тепла, що використовується для плавлення матеріалу з’єднуваних деталей і з’єднувальної речовини, розрізняють: газове зварювання і електродугове зварювання.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="394" width="700" src="/assets/courseware/v1/08a566b258aee242aa0c3fab4d24f379/asset-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@asset+block/6.jpg" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рис. 2.22. Елементи зварного шва</span></p> <p><em>Джерело: Hillary J, Jarmoszuk St. :Ślusarstwo i spawalnictwo. WSiP, Warszawa, 1991</em></p> <p>Для підготовки до зварювання краї матеріалу повинні бути скошені. Спосіб підготовки деталей до зварювання залежить від виду зварювання і матеріалу. Перед зварюванням краї деталей, що з’єднуються, слід ретельно очистити від фарб, лаків, мастильних матеріалів, продуктів корозії та бруду. На рисунку 2.23. показаний об’єм зачистки країв деталей, що зварюються, – товстими лініями вказано місце зачищення.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="275" width="500" src="/assets/courseware/v1/0ff5aaae4ec97a5c2567f7ac490c397c/asset-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@asset+block/219.jpg" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рис. 2.23. Об’єм зачищення кромок деталей, що зварюються</span></p> <p><em>Джерело: Hillary J, Jarmoszuk St.: Ślusarstwo i spawalnictwo. WSiP, Warszawa, 1991</em></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="518" width="600" src="/assets/courseware/v1/0cfcacf91786e8677d8923bd5f3d0362/asset-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@asset+block/220.jpg" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рис. 2.24. Види зварних з’єднань: а) стикові, в) таврові, с) кутові, d) хрестові, e) торцеві, f) накладні, g) внапуск.</span></p> <p><em>Джерело: Hillary J, Jarmoszuk St.: Ślusarstwo i spawalnictwo. WSiP, Warszawa, 1991</em></p> <p><strong>Газове зварювання</strong> передбачає розплавлення країв деталей, що з’єднуються, і з’єднуючого матеріалу за допомогою тепла, яке виділяється при спалюванні ацетилену в присутності кисню. Газове зварювання використовується в основному для зварювання сталевих об’єктів невеликої товщини, як-от резервуари, труби, трубопроводи.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="379" width="500" src="/assets/courseware/v1/9f119e20a3859b7282ca8d46bfa3d870/asset-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@asset+block/221.jpg" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рис. 2.25. Процес газового зварювання</span></p> <p><em>Джерело: www.e-spawalnik.pl</em></p> <p><strong>Електродугове зварювання</strong> передбачає розплавлення країв деталей, що з’єднуються, і з’єднуючого матеріалу за допомогою тепла електричної дуги. Найпоширенішим видом зварювання є зварювання під флюсом, де дуга тліє під шаром флюсу. Використовується витратний електрод, покритий шаром флюсу. Під час зварювання виділяються гази, які утворюють екран навколо дуги, і шлак, який стікає на поверхню, очищаючи метал та запобігаючи утворенню оксидів на його поверхні.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="375" width="500" src="/assets/courseware/v1/a5be7866e577171bbdd1e8abb43797ba/asset-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@asset+block/222.jpg" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рис. 2.26. Процес електродугового зварювання</span></p> <p><em>Джерело: www.motoarbiter.pl</em></p> <p><strong>MIG зварювання</strong> – це вид дугового зварювання плавким електродом, в інертному газі, як-от, для прикладу, аргон або гелій. Цей вид зварювання використовується для зварювання неіржавіючих і стійких до кислот сталей, а також алюмінію, магнію і міді. Під час зварювання електрод у вигляді дроту витягується з трубки, через яку в дугу надходить інертний газ.</p> <p><strong>MAG зварювання</strong> – це вид дугового зварювання плавким електродом в захисному середовищі хімічно активних газів, до яких відносяться вуглекислий газ, аргон і кисень. Застосовується при зварюванні будівельних конструкцій, в суднобудівній промисловості для зварювання корпусів суден.