<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@vertical+block@8f5b10d011bf4f0fb20c2937e36dbf3e" data-request-token="01a1f13e09ce11ef832d2ed36ae13ff0" data-graded="False" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@html+block@7ddc4e31a19d4feba1c07844be29b8c6">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@html+block@7ddc4e31a19d4feba1c07844be29b8c6" data-request-token="01a1f13e09ce11ef832d2ed36ae13ff0" data-graded="False" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="394" width="700" src="/assets/courseware/v1/ea5e2a226d4bdc59c96c4f692c21d7e8/asset-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@asset+block/3.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рис. 2.17. Ілюстрація явищ, пов’язаних із реалізацією прес-фіту</span></p>
<p><em>Джерело: http://kpt.wm.am.gdynia.pl/doc/PKM_I_w10_(polaczenia_cierne).pdf</em></p>
<p>Запресовування полягає у вставленні шпильки в отвір корпусу за допомогою зовнішньої осьової сили. Діаметр штифта більший за діаметр отвору корпусу. Контактні поверхні деформуються, утворюються значні нормальні напруги і сили тертя, що протидіють ковзанню елементів, що з’єднуються.</p>
<p>Процес пресування відбувається в три етапи:</p>
<ul>
<li>Етап 1 - орієнтація з’єднаних елементів, тобто центральне розташування елементів,</li>
<li>Етап 2 - введення штифта в корпус і застосування осьової сили,</li>
<li>Етап 3 - запресовування цапфи в отвір маточини.</li>
</ul>
<p>Дрібні елементи можна запресовувати за допомогою молотка (рис. 2.18.) або лещат, вставляючи з’єднані елементи між губками і обертаючи лещата.</p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="700" width="700" src="/assets/courseware/v1/7a1bf96ed3bd281d2becb608ec97272f/asset-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@asset+block/4.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рис. 2.18. Вдавлювання втулки молотком</span></p>
<p><em>Джерело: Górecki A,, Grzegórski Z.: Montaż, naprawa i eksploatacja maszyn i urządzeń przemysłowych. WSiP, Warszawa, 2003</em></p>
<p>Використовуються також інші пресувальні пристрої, такі як:</p>
<ul>
<li>гвинтові,</li>
<li>монтажні преси (механічні, пневматичні, гідравлічні).</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;"><img height="394" width="700" src="/assets/courseware/v1/3ff35a875798a378cdd7dae3a2d9aa5b/asset-v1:Profosvita+CS-K011SFPL+2024+type@asset+block/5.jpg" alt="" /></span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="text-decoration: underline;">Рис. 2.19. Гвинтовий пристрій для запресовування</span></p>
<p><em>Джерело: Dretkiewicz-Więch J.: Technologia mechaniczna. Techniki wytwarzania. WSiP, Warszawa, 2000</em></p>
<p>До найпоширеніших помилок під час пресування належать:</p>
<ul>
<li>неточне взаємне розташування елементів, що з’єднуються,</li>
<li>неправильний напрямок зусилля притискання (не діє по осі деталей, що втискаються),</li>
<li>надмірна деформація з’єднаних деталей,</li>
<li>неповна посадка деталі в отвір.</li>
</ul>
<p><strong>Демонтаж пресових з’єднань</strong></p>
<p>Демонтаж пресових з’єднань є складнішою операцією, ніж їх збірка. Демонтаж полягає в дії осьової сили на з’єднані деталі і виштовхуванні впресованої деталі з іншої. Бажано, щоб напрям виштовхування деталі був таким самим, як і напрям втискання, щоб поверхні роз’єднаних деталей зберегли кращий стан. Сила виштовхування повинна бути приблизно на 15% більшою, ніж сила втискання. Роз’єднані деталі можна повторно використовувати для пресового з’єднання за умови регенерації їхньої поверхні.</p>
<p>Посадочне з’єднання досягається шляхом нагрівання зовнішньої деталі (маточини) і вставлення внутрішньої деталі (валу) або охолодження внутрішньої деталі. Після вирівнювання температури між з’єднаними деталями утворюється значне зчеплення, що забезпечує ефективне нероз’ємне з’єднання.</p>
<div id="gtx-trans" style="position: absolute; left: 5px; top: 2324.09px;">
<div class="gtx-trans-icon"></div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
Завершення тесту
У вас залишилися невиконані завдання. Ви впевнені, що хочете завершити тест?
Тестування завершено.
Щоб переглянути результат
перейдіть на сторінку "Прогрес"