<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@vertical+block@5d43a58c07a3408b85f50f13df22180f" data-request-token="7a6412c2381811f0a85fc215a2ecde78" data-graded="False" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@html+block@bfa16fec72cb4b7fa8b9b4fed10374d0">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@html+block@bfa16fec72cb4b7fa8b9b4fed10374d0" data-request-token="7a6412c2381811f0a85fc215a2ecde78" data-graded="False" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Є багато методів нанесення антикорозійних покриттів, наприклад:</p>
<ul>
<li>ручне,</li>
<li>напилення (рідке напилення, електростатичне напилення – порошкове фарбування, термічне напилення),</li>
<li>занурення,</li>
<li>гальванічне,</li>
<li>дифузне,</li>
<li>наплавлення,</li>
<li>плазмове (CVD, PVD).</li>
</ul>
<p>В умовах слюсарної майстерні використовуються такі способи: ручний метод фарбування та метод напилення. Для ручного нанесення лакофарбового покриття використовуються малярні пензлі та валики. При нанесенні антикорозійних фарб, призначених для ґрунтування, доцільно використовувати пензлик, адже фарба повинна добре втиратися в основу. Покриття можна наносити пензлем або малярниим валиком з коротким ворсом. Тип і кількість шарів лакофарбового покриття залежить від ризику корозії.</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="219" width="500" src="/assets/courseware/v1/36f46e3b398e6db7a6a68690c40fcb1b/asset-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@asset+block/31.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рис. 3.5. Схеми структури захисного покриття сталевих елементів, що працюють в умовах: а) середньої атмосферної корозії, б) важкої атмосферної корозії, в) важкої хімічної корозії [власна розробка]</span></p>
<p>Фарбуючи пензлем, можна втирати фарбу або лак в пори та нерівності основи, ретельно фарбувати ажурні та профільовані конструкції. Метод фарбування пензлем є дуже трудомістким.</p>
<p>Для ґрунтування слід використовувати круглі або плоскі пензлі з коротким і жорстким ворсом, які забезпечують сильне втирання фарби в основу. Шари верхнього покриття наносяться плоскими пензлями з довшою м’якою щетиною, що дозволяє рівномірно розподілити покриття, не залишаючи слідів від пензля.</p>
<p>Ефективність фарбування пензлем залежить від густини фарби або лаку, що використовується для фарбування, який повинен стікати з пензля тільки після натиску на поверхню, що фарбується.</p>
<p>Для більшості фарб, що наносяться пензлем, кількість розчинника, що додається для досягнення робочої в’язкості, не повинна перевищувати 5% від об’єму фарби. Слід використовувати лише розчинники, призначені для конкретного типу фарби. Лаки, призначені для захисту металів, часто постачаються з консистенцією, придатною для нанесення пензлем. Вони вимагають лише усунення т. зв. плівки, якщо вона утворилась під час зберігання, та ретельного перемішування. При фарбуванні пензлем слід дотримуватися таких правил:</p>
<ul>
<li>не набирайте на пензель надто багато фарби (лаку),</li>
<li>фарбування слід починати з покриття кутів, болтів, тобто місць, де покриття зазвичай стає тоншим після висихання,</li>
<li>ґрунтовку слід сильно втирати в основу,</li>
<li>слід використовувати перехресне фарбування, тобто мазки пензля в наступних шарах повинні перехрещуватися,</li>
<li>малярний матеріал слід наносити паралельними смугами з невеликим перекриттям країв, починаючи від краю поверхні,</li>
<li>при нанесенні засобів, що швидко висихають, слід використовувати пензлі з довшим ворсом,</li>
<li>набирайте більше фарби і швидко розподіліть її, не повертаючи пензель на пофарбовану поверхню.</li>
</ul>
<p>Верхні шари покриття можна наносити валиком.</p>
<p><strong>Фарбування спреєм</strong></p>
<p>Фарбування розпиленням характеризується високою ефективністю, дозволяє наносити швидковисихаючі засоби та отримувати покриття з високим декоративним ефектом.</p>
