<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@af7b8d524f294e7e82c730f457d6f508" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@7ede9632ae31429597b09a67e8c3ee6a">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@7ede9632ae31429597b09a67e8c3ee6a" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap@5.3.3/dist/css/bootstrap.min.css"
rel="stylesheet"
integrity="sha384-QWTKZyjpPEjISv5WaRU9OFeRpok6YctnYmDr5pNlyT2bRjXh0JMhjY6hW+ALEwIH"
crossorigin="anonymous"
/>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
.wrap-instructor-info {
display: none;
}
.course-wrapper .course-content .vert-mod .vert,
.course-wrapper .courseware-results-wrapper .vert-mod .vert {
border-bottom: 0;
margin-bottom: 0;
padding: 0;
}
.xmodule_display.xmodule_HtmlBlock h3,
.xmodule_display.xmodule_HtmlBlock h4 {
margin-top: 40px;
margin-bottom: 40px;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.composite {
fill: none;
cursor: pointer;
pointer-events: all;
}
ul {
list-style-type: none !important;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.hero {
position: relative;
background: center / contain no-repeat url("/assets/courseware/v1/9fbed47b7886af5f7328b8caef54f746/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/12-1.jpg");
background-size: cover;
}
.hero::after {
content: "";
position: absolute;
top: 0;
left: 0;
width: 100%;
height: 100%;
background-color: rgba(
0,
0,
0,
0.5
); /* Зміна прозорості для затемнення */
z-index: 1;
}
.zvaruvalnik-12 {
min-height: 500px;
}
.zvaruvalnik-12-link {
width: 100%;
height: 100%;
top: 0;
left: 0;
}
@keyframes pulse {
0% {
transform: scale(1);
}
50% {
transform: scale(1.1);
}
100% {
transform: scale(1);
}
}
.zvaruvalnik-12-1,
.zvaruvalnik-12-2,
.zvaruvalnik-12-3,
.zvaruvalnik-12-4,
.zvaruvalnik-12-5,
.zvaruvalnik-12-6 {
width: 100%;
max-width: 250px;
height: auto;
animation: pulse 1.5s infinite ease-in-out;
}
.zvaruvalnik-12-1:hover,
.zvaruvalnik-12-2:hover,
.zvaruvalnik-12-3:hover,
.zvaruvalnik-12-4:hover,
.zvaruvalnik-12-5:hover,
.zvaruvalnik-12-6:hover {
cursor: pointer;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/* Анімація списків */
.list-animate li {
transition: transform 0.3s ease-in-out;
}
.list-animate li:hover {
transform: translateY(-10px);
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Контейнер для карти */
.map-container {
position: relative;
width: 100%;
height: auto;
max-width: 1080px;
margin: 0 auto;
}
/* Фонове зображення */
.cart-background {
width: 100%;
height: auto;
}
/* Контейнер для SVG картки */
.svg-map {
position: absolute;
top: 0;
left: 0;
width: 100%;
height: 100%;
pointer-events: none; /* Це дозволяє кліки пройти через SVG і не блокувати взаємодію з іншими елементами */
}
/* Зони, які будуть клікабельними */
.clickable {
pointer-events: all; /* Дозволяє взаємодіяти з клікабельними зонами */
}
.svg-map image {
transform: scale(1);
transition: transform 0.5s ease;
transform-origin: center;
}
.svg-map image:hover {
cursor: pointer;
transform: scale(1.02);
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script
src="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap@5.3.3/dist/js/bootstrap.bundle.min.js"
integrity="sha384-YvpcrYf0tY3lHB60NNkmXc5s9fDVZLESaAA55NDzOxhy9GkcIdslK1eN7N6jIeHz"
crossorigin="anonymous"
></script>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@2e4301fc450c486ba37eb8837cf32b34">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@2e4301fc450c486ba37eb8837cf32b34" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p><strong>Дугове зварювання неплавким електродом в захисних газах</strong> - це зварювання, при якому дуга й розплавлений метал знаходяться в захисному газі, який подається в зону зварювання за допомогою спеціальних пристроїв. Аргонодугове зварювання включає два основні методи — <strong>TIG (Tungsten Inert Gas)</strong> та <strong>MIG (Metal Inert Gas)</strong>.</p>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>TIG-зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<p>Підходить для робіт, де важлива висока якість і точність швів, особливо при зварюванні тонких або кольорових металів.</p>
</div>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>MIG-зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<p>Ідеально підходить для завдань, де потрібна швидкість і продуктивність, особливо при роботі з товстими матеріалами.</p>
</div>
<div class="border border-info rounded p-4 my-4">Щоб досягти високого професіоналізму, необхідно з відповідальністю підходити до технології зварювальних робіт, що забезпечить високий та стабільний рівень якості зварювання деталей.</div>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Знання, які ви отримаєте</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li>Технологія зварювання неплавким електродом в середовищі захисних газів.</li>
<li>Розуміння різниці між методами TIG і MIG, їх застосування для вуглецевих та низьколегованих сталей.</li>
<li>Характеристики вуглецевих та низьколегованих сталей, їх зварюваність.</li>
<li>Вимоги до підготовки з'єднань перед зварюванням.</li>
<li>Параметри режиму зварювання та їх вплив на якість шва.</li>
<li>Специфічні вимоги до зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей.</li>
<li>Потенційні дефекти зварювання і способи їх запобігання.</li>
<li>Необхідність термообробки після зварювання.</li>
</ul>
</div>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Навички, які ви опануєте</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li>Виконання якісного зварювання неплавким вольфрамовим електродом (TIG) в середовищі інертного газу.</li>
<li>Застосування методу MIG (плавкий електрод) для зварювання в захисних газах, з правильним налаштуванням обладнання для різних видів сталей.</li>
<li>Виконання точного скосу кромок для забезпечення якісного шва.</li>
<li>Вміння підбирати режим зварювання для зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей.</li>
<li>Вибір відповідного інертного газу (аргон, гелій) для TIG зварювання.</li>
<li>Вміння використовувати активні гази або їх суміші (аргон, CO₂) для MIG зварювання.</li>
<li>Вміння розпізнавати дефекти зварювання та усувати їх на різних етапах роботи..</li>
<li>Використання правильних методів охолодження швів для запобігання утворенню тріщин або залишкових напружень.</li>
<li>Застосування необхідних методів термообробки після зварювання.</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@bd1a4c2eff2d4fb0955f67e9e61e4996" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@c51d3b3a36fc4d6f833840c22c45cd5f">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@c51d3b3a36fc4d6f833840c22c45cd5f" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<div class="map-container">
<!-- Фонове зображення -->
<img src="/assets/courseware/v1/84d513b49c6327c3a12b21f4dac97b20/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-22.jpg" alt="Карта теми" class="cart-background rounded">
<svg class="svg-map" viewBox="0 0 500 500" preserveaspectratio="xMidYMid meet">
<image x="106" y="17" width="100" height="100" href="/assets/courseware/v1/af2cddcb2e9a57e420f70b0cae20f270/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-1.png" class="clickable" data-bs-toggle="modal" data-bs-target="#exampleModalToggleOne">
<animate attributeName="opacity" values="1;0.8;1" dur="1.5s" repeatCount="indefinite" />
</image>
<image x="286" y="17" width="100" height="100" href="/assets/courseware/v1/a9c9ce5def90a90d54993895ba6a43db/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-2.png" class="clickable" data-bs-toggle="modal" data-bs-target="#exampleModalToggleTwo">
<animate attributeName="opacity" values="0.8;1;0.8" dur="1.5s" repeatCount="indefinite" />
</image>
<image x="360" y="140" width="100" height="100" href="/assets/courseware/v1/3f74e8b62b17a2322e93bd980a84dec5/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-3.png" class="clickable" data-bs-toggle="modal" data-bs-target="#exampleModalToggleThree">
<animate attributeName="opacity" values="1;0.8;1" dur="1.5s" repeatCount="indefinite" />
</image>
<image x="360" y="270" width="100" height="100" href="/assets/courseware/v1/1bd8ad13e6ca419009f53c896c544142/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-4.png" class="clickable" data-bs-toggle="modal" data-bs-target="#exampleModalToggleFour">
<animate attributeName="opacity" values="0.8;1;0.8" dur="1.5s" repeatCount="indefinite" />
</image>
<image x="286" y="390" width="100" height="100" href="/assets/courseware/v1/31d591a10a50152f31fc75cdb1f0e216/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-5.png" class="clickable" data-bs-toggle="modal" data-bs-target="#exampleModalToggleFive">
<animate attributeName="opacity" values="1;0.8;1" dur="1.5s" repeatCount="indefinite" />
</image>
<image x="106" y="390" width="100" height="100" href="/assets/courseware/v1/d2fa0b46c4b2ae5733c8847901f12cf8/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-6.png" class="clickable" data-bs-toggle="modal" data-bs-target="#exampleModalToggleSix">
<animate attributeName="opacity" values="1;0.8;1" dur="1.5s" repeatCount="indefinite" />
</image>
<image x="36" y="270" width="100" height="100" href="/assets/courseware/v1/900a9564382d5b4eefc26a0c577bbc1a/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-7.png" class="clickable" data-bs-toggle="modal" data-bs-target="#exampleModalToggleSeven">
<animate attributeName="opacity" values="0.8;1;0.8" dur="1.5s" repeatCount="indefinite" />
</image>
<image x="36" y="140" width="100" height="100" href="/assets/courseware/v1/f50f79bf53f2095eb0c8cf999a14a459/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-8.png" class="clickable" data-bs-toggle="modal" data-bs-target="#exampleModalToggleEight">
<animate attributeName="opacity" values="1;0.8;1" dur="1.5s" repeatCount="indefinite" />
</image>
</svg>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@f35c79328a43459382d6e165848aecbf">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@f35c79328a43459382d6e165848aecbf" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<!-- 1. Знання, які ви отримаєте -->
<!-- Модальне вікно -->
<div class="modal fade" id="exampleModalToggleOne" aria-hidden="true" aria-labelledby="exampleModalToggleLabel" tabindex="-1"><div class="modal-xl modal-dialog modal-dialog-centered"><div class="modal-content"><div class="modal-body"><div class="arc-firing border border-primary shadow-sm rounded p-4"><div class="modal-header mb-3"><h2 class="fs-4 fw-bold py-2">У цьому розділі ви дізнаєтесь:</h2><button type="button" class="btn-close" data-bs-dismiss="modal" aria-label="Close"></button></div>
<ul class="ul-number">
<li>про принцип дії зварювання TIG; </li>
<li>особливості зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей;</li>
<li>процес підготовки металу до зварювання;</li>
<li>форми й способи обробки кромок металу для зварювання.</li>
</ul>
<p>Також ви ознайомитесь з параметрами режимів зварювання та розглянете процес наплавлення валиків.</p>
</div></div></div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-2" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@11abca818f5d42b3aa941289fb7496e0">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@11abca818f5d42b3aa941289fb7496e0" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<!-- 2. Основні аспекти аргонодугового зварювання TIG -->
<!-- Модальне вікно -->
<div class="modal fade" id="exampleModalToggleTwo" aria-hidden="true" aria-labelledby="exampleModalToggleLabel" tabindex="-1"><div class="modal-xl modal-dialog modal-dialog-centered"><div class="modal-content"><div class="modal-body"><div class="arc-firing border border-primary shadow-sm rounded p-4"><div class="modal-header mb-3"><h2 class="fs-4 fw-bold py-2">Основні аспекти аргонодугового зварювання TI</h2><button type="button" class="btn-close" data-bs-dismiss="modal" aria-label="Close"></button></div>
<p><strong>Аргонодугове зварювання (TIG)</strong> — це процес дугового зварювання, у якому використовується неплавкий вольфрамовий електрод і захисний газ (аргон), який запобігає окисленню металу під час зварювання. Вольфрамовий електрод не плавиться під час процесу, а забезпечує стабільну дугу, яка плавить основний метал. Цей метод є одним із найпоширеніших способів зварювання, що забезпечує високу якість з'єднань, особливо у тонких металах та важливих конструкціях.</p>
</div></div></div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-3" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@b5efb1d5e8614ce4af9baa8b821fcba6">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@b5efb1d5e8614ce4af9baa8b821fcba6" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<!-- 3. Особливості зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей -->
<!-- Модальне вікно -->
<div class="modal fade" id="exampleModalToggleThree" aria-hidden="true" aria-labelledby="exampleModalToggleLabel" tabindex="-1"><div class="modal-xl modal-dialog modal-dialog-centered"><div class="modal-content"><div class="modal-body"><div class="arc-firing border border-primary shadow-sm rounded p-4"><div class="modal-header mb-3"><h2 class="fs-4 fw-bold py-2">Особливості зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей</h2><button type="button" class="btn-close" data-bs-dismiss="modal" aria-label="Close"></button></div>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Підготовка кромок</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>
Для зварювання низьколегованих сталей важливо забезпечити
правильну підготовку кромок. Підготовка деталей до
зварювання полягає в очищанні, випрямлянні, розмічанні,
різанні й складанні.
</p>
<p>
Кромки та прилеглу зону (шириною 20-30 мм з кожного боку)
очищують від іржі, фарби, окалини, масла та інших забруднень
до металевого блиску щітками, полум’ям, а при
відповідальних з’єднаннях використовують травлення,
знежирення, піскоструменеву обробку.
</p>
<p>
Деталі з вм’ятинами, випинами, хвилястістю,
жолобленням та викривленнями обов’язково випрямляють.
Листовий, сортовий прокат випрямляють у холодному стані
ручним і машинним способом. Сильно деформований матеріал
випрямляють у гарячому стані. Для випрямляння застосовують
молотки, преси, правильні машини.
</p>
<p>
Для перенесення розмірів деталі з креслення на метал
використовують розмічання. При цьому користуються
інструментами: лінійкою, кутником, циркулем, рисувалкою,
шаблонами. В процесі розмічання необхідно враховувати
укорочення заготовок при зварюванні. Тому передбачають
припуск з розрахунку 1мм на кожний поперечний і 0,1 –
0,2мм на 1м поздовжнього шва.
</p>
<p>
Після розмічання застосовують термічне або механічне
різання, при якому заготовкам надають необхідних
розмірів. Кромки розчищають вручну напилками, зубилом
або механічним способом на фрезерних, стругальних верстатах
та ін. Кут розчищання кромок залежить від способу
зварювання, хімічного складу й товщини металу.