</p> <p><strong>Зварювання TIG</strong> – дугове зварювання неплавким електродом з вольфраму в інертному газі.</p> <p>Існують також інші види зварювання: електронне зварювання, де джерелом тепла є сфокусований промінь електронів, створений розжареним вольфрамовим електродом. Зварювання відбувається у вакуумі і використовується для зварювання металів, які дуже важко зварювати, як-от, для прикладу, титан, молібден, тантал, вольфрам.</p> <p>При лазерному зварюванні джерелом тепла є енергія лазерного променю, а при плазмовому зварюванні джерелом тепла є енергія потоку плазми.</p> <p><strong>Електрозварювання</strong> – це спосіб з’єднання матеріалів невеликої товщини, таких як фольга або листи металу. Зварювання полягає в з’єднанні сильним тиском металевих частин, попередньо нагрітих в місці контакту до температури пластичності, в результаті чого відбувається з’єднання матеріалів. Якість процесу зварювання залежить в основному від тиску, температури і тривалості зварювання. Залежно від способу нагрівання деталей, що з’єднуються, розрізняють зварювання:</p> <ul> <li>електричне: іскра або опір, інакше коротке замикання,</li> <li>газове, наприклад, з киснево-ацетиленовим пальником,</li> <li>термітне, яке використовує спалювання суміші оксидів металів і порошкоподібного алюмінію, що дозволяє дуже швидко нагрівати деталі,</li> <li>тертям, при якому тепло виділяється завдяки тертю контактних поверхонь одна об одну та здійснення на них достатнього тиску.</li> </ul> <p>Електрозварювання широко використовується у машинобудуванні. Точка контакту двох металів виявляє електричний опір струму, що протікає. При достатньому протіканні струму виділяється тепло, яке приводить точку протікання струму в пастоподібний стан. Під тиском контактні деталі легко з’єднуються. Для зварювання використовуються джерела струму, які дають струм порядку кількох тисяч ампер при відносно низькій напрузі. Розрізняємо електрозварювання: стикове, точкове, шовне або рельєфне.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="344" width="600" src="/assets/courseware/v1/919553df7bf30168aa074ed965e83765/asset-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@asset+block/223.jpg" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рис. 2.27. Апарат для стикового зварювання.</span></p> <p><em>Джерело: Okoniewski S., Technologia metali, PWSZ, Warszawa 1990</em></p> <p>Апарат для стикового зварювання складається з корпусу 1, на якому кріпиться станина 2. Одна з них 3 – нерухома, а інша 4 – може ковзати по станині під дією механізму, з'єднаного зі стрижнем 5, що дозволяє створювати силу тиску на зварені між собою предмети. Об’єкти 10, що зварюються, спираються на опори 7 і закріплюються в зажимах 6. Живлення пристрою здійснюється від трансформатора 8 через електричні шини 9.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="394" width="700" src="/assets/courseware/v1/78df836bd4723f24d275304d1a383e3f/asset-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@asset+block/7.jpg" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рис. 2.28. Процес точкового зварювання.</span></p> <p><em>Джерело: http://dc180.4shared.com/doc/UKRASkFO/preview.html</em></p> <p>Для з’єднання тонких листів використовують точкове зварювання. З’єднані краї листа стискаються двома притискними електродами у формі усічених конусів, які одночасно забезпечують тиск з’єднуваних частин і протікання струму через з’єднання. Спай утворюється в точці в результаті з’єднання металу, нагрітого струмом. Насправді стик є круглим з невеликим радіусом.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="369" width="600" src="/assets/courseware/v1/6d3dc68f3df18f37e8f902f7f448b386/asset-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@asset+block/224.jpg" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рис. 2.29. Шовне зварювання: F - сила тиску</span></p> <p><em>Джерело: Górecki A. Technologia ogólna. Podstawy technologii mechanicznych, WSiP, Warszawa 2009</em></p> <p>Шовне зварювання використовується в тих випадках, коли потрібна герметичність шва. Виконується за допомогою спеціальних шовних зварників, в яких електроди мають форму дисків. Диски, з яких верхній приводиться в рух двигуном, обертаються і переміщують листи, які потрібно з’єднати між собою.