<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@3f8aefaa44a2494c8a463b7265255f70" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@6803b7c06fe34645a3c7c1f81a089349">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@6803b7c06fe34645a3c7c1f81a089349" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/6c7fddf2b1c3b087fd2d09067379909d/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-21.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay">
<h3>Вступ до теми</h3>
<p>Зварювання високолегованих і жароміцних сталей є критично важливим процесом у сучасній промисловості, особливо в таких галузях, як авіабудування, енергетика, нафтогазова та хімічна промисловість. Ці сталі мають високу стійкість до корозії, окислення та теплових деформацій, що робить їх незамінними у важких умовах експлуатації. Для їх з’єднання застосовують дугове зварювання в середовищі захисних газів із використанням неплавкого електрода, яке поділяється на два основні види: TIG (Tungsten Inert Gas) та MIG (Metal Inert Gas).</p></div>
</div>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Особливості процесу зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<p>Через високий вміст легуючих елементів, таких як хром, нікель, молібден, ці сталі мають підвищену схильність до утворення тріщин і корозійних процесів, що вимагає строгого контролю параметрів зварювання та ретельного вибору захисного газу й режимів охолодження. Технологія зварювання в захисних газах забезпечує надійний, герметичний і стійкий до високих температур шов, що є ключовим для збереження цілісності конструкцій з високолегованих сталей.</p>
</div>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Знання, які ви отримаєте:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Розуміння принципів зварювання неплавким електродом;</li>
<li>Відмінності між методами TIG і MIG та їхні особливості при роботі з високолегованими і жароміцними сталями.</li>
<li>Особливості підготовки кромок для зварювання жароміцних і високолегованих сталей;</li>
<li>Параметри режиму зварювання та їх вплив на якість шва;</li>
<li>Потенційні дефекти зварювання і способи їх запобігання.</li>
</ul>
</div>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Навички, які ви опануєте:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Застосовувати техніку зварювання неплавким електродом у середовищі захисних газів;</li>
<li>Працювати з вольфрамовими та плавкими електродами відповідно до вимог процесу;</li>
<li>Виконувати механічну обробку кромок (фаскування, зачистку) для покращення якості шва;</li>
<li>Оцінювати та забезпечувати відповідність кромок вимогам стандартів для жароміцних та високолегованих матеріалів;</li>
<li>Встановлювати параметри зварювання (струм, напруга, швидкість подачі) залежно від типу сталі та товщини матеріалу;</li>
<li>Підбирати відповідні захисні гази (аргон, гелій або їх суміші) для мінімізації дефектів і корозійного впливу;</li>
<li>Оцінювати зварні шви на наявність дефектів (пор, тріщин, нерівностей) та вміти їх усувати;</li>
<li>Застосовувати основні методи неруйнівного контролю (візуальний огляд, ультразвукову перевірку) для забезпечення надійності швів;</li>
<li>Використовувати індивідуальні засоби захисту (маску, рукавиці, спецодяг) під час роботи зі зварювальним обладнанням та газовими балонами.</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@37fa82ea8433414f933102c20448e8ad">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@37fa82ea8433414f933102c20448e8ad" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@d88bc9661135406992f4a900db05cfc1" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@6b185012ba464d968cfe28413d117886">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@6b185012ba464d968cfe28413d117886" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.5);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/6c7fddf2b1c3b087fd2d09067379909d/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-21.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay"><h3>Розділ 17-1</h3><p>Технологія дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах (TIG) висококолегованих і жароміцних сталей</p></div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@6b7ca73a4f0f40f2af7592bc573bab13" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@4cd4c57af69a43ad9ae4b903d5076396">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@4cd4c57af69a43ad9ae4b903d5076396" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/6c7fddf2b1c3b087fd2d09067379909d/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-21.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay"><p>У цьому розділі ви дізнаєтесь про:</p>
<ul>
<li>принцип дії зварювання TIG;</li>
<li>особливості зварювання високолегованих і жароміцних сталей;</li>
<li>процес підготовки металу до зварювання;</li>
<li>форми й способи обробки кромок металу для зварювання.</li>
</ul>
<p>Також ви ознайомитесь з параметрами режимів зварювання та розглянете процес наплавлення валиків.</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@cf38b5b0c9df4537a78cff228db94fef" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@a0fca8f111704f89b08e285a42ca77e7">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@a0fca8f111704f89b08e285a42ca77e7" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
</style>
<p><strong>Аргонодугове зварювання (TIG)</strong> — це процес дугового зварювання, у якому використовується неплавкий вольфрамовий електрод і захисний газ (аргон), який запобігає окисленню металу під час зварювання. Вольфрамовий електрод не плавиться під час процесу, а забезпечує стабільну дугу, яка плавить основний метал. Цей метод є одним із найпоширеніших способів зварювання, що забезпечує високу якість з'єднань, особливо у тонких металах та важливих конструкціях.</p>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@20216dc1a950440e9271e957ff82caba" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@7b6f6a565d3844f1898bb618c9f7992c">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@7b6f6a565d3844f1898bb618c9f7992c" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/6c7fddf2b1c3b087fd2d09067379909d/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-21.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay"><p>Підготовка кромок виконується як і при підготовці до дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах (TIG) вуглецевих і низьколегованих сталей.</p></div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@7cf60ba8e7184ca9b1436e98036a93ed" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@ea640d18e0a749c6b7425c1c78c85e22">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@ea640d18e0a749c6b7425c1c78c85e22" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p><strong>Параметри режиму дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах (TIG) високолегованих сталей</strong> мають важливе значення для досягнення високої якості зварних з'єднань, оскільки ці матеріали часто мають специфічні властивості, які вимагають точних налаштувань. Зварювання високолегованих сталей (з високим вмістом хрому, нікелю, молібдену тощо) методом TIG є складним і потребує ретельного підбору параметрів для досягнення оптимального результату.</p>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Струм зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-check">