</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Зображення перевертиші -->
<div class="row w-100">
<div class="col-12 col-lg-6">
<div class="flip-card mt-1" onclick="this.classList.toggle('flipped')">
<div class="flip-card-inner position-relative w-100 text-center" style="height: 370px;">
<div class="flip-card-front position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center rounded bg-body-secondary w-100">
<p>Рис.1</p>
</div>
<div class="flip-card-back position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center w-100">
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/b85e02a90cb60dd95e50b0144170eebf/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-9.jpg" alt="Зображення">
</div>
</div>
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">V – подібне розчищання кромок в стиковому з’єднанні; г – Х – подібне розчищання кромок у стиковому з’єднанні; д – U – подібне розчищання кромок у стиковому з’єднанні; ą – кут розчищання кромок (60-90˚); β – кут скосу кромки (30-50˚); b – зазор (1-4мм); с – притуплення кромок (1-3мм). </p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div class="flip-card mt-1" onclick="this.classList.toggle('flipped')">
<div class="flip-card-inner position-relative w-100 text-center" style="height: 370px;">
<div class="flip-card-front position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center rounded bg-body-secondary w-100">
<p>Рис.2</p>
</div>
<div class="flip-card-back position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center w-100">
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/7331492685b43c76b7bd9ac9589a056a/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-10.jpg" alt="Зображення">
</div>
</div>
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">Х – подібне розчищання кромок у стиковому з’єднанні; д – U – подібне розчищання кромок у стиковому з’єднанні; ą – кут розчищання кромок (60-90˚); β – кут скосу кромки (30-50˚); b – зазор (1-4мм); с – притуплення кромок (1-3мм).</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div class="flip-card mt-1" onclick="this.classList.toggle('flipped')">
<div class="flip-card-inner position-relative w-100 text-center" style="height: 330px;">
<div class="flip-card-front position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center rounded bg-body-secondary w-100">
<p>Рис.3</p>
</div>
<div class="flip-card-back position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center w-100">
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/5a74af3abfd088022a0a8535a08d5863/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-11.jpg" alt="Зображення">
</div>
</div>
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">V – подібне розчищання кромок</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div class="flip-card mt-1" onclick="this.classList.toggle('flipped')">
<div class="flip-card-inner position-relative w-100 text-center" style="height: 330px;">
<div class="flip-card-front position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center rounded bg-body-secondary w-100">
<p>Рис.4</p>
</div>
<div class="flip-card-back position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center w-100">
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/22f3c39a806d7a46c5d33a5d4373634f/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-12.jpg" alt="Зображення">
</div>
</div>
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">К – подібне розчищання кромок</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div class="flip-card mt-1" onclick="this.classList.toggle('flipped')">
<div class="flip-card-inner position-relative w-100 text-center" style="height: 330px;">
<div class="flip-card-front position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center rounded bg-body-secondary w-100">
<p>Рис.5</p>
</div>
<div class="flip-card-back position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center w-100">
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/fb6be1d78bbac4cdf0a23a8fa435926f/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-13.jpg" alt="Зображення">
</div>
</div>
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">Х – подібне розчищання кромок</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div class="flip-card mt-1" onclick="this.classList.toggle('flipped')">
<div class="flip-card-inner position-relative w-100 text-center" style="height: 330px;">
<div class="flip-card-front position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center rounded bg-body-secondary w-100">
<p>Рис.6</p>
</div>
<div class="flip-card-back position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center w-100">
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/441e639e88e5dbc23e7a6e57ce9bc9b7/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-14.jpg" alt="Зображення">
</div>
</div>
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">U – подібне розчищання кромок</p>
</div>
</div>
<!-- Зображення перевертиші END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Складання деталей</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Під зварювання деталі складають за такими способами:</p>
<ul class="ul-check">
<li>повне складання виробу з наступним зварюванням усіх швів;</li>
<li>почергове під’єднання деталей до вже звареної частини виробу;</li>
<li>попереднє складання й зварювання виробу з окремих вузлів.</li>
</ul>
<p>Для складання та зварювання використовують різноманітні пристосування: скоби, упори, затискачі, струбцини, прихвати, хомути тощо.</p>
<!-- Зображення -->
<div class="row w-100">
<div class="col-12 col-lg-6">
<div>
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/1cade2d9739b8f51a002a2c519469023/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-15.jpg" alt="Зображення">
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">Затискач зварювальний</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div>
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/bb87ed38a4ba7c8bbc24d19ed0102455/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-16.jpg" alt="Зображення">
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">Струбцина</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div>
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/55ca24346dc0ccdecddd26b1f458713a/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-17.jpg" alt="Зображення">
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">Струбцина кутова</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div>
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/5706f0afc18fb0a1dca6c3b767a9061c/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-18.jpg" alt="Зображення">
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">Магнітний кутник</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div>
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/43d9cf95159a2d307c5a5e4f0735e88d/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-19.jpg" alt="Зображення">
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">Затискач слюсарно-складальний</p>
</div>
</div>
<!-- Зображення END -->
<p>Складені деталі з’єднують прихватками. Накладання прихваток необхідне для того, щоб положення деталей і зазор між ними були постійними в процесі зварювання. Прихватки повинні проварювати корінь шва, тому що при накладанні основного шва вони можуть повністю не переплавитись.</p>
<p>Висота підсилення прихваток повинна бути невеликою, краще якщо вона буде трохи увігнутою. Прихватки виконують на тих же режимах, що й зварювання.</p>
<p>Для складання та зварювання використовують різноманітні пристосування: скоби, упори, затискачі, струбцини, прихватки, хомути тощо.</p>
<p>Складені деталі з’єднують прихватками. Накладання прихваток необхідне для того, щоб положення деталей і зазор між ними були постійними в процесі зварювання. Прихватки повинні проварювати корінь шва, тому що при накладанні основного шва вони можуть повністю не переплавитись.</p>
<p>Висота підсилення прихваток повинна бути невеликою, краще якщо вона буде трохи увігнутою. Прихватки виконують на тих же режимах, що й зварювання.</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
</div></div></div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-4" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@2fab54566bb94fc98a5ca4cc90a0cbb8">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@2fab54566bb94fc98a5ca4cc90a0cbb8" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<!-- 4. ПАРАМЕТРИ РЕЖИМУ ДУГОВОГО ЗВАРЮВАННЯ НЕПЛАВКИМ ЕЛЕКТРОДОМ В ЗАХИСНИХ ГАЗАХ (TIG) ВУГЛЕЦЕВИХ СТАЛЕЙ -->
<!-- Модальне вікно -->
<div class="modal fade" id="exampleModalToggleFour" aria-hidden="true" aria-labelledby="exampleModalToggleLabel" tabindex="-1"><div class="modal-xl modal-dialog modal-dialog-centered"><div class="modal-content"><div class="modal-body"><div class="arc-firing border border-primary shadow-sm rounded p-4"><div class="modal-header mb-3"><h2 class="fs-4 fw-bold py-2">Параметри режиму дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах (TIG) вуглецевих сталей</h2><button type="button" class="btn-close" data-bs-dismiss="modal" aria-label="Close"></button></div>
<p>Вуглецеві сталі містять певний вміст вуглецю (зазвичай до 2%) та можуть мати різні механічні властивості залежно від вмісту цього елемента. При TIG зварюванні вуглецевих сталей важливо враховувати їх схильність до утворення тріщин через термічні напруження, особливо якщо не дотримано режимів нагріву та охолодження.</p>
<h3 class="my-4">Основні параметри режиму аргонодугового зварювання для вуглецевих сплавів:</h3>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Сила зварювального струму (I):</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li>Визначається товщиною металу та типом зварного шва. Чим товщий матеріал, тим вища повинна бути сила струму.</li>
<li>Для вуглецевих сталей зазвичай використовують постійний струм (DC) з прямою полярністю (електрод негативний, деталь позитивна).</li>
<li>Приблизні значення сили струму:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Для товщини металу 1-2 мм: струм 40-80 А.</li>
<li>Для товщини 2-4 мм: 80-150 А.</li>
<li>Для товщини 4-6 мм: 150-200 А.</li>
</ul>
<li>Зварювання тонких матеріалів вимагає нижчих значень струму, щоб уникнути проплавлення і деформації деталі.</li>
</ul>
</div>
<!-- Аккордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Напруга дуги (U):</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li>Напруга на зварювальній дузі є наслідком використаного струму і залежить від довжини дуги.</li>
<li>Зазвичай напруга варіюється в межах 10-20 В, але точне значення визначається конкретним режимом зварювання.</li>
<li>Довжина дуги зазвичай вибирається близько 2-3 мм, щоб забезпечити стабільне горіння дуги і мінімальний вплив на матеріал.</li>
</ul>
</div>
<!-- Аккордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Швидкість зварювання (V):</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li>Визначає тривалість впливу тепла на метал і, як наслідок, глибину проплавлення та деформацію матеріалу.</li>
<li>Типові значення швидкості зварювання для вуглецевих сталей варіюються від 100 до 500 мм/хв, залежно від товщини матеріалу і типу шва.</li>
<li>При роботі з тонкими матеріалами або при зварюванні вертикальних швів швидкість зварювання має бути меншою.</li>
</ul>
</div>
<!-- Аккордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Діаметр електрода:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li>Вибір діаметра вольфрамового електрода залежить від сили струму і товщини матеріалу.</li>
<li>Типові діаметри електродів:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Для сили струму 30-80 А: діаметр 1,0-1,6 мм.</li>
<li>Для сили струму 80-150 А: діаметр 1,6-2,4 мм.</li>
<li>Для сили струму 150-250 А: діаметр 2,4-3,2 мм.</li>
</ul>
<li>Вольфрамовий електрод може бути легований лантаном, цирконієм або торієм для кращої термостійкості та стабільності дуги.</li>
</ul>
</div>
<!-- Аккордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Газовий захист (аргон):</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li>Основним захисним газом є аргон (Ar). Він запобігає окисленню зварного шва та зони плавлення.</li>
<li>Типовий витрата аргону складає 6-12 літрів на хвилину (л/хв).</li>
<li>Для товстіших матеріалів або складних умов зварювання (наприклад, зовнішнє зварювання) витрата аргону може бути збільшена.</li>
</ul>
</div>
<!-- Аккордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Тип струму і полярність:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li>Для зварювання вуглецевих сталей використовують постійний струм (DC) з прямою полярністю, коли електрод негативний, а заготовка позитивна. Це забезпечує глибоке проникнення дуги в метал та стабільне горіння дуги.</li>
<li>Використання змінного струму (AC) не є типовим для зварювання вуглецевих сталей і застосовується більше для зварювання кольорових металів (наприклад, алюмінію).</li>
</ul>
</div>
<!-- Аккордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>7. Тип присадочного матеріалу:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li>Присадочний матеріал повинен відповідати складу основного матеріалу, щоб забезпечити міцність зварного шва.</li>
<li>Для вуглецевих сталей використовують присадки з низьковуглецевої сталі, такі як ER70S-6, які добре поєднуються з основним металом.</li>
<li>Діаметр присадочного дроту залежить від товщини металу і зазвичай становить 1,0-2,5 мм.</li>
</ul>
</div>
<!-- Аккордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>8. Зона термічного впливу (ЗТВ):</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li>Вуглецеві сталі можуть бути схильні до утворення тріщин або зміни структури в зоні термічного впливу через значне теплове навантаження. Для запобігання таким проблемам іноді використовують попередній підігрів перед зварюванням і контрольоване охолодження після завершення процесу.</li>
</ul>
</div>
<!-- Аккордеон END -->
<h3 class="my-4">Додаткові параметри і рекомендації:</h3>
<ul class="ul-number">
<li>Початковий підігрів:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Для високовуглецевих або легованих сталей може бути необхідний початковий підігрів до 100-200°C для запобігання утворенню холодних тріщин.</li>
</ul>
<li>Постобробка:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Після зварювання важливо виконати постобробку шва, зокрема видалення окалини і механічну обробку, щоб запобігти корозії і покращити зовнішній вигляд шва.</li>
</ul>
<li>Контроль деформацій:</li>
<ul class="ul-check">
<li>При зварюванні тонких вуглецевих сталей важливо використовувати фіксатори або притискачі, щоб уникнути деформації під дією тепла.</li>
</ul>
<li>Пульсуючий режим зварювання:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Для роботи з тонкими матеріалами або при зварюванні складних деталей часто використовується пульсуючий струм, який змінюється від високих до низьких значень. Це дозволяє краще контролювати тепло, зменшити ризик проплавлення та покращити якість шва.</li>
</ul>
</ul>
</div></div></div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-5" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@2aa4553eedc947418bc51b88a42eb74b">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@2aa4553eedc947418bc51b88a42eb74b" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<!-- 5. Техніка зварювання стикових швів -->
<!-- Модальне вікно -->
<div class="modal fade" id="exampleModalToggleFive" aria-hidden="true" aria-labelledby="exampleModalToggleLabel" tabindex="-1"><div class="modal-xl modal-dialog modal-dialog-centered"><div class="modal-content"><div class="modal-body"><div class="arc-firing border border-primary shadow-sm rounded p-4"><div class="modal-header mb-3"><h2 class="fs-4 fw-bold py-2">Параметри режиму дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах (TIG) низьколегованих сталей</h2><button type="button" class="btn-close" data-bs-dismiss="modal" aria-label="Close"></button></div>
<p>Ці сталі містять невелику кількості легуючих елементів ( хрому нікель, молібден, ванадій тощо), які додають сталі специфічні властивості, такі як підвищена корозійна стійкість, міцність або зносостійкість.</p>
<p>Низьколеговані сталі мають підвищену чутливість до термічних напружень через вміст легуючих елементів. Це може призводити до утворення тріщин під час охолодження, особливо при неправильному виборі режимів зварювання. Необхідно ретельно контролювати температурний режим і уникати швидкого охолодження.</p>
<p>Вибір режимів зварювання залежить від кількох факторів, таких як товщина матеріалу, тип сталі, положення зварювання та необхідні механічні властивості зварного шва. Основні параметри, які потрібно враховувати:</p>
<p>Основні параметри режиму зварювання включають:</p>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Зварювальний струм</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li>Тип струму: Зазвичай для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей використовується постійний струм (DC) з прямою полярністю (електрод на мінусі).</li>
<li>Сила струму: Визначається товщиною матеріалу. Наприклад:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Для тонких матеріалів (1-3 мм) сила струму може бути в межах 60-120 А.</li>
<li>Для товстих деталей (3-6 мм) сила струму може досягати 150-200 А і більше.</li>
</ul>
</ul>
<p>Правильний вибір сили струму забезпечує стабільну дугу та достатню глибину провару.</p>
</div>
<!-- Аккордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Напруга дуги</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Зазвичай напруга дуги при аргонодуговому зварюванні становить 10-20 В, але точні значення залежать від товщини металу та параметрів струму. Вищі напруги можуть використовуватися для товстих матеріалів для забезпечення кращого проникнення дуги.</li>
</ul>
</div>
<!-- Аккордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Швидкість зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Швидкість зварювання безпосередньо впливає на якість шва та тепловий внесок. Вона може варіюватися в межах 5-20 см/хв. Для тонких матеріалів потрібна вища швидкість, щоб уникнути перегріву і деформацій.</li>
</ul>
</div>
<!-- Аккордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Тепловий внесок</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Важливий параметр для збереження механічних властивостей сталі. Тепловий внесок можна розрахувати за формулою:</li>
<img src="/assets/courseware/v1/38f22c470068391ca26bd2e2a214a7b7/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-20.jpg" alt="зображення">
</ul>
<p>де:</p>
<ul>
<li>U — напруга (В),</li>
<li>I — струм (А),</li>
<li>V — швидкість зварювання (мм/хв).</li>
</ul>
<p>Зазвичай тепловий внесок не повинен перевищувати певного значення, щоб уникнути розплавлення зерен сталі і утворення тріщин (орієнтовно 1,5-2,5 кДж/мм).</p>
</div>
<!-- Аккордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Захисний газ</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<p>Захисний газ відіграє важливу роль у процесі аргонодугового зварювання (TIG), оскільки він захищає зварювальну ванну від контакту з атмосферою та запобігає окисленню.</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Аргон</strong> використовується як основний захисний газ для запобігання окислення шва та стабілізації дуги.</li>
<li><strong>Витрата аргону</strong>: 8-15 л/хв для більшості випадків.</li>
<li>Для покращення продуктивності або спеціальних вимог можуть використовуватися суміші аргону з гелієм (покращує проникнення і тепловий внесок) або воднем (для покращення якості шва).</li>
</ul>
<h3>Вибір захисного газу</h3>
<p>Правильний вибір газу забезпечує стабільність дуги, покращує якість шва та впливає на продуктивність зварювання.</p>
<h4>Основні захисні гази для зварювання низьколегованих сталей:</h4>
<ul class="ul-number">
<li><strong>Аргон (Ar)</strong></li>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Основний газ для TIG-зварювання</strong> низьколегованих сталей.</li>
<li><strong>Переваги</strong>:</li>
<ul>
<li>Забезпечує стабільну дугу.</li>
<li>Добре захищає зварювальну ванну від окислення.</li>
<li>Дає гладкий і рівний шов.</li>
</ul>
<li><strong>Недоліки</strong>:</li>
<ul>
<li>У разі зварювання товстих матеріалів чистий аргон може забезпечувати недостатній тепловий внесок, що призводить до недостатнього проплавлення.</li>
</ul>
</ul>
<li><strong>Суміш аргону з гелієм (Ar + He)</strong></li>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Суміш аргону з гелієм</strong> використовується для зварювання товстих деталей низьколегованих сталей.</li>
<li><strong>Переваги</strong>:</li>
<ul>
<li>Гелій підвищує тепловий внесок, що забезпечує краще проплавлення, особливо при зварюванні товстих матеріалів.</li>
<li>Забезпечує стабільність дуги та покращує якість шва.</li>
</ul>
<li><strong>Недоліки</strong>:</li>
<ul>
<li>Використання гелію підвищує вартість процесу через високу ціну газу.</li>
</ul>
</ul>
<li><strong>Суміш аргону з воднем (Ar + H₂)</strong></li>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Додавання водню</strong> (1-5%) до аргону покращує якість шва при зварюванні низьколегованих сталей.</li>
<li><strong>Переваги</strong>:</li>
<ul>
<li>Покращує стабільність дуги та тепловий внесок.</li>
<li>Забезпечує чистіший та яскравіший шов.</li>
<li>Водень сприяє видаленню оксидів зі зварювальної ванни.</li>
</ul>
<li><strong>Недоліки</strong>:</li>
<ul>
<li>Високий вміст водню може призвести до утворення пористості, тому його кількість повинна бути обмеженою.</li>
<li>Не рекомендується для зварювання товстих деталей через ризик утворення водневих тріщин.</li>
</ul>
</ul>
</ul>
<h4><i>Чинники вибору захисного газу:</i></h4>