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="288" width="400" src="/assets/courseware/v1/8a3df6724069ca200f3742f32552aa3c/asset-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@asset+block/225.jpg" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рис. 2.30. Приклад процесу зварювання коліна </span></p> <p style="text-align: left;"><em>Джерело: </em><em>http://www.cnc-projekt.pl/?dzial=zgrzewarki</em></p> <p>Рельєфне зварювання вимагає попередньої підготовки деталей, що зварюються. Для цього в одному з листів витискаються конусоподібні випуклості.</p> <p style="text-align: center;"><img height="560" width="400" src="/assets/courseware/v1/0bfd059d5251b62c1d34410275ead9e1/asset-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@asset+block/226.jpg" alt="" /></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рис. 2.31. Принцип рельєфного зварювання</span></p> <p><em>Джерело: http://www.esab.pl/pl/pl/education/processes-projection-welding.cfm</em></p> <p><strong>Паяння</strong> – це спосіб з’єднання металів шляхом введення іншого розплавленого металу або сплаву, який називається зв’язуючою речовиною, між поверхнями, що з’єднуються. Температура плавлення зв’язуючої речовиної нижча, ніж у з’єднуваних металів.</p> <p>Розрізняють <strong>пайку м’якими припоями</strong>, температура плавлення яких нижче 500° С. М’яка пайка (олов’яно-свинцеві припої) використовується для з’єднання дрібних деталей в електротехнічній промисловості, в електроніці. Для паяння необхідні флюси, які запобігають окисленню припою та поверхонь, що з’єднуються. Для паяння сталі, латуні і міді в якості флюсу використовується вода для пайки, що складається з розчиненого у воді хлориду цинку.</p> <p><strong>Пайка твердими припоями</strong>, температура плавлення яких вище 500° С. Найчастіше припоями виступають: латунь, бронза або срібло. Ці припої використовуються для з’єднання деталей, які передають значні напруги. Форма елементів, що з’єднуються, повинна бути такою, щоб паяне з’єднання передавало лише напруження зсуву.</p> <p><em>Процес пайки виглядає так:</em></p> <p>a) ретельно очистіть і допасуйте поверхні паяних деталей. Чим тонше шар припою, тим міцнішим буде з’єднання;</p> <p>б) покрийте поверхні, що з’єднуються, розчином бури;</p> <p>в) помістіть припій у вигляді латунної, бронзової або срібної пластини вздовж шва або між поверхнями, які з’єднуються;</p> <p>г) зв’язати деталі дротом і посипати бурою;</p> <p>ґ) нагрівати місце з’єднання газовим пальником або паяльною лампою до тих пір, поки припій не розплавиться і не проникне між поверхнями, що з’єднуються. Будьте обережні, щоб не перегріти припій;</p> <p>д) після пайки спаяні елементи охолоджують на повітрі, потім поверхню з’єднання очищають розчином гідроксиду натрію, який видаляє оксиди, що утворилися;</p> <p>е) видалити надлишки припою напилком.</p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="503" width="493" src="/assets/courseware/v1/a05c2366f940cf37d7ac91a4708ea2e3/asset-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@asset+block/227.jpg" alt="" /></span></p> <p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рис. 2.32. Приклад паяного з’єднання труб</span></p> <p><em>Джерело: http://metale24.pl/Wiadomo%C5%9Bci/Technologie-%C5%82%C4%85czenia-materia%C5%82%C3%B3w-lutowanie-16176.html</em></p> <p>У багатьох випадках пайка є більш вигідною, ніж зварювання, особливо при з’єднанні точних і делікатних деталей. З’єднувані деталі не нагріваються до таких високих температур, як при зварюванні. Розплавляється тільки припій без сплавлення з’єднуваних елементів, як це відбувається при зварюванні. Під час пайки термічні напруги виникають не так сильно, як при зварюванні, тому немає ризику зміни форми деталей, що з’єднуються.