<li><strong>Постійний струм (DC)</strong> використовується для більшості зварювальних матеріалів, зокрема для високолегованих сталей, таких як нержавіюча сталь, хромонікелеві сталі, молібденові сталі тощо.</li>
<li><strong>Змінний струм (AC)</strong> застосовується для зварювання алюмінію, міді та їх сплавів, але для висококолегованих сталей AC не є типовим.</li>
<li>Струм залежить від товщини матеріалу, типу сталевого сплаву і геометрії з'єднання. Зазвичай для тонких матеріалів (менше 3 мм) використовують менший струм, а для товстих — більший.</li>
<li><strong>Рекомендований діапазон струму</strong>:</li>
<ul class="ul-circle">
<li>Для тонких матеріалів (1–3 мм) — 30–120 А.</li>
<li>Для середніх товщин (3–6 мм) — 120–200 А.</li>
<li>Для товстих матеріалів (>6 мм) — 200–300 А або більше.</li>
</ul>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Напруга</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-check">
<li>Напруга визначає стабільність дуги і форму шва. Високий рівень напруги забезпечує стабільну дугу, однак надмірна напруга може призвести до перегріву матеріалу і порушення структури шва.</li>
<li>Зазвичай напруга для зварювання висококолегованих сталей варіюється в межах від <strong>10 до 18 В</strong>, залежно від товщини матеріалу і типу зварювання.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Швидкість зварювання (швидкість подачі електрода)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-check">
<li>Швидкість зварювання визначає час перебування дуги на матеріалі, що впливає на розмір і форму шва.</li>
<li>Вища швидкість подачі електрода знижує тепловий вплив на матеріал, що важливо для запобігання його перегріву та зміни структури.</li>
<li>Для висококолегованих сталей важливо вибирати оптимальну швидкість, щоб забезпечити стабільний процес зварювання і високоякісний шов.</li>
<li>Зазвичай швидкість зварювання коливається в межах <strong>50–200 мм/хв</strong>.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Подача захисного газу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-check">
<li><strong>Аргон</strong> є основним захисним газом для зварювання висококолегованих сталей, оскільки він має високі інертні властивості і не взаємодіє з матеріалом шва, що знижує ймовірність утворення пор або окислення.</li>
<li>Для кращої стабільності дуги, особливо при зварюванні тонких матеріалів, іноді додають <strong>гелій</strong> до аргону (суміші аргон-гелій).</li>
<li>Рекомендований потік газу варіюється залежно від діаметра електрода, типу зварювання і виду матеріалу:</li>
<ul class="ul-circle">
<li>Для тонких матеріалів (менше 3 мм) — <strong>6–8 л/хв</strong>.</li>
<li>Для товстих матеріалів — <strong>10–15 л/хв</strong>.</li>
</ul>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Діаметр електрода</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-check">
<li>Для зварювання високолегованих сталей застосовують вольфрамові електроди з діаметром від <strong>0,8 до 3 мм</strong>, залежно від товщини матеріалу та типу зварювання.</li>
<li><strong>Тонкі матеріали</strong> зазвичай вимагають використання електродів діаметром <strong>0,8–1,6 мм</strong>.</li>
<li>Для товстих матеріалів (від 6 мм і більше) застосовуються електроди діаметром <strong>2,4–3,2 мм</strong>.</li>
<li>Вольфрамові електроди мають бути обрані таким чином, щоб забезпечити стабільність дуги і правильну глибину проплавлення.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Кут нахилу електрода</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Нахил вольфрамового електрода має вплив на розмір і форму шва. Для зварювання високолегованих сталей часто використовують кут нахилу <strong>15–20°</strong> до осі зварювального шва.</li>
<li>Це дозволяє отримати стабільну дугу і забезпечити правильне проплавлення.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>7. Режим «дві дуги»</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>У зварювальному процесі TIG з високолегованими сталями часто використовується режим <strong>двох дуг</strong>. Це дозволяє збільшити продуктивність і зменшити тепловий вплив на зварювальний матеріал.</li>
<li>В цьому випадку одна дуга зварює основний матеріал, а інша дуга використовується для формування шва.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>8. Температурний режим і підігрів кромок</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Для жароміцних і високолегованих сталей важливо контролювати <strong>температурний режим зварювання</strong>, оскільки перегрів може призвести до утворення тріщин чи зміни мікроструктури.</li>
<li>Якщо матеріал схильний до тріщиноутворення, застосовують попередній <strong>підігрів кромок до температури 150–300°C</strong>, залежно від типу матеріалу.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>9. Процес охолодження</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Швидкість охолодження</strong> має вирішальне значення для збереження властивостей зварного шва, особливо для жароміцних сталей. Охолодження повинно бути контрольованим, щоб уникнути утворення тріщин або змін у мікроструктурі.</li>
<li>У деяких випадках після зварювання застосовують <strong>повільне охолодження</strong> для зниження внутрішніх напружень.</li>
</ul>
</div>
<p>Параметри режиму зварювання TIG для високолегованих сталей залежать від товщини матеріалу, типу сплаву та специфічних вимог до зварного з'єднання. Правильне налаштування цих параметрів забезпечує високу якість шва, запобігає дефектам і знижує ризик утворення тріщин або корозії в умовах високих температур і навантажень.</p>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@4de7ed8038fd45ac9f2dda1fefb4835e">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@4de7ed8038fd45ac9f2dda1fefb4835e" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@b3edfdd5b4784363a8f0e143b71f2f70" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@196156940a4648fa964dca104441a25f">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@196156940a4648fa964dca104441a25f" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Режим зварювання неплавким електродом в захисних газах (TIG) для жароміцних сталей потребує особливих параметрів і умов, адже ці сталі мають високу стійкість до температур і окислення. Для зварювання таких матеріалів важливо ретельно вибрати параметри, щоб забезпечити високу якість зварного шва, запобігти тріщинам і забезпечити стабільність властивостей при підвищених температурах.</p>
<h3>Основні параметри режиму зварювання TIG для жароміцних сталей:</h3>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Тип електроду:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-check">
<li>Використовується вольфрамовий електрод, оскільки він неплавкий і має високу жаростійкість.</li>
<li>Зазвичай використовуються електроди з додаванням торію (WT-20), церію (WC-20) або лантану (WL-20), які покращують стабільність дуги.</li>
<li>Діаметр електрода підбирається залежно від товщини металу (зазвичай від 1,6 мм до 3,2 мм).</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Захисний газ:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-check">
<li>Аргон – основний захисний газ, який забезпечує стабільну дугу і захист від окислення.</li>