<ul class="ul-number">
<li><strong>Товщина металу</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Для тонких деталей (до 3 мм) чистий аргон є ідеальним вибором.</li>
<li>Для товстіших матеріалів варто використовувати суміш аргону з гелієм, щоб збільшити тепловий внесок і забезпечити краще проплавлення.</li>
</ul>
<li><strong>Якість шва</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Чистий аргон забезпечує рівніший і чистіший шов з мінімальною пористістю, що підходить для відповідальних зварних з'єднань.</li>
<li>Додавання водню може покращити якість шва, але вимагає контролю за його кількістю, щоб уникнути пористості.</li>
</ul>
<li><strong>Вартість процесу</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Чистий аргон є найдоступнішим варіантом.</li>
<li>Додавання гелію збільшує вартість зварювання, але покращує теплові характеристики при роботі з товстими матеріалами.</li>
</ul>
</ul>
<h4>Рекомендації щодо вибору газу:</h4>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Чистий аргон</strong> використовується для більшості випадків зварювання низьколегованих сталей, особливо для тонких матеріалів та дрібних деталей.</li>
<li><strong>Суміш аргону з гелієм</strong> рекомендується для зварювання товстих деталей або у випадках, коли потрібне глибоке проплавлення.</li>
<li><strong>Аргон з воднем</strong> варто використовувати для досягнення гладкого шва та видалення оксидів при роботі з тонкими матеріалами.</li>
</ul>
<ul class="ul-check">
<li>Для <strong>зварювання тонких металів</strong> (< 3 мм) оптимальним є використання чистого аргону.</li>
<li>Для <strong>товстих деталей</strong> (> 3 мм) доцільно використовувати суміш аргону з гелієм для кращого теплового внеску.</li>
<li>Додавання водню до аргону підходить для <strong>чистих і якісних швів</strong>, але з обережністю через ризик пористості.</li>
</ul>
</div>
<!-- Аккордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Діаметр вольфрамового електрода</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Правильний вибір діаметра вольфрамового електрода при аргонодуговому зварюванні (TIG) залежить від товщини металу, сили струму, та типу матеріалу, що зварюється. Діаметр електрода впливає на стабільність дуги, проплавлення та якість шва.</p>
<h4>Рекомендовані діаметри вольфрамових електродів:</h4>
<table>
<thead>
<tr>
<td width="190">
<p><strong>Діаметр електрода (мм)</strong></p>
</td>
<td width="121">
<p><strong>Сила струму (А)</strong></p>
</td>
<td width="158">
<p><strong>Товщина металу (мм)</strong></p>
</td>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td width="190">
<p>1,0</p>
</td>
<td width="121">
<p>10-80</p>
</td>
<td width="158">
<p>до 1,5</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="190">
<p>1,6</p>
</td>
<td width="121">
<p>60-150</p>
</td>
<td width="158">
<p>1,5-3</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="190">
<p>2,4</p>
</td>
<td width="121">
<p>100-200</p>
</td>
<td width="158">
<p>3-6</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="190">
<p>3,2</p>
</td>
<td width="121">
<p>150-250</p>
</td>
<td width="158">
<p>6-10</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="190">
<p>4,0</p>
</td>
<td width="121">
<p>200-350</p>
</td>
<td width="158">
<p>понад 10</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Основні фактори, що впливають на вибір діаметра:</h4>
<ul class="ul-number">
<li><strong>Сила струму</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Для зварювання з малими струмами (до 80 А) використовують електроди діаметром 1-1,6 мм.</li>
<li>Для середніх та великих струмів (100-250 А) підходять електроди 2,4-3,2 мм.</li>
</ul>
<li><strong>Товщина металу</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Для тонких матеріалів до 3 мм краще використовувати електроди малого діаметра (1-1,6 мм).</li>
<li>Для товстих матеріалів понад 6 мм рекомендується використовувати електроди діаметром від 2,4 до 4 мм.</li>
</ul>
</ul>
<ul>
<li><strong>Тонкі матеріали (1-3 мм)</strong>: використовуються електроди діаметром 1-1,6 мм.</li>
<li><strong>Середня товщина металу (3-6 мм)</strong>: підходять електроди діаметром 2,4 мм.</li>
<li><strong>Товсті метали (понад 6 мм)</strong>: застосовуються електроди діаметром 3,2-4,0 мм.</li>
</ul>
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>7. Подача присадкового матеріалу при аргонодуговому зварюванні низьколегованих сталей</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>При аргонодуговому зварюванні (TIG) низьколегованих сталей присадковий матеріал відіграє важливу роль у формуванні зварного шва. Присадковий матеріал додається вручну або автоматично до зварювальної ванни для заповнення шва і забезпечення міцності з'єднання.</p>
<h4>Основні аспекти подачі присадкового матеріалу:</h4>
<ul class="ul-number">
<li><strong>Тип присадкового матеріалу</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Присадкові прутки</strong> повинні відповідати складу основного металу (низьколегованої сталі).</li>
<li>Для зварювання низьколегованих сталей зазвичай використовують прутки з маркуванням ER70S-6 або ER80S-B2, які забезпечують необхідну механічну міцність і якість шва.</li>
</ul>
<li><strong>Подача присадкового матеріалу</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Ручна подача</strong> використовується при TIG-зварюванні. Зварювальник утримує пруток присадкового матеріалу однією рукою, тоді як іншою керує пальником і контролює дугу.</li>
<li><strong>Автоматична подача</strong> може бути застосована на спеціалізованих установках, де пруток автоматично подається в зварювальну ванну під час зварювання.</li>
</ul>
<li><strong>Техніка подачі</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Присадковий матеріал додається <strong>плавно та рівномірно</strong> у зварювальну ванну, підтримуючи стабільну дугу.</li>
<li>Пруток подають <strong>під кутом 15-20°</strong> щодо осі пальника, щоб забезпечити його поступове плавлення і захист від окислення.</li>
<li>Важливо, щоб кінець присадкового прутка знаходився в зоні дії газу (аргону), щоб уникнути окислення при контакті з повітрям.</li>
</ul>
<li><strong>Подача під час зварювання</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Присадковий матеріал починають подавати після формування стабільної зварювальної ванни.</li>
<li>Подача повинна бути синхронізована з рухом пальника, щоб забезпечити рівномірне заповнення шва.</li>
<li><strong>Контроль кількості присадкового матеріалу</strong>: занадто велика кількість може призвести до дефектів, таких як пористість, тоді як недостатня кількість не забезпечить належну міцність з'єднання.</li>
</ul>
<li><strong>Товщина прутка</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Вибір товщини присадкового матеріалу залежить від товщини зварюваного металу:</li>
<ul>
<li>Для тонких матеріалів (до 3 мм) використовують прутки діаметром 1,6-2 мм.</li>
<li>Для товстих деталей (понад 6 мм) — прутки діаметром 2,4-3,2 мм.</li>
</ul>
</ul>
</ul>
<hr>
<ul>
<li>Присадковий матеріал <strong>повинен бути чистим</strong>, без слідів корозії або забруднень.</li>
<li>Техніка подачі повинна забезпечувати <strong>плавний перехід</strong> між зварювальними швами, особливо на складних з'єднаннях.</li>
<li>Забезпечуйте <strong>правильний захист аргоном</strong> не лише для зварювальної ванни, але й для присадкового матеріалу, щоб уникнути окислення.</li>
<li>Присадковий матеріал підбирається відповідно до складу низьколегованої сталі.</li>
<li>Пруток подається вручну під кутом до зварювальної ванни для забезпечення плавного та рівномірного заповнення.</li>
<li>Техніка подачі повинна враховувати товщину матеріалу та забезпечувати стабільність шва, уникаючи дефектів.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>8. Попередній підігрів</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Попередній підігрів та дотримання температурного режиму при зварюванні вуглецевих та низьколегованих сталей є важливими факторами для запобігання утворенню дефектів, таких як холодні тріщини, та для забезпечення якісного шва. Температурний режим впливає на структуру металу, його міцність та зварювальні властивості.</p>
<h3><strong><u>1. Попередній підігрів вуглецевих сталей</u></strong></h3>
<p><strong>Попередній підігрів вуглецевих сталей при аргонодуговому зварюванні (TIG)</strong> — це важливий технологічний процес, який забезпечує стабільність зварного з'єднання, мінімізуючи утворення дефектів та покращуючи загальну якість шва. Цей метод передбачає підвищення температури основного металу перед початком зварювання, що допомагає краще контролювати розподіл тепла і уникнути небажаних наслідків.</p>
<h3>Основні цілі попереднього підігріву:</h3>
<ul class="ul-number">
<li><strong>Запобігання утворенню холодних тріщин</strong>: Однією з найбільших проблем при зварюванні вуглецевих сталей є ризик виникнення холодних тріщин, які можуть з'явитися через високе охолодження зварного з'єднання. Ці тріщини утворюються внаслідок залишкових напружень і наявності водню в зоні зварювання. Попередній підігрів допомагає уникнути різкого перепаду температур і забезпечує більш повільне охолодження, що знижує ймовірність утворення таких тріщин.</li>
<li><strong>Зниження внутрішніх напружень</strong>: Під час зварювання відбуваються значні зміни температур, що призводить до виникнення теплових напружень у зоні зварювання. Це може викликати деформацію з'єднання або утворення тріщин після завершення зварювального процесу. Підігрів сталі перед зварюванням допомагає зменшити різницю температур між зварною ванною і металом, знижуючи внутрішні напруження.</li>
<li><strong>Покращення зварюваності сталі</strong>: Для сталей з високим вмістом вуглецю або легуючих елементів підігрів сприяє кращій пластичності металу і дозволяє зварному шву краще взаємодіяти з основним металом, зменшуючи ризик утворення дефектів.</li>
<li><strong>Запобігання утворенню пористості</strong>: Попередній підігрів допомагає зменшити кількість вологи на поверхні металу, що знижує ймовірність утворення пористих структур у зварному шві через випаровування вологи під час зварювання.</li>
</ul>
<h3>Фактори, що впливають на вибір температури попереднього підігріву:</h3>
<ul class="ul-number">
<li><strong>Вміст вуглецю</strong>: Чим вищий вміст вуглецю в сталі, тим вищою повинна бути температура попереднього підігріву. Високовуглецеві сталі є більш чутливими до тріщин і внутрішніх напружень, тому для них важливо забезпечити більш рівномірний розподіл тепла.</li>
<li><strong>Товщина металу</strong>: Товсті деталі охолоджуються швидше через кращий відтік тепла, тому вони потребують більш високої температури попереднього підігріву. Товсті матеріали також схильні до виникнення залишкових напружень, що може призвести до тріщин і деформацій.</li>
<li><strong>Тип з'єднання та напруженість конструкції</strong>: Конструкції з високим рівнем напруженості, такі як складні рамні або критично навантажені з'єднання, вимагають ретельного контролю температури підігріву. Якщо конструкція зазнає високих механічних навантажень, необхідно забезпечити рівномірне прогрівання всієї зони зварювання.</li>
<li><strong>Склад сталі та легуючі елементи</strong>: Високолеговані сталі можуть потребувати вищих температур підігріву через їхні особливі фізичні властивості. Наприклад, сталі з підвищеним вмістом марганцю, хрому чи молібдену вимагають більшого контролю за температурними умовами, щоб уникнути появи дефектів.</li>
</ul>
<h3>Типові температури попереднього підігріву для різних вуглецевих сталей:</h3>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Низьковуглецеві сталі</strong> (вміст вуглецю до 0,3%): Температура попереднього підігріву зазвичай коливається від 50 до 150 °C. Для таких сталей ризик утворення тріщин мінімальний, але підігрів допомагає уникнути різкого перепаду температур і підвищує якість шва.</li>
<li><strong>Середньовуглецеві сталі</strong> (вміст вуглецю 0,3–0,6%): Температура може варіюватися від 150 до 300 °C. Ці сталі більш схильні до утворення тріщин і напружень, тому контроль температури є важливим.</li>
<li><strong>Високовуглецеві сталі</strong> (вміст вуглецю понад 0,6%): Температура підігріву може досягати 300–400 °C. Через високий вміст вуглецю такі сталі мають значно більшу схильність до тріщин, тому підігрів перед зварюванням є обов'язковим.</li>
</ul>
<h3>Контроль температури попереднього підігріву:</h3>
<p>Для забезпечення якісного процесу зварювання необхідно ретельно контролювати температуру попереднього підігріву. Зазвичай для цього використовуються спеціальні термокрани або інфрачервоні датчики температури, які дозволяють визначити фактичну температуру поверхні металу.</p>
<p>Температуру важливо підтримувати не тільки до початку зварювання, але й під час усього процесу, особливо при зварюванні великих деталей, щоб уникнути різкого охолодження зварного шва.</p>
<h3>Наслідки нехтування попереднім підігрівом:</h3>
<ul class="ul-number">
<li><strong>Тріщини в зоні термічного впливу (ЗТВ)</strong>: Це одна з найпоширеніших проблем при зварюванні без попереднього підігріву, особливо для середньо- та високовуглецевих сталей. Тріщини можуть призвести до зниження міцності з'єднання і навіть до його руйнування.</li>
<li><strong>Деформації конструкції</strong>: Різниця в термічних розширеннях зварного шва та основного металу може призвести до деформацій або зміни геометрії виробу.</li>
<li><strong>Пористість і шлакові включення</strong>: Внаслідок недостатнього попереднього підігріву можливе утворення пор або включення шлаків, що негативно вплине на міцність і довговічність зварного з'єднання.</li>
</ul>
<h3><u>2.</u> <strong><u>Попередній підігрів низьколегованих сталей</u></strong></h3>
<p><strong>Попередній підігрів</strong> зменшує різницю температур між зварюваною ділянкою і основним металом, що дозволяє уникнути різкого охолодження і тим самим знижує ризик утворення тріщин.</p>
<h5>Рекомендовані температури попереднього підігріву для низьколегованих сталей:</h5>
<table>
<thead>
<tr>
<td>
<p><strong>Тип сталі</strong></p>
</td>
<td>
<p><strong>Температура підігріву (°C)</strong></p>
</td>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>
<p>Низьколеговані сталі з вмістом вуглецю до 0,2%</p>
</td>
<td>
<p>100-150°C</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Низьколеговані сталі з вмістом вуглецю 0,2-0,3%</p>
</td>
<td>
<p>150-200°C</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Низьколеговані сталі з високим вмістом легуючих елементів</p>
</td>
<td>
<p>200-300°C</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h5>Чинники, що впливають на вибір температури підігріву:</h5>
<ul>
<li><strong>Товщина металу</strong>: Чим товстіший метал, тим вища температура попереднього підігріву.</li>
<li><strong>Вміст вуглецю та легуючих елементів</strong>: Чим більший вміст вуглецю та інших легуючих елементів, тим вищою має бути температура підігріву для запобігання утворенню твердих структур, схильних до утворення тріщин.</li>
<li><strong>Умови роботи</strong>: У разі низьких температур навколишнього середовища або великих конструкцій, температура попереднього підігріву може бути збільшена.</li>
</ul>
<h3><span style="text-decoration: underline;">3. <strong>Температура міжпрохідного підігріву</strong></span></h3>
<p>Температура міжпрохідного підігріву має бути підтримана під час багатошарового зварювання. Цей параметр також впливає на стабільність структури шва.</p>
<p>Зазвичай, температура міжпрохідного підігріву відповідає або трохи перевищує температуру попереднього підігріву, і становить 100-300°C, залежно від товщини та складу сталі.</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>9. Термообробка після зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Термообробка після аргонодугового зварювання (TIG) вуглецевих та низьколегованих сталей є важливим етапом для покращення механічних властивостей зварного з'єднання та зниження залишкових напружень у металі. Вона спрямована на збереження міцності, пластичності та опору крихкому руйнуванню.</p>
<h4>Основні цілі термообробки:</h4>
<ul class="ul-number">
<li><strong>Зняття залишкових напружень</strong>: Зварювання створює нерівномірний розподіл температур у матеріалі, що призводить до появи залишкових напружень. Термообробка допомагає зменшити ці напруження, що підвищує довговічність конструкції.</li>
<li><strong>Покращення механічних властивостей</strong>: Термообробка забезпечує рівномірний розподіл елементів у структурі металу, покращуючи міцність, ударну в'язкість і пластичність зварного шва.</li>
<li><strong>Відновлення мікроструктури</strong>: В процесі зварювання структура металу може змінюватися через вплив високих температур. Термообробка допомагає відновити бажану мікроструктуру (наприклад, феритно-перлітну або бейнітну) та уникнути небажаних змін, таких як грубозерниста структура.</li>
</ul>
<h4>Види термообробки після зварювання:</h4>
<ul class="ul-number">
<li><strong>Зняття залишкових напружень (відпуск)</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Це найпоширеніший вид термообробки після зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей.</li>
<li>Зварювання створює залишкові напруження через нерівномірне нагрівання і охолодження металу. Ці напруження можуть призвести до появи тріщин або до зниження міцності з'єднання.</li>
<li>Процедура передбачає нагрівання звареного виробу до температури <strong>550-650°C</strong>, утримання при цій температурі протягом 1-2 годин і подальше повільне охолодження (щоб уникнути нових напружень).</li>
<li>Відпуск дозволяє стабілізувати структуру металу та знизити крихкість шва.</li>
</ul>
<li><strong>Нормалізація</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Цей процес застосовується для відновлення рівномірної структури сталі після зварювання. Він корисний для вуглецевих та низьколегованих сталей, які під час зварювання можуть зазнавати зміни в мікроструктурі.</li>
<li>Сталь нагрівається до температури <strong>850-900°C</strong> і витримується протягом певного часу для вирівнювання зернистості.</li>
<li>Охолодження після нагріву зазвичай відбувається на повітрі, що дозволяє сталі прийти до стану з дрібнозернистою структурою.</li>
<li>Це покращує механічні властивості зварного з'єднання, підвищуючи ударну в'язкість та опір крихкому руйнуванню.</li>
</ul>
<li><strong>Гартування та відпуск</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Використовується для вуглецевих та низьколегованих сталей з підвищеними вимогами до міцності та зносостійкості.</li>
<li>Процес передбачає нагрів до температури <strong>900-950°C</strong> з подальшим швидким охолодженням (гартуванням). Цей процес значно підвищує міцність матеріалу, але водночас підвищує його крихкість.</li>
<li>Щоб зняти надмірну крихкість після гартування, сталь піддають <strong>відпуску</strong> при температурі <strong>450-650°C</strong>, що дозволяє зберегти високу міцність, але зменшити жорсткість та крихкість матеріалу.</li>
</ul>
<li><strong>Високотемпературний відпал</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Проводиться для зниження жорсткості та зняття максимальних залишкових напружень, що виникають після зварювання.</li>
<li>Температурний режим становить <strong>550-750°C</strong> з повільним охолодженням. Цей процес дозволяє сталі відновити пластичність і покращити структуру матеріалу, що допомагає уникнути утворення тріщин у зварному шві.</li>
</ul>
<h4>Рекомендації щодо термообробки:</h4>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Вибір режиму термообробки</strong> залежить від хімічного складу вуглецевої та низьколегованої сталі, її товщини та вимог до кінцевих властивостей зварного з'єднання.</li>
<li><strong>Невеликі деталі</strong> або конструкції з малою товщиною можуть не потребувати високотемпературної обробки, але завжди корисно провести хоча б зняття напружень.</li>
<li><strong>Попередній підігрів</strong> перед зварюванням також допомагає знизити кількість залишкових напружень і ризик утворення тріщин, що зменшує необхідність термообробки після зварювання.</li>
</ul>
</ul>
<h4><u>Особливості вибору термообробки для вуглецевих сталей:</u></h4>
<p>Вибір термообробки для вуглецевих сталей після зварювання залежить від кількох ключових факторів: типу сталі, її вуглецевого вмісту, умов експлуатації конструкції та необхідних механічних властивостей.</p>
<p>Основні особливості, які слід враховувати під час вибору термообробки для вуглецевих сталей:</p>
<h3><strong>1. Тип сталі та вміст вуглецю</strong></h3>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Низьковуглецеві сталі (до 0,25% вуглецю)</strong>:</li>
<ul>
<li>Мають високу пластичність і низьку схильність до утворення тріщин під час зварювання.</li>
<li>Для таких сталей часто достатньо виконати низькотемпературний відпуск (250-400°C), що допомагає зняти внутрішні напруження без значної зміни механічних властивостей.</li>
<li>Відпал або нормалізація зазвичай не потрібні через низький рівень залишкових напружень.</li>
</ul>
<li><strong>Середньовуглецеві сталі (0,25-0,6% вуглецю)</strong>:</li>
<ul>
<li>Схильні до утворення залишкових напружень, крихкості та тріщин через більший вміст вуглецю.</li>
<li>Застосовують нормалізацію або високотемпературний відпуск (500-700°C) для усунення крупнозернистої структури та підвищення ударної в'язкості.</li>
<li>В окремих випадках, особливо для складних конструкцій, можуть використовувати відпал.</li>
</ul>
<li><strong>Високовуглецеві сталі (більше 0,6% вуглецю)</strong>:</li>
<ul>
<li>Високий ризик утворення тріщин та крихких зварних швів.</li>
<li>Необхідна ретельна термообробка, зокрема відпал (600-750°C) для зменшення твердості та напружень.</li>
<li>Нормалізація також може використовуватися для відновлення механічних властивостей після зварювання.</li>