</p> <p><strong>Правила безпечної роботи при паянні твердим припоєм</strong></p> <p>Паяні елементи повинні бути встановлені в губках лещат або в інших затискачах. При нагріванні деталей газовим пальником будьте особливо обережні, щоб уникнути опіків полум’ям пальника або краплями припою. Необхідно подбати про якісну вентиляцію приміщення. Слід працювати в захисних окулярах і відповідному захисному одязі, включаючи: фартух, рукавички і взуття.</p> <p><strong>Склеювання</strong> все частіше використовується для з’єднання: металів між собою, металів з неметалами, металів з пластмасами, склом, порцеляною та іншими матеріалами. Склеювання використовується при виробництві нових виробів і при всіх видах ремонту. Для склеювання металів використовується цілий ряд клеїв, зазвичай це двокомпонентні речовини, які змішуються в певних пропорціях безпосередньо перед склеюванням.</p> <p>При наклеюванні дуже важливо дотримуватися чистоти. Поверхні, що склеюються, слід ретельно очистити та вимити миючим засобом, рекомендованим виробником клею. Будь-який бруд, наприклад, тонкий невидимий шар жиру, погіршує якість клейового з’єднання. Часто для знежирення використовують трихлоретилен. Після знежирення нанесіть тонкий шар клею і притисніть поверхні. Тиск повинен тривати весь час, вказаний виробником для затвердіння клею.</p> <p>Процес склеювання дешевий і простий. У машинобудуванні найчастіше використовуються:</p> <ol> <li>епоксидні клеї – для з’єднання металів, скла, кераміки, пластмас і для герметизації тріщин виливків,</li> <li>фенольні клеї – для з’єднання металів, скла, дерева, термореактивних пластмас,</li> <li>вінілові клеї – для з’єднання металів між собою, зі склом, керамікою, деревом, пластиком,</li> <li>гумові клеї – для з’єднання гуми зі сталлю, латунню, алюмінієм.</li> <li>анаеробні клеї – для герметизації різьбових з’єднань, наприклад, у пневматичних і гідравлічних з’єднаннях, а також для кріплення болтів і гайок в умовах вібрації.</li> </ol> <p>Анаеробні клеї є відносно новою групою клеїв. Ці клеї також використовуються для монтажу підшипників. У болтових з’єднаннях вони замінюють, наприклад, пружинні шайби при виникненні вібрації. Характерною особливістю анаеробних клеїв є те, що вони тверднуть при втраті контакту з повітрям. Тому в посудинах, у яких вони зберігаються, повинен бути вільний простір, заповнений повітрям, інакше клей застигне.</p> <p>При виконанні клеєного з’єднання необхідно знежирити різьбові поверхні, промивши їх, наприклад, бензином (не уайт-спіритом!), потім змастити різьбові поверхні клеєм і з’єднати обидві деталі. Роль клеєних з’єднань зростає. Вони все частіше використовуються в автомобільній, авіаційній, суднобудівній та залізничній промисловості.</p> <p><strong>Принципи безпечної роботи під час склеювання.</strong> Речовини, які використовуються під час склеювання, шкідливі для очей, шкіри та дихальних шляхів. Тому клеєнням слід займатися в захисному одязі, гумових рукавичках, фартусі, що щільно прилягає до шиї та зап’ясть. Використовуйте окуляри або маску, яка також закриває обличчя. Приміщення повинні мати потужну та робочу вентиляцію, яка ефективно видаляє з приміщення пари шкідливих речовин. При підготовці поверхонь до склеювання для їх очищення часто використовують трихлоретилен, який дуже ефективно знежирює. Однак слід пам’ятати про особливу обережність при поводженні з цією речовиною через її шкідливість для здоров’я та використовувати її лише тоді, коли в приміщенні працює система вентиляції.</p> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> (function (require) { require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () { require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) { DateUtilFactory.transform('.localized-datetime'); }); }); }).call(this, require || RequireJS.require); </script> <script> function emit_event(message) { parent.postMessage(message, '*'); } </script> </div>