<li>Для покращення захисних властивостей, особливо при зварюванні товстостінних деталей, до аргону може додаватися гелій (наприклад, суміш 75% аргону та 25% гелію), що покращує проникнення дуги.</li>
<li>Дебіт захисного газу зазвичай варіюється в межах 8-12 л/хв, залежно від типу зварювання і товщини матеріалу.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Сила струму:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-check">
<li>Режим зварювання залежить від типу сталі, але для жароміцних сталей зазвичай використовується постійний струм прямої полярності (DCEN), при якому електрод підключений до мінуса, а деталь – до плюса.</li>
<li>Сила струму залежить від товщини металу і діаметру електроду, але зазвичай варіюється в діапазоні 50-300 А.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Напруга дуги:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-check">
<li>Напруга встановлюється залежно від типу зварювального апарата та сили струму. Для жароміцних сталей вона зазвичай коливається в межах 10-20 В.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Швидкість зварювання:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-check">
<li>Вибирається так, щоб запобігти перегріву і уникнути утворення тріщин в зоні шва. Зазвичай швидкість становить 10-20 см/хв, в залежності від товщини металу.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Підготовка поверхні:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-check">
<li>Жароміцні сталі перед зварюванням повинні бути ретельно очищені від забруднень, окислів та жирових відкладень, щоб запобігти утворенню пор у шві.</li>
<li>Іноді використовується попередній підігрів, якщо зварюються товсті матеріали, щоб знизити ризик утворення тріщин.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>7. Постобробка шва:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-check">
<li>Для жароміцних сталей рекомендується проводити термічну обробку шва після зварювання, щоб зняти внутрішні напруги та покращити механічні властивості зварного з'єднання.</li>
<li>Наприклад, відпал або термообробка в печі може знадобитися залежно від типу сталі та її застосування.</li>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<h3>Особливі рекомендації для зварювання жароміцних сталей:</h3>
<ul class="ul-check">
<li>Використання низької швидкості охолодження для запобігання утворенню тріщин.</li>
<li>Забезпечення достатнього рівня захисту газом для запобігання окисленню шва.</li>
<li>Під час зварювання багатошарових швів важливо уникати перегрівання попередніх шарів.</li>
</ul>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@75cd9adc64714f5ab3fd4a314e7fc1d2">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@75cd9adc64714f5ab3fd4a314e7fc1d2" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@39ee56fcdbb444ad85ac1ffb63351872" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@e36bd86d5f9b4bddb5b8406c2583c11a">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@e36bd86d5f9b4bddb5b8406c2583c11a" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Вибір захисного газу при TIG-зварюванні високолегованих і жароміцних сталей є критично важливим, адже він безпосередньо впливає на якість, механічні властивості та корозійну стійкість зварного з'єднання. </p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Основний захисний газ — аргон</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>
<strong>Аргон (Ar)</strong> є найпоширенішим газом для TIG-зварювання, оскільки він забезпечує стабільну дугу та хорошу захисну дію.
</li>
<li>
Для більшості високолегованих і жароміцних сталей, особливо нержавіючих і нікелевих сплавів, аргон забезпечує достатній рівень захисту від окислення та стабільність дуги.
</li>
<li>
<strong>Переваги аргону:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Стабільна дуга і контрольоване проникнення.</li>
<li>Оптимальна витрата для економічного зварювання.</li>
<li>Не взаємодіє з металом і не змінює його хімічного складу.</li>
</ul>
</li>
<li>
<strong>Недоліки:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>У разі зварювання товстостінних матеріалів проникність дуги може бути недостатньою, що може потребувати використання суміші з гелієм.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Застосування аргон-гелієвих сумішей</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>
Суміші <strong>аргону з гелієм (Ar + He)</strong> використовуються для підвищення теплового вкладу дуги, що покращує проникнення і дозволяє уникнути дефектів зварного шва при зварюванні товстих секцій.
</li>
<li>
Зазвичай для високолегованих і жароміцних сталей використовують суміші з <strong>25-75% гелію в аргону</strong>.
</li>
<li>
<strong>Переваги аргону з гелієм:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Підвищення температури дуги, що забезпечує глибше проникнення в матеріал і рівномірне проплавлення.</li>
<li>Гелій покращує стабільність дуги на високолегованих і жароміцних сталях.</li>
</ul>
</li>
<li>
<strong>Недоліки:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Вища вартість гелію порівняно з аргоном.</li>
<li>Потребує вищої витрати суміші газів для забезпечення якісного захисту.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Використання чистого гелію (He)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>
<strong>Чистий гелій (He)</strong> застосовується рідко, але може бути корисним для зварювання особливо товстих жароміцних сталей, що вимагають максимального теплового вкладу.
</li>
<li>
<strong>Переваги:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Висока температура дуги, що дозволяє працювати з надміцними і жароміцними матеріалами.</li>
<li>Стабільний захист від окислення при високих температурах.</li>
</ul>
</li>
<li>
<strong>Недоліки:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Важко контролювати дугу, що потребує високої кваліфікації зварювальника.</li>
<li>Висока вартість і значна витрата газу.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Аргон-водневі суміші (Ar + H₂)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>
Суміші з <strong>воднем</strong> використовуються в обмежених випадках для зварювання аустенітних нержавіючих сталей, що також можуть мати жароміцні властивості.
</li>
<li>
Вміст водню зазвичай не перевищує <strong>5%</strong>, оскільки більше його кількість може призвести до появи пористості та крихкості.
</li>
<li>
<strong>Переваги:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Водень сприяє зниженню окислення шва і покращує проникнення, надаючи блискучу і чисту поверхню шва.</li>
<li>Забезпечує швидке зварювання завдяки підвищеній тепловіддачі.</li>
</ul>
</li>
<li>
<strong>Недоліки:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Водень не можна використовувати для феритних або мартенситних сталей, оскільки він може спричинити утворення тріщин.</li>
<li>Потрібно дуже ретельно контролювати вміст водню, оскільки його надлишок підвищує ризик дефектів.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Дебіт захисного газу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>
Зазвичай витрата <strong>аргону</strong> для зварювання високолегованих і жароміцних сталей становить <strong>8-12 л/хв</strong>.
</li>
<li>
При використанні сумішей з <strong>гелієм</strong> витрата газу може бути дещо вищою, <strong>10-15 л/хв</strong>, щоб забезпечити повноцінний захист шва.