</ul>
</ul>
<h3><strong>2. Структура та властивості зварного шва</strong></h3>
<ul class="ul-check">
<li>Після зварювання можуть виникати дефекти структури матеріалу, такі як:</li>
<ul>
<li><strong>Крупнозернистість</strong> в зоні термічного впливу (ЗТВ), що знижує міцність і пластичність матеріалу.</li>
<li><strong>Напруження та деформації</strong>, що можуть призвести до утворення тріщин.</li>
</ul>
<li>Для усунення таких проблем зазвичай використовують нормалізацію (850-950°C), що дозволяє отримати рівномірну дрібнозернисту структуру.</li>
</ul>
<h3><strong>3. Умови експлуатації конструкції</strong></h3>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Низькі температури</strong>: Якщо конструкція буде експлуатуватися в умовах низьких температур, необхідно забезпечити високу ударну в'язкість. Для цього використовують високотемпературний відпуск (500-700°C), що покращує в'язкість і знижує крихкість.</li>
<li><strong>Динамічні навантаження</strong>: Якщо зварна конструкція буде піддаватися вібраціям або ударам, термообробка має забезпечити високу стійкість до крихкого руйнування. Використовується нормалізація або відпал для підвищення міцності й пластичності.</li>
</ul>
<h3><strong>4. Запобігання корозії</strong></h3>
<ul class="ul-check">
<li>Вуглецеві сталі після зварювання можуть бути схильні до міжкристалітної корозії, особливо в агресивних середовищах. Тому для усунення такої проблеми може бути застосований <strong>відпал</strong> з подальшим <strong>повільним охолодженням</strong>, що сприяє рівномірному розподілу легуючих елементів і зменшує ризик корозії.</li>
</ul>
<h3><strong>5. Необхідні механічні властивості</strong></h3>
<ul class="ul-check">
<li>Вибір термообробки також залежить від того, які механічні властивості необхідно отримати після зварювання:</li>
<ul>
<li><strong>Підвищена міцність</strong>: Використовують відпуск або швидке охолодження для отримання високої твердості.</li>
<li><strong>Пластичність і в'язкість</strong>: Нормалізація або відпал забезпечують покращення пластичних властивостей.</li>
</ul>
</ul>
<h4><u>Особливості вибору термообробки для низьколегованих сталей:</u></h4>
<ul class="ul-number">
<li><strong>Хімічний склад сталі</strong>: Вибір типу термообробки залежить від вмісту легуючих елементів. Наприклад, сталі з вмістом молібдену чи ванадію можуть потребувати додаткових стадій обробки для забезпечення потрібної міцності та стабільності структури.</li>
<li><strong>Товщина матеріалу</strong>: Чим товстіший метал, тим складніше забезпечити рівномірний нагрів і охолодження. Для товстих металів можуть бути потрібні довші цикли термообробки або застосування різних методів для різних ділянок деталі.</li>
<li><strong>Вимоги до з'єднання</strong>: Якщо потрібна висока міцність або зносостійкість, застосовують гартування з подальшим відпуском. Якщо головна мета – зняти напруження і покращити пластичність, то відпуск або нормалізація будуть достатніми.</li>
</ul>
<p><strong>Попередній підігрів</strong>: Рекомендується підігрівати низьколеговані сталі перед зварюванням до <strong>150-250°C</strong>, щоб зменшити термічний шок і уникнути появи тріщин.</p>
<p><strong>Контроль температури</strong>: Важливо точно контролювати температурні режими під час термообробки, щоб уникнути перегріву або недостатнього нагрівання, що може негативно вплинути на якість шва.</p>
<p><strong>Тривалість витримки</strong>: Тривалість термообробки залежить від товщини металу. Чим більша товщина, тим довша витримка для рівномірного нагріву та охолодження.</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
</div></div></div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-6" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@c9ba12940bdd4aca8cec43bfb891a5cd">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@c9ba12940bdd4aca8cec43bfb891a5cd" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<!-- 6. Техніка аргонодугового зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей -->
<!-- Модальне вікно -->
<div class="modal fade" id="exampleModalToggleSix" aria-hidden="true" aria-labelledby="exampleModalToggleLabel" tabindex="-1"><div class="modal-xl modal-dialog modal-dialog-centered"><div class="modal-content"><div class="modal-body"><div class="arc-firing border border-primary shadow-sm rounded p-4"><div class="modal-header mb-3"><h2 class="fs-4 fw-bold py-2">Техніка аргонодугового зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей</h2><button type="button" class="btn-close" data-bs-dismiss="modal" aria-label="Close"></button></div>
<p>У процесі TIG зварювання зварювальник тримає пальник з вольфрамовим електродом в одній руці, а присадковий дріт у другій (при необхідності). Контроль над процесом зварювання дозволяє створювати точні шви, що особливо важливо при роботі з тонкими матеріалами.</p>
<p>Проводиться ретельне очищення поверхонь деталей, що з’єднуються, від забруднень, слідів мастила і жиру, а також від окисної плівки. Таке очищення є обов’язковим і може виконуватися механічним способом або за допомогою хімічних засобів.</p>
<p>До деталей, що з’єднуються, необхідно підключити “масу”. Зробити це можна як безпосередньо (якщо деталі мають великі габарити), так і за допомогою металевої поверхні робочого столу (якщо деталі не відрізняються великими розмірами). Присадковий дріт, що важливо, не включається в електричний зварювальний ланцюг, а подається окремо.</p>
<p>Налаштуйте відповідний режим роботи обладнання, відрегулюйте подачу захисного газу, перевірте правильність роботи засобів індивідуального захисту, наблизьте TIG пальник до заготовки таким чином, щоб кінчик вольфрамового електроду був на відстані 2-3 мм від неї. Натисніть кнопку запуску на пальнику. Після запалювання дуги, тримайте зварювальний пальник на місці, тим самим розігріваючи метал, доки не буде створено зварювальну ванну. За допомогою кругових рухів пальником можна досягти створення зварювальної ванни необхідного розміру. Коли утвориться зварювальна ванна, нахиліть пальник приблизно під кутом 75° і починайте повільно та плавно рухатися вздовж уявної лінії напрямку зварювання. Починайте вводити присадковий дріт до передньої кромки зварювальної ванни.</p>
<p>Подачу захисного газу вмикають заздалегідь – за 15-20 секунд до початку зварювання. Вимикають подачу аргону не відразу після закінчення зварювання, а трохи пізніше – через 5-10 секунд.</p>
<p>Присадковий дріт зазвичай утримується під кутом приблизно 15° і подається в передній край ванни. Пальник і присадковий дріт повільно ведуть тільки уздовж формованого шва, не здійснюючи ними поперечних коливань. Присадний дріт, який розташовується попереду пальника, вводять у зону дії електричної дуги дуже плавно, не роблячи ним різких рухів. В іншому разі розплавлений метал буде сильно розбризкуватися.</p>
<p> Зварювальна дуга розплавляє присадковий дріт і відбувається заповнення та формування шва. Для контролю рівномірності формування шва, присадковий дріт потрібно вводити не безперервно, а ступінчасто з рівномірним інтервалом та інтенсивністю.</p>
<p>Під час зварювання важливо утримувати оплавлений кінець присадкового дроту всередині зони газового захисту, щоб унеможливити його окислення та забруднення зварного шва.</p>
<h3>Схема підведення присадкового дроту у зону зварювання</h3>
<!-- Зображення перевертиші -->
<div class="row w-100">
<div class="col-12 col-lg-6">
<div class="flip-card mt-1" onclick="this.classList.toggle('flipped')">
<div class="flip-card-inner position-relative w-100 text-center" style="height: 330px;">
<div class="flip-card-front position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center rounded bg-body-secondary w-100">
<p>Рис.1</p>
</div>
<div class="flip-card-back position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center w-100">
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/c25e03a2a976c09c48788e5039b81613/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-21.jpg" alt="Зображення">
</div>
</div>
</div>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div class="flip-card mt-1" onclick="this.classList.toggle('flipped')">
<div class="flip-card-inner position-relative w-100 text-center" style="height: 330px;">
<div class="flip-card-front position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center rounded bg-body-secondary w-100">
<p>Рис.2</p>
</div>
<div class="flip-card-back position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center w-100">
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/15f3de4c22fe19611d87e6b1515f4d50/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-22.jpg" alt="Зображення">
</div>
</div>
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">Сформуйте зварювальну ванну</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div class="flip-card mt-1" onclick="this.classList.toggle('flipped')">
<div class="flip-card-inner position-relative w-100 text-center" style="height: 330px;">
<div class="flip-card-front position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center rounded bg-body-secondary w-100">
<p>Рис.3</p>
</div>
<div class="flip-card-back position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center w-100">
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/9d267b7522653fb5e48021a1663b6112/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-23.jpg" alt="Зображення">
</div>
</div>
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">Нахиліть пальник</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div class="flip-card mt-1" onclick="this.classList.toggle('flipped')">
<div class="flip-card-inner position-relative w-100 text-center" style="height: 330px;">
<div class="flip-card-front position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center rounded bg-body-secondary w-100">
<p>Рис.4</p>
</div>
<div class="flip-card-back position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center w-100">
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/546735b61392b5a1e956827949c697e9/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-24.jpg" alt="Зображення">
</div>
</div>
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">Подайте присадковий дріт у ванну</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div class="flip-card mt-1" onclick="this.classList.toggle('flipped')">
<div class="flip-card-inner position-relative w-100 text-center" style="height: 330px;">
<div class="flip-card-front position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center rounded bg-body-secondary w-100">
<p>Рис.5</p>
</div>
<div class="flip-card-back position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center w-100">
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/c9a875619ceb52a499da2cacdcde4d70/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-25.jpg" alt="Зображення">
</div>
</div>
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">Відведіть присадковий дріт від зварювальної ванни</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div class="flip-card mt-1" onclick="this.classList.toggle('flipped')">
<div class="flip-card-inner position-relative w-100 text-center" style="height: 330px;">
<div class="flip-card-front position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center rounded bg-body-secondary w-100">
<p>Рис.1</p>
</div>
<div class="flip-card-back position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center w-100">
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/352bc9e8dadee12bfa79f3c35315280a/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-26.jpg" alt="Зображення">
</div>
</div>
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">Перемістіть дугу до переднього краю зварювальної ванни</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div class="flip-card mt-1" onclick="this.classList.toggle('flipped')">
<div class="flip-card-inner position-relative w-100 text-center" style="height: 330px;">
<div class="flip-card-front position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center rounded bg-body-secondary w-100">
<p>Рис.6</p>
</div>
<div class="flip-card-back position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center w-100">
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/17a16308293ca47fab72a1f9f24e66fa/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-27.jpg" alt="Зображення">
</div>
</div>
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">Знову подайте присадковий дріт у ванну та повторюйте процес далі</p>
</div>
</div>
<!-- Зображення перевертиші END -->
<div class="text-center w-100 my-4">
<img class="border rounded w-100" src="/assets/courseware/v1/c43ec4f743459309db574797c52f6c59/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-28.jpg" alt="Зображення" style="max-width: 800px;">
<p class="mt-3 fst-italic text-center" style="font-size: 12px;">Рис. Схема зварювального обладнання для здійснення зварювання в середовищі аргону</p>
</div>
<p>При виконанні зварювання електричну дугу запалюють, не торкаючись електродом до поверхонь, що з’єднуються. Дотримуватися такого правила необхідно з кількох причин. По-перше, потенціал іонізації аргону дуже високий, що заважає для його зниження ефективно використовувати іскру від торкання електрода. Коли для зварювання застосовується плавкий електрод, під час його торкання до деталей, що з’єднуються, виникають пари металу. Потенціал їхньої іонізації значно нижчий, порівняно з аргоном, що й полегшує процес запалювання електричної дуги. По-друге, якщо торкатися вольфрамовим електродом до поверхні деталей, що з’єднуються, вона забруднюється, що заважає якісному виконанню зварювальних робіт.</p>
<div class="text-center w-100">
<img class="border rounded w-100" src="/assets/courseware/v1/4b0e9a029c45a1f66455fd234c81f97f/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-29.jpg" alt="Зображення" style="max-width: 800px;">
<p class="mt-3 fst-italic text-center" style="font-size: 12px;">Рис. Знову подайте присадковий дріт у ванну та повторюйте процес далі</p>
</div>
<h3><strong>Температура охолодження</strong></h3>
<p>Після зварювання важливо контролювати швидкість охолодження. Різке охолодження може призвести до утворення твердих фаз, які підвищують крихкість і ризик утворення тріщин. Щоб уникнути цього, можна використовувати контрольоване охолодження або поступове зниження температури у процесі охолодження шва.</p>
<h3><strong>Важливість правильного температурного режиму</strong></h3>
<p>Невідповідність температурного режиму або нехтування попереднім підігрівом може призвести до таких проблем:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Холодні тріщини в металі шва.</li>
<li>Збільшення крихкості шва та зменшення міцності.</li>
</ul>
<p>Виникнення внутрішніх напружень, що призводять до деформацій конструкції.</p>
</div></div></div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-7" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@fd46c1fcccf24103ab6a2d6584e17dac">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@fd46c1fcccf24103ab6a2d6584e17dac" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<!-- 7. Контроль якості шва -->
<!-- Модальне вікно -->
<div class="modal fade" id="exampleModalToggleSeven" aria-hidden="true" aria-labelledby="exampleModalToggleLabel" tabindex="-1"><div class="modal-xl modal-dialog modal-dialog-centered"><div class="modal-content"><div class="modal-body"><div class="arc-firing border border-primary shadow-sm rounded p-4"><div class="modal-header mb-3"><h2 class="fs-4 fw-bold py-2">Контроль якості шва</h2><button type="button" class="btn-close" data-bs-dismiss="modal" aria-label="Close"></button></div>
<p>Для вуглецевих та низьколегованих сталей важливо забезпечити високий рівень контролю якості зварних з'єднань. Проводять не тільки візуальний огляд, але й неруйнівні методи контролю, такі як ультразвукове тестування або рентгенографія, щоб перевірити відсутність внутрішніх дефектів.</p>
<p><strong>Контроль якості зварних швів після аргонодугового зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей</strong> є важливим етапом для забезпечення надійності та довговічності з'єднань. Він дозволяє виявити можливі дефекти, які можуть призвести до зниження міцності конструкції або її передчасного руйнування. Методи контролю можуть бути візуальними, неруйнівними або руйнівними, залежно від вимог до з'єднання та типу конструкції.</p>
<h3>Основні методи контролю якості зварних швів:</h3>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Візуальний контроль (ВТ)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Цей метод передбачає огляд зварного шва безпосередньо після зварювання для виявлення поверхневих дефектів. Оператор звертає увагу на такі аспекти:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Стабільність форми зварного шва;</li>
<li>Відсутність пір, тріщин, прожогів, підрізів;</li>
<li>Рівномірність наплавленого металу;</li>
<li>Відсутність непроварів і пропусків.</li>
</ul>
<p><strong>Переваги</strong>:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Простий і швидкий метод;</li>
<li>Невеликі витрати;</li>
<li>Виявляє видимі дефекти.</li>
</ul>
<p><strong>Недоліки</strong>:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Не дає інформації про внутрішні дефекти.</li>
</ul>
<div class="text-center w-100">
<img class="border rounded w-100" src="/assets/courseware/v1/2bd24686f89d3db9af29a6e152d7b1f4/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-30.jpg" alt="Зображення" style="max-width: 800px;">
<p class="mt-3 fst-italic text-center" style="font-size: 12px;">Рис. Візуальний контроль зварних швів</p>
</div>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Радіографічний контроль (РК)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Цей метод використовує рентгенівське або гамма-випромінювання для перевірки внутрішніх дефектів зварного шва, таких як пори, тріщини, шлакові включення або непровари.</p>
<p><strong>Процес</strong>:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Випромінювач направляється на зварний шов, і під ним розміщують рентгенівську плівку.</li>
<li>Зображення зварного шва фіксується на плівці, що дозволяє оцінити його якість.</li>
</ul>
<p><strong>Переваги</strong>:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Дозволяє виявляти внутрішні дефекти;</li>
<li>Висока точність.</li>
</ul>
<p><strong>Недоліки</strong>:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Висока вартість обладнання;</li>
<li>Потребує спеціальних умов та фахівців.</li>
</ul>
<div class="text-center w-100">
<img class="border rounded w-100" src="/assets/courseware/v1/be1a2b6df29bf8948f24987a765f4a20/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-31.jpg" alt="Зображення" style="max-width: 800px;">
<p class="mt-3 fst-italic text-center" style="font-size: 12px;">Рис. Радіографічний контроль зварних швів</p>
</div>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Ультразвуковий контроль (УЗК)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Цей метод використовує ультразвукові хвилі для виявлення внутрішніх дефектів у зварному шві. Хвилі проникають у метал, і відбиття від дефектів фіксуються спеціальним приймачем.</p>
<p><strong>Переваги</strong>:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Дозволяє перевіряти великі об'єкти без шкоди для них;</li>
<li>Виявляє внутрішні дефекти;</li>
<li>Можливість проведення контролю на товстих металевих конструкціях.</li>
</ul>
<p><strong>Недоліки</strong>:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Потребує навичок роботи з обладнанням;</li>
<li>Залежить від якості зварювання та однорідності матеріалу.</li>
</ul>
<div class="text-center w-100">
<img class="border rounded w-100" src="/assets/courseware/v1/e47d78c02a3a0053b4215c2b29f1193c/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-32.jpg" alt="Зображення" style="max-width: 800px;">
<p class="mt-3 fst-italic text-center" style="font-size: 12px;">Рис. Ультразвуковий контроль зварних швів</p>
</div>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Магнітопорошковий контроль (МПК)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Метод ефективний для виявлення поверхневих та підповерхневих тріщин у зварних швах із феромагнітних матеріалів. Зразок намагнічують, і якщо є дефекти, то в місцях порушення магнітного поля утворюються скупчення порошку.</p>
<p><strong>Переваги</strong>:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Простота та ефективність для виявлення поверхневих дефектів;</li>
<li>Швидкий результат.</li>
</ul>
<p><strong>Недоліки</strong>:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Застосовується тільки до феромагнітних матеріалів (тобто непридатний для алюмінію або нержавіючої сталі);</li>
<li>Не виявляє глибоких дефектів.</li>
</ul>
<div class="text-center w-100">
<img class="border rounded w-100" src="/assets/courseware/v1/b30543ed053ef54bf5e4d1e3e138c446/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-33.jpg" alt="Зображення" style="max-width: 800px;">
<p class="mt-3 fst-italic text-center" style="font-size: 12px;">Рис. Магнітопорошковий контроль зварних швів</p>
</div>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
</div></div></div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-8" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@1eff0891a57d4496adad8b8ec0dda4d0">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@1eff0891a57d4496adad8b8ec0dda4d0" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<!-- 8. Застосування TIG зварювання для вуглецевих і низьколегованих сталей -->
<!-- Модальне вікно -->