<p>Напилення можна проводити матеріалами кімнатної температури (холодне напилення) або нагрітими (гаряче напилення).</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="275" width="300" src="/assets/courseware/v1/6a0087d9f787e2fb382655cff14af6f2/asset-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@asset+block/36.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рис. 3.6. Аерозольне фарбування</span></p>
<p><em>Джерело: http://eltrimuslugi.com/tynki.php</em></p>
<p><strong>Пневматичне напилення</strong></p>
<p>Воно полягає у напилюванні фарбувального матеріалу стисненим повітрям, що подається в фарбопульт. Пневматичне напилення є найпоширенішим способом фарбування. Якість антикорозійних покриттів, нанесених методом пневматичного напилення, залежить від:</p>
<ul>
<li>належним чином підготовленого фарбувального матеріалу,</li>
<li>тиску і чистоти стисненого повітря,</li>
<li>досвіду людини, яка фарбує,</li>
<li>якості обладнання для напилення.</li>
</ul>
<p>Підготовка фарбувального матеріалу до напилення включає такі дії:</p>
<ul>
<li>ретельне розмішування фарби (лаку),</li>
<li>розведення фарби (лаку) до робочої в'язкості,</li>
<li>фільтрування фарби (лаку).</li>
</ul>
<p>Двокомпонентні (самозатверджуючі) засоби необхідно готувати безпосередньо перед використанням, згідно з інструкцією виробника. Необхідно готувати лише ту кількість продукту, яка буде використана, оскільки інгредієнти мають короткий термін придатності після змішування.</p>
<p>Для розведення використовуйте тільки розчинник, призначений для даного продукту, оскільки використання будь-якого іншого розчинника може призвести до дефектів лакофарбового покриття.</p>
<p>Стиснене повітря, що подається в пістолет, має бути чистим (без масла, вологи, пилу) і мати постійний тиск.</p>
<p>При розпиленні відстань між соплом і поверхнею, що фарбується, має бути 20-25 см. Занадто високий тиск повітря, що подається до фарбопульта, спричиняє надмірний туман з фарби, занадто низький – неправильне розпилення матеріалу. Оптимальний тиск становить від 0,3 до 0,5 МПа.</p>
<p>Напилення пневматичним пістолетом слід проводити таким чином, щоб смуга, що наноситься, частково перекривала попередню. Напилену поверхню не слід напилювати повторно (за винятком перехресного напилення), оскільки тоді покриття буде надто товстим. Працівник, який наносить покриття пневматичним напиленням, повинен бути захищений від дії парів розчинників і туману розпиленого матеріалу. Фарбувальні камери повинні бути обладнані потужною витяжною або припливно-витяжною вентиляцією.</p>
<p><strong>Безповітряне напилення</strong></p>
<p>Фарбувальний матеріал подається в сопло пістолета під дуже високим тиском (10-25 МПа), а напилення відбувається в результаті дуже швидкого потоку матеріалу через сопло малого діаметру. Безповітряне напилення відносно до пневматичного характеризується більшою ефективністю фарбування, меншим утворенням пилу і можливістю нанесення більш густих фарбувальних матеріалів, що дозволяє наносити більш товсті покриття за один раз. Цим способом не можна наносити самозатверджуючі продукти з малим терміном зберігання після змішування компонентів. Безповітряне напилення вимагає дорогого, складного обладнання, тому його використовують на спеціалізованих заводах для фарбування великих поверхонь.</p>
<p><strong>Електростатичне напилення</strong></p>
<p>Електростатичне напилення базується на притяганні тіл з різним електричним зарядом. Пристрій для розпилення матеріалу під’єднується до джерела постійного струму високої напруги з від’ємним потенціалом, а об’єкт, що фарбується, заземлюється як позитивний електрод. Після розпилення від’ємно заряджені частинки фарбувального матеріалу переносяться вздовж силових ліній електричного поля і, потрапляючи на пофарбований предмет, покривають його з усіх боків.</p>
<p>Для фарбування електростатичним напиленням потрібні спеціальні пістолети-розпилювачі або стаціонарні установки, встановлені на виробничих лініях.</p>