</li>
</ul>
</div>
<p><strong>Аргон</strong> є універсальним вибором для більшості застосувань.</p>
<p>Для товстих секцій і високих теплових вимог варто розглянути <strong>аргон-гелієві суміші</strong>.</p>
<p><strong>Аргон-водневі суміші</strong> підходять лише для певних типів високолегованих сталей і лише в обмеженій кількості.</p>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@fdab1c0d21f9457bb2c737e8e1b76d87">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@fdab1c0d21f9457bb2c737e8e1b76d87" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@814b54013ba247d78635b566f124ce64" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@65f140cecd7c4e4cb20bda98f4d7d2a0">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@65f140cecd7c4e4cb20bda98f4d7d2a0" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>При TIG-зварюванні високолегованих і жароміцних сталей вибір електрода є важливим чинником, що впливає на стабільність дуги, якість зварного шва та зносостійкість електрода.</p>
<table>
<thead>
<tr>
<th>
<p><strong>Тип електрода</strong></p>
</th>
<th>
<p><strong>Позначення</strong></p>
</th>
<th>
<p><strong>Склад електрода</strong></p>
</th>
<th>
<p><strong>Характеристика</strong></p>
</th>
<th>
<p><strong>Застосування</strong></p>
</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>
<p><strong>Торований вольфрам</strong></p>
</td>
<td>
<p>WT-20</p>
</td>
<td>
<p>98% W, 2% ThO₂</p>
</td>
<td>
<p>- Дуже стабільна дуга<br /> - Підвищена стійкість до високих температур<br /> - Хороший запал і повторне займання</p>
</td>
<td>
<p>Використовується для зварювання більшості жароміцних і високолегованих сталей при постійному струмі (DCEN)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p><strong>Церієвий вольфрам</strong></p>
</td>
<td>
<p>WC-20</p>
</td>
<td>
<p>98% W, 2% CeO₂</p>
</td>
<td>
<p>- Хороший запал на низьких струмах<br /> - Мала ерозія електрода</p>
</td>
<td>
<p>Підходить для тонких секцій і малих струмів; рекомендований для делікатних деталей</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p><strong>Лантановий вольфрам</strong></p>
</td>
<td>
<p>WL-15, WL-20</p>
</td>
<td>
<p>98% W, 1.5-2% La₂O₃</p>
</td>
<td>
<p>- Стабільна дуга при низьких та високих струмах<br /> - Підвищена довговічність</p>
</td>
<td>
<p>Універсальний для високолегованих та жароміцних сталей; застосовується на різних струмах</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p><strong>Ітрієвий вольфрам</strong></p>
</td>
<td>
<p>WY-20</p>
</td>
<td>
<p>98% W, 0.5-2% Y₂O₃</p>
</td>
<td>
<p>- Дуже висока термостійкість<br /> - Довговічність при високих температурах</p>
</td>
<td>
<p>Підходить для екстремальних температурних умов і товстих секцій</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p><strong>Чистий вольфрам</strong></p>
</td>
<td>
<p>WP</p>
</td>
<td>
<p>99.5% W</p>
</td>
<td>
<p>- Менш стабільна дуга<br /> - Схильний до ерозії</p>
</td>
<td>
<p>Рідко використовується для високолегованих і жароміцних сталей; зазвичай для алюмінію при змінному струмі</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><strong><u>Вибір діаметру електроду </u></strong></p>
<p>При зварюванні високолегованих і жароміцних сталей методом TIG (дугове зварювання неплавким електродом у захисних газах) вибір діаметра електрода є критично важливим фактором, який значною мірою визначає якість зварного шва, стабільність дуги, а також продуктивність процесу зварювання. Діаметр електрода впливає на кілька аспектів зварювального процесу, таких як тепловий потік, проникнення дуги в матеріал, контроль над температурою і проплавленням.</p>
<h4>Діаметр електрода для TIG-зварювання висококолегованих і жароміцних сталей:</h4>
<table>
<thead>
<tr>
<th>
<p><strong>Товщина матеріалу</strong></p>
</th>
<th>
<p><strong>Діаметр електрода (мм)</strong></p>
</th>
<th>
<p><strong>Примітки</strong></p>
</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>
<p><strong>Тонкі матеріали (1–2 мм)</strong></p>
</td>
<td>
<p>0,8–1,6 мм</p>
</td>
<td>
<p>Для тонких матеріалів важливо використовувати малий діаметр електрода для досягнення точності зварювання, щоб не перегріти матеріал і забезпечити мінімальні деформації.</p>
<p>Для зварювання тонких висококолегованих сталей, таких як тонкі нікелеві або хромо-нікелеві сплави, рекомендується використовувати електроди малого діаметра (0,8–1,6 мм). Ці електроди забезпечують точне зварювання, що дозволяє уникнути перегріву та забезпечити якість шва. Для цього підходять леговані вольфрамові електроди з торієм або лантаном, оскільки вони забезпечують стабільну дугу при низькому струмі.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p><strong>Середня товщина (2–6 мм)</strong></p>
</td>
<td>
<p>1,6–2,4 мм</p>
</td>
<td>
<p>Середні товщини потребують збалансованого діаметра, щоб забезпечити достатню глибину проплавлення та стабільну дугу. Підходить для більшості високолегованих та жароміцних сталей.</p>
<p>Для зварювання матеріалів середньої товщини (2–6 мм), які використовуються в промислових застосуваннях, рекомендується застосовувати електроди діаметром 1,6–2,4 мм. Це забезпечить оптимальну глибину проплавлення та стабільність дуги, необхідну для зварювання жароміцних сталей, таких як сплави на основі нікелю або титану.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p><strong>Товсті матеріали (понад 6 мм)</strong></p>
</td>
<td>
<p>2,4–3,2 мм або більше</p>
</td>
<td>
<p>Для товстих матеріалів потрібні електроди більшого діаметра, щоб забезпечити достатній тепловий потік для глибокого проплавлення, зниження перегріву та досягнення необхідної міцності шва.</p>
<p>Для товстих матеріалів, таких як великі конструкції з жароміцних сталей або сплавів на основі молібдену, необхідно використовувати електроди діаметром 2,4–3,2 мм або більше. Великі електроди дозволяють забезпечити більший струм і теплотворний потік, що забезпечує необхідну глибину проплавлення для утворення міцного і однорідного зварного шва на великих деталях.</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@86ab141ac910431491556deb1d4cf643">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@86ab141ac910431491556deb1d4cf643" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@c1f1ce299254474fb68fb861993eb189" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@93d091c4aa3d459fa4e8ca901a7106cb">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@93d091c4aa3d459fa4e8ca901a7106cb" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Зварювання висококолегованих і жароміцних сталей методом TIG із подачею присадкового матеріалу вимагає точного контролю над процесом, оскільки особливості цих сталей висувають підвищені вимоги до міцності, корозійної стійкості та стійкості до високих температур.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Вибір матеріалу присадки</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Матеріал присадки має відповідати складу зварюваної сталі, що забезпечить:
<ul class="ul-circle">
<li><strong>Сумісність:</strong> Однорідний хімічний склад з основним матеріалом для уникнення дефектів у шві, таких як крихкість або тріщини. Вибір хімічно подібної присадки дозволяє отримати надійний шов із властивостями, схожими на основний метал.</li>