<div class="modal fade" id="exampleModalToggleEight" aria-hidden="true" aria-labelledby="exampleModalToggleLabel" tabindex="-1"><div class="modal-xl modal-dialog modal-dialog-centered"><div class="modal-content"><div class="modal-body"><div class="arc-firing border border-primary shadow-sm rounded p-4"><div class="modal-header mb-3"><h2 class="fs-4 fw-bold py-2">Застосування TIG зварювання для вуглецевих і низьколегованих сталей</h2><button type="button" class="btn-close" data-bs-dismiss="modal" aria-label="Close"></button></div>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Будівництво та інфраструктура</strong>:</li>
</ul>
<p>Використовується для зварювання металевих конструкцій, трубопроводів, резервуарів, арматури та інших елементів, що потребують високої точності та герметичності. Зварні з'єднання забезпечують довговічність і стійкість конструкцій до механічних навантажень та корозії.</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Машинобудування</strong>:</li>
</ul>
<p>Застосовується для зварювання деталей машин, вузлів і конструктивних елементів, які мають витримувати високі навантаження та працювати у відповідальних умовах. TIG-зварювання дозволяє отримати точні з'єднання без дефектів, що критично для технічних пристроїв.</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Енергетика та транспорт</strong>:</li>
</ul>
<p>Є важливим методом зварювання при виробництві трубопроводів для транспортування нафти, газу, води та інших рідин, а також для складних конструкцій у енергетичних установках. Забезпечує надійні шви для експлуатації в умовах високого тиску і температури.</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Авіаційна та космічна галузь</strong>:</li>
</ul>
<p>Використовується для створення високоточних і надміцних конструкцій зі сталей, що мають витримувати екстремальні умови навантаження та температури. TIG-зварювання дозволяє виготовляти безшовні деталі, що відповідають строгим стандартам безпеки та якості.</p>
<p><strong>TIG зварювання</strong> є незамінним методом для з'єднання вуглецевих і низьколегованих сталей у критичних конструкціях, де важлива висока якість з'єднань, точність і чистота швів.</p>
</div></div></div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-9" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@e85e5a8ce85f477eaab43c4880d37f1b">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@e85e5a8ce85f477eaab43c4880d37f1b" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap@5.3.3/dist/css/bootstrap.min.css"
rel="stylesheet"
integrity="sha384-QWTKZyjpPEjISv5WaRU9OFeRpok6YctnYmDr5pNlyT2bRjXh0JMhjY6hW+ALEwIH"
crossorigin="anonymous"
/>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
.wrap-instructor-info {
display: none;
}
.course-wrapper .course-content .vert-mod .vert,
.course-wrapper .courseware-results-wrapper .vert-mod .vert {
border-bottom: 0;
margin-bottom: 0;
padding: 0;
}
.xmodule_display.xmodule_HtmlBlock h3,
.xmodule_display.xmodule_HtmlBlock h4 {
margin-top: 40px;
margin-bottom: 40px;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.composite {
fill: none;
cursor: pointer;
pointer-events: all;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.hero {
position: relative;
background: center / contain no-repeat url("/assets/courseware/v1/9fbed47b7886af5f7328b8caef54f746/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/12-1.jpg");
background-size: cover;
}
.hero::after {
content: "";
position: absolute;
top: 0;
left: 0;
width: 100%;
height: 100%;
background-color: rgba(
0,
0,
0,
0.5
); /* Зміна прозорості для затемнення */
z-index: 1;
}
.zvaruvalnik-12 {
min-height: 500px;
}
.zvaruvalnik-12-link {
width: 100%;
height: 100%;
top: 0;
left: 0;
}
@keyframes pulse {
0% {
transform: scale(1);
}
50% {
transform: scale(1.1);
}
100% {
transform: scale(1);
}
}
.zvaruvalnik-12-1,
.zvaruvalnik-12-2,
.zvaruvalnik-12-3,
.zvaruvalnik-12-4,
.zvaruvalnik-12-5,
.zvaruvalnik-12-6 {
width: 100%;
max-width: 250px;
height: auto;
animation: pulse 1.5s infinite ease-in-out;
}
.zvaruvalnik-12-1:hover,
.zvaruvalnik-12-2:hover,
.zvaruvalnik-12-3:hover,
.zvaruvalnik-12-4:hover,
.zvaruvalnik-12-5:hover,
.zvaruvalnik-12-6:hover {
cursor: pointer;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/* Анімація списків */
.list-animate li {
transition: transform 0.3s ease-in-out;
}
.list-animate li:hover {
transform: translateY(-10px);
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Контейнер для карти */
.map-container {
position: relative;
width: 100%;
height: auto;
max-width: 1080px;
margin: 0 auto;
}
/* Фонове зображення */
.cart-background {
width: 100%;
height: auto;
}
/* Контейнер для SVG картки */
.svg-map {
position: absolute;
top: 0;
left: 0;
width: 100%;
height: 100%;
pointer-events: none; /* Це дозволяє кліки пройти через SVG і не блокувати взаємодію з іншими елементами */
}
/* Зони, які будуть клікабельними */
.clickable {
pointer-events: all; /* Дозволяє взаємодіяти з клікабельними зонами */
}
.svg-map image {
transform: scale(1);
transition: transform 0.5s ease;
transform-origin: center;
}
.svg-map image:hover {
cursor: pointer;
transform: scale(1.02);
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script
src="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap@5.3.3/dist/js/bootstrap.bundle.min.js"
integrity="sha384-YvpcrYf0tY3lHB60NNkmXc5s9fDVZLESaAA55NDzOxhy9GkcIdslK1eN7N6jIeHz"
crossorigin="anonymous"
></script>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@f5377da73a344c41974e1b1704e61e90" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@84bcb158bcf84f34af82f7b572449399">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@84bcb158bcf84f34af82f7b572449399" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<h1><strong>Тестові завдання до розділу "Технологія дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах (TIG) вуглецевих і низьколегованих сталей".</strong></h1>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@2758a23f2b0245569e3ee6803509f91d">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@2758a23f2b0245569e3ee6803509f91d" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">1. Яка основна особливість процесу TIG-зварювання для вуглецевих і низьколегованих сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-2" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@4cb16d10bac14f68a2c9c2e8fd53945a">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@4cb16d10bac14f68a2c9c2e8fd53945a" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">2. Який газ найбільш часто використовується для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей за допомогою TIG? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-3" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@89cc3f2c2f3f4d4ca42f309a01e529b7">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@89cc3f2c2f3f4d4ca42f309a01e529b7" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">3. Як впливає підвищений вміст кисню в захисному газі на зварювальний процес? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-4" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@3edb17a470184e92a1ba47ae081a2146">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@3edb17a470184e92a1ba47ae081a2146" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">4. Яким має бути електрод при TIG-зварюванні вуглецевих і низьколегованих сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-5" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@a665c9fb37404114965620c682b1fa88">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@a665c9fb37404114965620c682b1fa88" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">5. Які особливості зварювання TIG вуглецевих сталей порівняно з іншими металами? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-6" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@e1ab86e00792428e822107d48ab604fa">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@e1ab86e00792428e822107d48ab604fa" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">6. Які додаткові матеріали можуть бути використані при TIG-зварюванні вуглецевих сталей для покращення зварного шва? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-7" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@0de906004a8848eaa997bc2825df254f">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@0de906004a8848eaa997bc2825df254f" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">7. Яким чином температура зварювання впливає на вуглецеві та низьколеговані сталі? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-8" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@b0df06d359b646c4a0c18e7c743979b9">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@b0df06d359b646c4a0c18e7c743979b9" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">8. Як впливає зменшення часу контакту електрода з металом на якість шва при TIG-зварюванні? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-9" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@d635e4c1ac2747c3a98734fbafd08dad">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@d635e4c1ac2747c3a98734fbafd08dad" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">9. Яким чином підвищений вміст легуючих елементів в низьколегованих сталях впливає на зварювальний процес? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-10" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@45e08a4960e4416c8d2aafecd29b1b32">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@45e08a4960e4416c8d2aafecd29b1b32" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">10. Які зварювальні параметри необхідно контролювати при TIG-зварюванні вуглецевих сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-11" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@419d6bd29c5c4c9ab6d712605075f190">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@419d6bd29c5c4c9ab6d712605075f190" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">11. Який параметр необхідно контролювати для уникнення перегріву при TIG-зварюванні? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-12" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@d9c2dd42463e421c81be83e341f864cc">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@d9c2dd42463e421c81be83e341f864cc" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">12. Як правильно проводити рухи пальником при TIG-зварюванні вуглецевих і низьколегованих сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@e8437fcdb25b4109a0592e427d1c187b" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@04de16e9e9be4c8fbaf258e91696ffb0">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@04de16e9e9be4c8fbaf258e91696ffb0" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<div class="map-container">
<!-- Фонове зображення -->
<img src="/assets/courseware/v1/479b9ed6b49a2c7669b21f7f3c138d28/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-mig.jpg" alt="Карта теми" class="cart-background rounded">
<svg class="svg-map" viewBox="0 0 500 500" preserveaspectratio="xMidYMid meet">
<image x="106" y="17" width="100" height="100" href="/assets/courseware/v1/af2cddcb2e9a57e420f70b0cae20f270/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-2-1.png" class="clickable" data-bs-toggle="modal" data-bs-target="#exampleModalToggleOne">
<animate attributeName="opacity" values="1;0.8;1" dur="1.5s" repeatCount="indefinite" />
</image>
<image x="286" y="17" width="100" height="100" href="/assets/courseware/v1/3ad9af0f63a3ec01722e32b8a78cdf49/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-2-2.png" class="clickable" data-bs-toggle="modal" data-bs-target="#exampleModalToggleTwo">
<animate attributeName="opacity" values="0.8;1;0.8" dur="1.5s" repeatCount="indefinite" />
</image>
<image x="360" y="140" width="100" height="100" href="/assets/courseware/v1/2a7480a36273443f070dffee70ab709e/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-2-3.png" class="clickable" data-bs-toggle="modal" data-bs-target="#exampleModalToggleThree">
<animate attributeName="opacity" values="1;0.8;1" dur="1.5s" repeatCount="indefinite" />
</image>
<image x="360" y="270" width="100" height="100" href="/assets/courseware/v1/ec0c2e3455358ce2588b9a225bbd3b7f/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-2-4.png" class="clickable" data-bs-toggle="modal" data-bs-target="#exampleModalToggleFour">
<animate attributeName="opacity" values="0.8;1;0.8" dur="1.5s" repeatCount="indefinite" />
</image>
<image x="286" y="390" width="100" height="100" href="/assets/courseware/v1/f628d0c84422bc33d2bfec0bceb2a6be/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-2-5.png" class="clickable" data-bs-toggle="modal" data-bs-target="#exampleModalToggleFive">
<animate attributeName="opacity" values="1;0.8;1" dur="1.5s" repeatCount="indefinite" />
</image>
<image x="106" y="390" width="100" height="100" href="/assets/courseware/v1/634eee7b6c7c348589ee725075109545/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-2-6.png" class="clickable" data-bs-toggle="modal" data-bs-target="#exampleModalToggleSix">
<animate attributeName="opacity" values="1;0.8;1" dur="1.5s" repeatCount="indefinite" />
</image>
<image x="36" y="270" width="100" height="100" href="/assets/courseware/v1/900a9564382d5b4eefc26a0c577bbc1a/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-2-7.png" class="clickable" data-bs-toggle="modal" data-bs-target="#exampleModalToggleSeven">
<animate attributeName="opacity" values="0.8;1;0.8" dur="1.5s" repeatCount="indefinite" />
</image>
<image x="36" y="140" width="100" height="100" href="/assets/courseware/v1/807eba343eca50ff5b2c816006899d49/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-2-8.png" class="clickable" data-bs-toggle="modal" data-bs-target="#exampleModalToggleEight">
<animate attributeName="opacity" values="1;0.8;1" dur="1.5s" repeatCount="indefinite" />
</image>
</svg>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@59926e3b09a14a64b63e423fd1ea8145">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@59926e3b09a14a64b63e423fd1ea8145" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap@5.3.3/dist/css/bootstrap.min.css"
rel="stylesheet"
integrity="sha384-QWTKZyjpPEjISv5WaRU9OFeRpok6YctnYmDr5pNlyT2bRjXh0JMhjY6hW+ALEwIH"
crossorigin="anonymous"
/>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
.wrap-instructor-info {
display: none;
}
.course-wrapper .course-content .vert-mod .vert,
.course-wrapper .courseware-results-wrapper .vert-mod .vert {
border-bottom: 0;
margin-bottom: 0;
padding: 0;
}
.xmodule_display.xmodule_HtmlBlock h3,
.xmodule_display.xmodule_HtmlBlock h4 {
margin-top: 40px;
margin-bottom: 40px;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.composite {
fill: none;
cursor: pointer;
pointer-events: all;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.hero {
position: relative;
background: center / contain no-repeat url("/assets/courseware/v1/9fbed47b7886af5f7328b8caef54f746/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/12-1.jpg");
background-size: cover;
}
.hero::after {
content: "";
position: absolute;
top: 0;
left: 0;
width: 100%;
height: 100%;
background-color: rgba(
0,
0,
0,
0.5
); /* Зміна прозорості для затемнення */
z-index: 1;
}
.zvaruvalnik-12 {
min-height: 500px;
}
.zvaruvalnik-12-link {
width: 100%;
height: 100%;
top: 0;
left: 0;
}
@keyframes pulse {
0% {
transform: scale(1);
}
50% {
transform: scale(1.1);
}
100% {
transform: scale(1);
}
}
.zvaruvalnik-12-1,
.zvaruvalnik-12-2,
.zvaruvalnik-12-3,
.zvaruvalnik-12-4,
.zvaruvalnik-12-5,
.zvaruvalnik-12-6 {
width: 100%;
max-width: 250px;
height: auto;
animation: pulse 1.5s infinite ease-in-out;
}
.zvaruvalnik-12-1:hover,
.zvaruvalnik-12-2:hover,
.zvaruvalnik-12-3:hover,
.zvaruvalnik-12-4:hover,
.zvaruvalnik-12-5:hover,
.zvaruvalnik-12-6:hover {
cursor: pointer;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/* Анімація списків */
.list-animate li {
transition: transform 0.3s ease-in-out;
}
.list-animate li:hover {
transform: translateY(-10px);
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Контейнер для карти */
.map-container {
position: relative;
width: 100%;
height: auto;
max-width: 1080px;
margin: 0 auto;
}
/* Фонове зображення */
.cart-background {
width: 100%;
height: auto;
}
/* Контейнер для SVG картки */
.svg-map {
position: absolute;
top: 0;
left: 0;
width: 100%;
height: 100%;
pointer-events: none; /* Це дозволяє кліки пройти через SVG і не блокувати взаємодію з іншими елементами */
}
/* Зони, які будуть клікабельними */
.clickable {
pointer-events: all; /* Дозволяє взаємодіяти з клікабельними зонами */
}
.svg-map image {
transform: scale(1);
transition: transform 0.5s ease;
transform-origin: center;
}
.svg-map image:hover {
cursor: pointer;
transform: scale(1.02);
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script
src="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap@5.3.3/dist/js/bootstrap.bundle.min.js"
integrity="sha384-YvpcrYf0tY3lHB60NNkmXc5s9fDVZLESaAA55NDzOxhy9GkcIdslK1eN7N6jIeHz"
crossorigin="anonymous"
></script>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
<div class="vert vert-2" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@66af22c564a9400495627d10f52b258a">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@66af22c564a9400495627d10f52b258a" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<!-- 1. Знання, які ви отримаєте -->
<div class="modal fade" id="exampleModalToggleOne" aria-hidden="true" aria-labelledby="exampleModalToggleLabel" tabindex="-1">
<div class="modal-xl modal-dialog modal-dialog-centered">
<div class="modal-content">
<div class="modal-body">
<div class="arc-firing border border-primary shadow-sm rounded p-4">
<div class="modal-header mb-3">
<h2 class="fs-4 fw-bold py-2">Знання, які ви отримаєте</h2>
<button type="button" class="btn-close" data-bs-dismiss="modal" aria-label="Close"></button>
</div>
<p class="mt-4">У цьому розділі ви дізнаєтесь:</p>
<ul>
<li>про принцип дії зварювання МIG;</li>
<li>особливості зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей;</li>
<li>процес підготовки металу до зварювання;</li>
<li>форми й способи обробки кромок металу для зварювання;</li>
</ul>
<p>Також ви ознайомитесь з параметрами режимів зварювання та розглянете процес наплавлення валиків.</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-3" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@659460dd60354e7fa170970c89f54a4a">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@659460dd60354e7fa170970c89f54a4a" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<!-- 2. Основні аспекти аргонодугового зварювання МIG -->
<div class="modal fade" id="exampleModalToggleTwo" aria-hidden="true" aria-labelledby="exampleModalToggleLabel" tabindex="-1">
<div class="modal-xl modal-dialog modal-dialog-centered">
<div class="modal-content">
<div class="modal-body">
<div class="arc-firing border border-primary shadow-sm rounded p-4">
<div class="modal-header mb-3">
<h2 class="fs-4 fw-bold py-2">Основні аспекти аргонодугового зварювання МIG. Принцип дії</h2>
<button type="button" class="btn-close" data-bs-dismiss="modal" aria-label="Close"></button>
</div>
<p><strong>Аргонодугове зварювання MIG</strong> (Metal Inert Gas), також відоме як зварювання металевим електродом в інертному газі, полягає в з'єднанні металів за допомогою електричної дуги, яка створюється між плавким металевим дротом (електродом) і виробом. При цьому зварювальна зона захищається інертним газом, зазвичай аргоном або його сумішшю з іншими газами.</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-4" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@7ad9e8dd7e024abdade30ce138666d06">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@7ad9e8dd7e024abdade30ce138666d06" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<!-- 3. Особливості зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей -->
<div class="modal fade" id="exampleModalToggleThree" aria-hidden="true" aria-labelledby="exampleModalToggleLabel" tabindex="-1">
<div class="modal-xl modal-dialog modal-dialog-centered">
<div class="modal-content">
<div class="modal-body">
<div class="arc-firing border border-primary shadow-sm rounded p-4">
<div class="modal-header mb-3">
<h2 class="fs-4 fw-bold py-2">Особливості зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей</h2>
<button type="button" class="btn-close" data-bs-dismiss="modal" aria-label="Close"></button>
</div>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Підготовка кромок</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>
Для зварювання низьколегованих сталей важливо забезпечити
правильну підготовку кромок. Підготовка деталей до
зварювання полягає в очищанні, випрямлянні, розмічанні,
різанні й складанні.
</p>
<p>
Кромки та прилеглу зону (шириною 20-30 мм з кожного боку)
очищують від іржі, фарби, окалини, масла та інших забруднень
до металевого блиску щітками, полум’ям, а при
відповідальних з’єднаннях використовують травлення,
знежирення, піскоструменеву обробку.
</p>
<p>
Деталі з вм’ятинами, випинами, хвилястістю,
жолобленням та викривленнями обов’язково випрямляють.
Листовий, сортовий прокат випрямляють у холодному стані
ручним і машинним способом. Сильно деформований матеріал
випрямляють у гарячому стані. Для випрямляння застосовують
молотки, преси, правильні машини.
</p>
<p>
Для перенесення розмірів деталі з креслення на метал
використовують розмічання. При цьому користуються
інструментами: лінійкою, кутником, циркулем, рисувалкою,
шаблонами. В процесі розмічання необхідно враховувати
укорочення заготовок при зварюванні. Тому передбачають
припуск з розрахунку 1мм на кожний поперечний і 0,1 –
0,2мм на 1м поздовжнього шва.
</p>
<p>
Після розмічання застосовують термічне або механічне
різання, при якому заготовкам надають необхідних
розмірів. Кромки розчищають вручну напилками, зубилом
або механічним способом на фрезерних, стругальних верстатах
та ін. Кут розчищання кромок залежить від способу
зварювання, хімічного складу й товщини металу.