<p>Методом електростатичного напилення також наносять порошкові фарби у спеціальних камерах для порошкового фарбування. Частинки напиленої порошкової фарби осідають на пофарбованій поверхні в результаті притягування протилежно зарядженим (заземленим) об’єктом. Після розпилення порошків в електричному полі покриття плавиться і твердне при високих температурах, наприклад, епоксидні порошки випалюються при температурі 150-200˚ C. Метод порошкового фарбування використовується для антикорозійного захисту сталевих і алюмінієвих конструкцій, дерев'яних виробів і будівельної фурнітури.</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="208" width="300" src="/assets/courseware/v1/a20dd97c5d375cbc22992c68f7c7bab8/asset-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@asset+block/37.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рис. 3.7. Порошкове фарбування</span></p>
<p><em>Джерело: http://wielun.olx.pl/lakiernia-proszkowa-lakierowanie-proszkowe-stali-i-aluminium-iid-395763937</em></p>
<p><strong>Фарбування зануренням</strong></p>
<p>Воно полягає у зануренні об'єкта в фарбувальний матеріал і дуже повільному підйомі (приблизно 15 см/хв), що дозволяє надлишку матеріалу стікати назад в резервуар. Найбільш поширеними є механізовані технологічні лінії для фарбування серійних виробів. Метод занурення дуже ефективний, але часто виникають смуги і нерівномірна товщина покриття.</p>
<p><strong>Фарбування шляхом поливання</strong></p>
<p>У промисловій технології лакування для нанесення покриттів на металеві вироби та елементи використовують багатоструменевий метод. Фарбування здійснюється у спеціальних апаратах, основними частинами яких є зона поливу (камера) і зона стікання.</p>
<p>Пофарбовані об’єкти, підвішені на конвеєрі, проходять через камеру поливу, де фарбувальний матеріал надходить під тиском із відповідно спрямованих сопел, поливаючи об’єкт з усіх боків. Надлишок матеріалу стікає в резервуар під камерою поливу і знову направляється до системи сопел.</p>
<p>Підготовка металевої поверхні до фарбування</p>
<p>Поверхня для фарбування повинна бути належним чином підготовлена. Підготовка поверхні повинна складатися з:</p>
<ul>
<li>видалення забруднень,</li>
<li>надання шерохуватості поверхні з метою підвищення адгезії покриття до основи.</li>
</ul>
<p>Очищенню поверхні нових металевих деталей має передувати механічне усунення нерівностей, що утворилися на поверхні в процесі виробництва, наприклад видалення задирок і закруглення кромок, згладжування зварювальних швів тощо.</p>
<p>До найбільш поширених забруднень на поверхні металів належать: іржа, накип, масла, мастила, кислоти, луги, пил і стара фарба, що відшаровується. Залишення цих домішок під антикорозійним покриттям спричиняє зниження адгезії, утворення пухирів та корозії під покриттям, розтріскування та відлущування покриття, зміну кольору та невисихання покриття.</p>
<p>В ідеалі металева поверхня для фарбування повинна бути повністю очищена від забруднень. Залежно від типу забруднення, наявного на металевій поверхні, використовуються такі методи очищення поверхні:</p>
<ul>
<li>зняття іржі,</li>
<li>знежирення,</li>
<li>видалення старих лакофарбових покриттів.</li>
</ul>
<p>Очищення можна проводити за допомогою:</p>
<ul>
<li>ручного або електроінструменту (сталеві щітки, скребки та абразивні інструменти у формі, наприклад, корундової цегли, паперу та абразивного полотна),</li>
<li>абразивно-струминним способу,</li>
<li>обпалюванням та хімічними методами.</li>
</ul>
<p>Ручне очищення займає багато часу та неефективне, тому воно повинно лише доповнювати інші методи чищення.</p>
<p><strong>Очищення механізованими засобами</strong></p>
<p>Для очищення металевих поверхонь використовують механічні інструменти з електричним або пневматичним приводом. Залежно від типу забруднення, яке потрібно видалити, а також форми та розміру поверхонь, що очищаються, ці інструменти оснащені змінними робочими елементами (інструментами), наприклад, встановленими дротяними щітками, шліфувальними кругами, скребками, різцями, голчастим зачисним молотком тощо. Вони можуть кріпитися безпосередньо на валу двигуна або на кінці гнучкого валу, з’єднаного з двигуном.</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="297" width="400" src="/assets/courseware/v1/e5614dbc49fe92a8535f9ba1a83446c7/asset-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@asset+block/38.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рис. 3.8. Очищення металу кутовою шліфувальною машинкою</span></p>