<li><strong>Термостійкість і корозійна стійкість:</strong> Жароміцні сталі часто містять легуючі елементи, такі як нікель, хром і молібден, що забезпечують їх високу стійкість до окиснення при підвищених температурах. Для таких сталей використовується присадка з високим вмістом аналогічних елементів, щоб забезпечити довговічність зварного з'єднання.</li>
<li><strong>Захист від тріщин:</strong> Присадки, що мають відповідну пластичність і міцність, знижують ризик утворення мікротріщин у процесі охолодження зварного шва.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Методи подачі присадки</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Існують два основні методи подачі присадкового матеріалу при TIG-зварюванні: ручна подача та механізована подача.</li>
<li><strong>Ручна подача присадки:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li><strong>Гнучкість і контроль:</strong> Зварювальник вручну контролює кількість і точність подачі присадки, що є важливим для швів на тонких матеріалах. Це дозволяє уникнути перегріву і забезпечити стабільну якість шва.</li>
<li><strong>Кут подачі:</strong> Присадка додається під кутом приблизно 15–20° щодо дуги. Це дозволяє дузі рівномірно розплавити присадку, сприяючи однорідному змішуванню з основним металом. Надмірно гострий або тупий кут може призвести до нестабільного плавлення та утворення дефектів.</li>
<li><strong>Рух присадкового прутка:</strong> Присадковий пруток слід плавно подавати в зону зварювання, уникаючи занурення його в дугу або різкого відведення від неї, оскільки це може призвести до утворення пористості або нерівномірного шва.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Механізована подача присадки:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li><strong>Стабільність процесу:</strong> Механізована подача застосовується при роботі з товстими сталями, які потребують високої продуктивності та рівномірної подачі присадки.</li>
<li><strong>Параметри швидкості подачі:</strong> Швидкість подачі присадкового матеріалу налаштовується залежно від товщини металу і зварювального струму, що дозволяє уникнути зайвого перегріву і гарантує стабільність процесу.</li>
<li><strong>Застосування:</strong> Механізована подача часто використовується для великих промислових деталей, таких як жароміцні сталі в конструкціях турбін, котлів, де потрібен високий рівень контролю за процесом зварювання.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Вибір діаметра присадкового прутка</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Діаметр присадкового матеріалу визначається залежно від товщини матеріалу та параметрів зварювання:
<table>
<thead>
<tr>
<th>Товщина матеріалу</th>
<th>Рекомендований діаметр присадкового прутка (мм)</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>Тонкі матеріали (1–3 мм)</td>
<td>1,0–1,6 мм</td>
</tr>
<tr>
<td>Середня товщина (3–6 мм)</td>
<td>1,6–2,4 мм</td>
</tr>
<tr>
<td>Товсті матеріали (понад 6 мм)</td>
<td>2,4–3,2 мм або більше</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li><strong>Тонкі матеріали (1–3 мм):</strong> Дрібний діаметр присадкового матеріалу (1,0–1,6 мм) підходить для точного контролю над проплавленням, оскільки великі прутки можуть перегріти матеріал, що може призвести до деформації.</li>
<li><strong>Середня і товста товщина (3 мм і більше):</strong> Більш товсті прутки (2,4 мм і більше) забезпечують достатню кількість матеріалу для заповнення шва, що особливо важливо для жароміцних сталей.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Параметри температури і режим зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Температурний режим має величезне значення для висококолегованих і жароміцних сталей, оскільки неправильна температура може спричинити перегрів, витікання легуючих елементів або зміну структури металу.</li>
<li><strong>Сила струму:</strong> Вибір сили струму залежить від товщини матеріалу, а також діаметра електрода та присадки. При роботі з жароміцними сталями часто використовують помірний струм, щоб забезпечити необхідну теплопередачу без перегріву.</li>
<li><strong>Температурний контроль:</strong> Подача присадки повинна бути синхронізована з температурою дуги, щоб забезпечити рівномірне змішування. Надмірне підвищення температури призведе до втрати легуючих елементів, а це знижує корозійну і жароміцну стійкість.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Вплив захисного газу на процес подачі присадки</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Захисний газ (частіше аргон або гелій) відіграє важливу роль у захисті присадкового матеріалу від окиснення під час зварювання:
<ul class="ul-circle">
<li><strong>Аргон:</strong> Створює стабільну дугу і забезпечує рівномірне плавлення. Використовується для роботи з більшістю висококолегованих сталей.</li>
<li><strong>Гелій:</strong> Використовується для покращення проникнення дуги в матеріал, особливо при зварюванні жароміцних сталей, що вимагають більш високих температур.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Рекомендації для забезпечення якості шва</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Контроль швидкості подачі:</strong> Швидкість подачі присадки має бути пропорційною швидкості переміщення зварювального пальника. Це дозволяє уникнути нерівномірного заповнення шва і зберегти його механічні властивості.</li>
<li><strong>Плавність подачі:</strong> Різкі рухи присадкового прутка можуть спричинити нерівномірне проплавлення і утворення дефектів, тому важливо подавати матеріал плавно і без ривків.</li>
<li><strong>Контроль атмосфери:</strong> При зварюванні жароміцних сталей слід уникати вітряних умов, оскільки це може порушити захисну газову оболонку і викликати окиснення шва.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>7. Практичні поради з подачі присадкового матеріалу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Подача матеріалу в гарячу зону дуги:</strong> Присадку слід вводити прямо в розплавлену ванну, але не занурювати в дугу, щоб уникнути перегріву і запобігти утворенню бризок.</li>
<li><strong>Підтримка стабільного положення прутка:</strong> Пруток повинен зберігати кут подачі відносно дуги та розплавленої ванни, що сприяє рівномірному плавленню та утворенню однорідного шва.</li>
<li><strong>Охолодження:</strong> При роботі з жароміцними сталями важливо контролювати охолодження зварного шва, оскільки надто швидке охолодження може призвести до тріщин.</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@8bdecfae7151407b94aadfa9e56e61c4">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@8bdecfae7151407b94aadfa9e56e61c4" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@bfae2a3ad962466dbea9164230a4147f" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@6b26a8c42da647b383a5d4d8613788d5">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@6b26a8c42da647b383a5d4d8613788d5" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Попередній підігрів є важливою технологічною операцією при зварюванні висококолегованих і жароміцних сталей методом TIG. Він допомагає знизити теплові напруги, зменшити ризик утворення тріщин та сприяє якісному з’єднанню зварних швів. Для висококолегованих і жароміцних сталей попередній підігрів має особливе значення, оскільки ці матеріали часто зазнають значних теплових і механічних навантажень під час експлуатації.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Основні причини проведення попереднього підігріву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Зниження теплових напружень:</strong> Висококолеговані та жароміцні сталі мають підвищену жорсткість і можуть деформуватися або тріскати під впливом різкої зміни температури. Попередній підігрів знижує різницю температур між зварним швом і навколишнім металом, що дозволяє уникнути локальних напружень і поліпшує пластичність матеріалу.</li>