</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Зображення перевертиші -->
<div class="row w-100">
<div class="col-12 col-lg-6">
<div class="flip-card mt-1" onclick="this.classList.toggle('flipped')">
<div class="flip-card-inner position-relative w-100 text-center" style="height: 370px;">
<div class="flip-card-front position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center rounded bg-body-secondary w-100">
<p>Рис.1</p>
</div>
<div class="flip-card-back position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center w-100">
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/b85e02a90cb60dd95e50b0144170eebf/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-9.jpg" alt="Зображення">
</div>
</div>
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">V – подібне розчищання кромок в стиковому з’єднанні; г – Х – подібне розчищання кромок у стиковому з’єднанні; д – U – подібне розчищання кромок у стиковому з’єднанні; ą – кут розчищання кромок (60-90˚); β – кут скосу кромки (30-50˚); b – зазор (1-4мм); с – притуплення кромок (1-3мм). </p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div class="flip-card mt-1" onclick="this.classList.toggle('flipped')">
<div class="flip-card-inner position-relative w-100 text-center" style="height: 370px;">
<div class="flip-card-front position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center rounded bg-body-secondary w-100">
<p>Рис.2</p>
</div>
<div class="flip-card-back position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center w-100">
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/7331492685b43c76b7bd9ac9589a056a/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-10.jpg" alt="Зображення">
</div>
</div>
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">Х – подібне розчищання кромок у стиковому з’єднанні; д – U – подібне розчищання кромок у стиковому з’єднанні; ą – кут розчищання кромок (60-90˚); β – кут скосу кромки (30-50˚); b – зазор (1-4мм); с – притуплення кромок (1-3мм).</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div class="flip-card mt-1" onclick="this.classList.toggle('flipped')">
<div class="flip-card-inner position-relative w-100 text-center" style="height: 330px;">
<div class="flip-card-front position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center rounded bg-body-secondary w-100">
<p>Рис.3</p>
</div>
<div class="flip-card-back position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center w-100">
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/5a74af3abfd088022a0a8535a08d5863/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-11.jpg" alt="Зображення">
</div>
</div>
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">V – подібне розчищання кромок</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div class="flip-card mt-1" onclick="this.classList.toggle('flipped')">
<div class="flip-card-inner position-relative w-100 text-center" style="height: 330px;">
<div class="flip-card-front position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center rounded bg-body-secondary w-100">
<p>Рис.4</p>
</div>
<div class="flip-card-back position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center w-100">
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/22f3c39a806d7a46c5d33a5d4373634f/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-12.jpg" alt="Зображення">
</div>
</div>
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">К – подібне розчищання кромок</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div class="flip-card mt-1" onclick="this.classList.toggle('flipped')">
<div class="flip-card-inner position-relative w-100 text-center" style="height: 330px;">
<div class="flip-card-front position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center rounded bg-body-secondary w-100">
<p>Рис.5</p>
</div>
<div class="flip-card-back position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center w-100">
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/fb6be1d78bbac4cdf0a23a8fa435926f/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-13.jpg" alt="Зображення">
</div>
</div>
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">Х – подібне розчищання кромок</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div class="flip-card mt-1" onclick="this.classList.toggle('flipped')">
<div class="flip-card-inner position-relative w-100 text-center" style="height: 330px;">
<div class="flip-card-front position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center rounded bg-body-secondary w-100">
<p>Рис.6</p>
</div>
<div class="flip-card-back position-absolute d-flex justify-content-center align-items-center w-100">
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/441e639e88e5dbc23e7a6e57ce9bc9b7/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-14.jpg" alt="Зображення">
</div>
</div>
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">U – подібне розчищання кромок</p>
</div>
</div>
<!-- Зображення перевертиші END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Складання деталей</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Під зварювання деталі складають за такими способами:</p>
<ul class="ul-check">
<li>повне складання виробу з наступним зварюванням усіх швів;</li>
<li>почергове під’єднання деталей до вже звареної частини виробу;</li>
<li>попереднє складання й зварювання виробу з окремих вузлів.</li>
</ul>
<p>Для складання та зварювання використовують різноманітні пристосування: скоби, упори, затискачі, струбцини, прихвати, хомути тощо.</p>
<!-- Зображення -->
<div class="row w-100">
<div class="col-12 col-lg-6">
<div>
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/1cade2d9739b8f51a002a2c519469023/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-15.jpg" alt="Зображення">
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">Затискач зварювальний</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div>
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/bb87ed38a4ba7c8bbc24d19ed0102455/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-16.jpg" alt="Зображення">
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">Струбцина</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div>
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/55ca24346dc0ccdecddd26b1f458713a/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-17.jpg" alt="Зображення">
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">Струбцина кутова</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div>
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/5706f0afc18fb0a1dca6c3b767a9061c/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-18.jpg" alt="Зображення">
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">Магнітний кутник</p>
</div>
<div class="col-12 col-lg-6">
<div>
<img class="border rounded" src="/assets/courseware/v1/43d9cf95159a2d307c5a5e4f0735e88d/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-19.jpg" alt="Зображення">
</div>
<p class="mt-3 fst-italic" style="font-size: 12px;">Затискач слюсарно-складальний</p>
</div>
</div>
<!-- Зображення END -->
<p>Складені деталі з’єднують прихватками. Накладання прихваток необхідне для того, щоб положення деталей і зазор між ними були постійними в процесі зварювання. Прихватки повинні проварювати корінь шва, тому що при накладанні основного шва вони можуть повністю не переплавитись.</p>
<p>Висота підсилення прихваток повинна бути невеликою, краще якщо вона буде трохи увігнутою. Прихватки виконують на тих же режимах, що й зварювання.</p>
<p>Для складання та зварювання використовують різноманітні пристосування: скоби, упори, затискачі, струбцини, прихватки, хомути тощо.</p>
<p>Складені деталі з’єднують прихватками. Накладання прихваток необхідне для того, щоб положення деталей і зазор між ними були постійними в процесі зварювання. Прихватки повинні проварювати корінь шва, тому що при накладанні основного шва вони можуть повністю не переплавитись.</p>
<p>Висота підсилення прихваток повинна бути невеликою, краще якщо вона буде трохи увігнутою. Прихватки виконують на тих же режимах, що й зварювання.</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
</div></div></div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-5" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@725264e5d1484f28b8ebb8b59d412f4c">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@725264e5d1484f28b8ebb8b59d412f4c" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<!-- 4. Технологія дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах (MIG) вуглецевих сталей та низьколегованих сталей -->
<!-- Модальне вікно -->
<div class="modal fade" id="exampleModalToggleFour" aria-hidden="true" aria-labelledby="exampleModalToggleLabel" tabindex="-1"><div class="modal-xl modal-dialog modal-dialog-centered"><div class="modal-content"><div class="modal-body"><div class="arc-firing border border-primary shadow-sm rounded p-4"><div class="modal-header mb-3"><h2 class="fs-4 fw-bold py-2">Технологія дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах (MIG) вуглецевих сталей та низьколегованих сталей</h2><button type="button" class="btn-close" data-bs-dismiss="modal" aria-label="Close"></button></div>
<p>Дугове зварювання неплавким електродом в захисних газах, також відоме як MIG (Metal Inert Gas), є одним із найпоширеніших методів з'єднання вуглецевих та низьколегованих сталей. Цей процес передбачає використання металевого електрода (дроту), який плавиться під час зварювання та служить основним джерелом наплавленого металу для формування шва. Електрод і зона зварювання захищаються інертним газом, що перешкоджає окисленню металу під час плавлення. Параметри режиму аргонодугового зварювання (МIG) вуглецевих сталей.</p>
<h3>Параметри дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах (МIG) вуглецевих сталей</h3>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Сила зварювального струму (А)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Сила струму визначає кількість тепла, що виробляється в зоні зварювання, та впливає на глибину проплавлення і стабільність дуги. Вибір сили струму залежить від товщини металу та діаметра дроту.</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Малі значення струму</strong>: для зварювання тонких листів (1–2 мм), сила струму зазвичай коливається в межах 60–120 А. Це дозволяє уникнути перегрівання і пропалів у тонкому металі.</li>
<li><strong>Середні значення</strong>: для сталі товщиною 3–5 мм зазвичай використовують 120–180 А. Такі значення забезпечують оптимальну глибину проплавлення.</li>
<li><strong>Великі значення</strong>: для товстих листів і деталей (>5 мм) використовується струм 180–250 А, що дозволяє зварювати з глибоким проплавленням.</li>
</ul>
<p>Якщо використовується занадто малий струм, це може призвести до неповного проплавлення і утворення слабкого шва. Занадто великий струм, у свою чергу, призводить до перегріву та утворення дефектів у вигляді бризок і пористості.</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Напруга дуги (В)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Напруга зварювальної дуги визначає її довжину та стабільність, а також впливає на форму зварного шва. Напруга підбирається відповідно до сили струму, типу зварюваного матеріалу та умов процесу.</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Низька напруга (16–19 В)</strong>: зазвичай використовується для зварювання тонких матеріалів (до 2 мм). Це дозволяє отримати коротку дугу, що підвищує контроль над процесом і мінімізує ризик розбризкування металу.</li>
<li><strong>Середня напруга (19–23 В)</strong>: підходить для зварювання вуглецевих сталей середньої товщини (3–5 мм), забезпечуючи стабільну дугу та контрольоване проплавлення.</li>
<li><strong>Висока напруга (23–28 В)</strong>: використовується для товстих матеріалів, коли необхідно забезпечити довгу дугу та глибоке проплавлення.</li>
</ul>
<p>Неправильно підібрана напруга може спричинити нестабільність дуги (при занадто низькій напрузі) або надмірне розбризкування металу (при високій напрузі).</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Швидкість подачі електродного дроту (м/хв)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Швидкість подачі дроту тісно пов’язана з силою струму, оскільки швидкість визначає кількість металу, що плавиться під час зварювання. Вибір правильної швидкості подачі дроту залежить від товщини матеріалу та діаметра дроту.</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Тонкі матеріали (1–2 мм)</strong>: швидкість подачі дроту зазвичай коливається в межах 3–6 м/хв для дроту діаметром 0,8–1,0 мм.</li>
<li><strong>Середні матеріали (3–5 мм)</strong>: швидкість подачі збільшується до 5–9 м/хв при використанні дроту 1,0–1,2 мм.</li>
<li><strong>Товсті матеріали (>5 мм)</strong>: швидкість подачі може досягати 8–12 м/хв, при цьому використовується дріт діаметром 1,2–1,6 мм.</li>
</ul>
<p>Занадто мала швидкість подачі призведе до недостатнього проплавлення, тоді як надто висока швидкість спричинить перегрівання та дефекти у шві.</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Діаметр електродного дроту</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Діаметр електродного дроту впливає на кількість металу, що плавиться, і форму зварного шва. Для MIG-зварювання вуглецевих сталей використовують різні діаметри дроту залежно від товщини матеріалу:</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Діаметр 0,8 мм</strong>: підходить для тонких листів і металевих конструкцій товщиною до 2 мм.</li>
<li><strong>Діаметр 1,0–1,2 мм</strong>: використовується для зварювання середньої товщини (3–5 мм).</li>
<li><strong>Діаметр 1,2–1,6 мм</strong>: застосовується для зварювання товстих матеріалів, коли необхідне глибоке проплавлення.</li>
</ul>
<p>Правильний вибір діаметра дроту важливий для забезпечення рівномірного плавлення і стабільності дуги.</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Швидкість зварювання (см/хв)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Швидкість зварювання впливає на форму шва та його якість. Підвищена швидкість допомагає уникнути перегріву, але при цьому може призвести до недостатнього проплавлення.</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Тонкі матеріали</strong>: швидкість зварювання зазвичай становить 30–50 см/хв.</li>
<li><strong>Середні матеріали</strong>: швидкість коливається в межах 20–40 см/хв.</li>
<li><strong>Товсті матеріали</strong>: швидкість може бути знижена до 10–20 см/хв для забезпечення глибокого проплавлення.</li>
</ul>
<p>Надмірна швидкість може викликати дефекти шва, такі як неповне проплавлення або утворення холодних швів.</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Тип і витрата захисного газу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Захисний газ використовується для захисту зварювальної ванни від впливу кисню, азоту та інших газів, які можуть призвести до утворення дефектів у шві. Основні типи газів для MIG-зварювання вуглецевих сталей:</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Аргон + CO₂ (5–20%)</strong>: це найпоширеніша суміш для зварювання вуглецевих сталей. Вона забезпечує стабільну дугу і глибоке проплавлення. Вміст CO₂ впливає на ступінь проплавлення: чим більше CO₂, тим глибше проплавлення, але це може збільшити розбризкування.</li>
<li><strong>Аргон + О₂ (1–5%)</strong>: використовується для покращення стабільності дуги та кращого контролю над формуванням шва.</li>
</ul>
<p>Витрата газу зазвичай становить 8–15 л/хв, залежно від умов роботи, зокрема товщини матеріалу, швидкості зварювання та навколишнього середовища.</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>7. Полярність</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>У MIG-зварюванні для вуглецевих сталей зазвичай використовується <strong>пряма полярність (DC+)</strong>, коли позитивний заряд підключається до електрода (дроту), а негативний — до виробу. Це забезпечує глибоке проплавлення і стабільну дугу.</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>8. Індуктивність</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Індуктивність впливає на форму шва та кількість розбризкувань під час зварювання. При збільшенні індуктивності знижується кількість бризок, що особливо важливо при роботі з тонкими матеріалами.</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Сила струму</strong> та <strong>напруга</strong> збільшуються зі збільшенням товщини матеріалу для забезпечення належної глибини проплавлення.</li>
<li><strong>Швидкість подачі дроту</strong> та <strong>швидкість зварювання</strong> також залежать від товщини матеріалу: для товстіших металів потрібна більша швидкість подачі дроту і менша швидкість зварювання.</li>
<li><strong>Захисний газ</strong> зазвичай використовується суміш аргон + CO₂, що забезпечує стабільну дугу і захист від окислення.</li>
<li><strong>Полярність</strong> зазвичай пряма (DC+), що забезпечує стабільність дуги та проплавлення.</li>
<li><strong>Індуктивність</strong> контролює кількість бризок і форму шва, її рівень підбирається відповідно до вимог до якості шва.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<h3>Параметри дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах (МIG) низьколегованих сталей</h3>
<p>Низьколеговані сталі мають додаткові легуючі елементи (хром, молібден, ванадій тощо), що надає їм поліпшені механічні властивості — підвищену міцність, зносостійкість, ударну в'язкість та опір корозії. Однак, під час зварювання цих сталей потрібно дотримуватися спеціальних режимів, оскільки існує ризик утворення тріщин, пористості, та інших дефектів у зварних з'єднаннях.</p>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Сила струму (А)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Значення сили струму для MIG-зварювання залежить від товщини металу та діаметра дроту. Важливість правильного вибору полягає в тому, що при занадто низькому струмі зварний шов буде недостатньо проплавленим, а надмірно високий струм може призвести до пропалів і нестабільної дуги.</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Для тонких матеріалів (1–2 мм)</strong>: сила струму становить <strong>70–140 А</strong>. Використання низького струму мінімізує ризик пропалів.</li>
<li><strong>Для середніх матеріалів (3–5 мм)</strong>: сила струму коливається в межах <strong>140–220 А</strong>, що дозволяє досягти достатньої глибини проплавлення.</li>
<li><strong>Для товстих матеріалів (>5 мм)</strong>: струм збільшується до <strong>220–280 А</strong>, що забезпечує глибоке проникнення у зварювальну ванну.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Напруга дуги (В)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Напруга дуги контролює довжину дуги і безпосередньо впливає на стабільність зварювального процесу та розбризкування металу.</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Для тонких матеріалів</strong> напруга вибирається в межах <strong>16–20 В</strong>, щоб уникнути надмірного розбризкування.</li>
<li><strong>Для середніх матеріалів</strong> застосовують напругу <strong>18–24 В</strong>, що забезпечує стабільну дугу і краще проплавлення.</li>
<li><strong>Для товстих матеріалів</strong> використовується напруга <strong>24–30 В</strong>, що сприяє глибокому проникненню у метал і мінімальному ризику дефектів.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Швидкість подачі дроту (м/хв)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Швидкість подачі дроту залежить від сили струму і діаметра дроту. Це ключовий параметр, який впливає на кількість наплавленого металу та якість зварного шва.</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Для тонких матеріалів</strong> швидкість подачі дроту знаходиться в межах <strong>4–8 м/хв</strong>.</li>
<li><strong>Для середніх матеріалів</strong> швидкість підвищується до <strong>6–10 м/хв</strong>.</li>
<li><strong>Для товстих матеріалів</strong> швидкість може досягати <strong>8–12 м/хв</strong>, що необхідно для забезпечення достатнього обсягу наплавленого металу.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Діаметр дроту (мм)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Вибір діаметра дроту є важливим аспектом, який залежить від товщини матеріалу та необхідної міцності зварного шва.</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Для тонких матеріалів</strong> використовують дріт діаметром <strong>0,8–1,0 мм</strong>, щоб забезпечити мінімальну кількість тепла.</li>
<li><strong>Для середніх матеріалів</strong> підходять дроти діаметром <strong>1,0–1,2 мм</strong>.</li>
<li><strong>Для товстих матеріалів</strong> використовують дріт діаметром <strong>1,2–1,6 мм</strong>, що забезпечує необхідну кількість наплавленого металу.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Швидкість зварювання (см/хв)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Швидкість зварювання повинна відповідати силі струму та товщині матеріалу. Висока швидкість може призвести до недостатнього проплавлення, а низька — до перегріву та деформацій.</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Для тонких матеріалів</strong>: швидкість становить <strong>20–40 см/хв</strong>, щоб уникнути перегріву і пропалів.</li>
<li><strong>Для середніх матеріалів</strong>: швидкість варіюється в межах <strong>15–35 см/хв</strong>.</li>
<li><strong>Для товстих матеріалів</strong>: використовується <strong>10–20 см/хв</strong>, щоб забезпечити повне проплавлення і запобігти утворенню холодних швів.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Захисний газ</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Для зварювання низьколегованих сталей зазвичай використовують суміші аргону з вуглекислим газом (CO₂) та киснем (O₂). CO₂ підвищує стабільність дуги і проникаючу здатність, а O₂ поліпшує змочування та формування шва.</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Суміші для тонких матеріалів</strong>: <strong>Аргон + 5–20% CO₂</strong>.</li>
<li><strong>Суміші для середніх і товстих матеріалів</strong>: <strong>Аргон + 5–20% CO₂ + 1–5% O₂</strong>, що покращує якість шва і стабільність дуги.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>7. Витрата захисного газу (л/хв)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Витрата газу залежить від товщини матеріалу і умов зварювання. При зварюванні товстих матеріалів або у складних умовах (на вулиці, при сильному вітрі) слід підвищити витрату газу.</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Для тонких матеріалів</strong>: витрата газу становить <strong>10–15 л/хв</strong>.</li>