<p><em>Джерело: http://www.bosch-do-it.com/pl/pl/majsterkowicze/narz%C4%99dzia/szlifierki-k%C4%85towe-199858.jsp</em></p>
<p>Струминно-абразивне очищення є дуже ефективним методом очищення металевої поверхні. Абразивний струмінь високої швидкості, спрямований на поверхню, що очищається, видаляє практично всі забруднення (крім жирових) і додатково надає поверхні певну шорсткість. Абразив на поверхню, що очищається, зазвичай подається пневматичним (напірним) методом, тобто стисненим повітрям. Так забезпечується найвищий ступінь очищення – до чистого металу.</p>
<p>Залежно від типу абразиву, що використовується для чищення, розрізняють:</p>
<ul>
<li>піскоструминне очищення,</li>
<li>дробоструминне очищення.</li>
</ul>
<p>Для піскоструминної обробки використовують кварцовий пісок і доменний шлак (дрібні фракції), а для дробоструминної обробки – чавунний дріб круглий або ламаний і різаний дріб зі сталевого дроту.</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="266" width="400" src="/assets/courseware/v1/b94484928f469888653c7069c0f7a77c/asset-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@asset+block/39.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рис. 3.9. Піскоструминна обробка металевих поверхонь</span></p>
<p><em>Джерело: http://planeria.pl/artykul/piaskowanie-na-czego-polega-i-komu-zlecic-1460/</em></p>
<p>При струминно-абразивному очищенні необхідно дотримуватись таких технологічних правил:</p>
<ul>
<li>абразив повинен бути сухим і без домішок (пилу, глини),</li>
<li>стиснене повітря має бути зневодненим і вільним від масла,</li>
<li>поверхні, що очищаються, повинні бути сухими та знежиреними,</li>
<li>очищення не можна проводити поблизу свіжо пофарбованих елементів,</li>
<li>не можна проводити піскоструминну та дробоструминну обробку поверхонь, які можуть деформуватися під час очищення,</li>
<li>параметри обробки повинні бути підібрані таким чином, щоб швидко отримати чистоту поверхні, без перевищення допустимої шорсткості,</li>
<li>очищену поверхню після піскоструминної обробки слід очистити від пилу,</li>
<li>очищену поверхню не пізніше ніж через 6 годин після очищення необхідно заґрунтувати антикорозійною фарбою.</li>
</ul>
<p>Виконання піскоструминної обробки створює дуже багато пилу, тому працівники, які виконують цю операцію, повинні мати відповідні засоби індивідуального захисту та захисний одяг. Також використовується безпилове піскоструминне обладнання.</p>
<p>Термічне очищення — це дія полум'я газу на поверхню металу, що очищається. Через високу температуру забруднення відшаровуються, старе покриття карбонізується або знижується адгезія, що дозволяє видаляти забруднення дротяними щітками чи скребками. Очищення полум'ям використовується на поверхнях з іржею, накипом або фарбою. Деталі товщиною 4 мм не очищаються через можливість їх термічної деформації.</p>
<p><strong>Знежирення</strong></p>
<p>Метою знежирення є усунення органічних домішок (жирів, масел і мастильних матеріалів). Знежирення металевих поверхонь можна проводити за допомогою:</p>
<ul>
<li>органічних розчинників,</li>
<li>лужних розчинів,</li>
<li>знежирювальних емульсій.</li>
</ul>
<p>Знежирення можна проводити вручну, розпиленням і зануренням. Ручний метод полягає на протиранні жирної поверхні пензлем або ганчіркою, змоченими у розчиннику, найчастіше в бензині. Ручне знежирення просто виконати, але воно трудомістке і небезпечне, оскільки бензин є пожежо- та вибухонебезпечним. Метод занурення полягає у зануренні предметів для знежирення у ванну, заповнену розчинником та обладнану відповідними вентиляційними пристроями.</p>
<p><strong>Знежирення розчинником</strong></p>