<li><strong>Зменшення ризику утворення тріщин:</strong> Для матеріалів із високим вмістом легуючих елементів (хром, нікель, молібден) характерне утворення гарячих і холодних тріщин у шві, особливо при швидкому охолодженні. Підігрів забезпечує рівномірніше охолодження і знижує ризик утворення дефектів.</li>
<li><strong>Поліпшення якості шва:</strong> При попередньому підігріві підвищується в'язкість металу, а це знижує пористість і підвищує адгезію присадки до основного матеріалу, що забезпечує якісне змішування компонентів.</li>
<li><strong>Зниження швидкості охолодження:</strong> Уповільнення охолодження після зварювання сприяє уникненню крихкості в шві, яка може виникати через термічний шок. У жароміцних сталях це допомагає зберегти структурну стабільність, оскільки різка зміна температури може призвести до утворення небажаних фазових перетворень.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Основні параметри попереднього підігріву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Температура попереднього підігріву:</strong> Вибір температури залежить від типу сталі та її складу. Для висококолегованих сталей температура попереднього підігріву зазвичай становить 100–250°C, для жароміцних — 200–400°C. Точна температура визначається залежно від складу і товщини металу, а також характеристик зварювального процесу.</li>
<li><strong>Час підігріву:</strong> Підігрів повинен бути достатньо тривалим, щоб забезпечити рівномірний розподіл тепла в зоні зварювання. Час підігріву залежить від товщини металу та конкретного зварювального процесу, але зазвичай становить від кількох хвилин до півгодини для досягнення рівномірного прогріву.</li>
<li><strong>Методи підігріву:</strong>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Газовий підігрів:</strong> Використовується газове полум'я, яке рівномірно розподіляє тепло по поверхні металу.</li>
<li><strong>Електричний підігрів:</strong> Використовуються індукційні або електричні нагрівачі, які дозволяють точно контролювати температуру і забезпечують рівномірне нагрівання.</li>
<li><strong>Термічні ковдри:</strong> Застосовуються для рівномірного розподілу тепла при роботі з великими деталями або в умовах, де потрібна стабільна температура.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Контроль температури:</strong> Виконується за допомогою термопар або інфрачервоних термометрів. Важливо підтримувати стабільну температуру в процесі підігріву і зварювання, щоб уникнути різких перепадів температур.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Етапи процесу попереднього підігріву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Попередній нагрів:</strong> Перед початком зварювання деталь підігрівається до необхідної температури. Нагрів має бути рівномірним по всій зоні зварювання.</li>
<li><strong>Зварювання з підтримкою тепла:</strong> Під час зварювання часто підтримується висока температура, щоб уникнути охолодження шва під час роботи. Це особливо важливо для великих деталей або складних конструкцій.</li>
<li><strong>Післязварювальний підігрів:</strong> Після завершення зварювання деталь поступово охолоджується, щоб уникнути термічного шоку. Це допомагає металу поступово повернутися до кімнатної температури без ризику утворення тріщин.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Вплив попереднього підігріву на якість шва</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Стабілізація структури:</strong> Попередній підігрів дозволяє зберегти структурну стабільність матеріалу, що особливо важливо для жароміцних сталей, схильних до фазових перетворень під час швидкого охолодження.</li>
<li><strong>Міцність і пластичність:</strong> Завдяки зниженню термічних напружень у шві знижується ризик крихкості, підвищуються міцність і пластичність шва.</li>
<li><strong>Зниження ризику утворення дефектів:</strong> Попередній підігрів знижує ймовірність утворення дефектів, таких як гарячі та холодні тріщини, пори, що робить шов міцнішим і надійнішим.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Практичні рекомендації для попереднього підігріву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Рівномірність нагрівання:</strong> Важливо забезпечити рівномірний розподіл тепла, оскільки нерівномірний підігрів може призвести до локальних дефектів або напружень.</li>
<li><strong>Плавне охолодження:</strong> Після завершення зварювання важливо дати металу охолодитися поступово, що допоможе уникнути утворення мікротріщин.</li>
<li><strong>Моніторинг температури:</strong> Постійний контроль температури під час підігріву та зварювання допоможе підтримувати оптимальні параметри, забезпечуючи стабільність процесу.</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@07eb04431b6b49dd8c6196ecbed0828c">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@07eb04431b6b49dd8c6196ecbed0828c" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@4db550cc895446faaf82e2684a025d67" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@d82d0d1c3488427caa4ed1baa0ef300e">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@d82d0d1c3488427caa4ed1baa0ef300e" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/6c7fddf2b1c3b087fd2d09067379909d/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-21.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay"><p>Техніка дугового зварювання неплавким електродом у захисних газах (TIG) висококолегованих і жароміцних сталей така як і при зварюванні вуглецевих і низьколегованих сталей.</p></div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@1166076a8a3a4097880d6955ce887a63" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@0ec5a855e1d842e5a8076084cf19b54e">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@0ec5a855e1d842e5a8076084cf19b54e" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Термообробка після дугового зварювання неплавким електродом у захисних газах (TIG) висококолегованих і жароміцних сталей є важливим етапом для забезпечення якості та довговічності зварного з’єднання. Вона дозволяє знизити залишкові напруження, покращити механічні властивості та забезпечити однорідність структури металу. Термообробка особливо актуальна для жароміцних і високолегованих сталей, оскільки ці матеріали схильні до утворення тріщин і зміни структури під впливом високих температур.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Основні види термообробки для високолегованих і жароміцних сталей</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Відпал (повний або неповний)</strong>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Мета:</strong> Зняття залишкових напружень і пом’якшення металу. Відпал усуває структурну неоднорідність, яка виникає в зоні термічного впливу (ЗТВ).</li>
<li><strong>Температура:</strong> Відпал проводять зазвичай при температурах 600–900°C залежно від типу сталі.</li>