<li><strong>Для середніх матеріалів</strong>: витрата підвищується до <strong>12–20 л/хв</strong>.</li>
<li><strong>Для товстих матеріалів</strong>: потрібна витрата <strong>15–25 л/хв</strong> для ефективного захисту від окислення.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>8. Полярність</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Пряма полярність (DC+) зазвичай використовується при зварюванні низьколегованих сталей. Пряма полярність дозволяє отримати глибоке проплавлення і стабільну дугу, що особливо важливо для товстих матеріалів.</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>9. Індуктивність</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Індуктивність використовується для контролю кількості розбризкувань і форми шва. Вона особливо важлива при зварюванні товстих сталей або при високих струмах.</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Низька індуктивність</strong> використовується для тонких матеріалів, щоб зменшити кількість бризок.</li>
<li><strong>Середня індуктивність</strong> підходить для середніх товщин металу.</li>
<li><strong>Висока індуктивність</strong> потрібна для товстих матеріалів, що забезпечує кращу стабільність дуги і більш гладкий шов.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>10. Попереднє підігрівання (°C)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Попереднє підігрівання низьколегованих сталей необхідне для зниження ризику виникнення тріщин та залишкових напружень. Воно також покращує змочуваність і стабільність процесу зварювання.</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Для тонких матеріалів</strong> попереднє підігрівання може не знадобитися або становити <strong>50–100°C</strong>.</li>
<li><strong>Для середніх матеріалів</strong> рекомендується підігрів до <strong>100–150°C</strong>.</li>
<li><strong>Для товстих матеріалів</strong> підігрівання може становити <strong>150–250°C</strong> для забезпечення рівномірного нагріву і запобігання утворенню дефектів.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<h3>Попередній підігрів вуглецевих та низьколегованих сталей перед дуговим зварюванням неплавким електродом в захисних газах (MIG)</h3>
<p>Попередній підігрів сталі перед зварюванням є важливим етапом, що впливає на якість зварного з'єднання, особливо для вуглецевих і низьколегованих сталей. Підігрів допомагає зменшити ймовірність утворення тріщин, особливо холодних тріщин, покращує пластичність матеріалу, знижує залишкові напруження та сприяє рівномірному охолодженню металу після зварювання.</p>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Значення попереднього підігріву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Попередній підігрів перед зварюванням є важливою технологічною операцією, яка використовується для зменшення ризику виникнення різних дефектів у зварних з'єднаннях. Для вуглецевих і низьколегованих сталей попередній підігрів особливо актуальний через такі основні причини:</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Зниження ризику утворення холодних тріщин</strong>. Утворення холодних тріщин, особливо у зонах термічного впливу, може статися через надмірні залишкові напруження і швидке охолодження зварного шва. Підігрів допомагає уникнути цієї проблеми.</li>
<li><strong>Зменшення швидкості охолодження</strong>. Швидке охолодження металу після зварювання сприяє утворенню небажаних мікроструктур, таких як мартенсит, що збільшує крихкість матеріалу.</li>
<li><strong>Підвищення пластичності металу</strong>. Підігрів покращує пластичність металу в зоні зварювання, що сприяє кращому змочуванню та формуванню зварної ванни.</li>
<li><strong>Зниження термічних градієнтів</strong>. Підігрів зменшує різницю температур між зварювальною дугою та основним металом, що сприяє рівномірному прогріванню і меншому впливу на структуру матеріалу.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Фактори, що впливають на вибір температури попереднього підігріву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Температура попереднього підігріву залежить від низки параметрів, які потрібно враховувати для забезпечення високої якості зварного шва:</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Вміст вуглецю та легуючих елементів у сталі</strong>. Вуглець і легуючі елементи (хром, молібден, ванадій, нікель) підвищують чутливість сталі до утворення тріщин і пористості. Сталі з підвищеним вмістом вуглецю та легуючих елементів потребують більш високої температури підігріву.</li>
<li><strong>Товщина матеріалу</strong>. Чим товстіший матеріал, тим більше тепла потрібно для рівномірного прогрівання зони зварювання, тому товсті деталі вимагають більш високої температури підігріву.</li>
<li><strong>Форма виробу та жорсткість конструкції</strong>. У складних конструкціях або в місцях з великими обмеженнями руху металу в зоні зварювання (наприклад, жорстко закріплені елементи), потрібно забезпечити підігрів для уникнення залишкових напружень.</li>
<li><strong>Умови навколишнього середовища</strong>. При зварюванні на відкритому повітрі або при низьких температурах навколишнього середовища необхідно підвищити температуру підігріву для компенсації теплових втрат.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Технічні аспекти підігріву вуглецевих і низьколегованих сталей</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Залежно від типу сталі та її хімічного складу, рекомендуються такі діапазони температур попереднього підігріву:</p>
<table>
<thead>
<tr>
<td>
<p><strong>Тип сталі</strong></p>
</td>
<td>
<p><strong>Вміст вуглецю та легуючих елементів</strong></p>
</td>
<td>
<p><strong>Товщина матеріалу</strong></p>
</td>
<td>
<p><strong>Температура підігріву (°C)</strong></p>
</td>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>
<p><strong>Низьковуглецева сталь</strong></p>
</td>
<td>
<p>≤ 0,25% C</p>
</td>
<td>
<p>До 12 мм</p>
</td>
<td>
<p>20–50°C</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> </td>
<td> </td>
<td>
<p>Понад 12 мм</p>
</td>
<td>
<p>50–120°C</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p><strong>Середньовуглецева сталь</strong></p>
</td>
<td>
<p>0,25–0,45% C</p>
</td>
<td>
<p>До 12 мм</p>
</td>
<td>
<p>100–150°C</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> </td>
<td> </td>
<td>
<p>Понад 12 мм</p>
</td>
<td>
<p>150–250°C</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p><strong>Низьколеговані сталі</strong></p>
</td>
<td>
<p>Легуючі елементи (Cr, Mo, V, Ni)</p>
</td>
<td>
<p>До 12 мм</p>
</td>
<td>
<p>100–150°C</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> </td>
<td> </td>
<td>
<p>Понад 12 мм</p>
</td>
<td>
<p>150–300°C</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Типи дефектів, які можна попередити за допомогою підігріву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-number">
<li><strong>Холодні тріщини</strong>. Виникають через надмірну жорсткість і внутрішні напруження в зварному шві. Підігрівання дозволяє зменшити ризик появи таких тріщин завдяки зниженню різниці температур у зоні зварювання.</li>
<li><strong>Мартенситна структура</strong>. Швидке охолодження може призвести до утворення мартенситу, який є крихкою фазою і може знизити міцність шва. Підігрів дозволяє контролювати швидкість охолодження і уникнути утворення мартенситу.</li>
<li><strong>Залишкові напруження</strong>. Внаслідок швидкого охолодження після зварювання можуть виникнути значні залишкові напруження, що може призвести до деформації або руйнування з'єднання. Підігрівання дозволяє зменшити цей ризик.</li>
<li><strong>Пористість та пори</strong>. Підвищена температура зменшує ймовірність утворення пор у зварному шві, які виникають через захоплення газів під час зварювання. Це особливо важливо при зварюванні вуглецевих сталей з підвищеним вмістом домішок.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Методи підігріву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Попередній підігрів можна здійснювати кількома способами залежно від розміру виробу, умов роботи і вимог до процесу:</p>
<ul class="number">
<li><strong>Газові пальники</strong>. Це один із найбільш поширених методів підігріву, що використовується для зварювання великих деталей. Газовий пальник забезпечує рівномірне підігрівання по всій поверхні зварювання.</li>
<li><strong>Електричні нагрівачі</strong>. Використовуються для точного регулювання температури та рівномірного нагріву металу. Електричні нагрівальні ковдри можуть забезпечити точний контроль за температурою.</li>
<li><strong>Індукційний підігрів</strong>. Використовується для підігріву великих об'ємів металу за короткий час. Це ефективний метод для великих виробів і складних конструкцій.</li>
<li><strong>Печі</strong>. Для дуже великих або складних деталей можна використовувати попередній підігрів у печі. Це забезпечує рівномірний прогрів по всій товщині матеріалу.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Контроль температури підігріву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Контроль температури підігріву є важливим для забезпечення якості зварного з'єднання. Для цього використовують спеціальні термопари або інфрачервоні термометри, що дозволяють точно вимірювати температуру на поверхні та в об'ємі матеріалу. Рівномірність прогріву повинна бути забезпечена по всій товщині зварюваного виробу.</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>7. Вплив підігріву на зварюваність і мікроструктуру матеріалу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Попередній підігрів позитивно впливає на мікроструктуру металу, сприяючи рівномірнішому розподілу тепла під час зварювання. Це допомагає уникнути утворення шкідливих фаз, таких як мартенсит, і сприяє кращому змішуванню металів у зоні зварювання. В результаті зварні шви стають більш пластичними, з меншим ризиком утворення тріщин і пористості.</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
</div></div></div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-6" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@5e2d3b99e6eb42f79f3773969cb27a51">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@5e2d3b99e6eb42f79f3773969cb27a51" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<!-- 5. Техніка MIG зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей -->
<!-- Модальне вікно -->
<div class="modal fade" id="exampleModalToggleFive" aria-hidden="true" aria-labelledby="exampleModalToggleLabel" tabindex="-1"><div class="modal-xl modal-dialog modal-dialog-centered"><div class="modal-content"><div class="modal-body"><div class="arc-firing border border-primary shadow-sm rounded p-4"><div class="modal-header mb-3"><h2 class="fs-4 fw-bold py-2">Техніка MIG зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей</h2><button type="button" class="btn-close" data-bs-dismiss="modal" aria-label="Close"></button></div>
<p>Зварювання MIG (Metal Inert Gas) є однією з найпопулярніших технік зварювання, особливо для вуглецевих і низьколегованих сталей. Вона поєднує в собі швидкість, простоту і високу якість швів, що робить її ідеальним вибором для багатьох промислових застосувань.</p>
<p>MIG – це техніка напівавтоматичного зварювання постійним струмом, при якій електрод у вигляді зварювального дроту автоматично подається до зварювальної ванни, а захисний газ (інертний, наприклад аргон для методу MIG, або активний, наприклад вуглекислота для MAG), використовується для запобігання реакції дуги з навколишнім повітрям.</p>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Принципи роботи MIG зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-number">
<li><strong>Зварювальний дріт</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>У MIG зварюванні використовується безперервна дротяна електрод (зазвичай з вуглецевої або низьколегованої сталі), який автоматично подається через зварювальний пістолет. Діаметр дроту може варіюватися залежно від типу зварювальних робіт, зазвичай в межах 0,6–1,2 мм.</li>
</ul>
<li><strong>Захисний газ</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Для захисту зварювального шва від окислення та забруднень використовується інертний газ. Найчастіше це аргон, вуглекислий газ (CO₂) або їх комбінація. Аргон забезпечує кращу якість шва, тоді як CO₂ є більш економічним варіантом.</li>
</ul>
<li><strong>Електрична дуга</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Під час зварювання між зварювальним дротом і основним металом виникає електрична дуга, яка розплавляє метал і забезпечує його з'єднання. Дуга генерує високі температури, що дозволяє швидко з'єднувати матеріали.</li>
</ul>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Технічні аспекти MIG зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-number">
<li><strong>Типи зварювання</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Сталеве зварювання</strong>: Включає вуглецеві та низьколеговані сталі, де MIG зварювання забезпечує високу міцність швів.</li>
<li><strong>Алюмінієве зварювання</strong>: Може також використовуватись для зварювання алюмінієвих сплавів, хоча це вимагає спеціального дроту і газу.</li>
</ul>
<li><strong>Параметри зварювання</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Важливо налаштувати параметри, такі як напруга, швидкість подачі дроту та витрата газу, щоб забезпечити якість шва. Зазвичай рекомендується проводити пробні зварювання для оптимізації параметрів.</li>
</ul>
<li><strong>Методи подачі дроту</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Постійна подача</strong>: Дріт подається безперервно під час зварювання.</li>
<li><strong>Пульсуюча подача</strong>: Дріт подається пульсуючими імпульсами, що дозволяє зменшити теплову деформацію та поліпшити контроль за швом.</li>
</ul>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Етапи виконання MIG зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-number">
<li><strong>Підготовка матеріалів</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Очистіть поверхні від бруду, масла, фарби та іржі.</li>
<li>Підготовка країв зварювальних матеріалів (фаски, кути) для покращення з'єднання.</li>
</ul>
<li><strong>Налаштування обладнання</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Встановіть правильні параметри на зварювальному апараті.</li>
<li>Переконайтесь, що витрата газу та швидкість подачі дроту налаштовані відповідно до типу матеріалу.</li>
</ul>
<li><strong>Зварювання</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Тримайте пістолет під кутом 10-15 градусів до зварювальної поверхні.</li>
<li>Використовуйте плавні та рівномірні рухи для досягнення однорідного шва.</li>
<li>Змінюйте швидкість переміщення, якщо це необхідно, для контролю температури шва.</li>
</ul>
<li><strong>Охолодження та обробка шва</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Дайте зварному шву охолонути перед будь-якою механічною обробкою або перевіркою.</li>
<li>Застосуйте механічну обробку (шліфування, обробка) для досягнення потрібного фінішу шва.</li>
</ul>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Переваги MIG зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-number">
<li><strong>Швидкість і продуктивність</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>MIG зварювання дозволяє досягати високих швидкостей зварювання, що особливо важливо в промислових умовах, де час є критичним.</li>
</ul>
<li><strong>Легкість в освоєнні</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Техніка є досить простою для навчання, що робить її доступною навіть для новачків.</li>
</ul>
<li><strong>Чистота шва</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Завдяки використанню захисного газу, шви виходять чистими з меншим ризиком виникнення дефектів, таких як шлакові включення.</li>
</ul>
<li><strong>Гнучкість</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>MIG зварювання може використовуватися для зварювання різних матеріалів і товщин, а також для різних типів конструкцій.</li>
</ul>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Недоліки MIG зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-number">
<li><strong>Обмеження на зовнішні умови</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Використання інертного газу робить MIG зварювання менш придатним для роботи на відкритому повітрі або в умовах сильного вітру.</li>
</ul>
<li><strong>Вартість обладнання</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Обладнання для MIG зварювання може бути дорожчим у порівнянні з іншими методами, такими як MMA (ручне дугове зварювання).</li>
</ul>
<li><strong>Обмеження на товщину матеріалів</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Хоча MIG зварювання може обробляти широкий діапазон товщин, для дуже тонких матеріалів можуть бути потрібні інші методи, щоб уникнути перегріву.</li>
</ul>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Застосування</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>MIG зварювання широко використовується в багатьох галузях, включаючи:</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Автомобільна промисловість</strong>: Зварювання кузовів автомобілів, радіаторів, шасі та інших компонентів.</li>
<li><strong>Будівництво</strong>: Використовується для зварювання сталевих конструкцій, каркасів будівель, мостів і інших інженерних споруд.</li>
<li><strong>Виробництво побутової техніки</strong>: Зварювання сталевих частин для холодильників, пральних машин та іншої техніки.</li>
<li><strong>Суднобудування</strong>: Зварювання корпусів і конструкцій суден.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Рекомендації для безпеки</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-number">
<li><strong>Захисне обладнання</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Використовуйте відповідне захисне обладнання, таке як маска для зварювання, рукавички, захисний одяг і взуття.</li>
</ul>
<li><strong>Вентиляція</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Забезпечте хорошу вентиляцію в приміщенні, де відбувається зварювання, щоб уникнути накопичення шкідливих газів.</li>
</ul>
<li><strong>Обслуговування обладнання</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Регулярно перевіряйте і обслуговуйте зварювальне обладнання для запобігання неполадкам та забезпечення безпеки.</li>
</ul>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Оцінка якості зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-check">
<li><strong>Візуальний огляд</strong>: Перевірка швів на наявність тріщин, пор або інших дефектів.</li>
<li><strong>Неразрушаючий контроль</strong>: Використання методів, таких як ультразвукове дослідження або рентгенографія, для перевірки внутрішньої цілісності зварних швів.</li>
<li><strong>Механічні випробування</strong>: Тестування швів на міцність, пластичність і витривалість до навантажень.</li>
</ul>
<p>MIG зварювання є дійсно універсальним методом, який продовжує розвиватися завдяки новим технологіям та матеріалам, що робить його важливим у багатьох сферах промисловості.</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
</div></div></div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-7" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@a0a2bfa670814128916abd87fc47953c">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@a0a2bfa670814128916abd87fc47953c" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<!-- 5. Термообробка після MIG зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей -->
<!-- Модальне вікно -->
<div class="modal fade" id="exampleModalToggleSix" aria-hidden="true" aria-labelledby="exampleModalToggleLabel" tabindex="-1"><div class="modal-xl modal-dialog modal-dialog-centered"><div class="modal-content"><div class="modal-body"><div class="arc-firing border border-primary shadow-sm rounded p-4"><div class="modal-header mb-3"><h2 class="fs-4 fw-bold py-2">Термообробка після MIG зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей</h2><button type="button" class="btn-close" data-bs-dismiss="modal" aria-label="Close"></button></div>
<p>Термообробка після MIG зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей є важливим етапом, оскільки вона допомагає покращити механічні властивості зварних швів, зменшити внутрішні напруги та уникнути деформацій. </p>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Основні цілі термообробки</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-number">
<li><strong>Зменшення внутрішніх напруг</strong>: Зварювання викликає нерівномірний нагрів і охолодження, що призводить до виникнення внутрішніх напруг. Термообробка допомагає зменшити ці напруги.</li>
<li><strong>Покращення механічних властивостей</strong>: Термообробка може підвищити міцність, пластичність і ударну в'язкість матеріалу.</li>
<li><strong>Зменшення ризику утворення тріщин</strong>: Контрольоване охолодження після термообробки зменшує ризик виникнення тріщин у зварних швах.</li>
<li><strong>Скорочення ризику корозії</strong>: Деякі термообробки можуть покращити корозійну стійкість матеріалу.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Основні види термообробки</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-number">
<li>Відпустка (Annealing)</li>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Процес</strong>: Повільне нагрівання зварного шва до певної температури (зазвичай 600–700 °C) з подальшим охолодженням.</li>
<li><strong>Мета</strong>: Зменшити внутрішні напруги та покращити пластичність, що дозволяє зварному шву стати більш стійким до подальших навантажень.</li>
</ul>
<li>Нормалізація (Normalization)</li>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Процес</strong>: Нагрівання до температури вище критичної (близько 900–950 °C) і охолодження на повітрі.</li>
<li><strong>Мета</strong>: Покращити структуру сталі, зазвичай шляхом перетворення аустенітної фази в феррит і цементит, що веде до покращення механічних властивостей.</li>
</ul>
<li>Закалювання (Quenching)</li>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Процес</strong>: Швидке охолодження (зазвичай у воді або олії) після нагрівання до високих температур (близько 800–850 °C).</li>