<p>Для знежирення найбільш поширеними органічними розчинниками є: бензин, трихлоретилен і тетрахлоретилен. Цю дії проводять на відкритому повітрі або в добре провітрюваних приміщеннях. Слід дотримуватись правил охорони і гігієни праці та протипожежного захисту.</p>
<p><strong>Лужне знежирення</strong></p>
<p>Для лужного знежирення використовуються гарячі (70-90˚ C) гідроксиди, наприклад:</p>
<ul>
<li>20% розчин каустичної соди (натрію гідроксид),</li>
<li>5% розчин живицевого мила (резинат натрію),</li>
<li>розчини готових препаратів для лужного знежирення, з концентрацією відповідно до інструкції виробника.</li>
</ul>
<p>Знежирення проводиться методом занурення або розпилення, ручний метод не використовується через їдку дію лугів. Після знежирення деталь слід ретельно промити водою, а потім нейтралізувати поверхню слабким водним розчином фосфорної кислоти. Перед фарбуванням поверхню необхідно ретельно висушити.</p>
<p><strong>Емульсійне знежирення</strong></p>
<p>Використовують готові емульсійні концентрати типу Emulsol, які готуються згідно з інструкцією виробника. При емульсійному знежирюванні можна використовувати ручний метод, який полягає в натиранні щіткою або протирання жирної поверхні ганчірками, змоченими розчином емульсії, а також такі методи: занурення і розпилення. Після знежирення промийте поверхню водою і висушіть.</p>
<p><strong>Хімічне видалення іржі</strong></p>
<p>Поверхні, вкриті легкою іржею, можна очистити готовими засобами для видалення іржі, основним компонентом яких є фосфорна кислота. До складу засобу для видалення іржі також входять органічні розчинники, завдяки яким вони також мають знежирювальний ефект. Фосфорні засоби для видалення іржі наносять на очищену поверхню щіткою або пензлем і залишають до розчинення іржі. Очищену поверхню слід ретельно промити водою і висушити. Поверхні, вкриті товстим шаром іржі, можна хімічно очистити методом кислотного травлення.</p>
<p><strong>Кислотне травлення</strong></p>
<p>Травлення полягає в зануренні деталі, що очищується, у ванну з розчином кислоти відповідної концентрації і температури. Найчастіше використовують 5-20% розчин сірчаної кислоти, 10-20% розчин соляної кислоти або їх суміш. У ванну для травлення додають відповідні інгібітори, які перешкоджають травленню чистого металу. Витравлені деталі слід ретельно промити проточною водою і нейтралізувати залишки кислоти, наприклад, у розчині хромату. Цей метод дозволяє отримати дуже чисті поверхні.</p>
<p><strong>Хімічне видалення старих лакофарбових покриттів</strong></p>
<p>Старе, пошкоджене лакофарбове покриття можна хімічно видалити за допомогою:</p>
<ul>
<li>органічних засобів для змивання або паст-розчинників,</li>
<li>лужних паст – методом вилуговування.</li>
</ul>
<p>Пасти-розчинники та готові засоби для змивання фарб і лаків використовуються для видалення старого лакофарбового покриття. Препарати наносять пензлем або шпателем (залежно від консистенції) на покриття, яке слід усунути. Під впливом розчинників покриття набухає і легко знімається скребком або шпателем. Після зняття покриття металеву поверхню слід протерти ганчіркою, змоченою розчинником. Після зняття покриття поверхню ретельно промити водою, нейтралізувати залишки лугу 3% розчином фосфорної кислоти і висушити.</p>
<p><strong>Контроль виконаних малярних робіт</strong></p>
<p>Якщо фінішне покриття достатньо висохло, пофарбовану поверхню слід оглянути на наявність:</p>
<ul>
<li>патьоків,</li>
<li>пухирів, мікропор,</li>
<li>сухого набризку,</li>
<li>«апельсинової кірки»,</li>
<li>тріщин,</li>
<li>недофарбувань,</li>
<li>відмінностей в блиску.</li>
</ul>
<div id="gtx-trans" style="position: absolute; left: 6px; top: 6868.41px;">
<div class="gtx-trans-icon"></div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
Завершення тесту
У вас залишилися невиконані завдання. Ви впевнені, що хочете завершити тест?
Тестування завершено.
Ви завершили тестування з розділу
"Технічне обслуговування та антикорозійний захист елементів машин, пристроїв та інструментів"