<li><strong>Процес:</strong> Повільне нагрівання зварного з'єднання до заданої температури, витримка при цій температурі і повільне охолодження.</li>
<li><strong>Результат:</strong> Відпал сприяє зменшенню жорсткості шва і покращенню його пластичності.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Нормалізація</strong>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Мета:</strong> Поліпшення зернистості металу та зниження залишкових напружень. Процес нормалізації дозволяє досягти більш однорідної структури в зоні зварного з’єднання.</li>
<li><strong>Температура:</strong> Зазвичай 850–950°C.</li>
<li><strong>Процес:</strong> Нагрівання до зазначеної температури, коротка витримка і швидке охолодження на повітрі.</li>
<li><strong>Результат:</strong> Підвищується міцність і стійкість до розтріскування шва та прилеглих зон.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Зняття напружень (рекристалізаційний відпал)</strong>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Мета:</strong> Релаксація залишкових термічних напружень, що виникають у процесі зварювання.</li>
<li><strong>Температура:</strong> В діапазоні 500–700°C.</li>
<li><strong>Процес:</strong> Поступове нагрівання зварного з'єднання до зазначеної температури, витримка і поступове охолодження.</li>
<li><strong>Результат:</strong> Знижуються залишкові напруження без значних змін механічних властивостей, підвищується стабільність шва.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Стабілізаційна термообробка (для жароміцних сталей з високим вмістом хрому і нікелю)</strong>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Мета:</strong> Запобігання міжкристалічній корозії та стабілізація структури шва при високих температурах.</li>
<li><strong>Температура:</strong> Близько 750–850°C.</li>
<li><strong>Процес:</strong> Нагрівання зварного з’єднання до стабілізаційної температури, витримка і повільне охолодження.</li>
<li><strong>Результат:</strong> Поліпшення корозійної стійкості, стабільність структури шва при експлуатації в агресивних середовищах та при високих температурах.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Етапи термообробки</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Попередній етап:</strong> Метал повільно нагрівають до температури термообробки, щоб уникнути термічного шоку, який може призвести до появи мікротріщин.</li>
<li><strong>Основний етап:</strong> Витримка зварного з'єднання при заданій температурі (залежить від методу термообробки). Це дозволяє досягти потрібного структурного перетворення і зменшити напруження.</li>
<li><strong>Охолодження:</strong> Поступове охолодження є важливим для уникнення нових термічних напружень і структурних деформацій. Охолодження може здійснюватися на повітрі або в печі залежно від вимог до властивостей матеріалу.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Роль термообробки в забезпеченні якості шва</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Підвищення міцності і пластичності зварного шва.</li>
<li>Зменшення схильності до тріщиноутворення.</li>
<li>Покращення стійкості до корозії і підвищення зносостійкості.</li>
<li>Забезпечення стабільності зварного з’єднання при високотемпературній експлуатації.</li>
</ul>
<p>Таким чином, термообробка дозволяє досягти оптимальних механічних властивостей зварного з'єднання і забезпечити його довговічність, особливо в умовах високих температур і навантажень.</p>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Додаткові аспекти термообробки</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Температурні діапазони та час витримки:</strong> Точні температури для кожного виду термообробки визначаються залежно від складу сталі і вимог до зварного з’єднання. Час витримки має бути достатнім для досягнення бажаного ефекту, але без перегріву металу.</li>
<li><strong>Охолодження:</strong> Швидкість охолодження після термообробки відіграє важливу роль у формуванні структури металу. Занадто швидке охолодження може призвести до утворення тріщин або дефектів у шві.</li>
<li><strong>Типи сталей:</strong> Жароміцні та високолеговані сталі можуть потребувати різних параметрів термообробки через різні механічні властивості та хімічний склад.</li>
</ul>
</div>
<p>Термообробка є важливою для підтримання міцності, стійкості та довговічності зварного з’єднання в умовах високих температур і агресивних середовищ. Для висококолегованих і жароміцних сталей цей етап процесу зварювання є обов'язковим для досягнення оптимальних характеристик шва та металу в цілому.</p>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@5774e25d6e7e453ebf9c2a1b77bab160">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@5774e25d6e7e453ebf9c2a1b77bab160" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@78cd8b9c98b7436ca3885d1b06557d10" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@7357148de978403b991d8d319cc8001d">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@7357148de978403b991d8d319cc8001d" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/6c7fddf2b1c3b087fd2d09067379909d/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-21.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay"><p>Контроль якості шва виконується так як і при дуговому зварюванні неплавким електродом в захисних газах (TIG) вуглецевих і низьколегованих сталей.</p></div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@b6e77fa8c08445b3ae901458ee6ccc53" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@727401ccc0c3411d8662edeb140a7869">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@727401ccc0c3411d8662edeb140a7869" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Дугове зварювання неплавким електродом у захисних газах (TIG) застосовується для зварювання високолегованих і жароміцних сталей у багатьох сферах, де потрібна висока точність зварного шва, мінімальні деформації та максимальна міцність з'єднання. Це технологія, яка дає змогу зварювати матеріали з підвищеними вимогами до корозійної стійкості, термостійкості та механічних властивостей.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Застосування дугового зварювання TIG для висококолегованих і жароміцних сталей</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Авіаційна та космічна промисловість:</strong>
<ul class="ul-check">
<li>У цих галузях використовують висококолеговані сталеві сплави для виготовлення компонентів, що працюють при екстремальних температурах (наприклад, двигуни, частини турбін).</li>
<li>Зварювання TIG дає можливість отримати бездефектні з'єднання з точними розмірами шва і високою міцністю.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Хімічна промисловість:</strong>
<ul class="ul-check">
<li>Високолеговані сталі, такі як нержавіючі сталі, використовуються в апаратах і трубопроводах, які контактують з агресивними хімічними речовинами. Зварювання TIG дозволяє отримати високоякісні зварні шви, що забезпечують стійкість до корозії в таких умовах.</li>
<li>При зварюванні жароміцних сталей TIG-зварювання дозволяє мінімізувати ризик утворення тріщин або дефектів, що можуть знизити експлуатаційні властивості конструкцій.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Енергетика та теплоенергетика:</strong>
<ul class="ul-check">