<li><strong>Мета</strong>: Підвищити твердість і міцність сталі за рахунок утворення мартенситу. Цей процес часто супроводжується подальшою відпусткою для зменшення внутрішніх напруг.</li>
</ul>
<li>Відпустка після закалювання (Tempering)</li>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Процес</strong>: Нагрівання закаленої сталі до температури, нижчої за критичну, зазвичай в діапазоні 150–650 °C, з подальшим охолодженням.</li>
<li><strong>Мета</strong>: Зменшити напруження і покращити пластичність, зберігаючи при цьому високу твердість.</li>
</ul>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Вибір термообробки</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<h4>Вибір типу термообробки залежить від кількох факторів:</h4>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Тип сталі</strong>: Вуглецеві і низьколеговані сталі можуть вимагати різних режимів термообробки.</li>
<li><strong>Товщина зварного шва</strong>: Товсті зварні шви можуть потребувати більш ретельного контролю процесу охолодження.</li>
<li><strong>Вимоги до механічних властивостей</strong>: В залежності від експлуатаційних умов, можуть бути потрібні різні характеристики, такі як висока міцність або пластичність.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Процес термообробки</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-number">
<li><strong>Підготовка</strong>: Перед термообробкою слід очистити зварний шов від забруднень, окалини та залишків зварювальних матеріалів.</li>
<li><strong>Нагрівання</strong>: Використовуйте печі або індукційні нагрівачі для рівномірного нагрівання до потрібної температури.</li>
<li><strong>Охолодження</strong>: Контролюйте швидкість охолодження відповідно до обраної термообробки. Наприклад, при нормалізації охолодження відбувається на повітрі, а при закалюванні – в рідині.</li>
<li><strong>Контроль температури</strong>: Використовуйте термометри та термопари для контролю температури на всіх етапах процесу.</li>
<li><strong>Тестування</strong>: Після термообробки рекомендується провести механічні випробування для оцінки змін у властивостях зварного шва.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
</div></div></div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-8" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@6df954dd82954bb49a6df1c42181c453">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@6df954dd82954bb49a6df1c42181c453" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<!-- 7. Контроль якості шва -->
<!-- Модальне вікно -->
<div class="modal fade" id="exampleModalToggleSeven" aria-hidden="true" aria-labelledby="exampleModalToggleLabel" tabindex="-1"><div class="modal-xl modal-dialog modal-dialog-centered"><div class="modal-content"><div class="modal-body"><div class="arc-firing border border-primary shadow-sm rounded p-4"><div class="modal-header mb-3"><h2 class="fs-4 fw-bold py-2">Контроль якості шва</h2><button type="button" class="btn-close" data-bs-dismiss="modal" aria-label="Close"></button></div>
<p>Для вуглецевих та низьколегованих сталей важливо забезпечити високий рівень контролю якості зварних з'єднань. Проводять не тільки візуальний огляд, але й неруйнівні методи контролю, такі як ультразвукове тестування або рентгенографія, щоб перевірити відсутність внутрішніх дефектів.</p>
<p><strong>Контроль якості зварних швів після аргонодугового зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей</strong> є важливим етапом для забезпечення надійності та довговічності з'єднань. Він дозволяє виявити можливі дефекти, які можуть призвести до зниження міцності конструкції або її передчасного руйнування. Методи контролю можуть бути візуальними, неруйнівними або руйнівними, залежно від вимог до з'єднання та типу конструкції.</p>
<h3>Основні методи контролю якості зварних швів:</h3>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Візуальний контроль (ВТ)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Цей метод передбачає огляд зварного шва безпосередньо після зварювання для виявлення поверхневих дефектів. Оператор звертає увагу на такі аспекти:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Стабільність форми зварного шва;</li>
<li>Відсутність пір, тріщин, прожогів, підрізів;</li>
<li>Рівномірність наплавленого металу;</li>
<li>Відсутність непроварів і пропусків.</li>
</ul>
<p><strong>Переваги</strong>:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Простий і швидкий метод;</li>
<li>Невеликі витрати;</li>
<li>Виявляє видимі дефекти.</li>
</ul>
<p><strong>Недоліки</strong>:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Не дає інформації про внутрішні дефекти.</li>
</ul>
<div class="text-center w-100">
<img class="border rounded w-100" src="/assets/courseware/v1/2bd24686f89d3db9af29a6e152d7b1f4/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-30.jpg" alt="Зображення" style="max-width: 800px;">
<p class="mt-3 fst-italic text-center" style="font-size: 12px;">Рис. Візуальний контроль зварних швів</p>
</div>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Радіографічний контроль (РК)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Цей метод використовує рентгенівське або гамма-випромінювання для перевірки внутрішніх дефектів зварного шва, таких як пори, тріщини, шлакові включення або непровари.</p>
<p><strong>Процес</strong>:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Випромінювач направляється на зварний шов, і під ним розміщують рентгенівську плівку.</li>
<li>Зображення зварного шва фіксується на плівці, що дозволяє оцінити його якість.</li>
</ul>
<p><strong>Переваги</strong>:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Дозволяє виявляти внутрішні дефекти;</li>
<li>Висока точність.</li>
</ul>
<p><strong>Недоліки</strong>:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Висока вартість обладнання;</li>
<li>Потребує спеціальних умов та фахівців.</li>
</ul>
<div class="text-center w-100">
<img class="border rounded w-100" src="/assets/courseware/v1/be1a2b6df29bf8948f24987a765f4a20/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-31.jpg" alt="Зображення" style="max-width: 800px;">
<p class="mt-3 fst-italic text-center" style="font-size: 12px;">Рис. Радіографічний контроль зварних швів</p>
</div>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Ультразвуковий контроль (УЗК)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Цей метод використовує ультразвукові хвилі для виявлення внутрішніх дефектів у зварному шві. Хвилі проникають у метал, і відбиття від дефектів фіксуються спеціальним приймачем.</p>
<p><strong>Переваги</strong>:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Дозволяє перевіряти великі об'єкти без шкоди для них;</li>
<li>Виявляє внутрішні дефекти;</li>
<li>Можливість проведення контролю на товстих металевих конструкціях.</li>
</ul>
<p><strong>Недоліки</strong>:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Потребує навичок роботи з обладнанням;</li>
<li>Залежить від якості зварювання та однорідності матеріалу.</li>
</ul>
<div class="text-center w-100">
<img class="border rounded w-100" src="/assets/courseware/v1/e47d78c02a3a0053b4215c2b29f1193c/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-32.jpg" alt="Зображення" style="max-width: 800px;">
<p class="mt-3 fst-italic text-center" style="font-size: 12px;">Рис. Ультразвуковий контроль зварних швів</p>
</div>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Магнітопорошковий контроль (МПК)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Метод ефективний для виявлення поверхневих та підповерхневих тріщин у зварних швах із феромагнітних матеріалів. Зразок намагнічують, і якщо є дефекти, то в місцях порушення магнітного поля утворюються скупчення порошку.</p>
<p><strong>Переваги</strong>:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Простота та ефективність для виявлення поверхневих дефектів;</li>
<li>Швидкий результат.</li>
</ul>
<p><strong>Недоліки</strong>:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Застосовується тільки до феромагнітних матеріалів (тобто непридатний для алюмінію або нержавіючої сталі);</li>
<li>Не виявляє глибоких дефектів.</li>
</ul>
<div class="text-center w-100">
<img class="border rounded w-100" src="/assets/courseware/v1/b30543ed053ef54bf5e4d1e3e138c446/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/16-1-33.jpg" alt="Зображення" style="max-width: 800px;">
<p class="mt-3 fst-italic text-center" style="font-size: 12px;">Рис. Магнітопорошковий контроль зварних швів</p>
</div>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
</div></div></div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-9" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@6391bf75e2cf4ce5a1de322f576b1226">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@6391bf75e2cf4ce5a1de322f576b1226" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<!-- 8. Застосування МIG зварювання для вуглецевих і низьколегованих сталей -->
<!-- Модальне вікно -->
<div class="modal fade" id="exampleModalToggleEight" aria-hidden="true" aria-labelledby="exampleModalToggleLabel" tabindex="-1"><div class="modal-xl modal-dialog modal-dialog-centered"><div class="modal-content"><div class="modal-body"><div class="arc-firing border border-primary shadow-sm rounded p-4"><div class="modal-header mb-3"><h2 class="fs-4 fw-bold py-2">Застосування МIG зварювання для вуглецевих і низьколегованих сталей</h2><button type="button" class="btn-close" data-bs-dismiss="modal" aria-label="Close"></button></div>
<p>MIG зварювання (Metal Inert Gas) широко застосовується для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей в різних галузях промисловості. Його переваги, такі як швидкість, простота використання та якість зварних швів, роблять цю техніку однією з найбільш популярних. Ось більш детальний огляд застосувань MIG зварювання для вуглецевих і низьколегованих сталей:</p>
<ul class="ul-number">
<li><strong> Автомобільна промисловість</strong></li>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Кузовні роботи</strong>: MIG зварювання використовується для з'єднання кузовних панелей автомобілів, що забезпечує високу міцність швів і зменшує вагу конструкцій.</li>
<li><strong>Шасі та рамки</strong>: Зварювання компонентів шасі, які повинні витримувати високі навантаження, таких як рами вантажівок і легкових автомобілів.</li>
</ul>
<li><strong> Будівництво</strong></li>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Сталева конструкція</strong>: MIG зварювання є основним методом для з'єднання сталевих конструкцій, таких як балки, колони, та каркасні елементи.</li>
<li><strong>Зварювання металевих перегородок</strong>: Застосовується для виготовлення і монтажу металевих перегородок у будівлях.</li>
</ul>
<li><strong> Машинобудування</strong></li>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Виготовлення обладнання</strong>: MIG зварювання використовується для виробництва різноманітного машинобудівного обладнання, включаючи промислові машини та механізми.</li>
<li><strong>Ремонт і обслуговування</strong>: Часто використовується для ремонту зношених або пошкоджених частин машин.</li>
</ul>
<li><strong> Виробництво побутової техніки</strong></li>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Корпуси побутових приладів</strong>: Зварювання сталевих компонентів для виробництва холодильників, пральних машин та інших побутових приладів.</li>
<li><strong>Металеві елементи</strong>: Використовується для виготовлення металевих частин, які складають побутову техніку.</li>
</ul>
<li><strong> Суднобудування</strong></li>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Конструкції корпусу</strong>: Зварювання сталевих листів для створення корпусів суден, які повинні бути міцними і водонепроникними.</li>
<li><strong>Деталі та елементи</strong>: Використовується для з'єднання різних компонентів судна, таких як палуби, стінки та каркаси.</li>
</ul>
<li><strong> Виробництво трубопроводів</strong></li>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Зварювання труб</strong>: MIG зварювання застосовується для з'єднання труб у системах водопостачання, газопостачання та інших інженерних мережах.</li>
<li><strong>Виготовлення резервуарів</strong>: Зварювання для створення резервуарів для зберігання рідин або газів.</li>
</ul>
<li><strong> Аграрна техніка</strong></li>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Виробництво сільськогосподарського обладнання</strong>: Застосовується для зварювання конструкцій тракторів, плугів та інших сільськогосподарських машин.</li>
<li><strong>Ремонт</strong>: Використовується для ремонту та модернізації старого обладнання.</li>
</ul>
<li><strong> Енергетика</strong></li>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Виготовлення елементів вітрових турбін</strong>: Зварювання для створення компонентів, які піддаються великим навантаженням.</li>
<li><strong>Зварювання елементів трубопроводів</strong>: Використовується у виробництві трубопроводів для передачі енергії.</li>
</ul>
<li><strong> Кораблебудування</strong></li>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Зварювання металевих конструкцій</strong>: Використовується для створення металевих конструкцій, які підлягають корозії.</li>
<li><strong>Виготовлення деталей</strong>: Зварювання деталей для кораблів і катерів.</li>
</ul>
</ul>
</div></div></div></div></div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@7fc71bd743754647a7bc8b90ddb98be0" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@94f1880d02f54586bd1c456118d66169">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@94f1880d02f54586bd1c456118d66169" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<h1><strong>Тестові завдання до розділу "Технологія дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах (МIG) вуглецевих і низьколегованих сталей".</strong></h1>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@0b1b6bc142d94227bc354e15ed50af4e">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@0b1b6bc142d94227bc354e15ed50af4e" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">1. Який газ зазвичай використовується для MIG-зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-2" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@94f96a28ba584b72806e4ee3991f3ea4">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@94f96a28ba584b72806e4ee3991f3ea4" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">2. Які зварювальні матеріали використовуються при MIG-зварюванні вуглецевих сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-3" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@fffcb3a008164f1981f3de0c59043820">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@fffcb3a008164f1981f3de0c59043820" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">3. Як впливає вуглекислий газ на процес MIG-зварювання вуглецевих сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-4" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@c7f95d6c9b5b460199e3f2004767950a">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@c7f95d6c9b5b460199e3f2004767950a" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">4. Які фактори впливають на якість зварного шва при MIG-зварюванні? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-5" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@e9d92ead027e485785a3b97a775b890d">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@e9d92ead027e485785a3b97a775b890d" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">5. Яка основна проблема при MIG-зварюванні низьколегованих сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-6" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@e8b2d5ec7a1043509e1663726c6a13b2">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@e8b2d5ec7a1043509e1663726c6a13b2" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">6. Як підвищена швидкість зварювання впливає на зварний шов? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-7" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@23ca5ca57ea144cca90848f85aaaa02b">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@23ca5ca57ea144cca90848f85aaaa02b" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">7. Як правильно налаштувати параметри зварювання при MIG-зварюванні вуглецевих сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-8" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@a0eda285d7164d569573b4028f67ab7f">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@a0eda285d7164d569573b4028f67ab7f" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">8. Який тип рухів пальником є оптимальним для MIG-зварювання? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-9" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@b8b33d0a01c24cb59f58ae71c8bbaf85">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@b8b33d0a01c24cb59f58ae71c8bbaf85" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">9. Як підвищена температура впливає на процес зварювання вуглецевих сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-10" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@a23969a025b747e7842437add34dde4d">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@a23969a025b747e7842437add34dde4d" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">10. Як впливає правильний вибір присадкового матеріалу при MIG-зварюванні? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-11" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@9c55ce0335d9401b9ce94967f24f6be9">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@9c55ce0335d9401b9ce94967f24f6be9" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">11. Як впливає неправильний вибір струму на зварювання вуглецевих сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-12" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@8df05465c0e443d2be599cd68f43a355">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@8df05465c0e443d2be599cd68f43a355" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">12. Яка роль захисного газу в процесі MIG-зварювання? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@1d466dcbbb4445f68045c68227cf8ba5" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@a0293e9c6a2c488b83f3e3ee3538a96c">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@a0293e9c6a2c488b83f3e3ee3538a96c" data-request-token="be012a24a06911f0b1efc606290cbd98" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
max-height: 100%;
overflow: auto;
box-sizing: border-box;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ol li a {
color: #bfe0ff !important;
font-size: 16px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay ol li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/93f0bff7454d8d3fc41243ea1c8e2a23/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-mig-2.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay">
<h3>СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ</h3>
<ol>
<li style="font-weight: 400;">
<p><em><span style="font-weight: 400;">О.М.Берднікова "Структурні критерії міцності та тріщиностійкості зварних з'єднань високоміцних сталей" Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України, 2020</span></em></p>
</li>
<li style="font-weight: 400;">
<p>І. В. Крівцун, Г. М. Єрмолаєв "Спеціальні способи зварювання" Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України, 2017</p>
</li>
<li style="font-weight: 400;">
<p><span style="font-weight: 400;">О. М. Гуменюк, В. М. Гуменюк "Обладнання та технології зварювальних робіт" Луганськ, 2013</span></p>
</li>
<li style="font-weight: 400;">
<p><em><span style="font-weight: 400;">О.Г.Биковський "Зварювання, різання й контроль якості під час виробництва металоконструкцій" Київ: Основа, 2021</span></em></p>
</li>
<li style="font-weight: 400;">
<p><span style="font-weight: 400;">Зварювання стикових пластин з низьковуглецевої сталі у нижньому положенні (РА) металевим (плавким) електродом в активних газах (135/MAG/GMAW) </span><span style="font-weight: 400;"><a href="https://binpo.com.ua/wp-content/uploads/2023/04/%D0%A2%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D1%96%D1%8F-%D1%82%D0%B0-%D1%80%D0%B5%D0%B6%D0%B8%D0%BC%D0%B8-%D0%B7%D0%B2%D0%B0%D1%80%D1%8E%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%8F-%D0%9CIG_%D0%9C%D0%90G_GMAW.pdf">https://binpo.com.ua/wp-content/uploads/2023/04/%D0%A2%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D1%96%D1%8F-%D1%82%D0%B0-%D1%80%D0%B5%D0%B6%D0%B8%D0%BC%D0%B8-%D0%B7%D0%B2%D0%B0%D1%80%D1%8E%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%8F-%D0%9CIG_%D0%9C%D0%90G_GMAW.pdf</a></span></p>
</li>
<li style="font-weight: 400;">
<p><span style="font-weight: 400;">Напівавтоматичне зварювання в середовищі захисних газів</span><span style="font-weight: 400;"> </span><span style="font-weight: 400;"><a href="https://zvarka.info/napivavtomatichne-zvaryuvannya-v-seredovishhi-zaxisnix-gaziv/">https://zvarka.info/napivavtomatichne-zvaryuvannya-v-seredovishhi-zaxisnix-gaziv/</a></span></p>
</li>
<li style="font-weight: 400;">
<p><span style="font-weight: 400;">Міні – підручник «Технологія зварювання неплавкими електродами» </span><span style="font-weight: 400;"><a href="https://vasylkiv-litsei.com.ua/media/library/book/1585478207.106537.pdf">https://vasylkiv-litsei.com.ua/media/library/book/1585478207.106537.pdf</a></span></p>
</li>
<li style="font-weight: 400;">
<p> </p>
<p><span style="font-weight: 400;">Технологія зварювання - зварювання MIG-ТIG</span> <span style="font-weight: 400;"><a href="https://www.fronius.com/uk-ua/ukraine/zvaryuvalni-tekhnolohiyi">https://www.fronius.com/uk-ua/ukraine/zvaryuvalni-tekhnolohiyi</a></span></p>
</li>
<li style="font-weight: 400;">
<p><span style="font-weight: 400;">Що такеелектродугове зварювання в захисному газі (MIG/MAG</span><span style="font-weight: 400;">)?</span> <a href="https://www.fronius.com/uk-ua/ukraine/zvaryuvalni-tekhnolohiyi/svit-zvaryuvannya/mig-mag-zvaryuvannya"><span style="font-weight: 400;">https://www.fronius.com/uk-ua/ukraine/zvaryuvalni-tekhnolohiyi/svit-zvaryuvannya/mig-mag-zvaryuvannya</span></a></p>
</li>
</ol>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
Завершення тесту
У вас залишилися невиконані завдання. Ви впевнені, що хочете завершити тест?
Тестування завершено.
Ви завершили тестування з розділу
"Тема 16. Технологія дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах (TIG/МIG) вуглецевих і низьколегованих сталей. Вимоги до підготовки кромок. Рекомендації щодо вибору режимів зварювання"
© Всі права захищено