<li>Висококолеговані жароміцні сталі часто застосовуються у виробництві енергетичних установок, таких як котли та турбіни, що працюють при високих температурах і тисках.</li>
<li>Дугове зварювання TIG дозволяє отримати міцні зварні шви, здатні витримувати високі механічні навантаження і термічні цикли.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Автомобільна промисловість:</strong>
<ul class="ul-check">
<li>Для виготовлення деталей двигунів внутрішнього згоряння, турбонаддувів, вихлопних систем і інших частин, які піддаються високим температурах, застосовуються жароміцні і високолеговані сталі.</li>
<li>Зварювання TIG забезпечує високу точність і мінімальні деформації при виготовленні таких деталей, що важливо для збереження їх функціональних характеристик.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Медична техніка:</strong>
<ul class="ul-check">
<li>Високолеговані та жароміцні сталі використовуються у виробництві імплантів та медичних інструментів. Зварювання TIG дає змогу отримати чисті та бездефектні з'єднання, що дуже важливо для медичних виробів, які повинні відповідати високим стандартам безпеки та біосумісності.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Нафтова та газова промисловість:</strong>
<ul class="ul-check">
<li>Виготовлення трубопроводів, арматури та іншого обладнання для нафтовидобувної і газовидобувної галузі вимагає використання висококорозійностійких і жароміцних сталей, які можуть витримувати агресивні умови експлуатації.</li>
<li>Зварювання TIG дозволяє досягти необхідної герметичності і стійкості до впливу високих температур та хімічних реакцій.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Переваги застосування дугового зварювання TIG для висококолегованих і жароміцних сталей</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Точність та висока якість шва:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Зварювання TIG забезпечує точність і контрольованість процесу, що дозволяє отримати високоякісні шви без дефектів.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Мінімальні деформації та зменшення температурного впливу:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Процес зварювання TIG є більш стабільним, що дозволяє мінімізувати зміни в структурі металу, обмежуючи деформації в зоні зварювання.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Мінімізація утворення шлаку та забруднень:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Зварювання в захисному газі запобігає забрудненню зварного шва, оскільки не утворюється шлак, який потрібно буде видаляти.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Гарна контрольованість та можливість зварювання тонких матеріалів:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Зварювання TIG дозволяє працювати з матеріалами, що мають невелику товщину, і при цьому забезпечує точність зварного шва, що важливо для висококолегованих і жароміцних сталей.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@1c7e875534be48b0a47d8a03d3d3cae6">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@1c7e875534be48b0a47d8a03d3d3cae6" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@b29e0ece658d4665bb27e21ccc2a9fa8" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@0239138408764a3ebd90693ce21a5625">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@0239138408764a3ebd90693ce21a5625" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">1. Яка основна особливість процесу зварювання TIG для висококолегованих сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@ae9dc8bae8d34c57aaa83d93016b5bef">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@ae9dc8bae8d34c57aaa83d93016b5bef" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">2. Який захисний газ зазвичай використовується при зварюванні жароміцних сталей за допомогою TIG? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-2" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@d0b810436b7f4947986e36e23d0b9aae">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@d0b810436b7f4947986e36e23d0b9aae" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">3. Для чого використовуються висококолеговані сталі в промисловості? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-3" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@c00af442c8a14b95aa51759afd6a5011">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@c00af442c8a14b95aa51759afd6a5011" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">4. Які основні складові висококолегованих сталей, що забезпечують їх жароміцні властивості? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-4" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@8a72f17790f64837aa59cc0da9727c98">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@8a72f17790f64837aa59cc0da9727c98" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">5. Які електроди використовуються при зварюванні TIG жароміцних сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-5" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@b42c47cc63c8446fb66485c6addd9a9e">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@b42c47cc63c8446fb66485c6addd9a9e" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">6. Яка роль захисного газу при зварюванні TIG? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-6" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@68494da39a144a579d39ec3d2135cb62">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@68494da39a144a579d39ec3d2135cb62" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">7. Який вплив на зварний шов має температура при зварюванні жароміцних сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-7" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@c4728330928b4181b22b3a5bf0dd85fd">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@c4728330928b4181b22b3a5bf0dd85fd" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">8. Яка основна мета попереднього підігріву при зварюванні висококолегованих сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-8" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@cd7e3a4b524c45caa8cb4779ac16059b">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@cd7e3a4b524c45caa8cb4779ac16059b" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">9. Як впливає використання високої швидкості подачі присадкового матеріалу на якість зварювання? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-9" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@020e2336b78c4fccb21125711f64e29c">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@020e2336b78c4fccb21125711f64e29c" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">10. Яка роль електрода при зварюванні TIG висококолегованих сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-10" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@69a098a36ebe4c8cb4253d472d46ec51">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@69a098a36ebe4c8cb4253d472d46ec51" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">11. Який вплив на зварний шов має підвищений вміст кисню в захисному газі? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-11" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@da6fc1d701db4c75a71ba185cb7edd92">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@da6fc1d701db4c75a71ba185cb7edd92" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">12. Які фактори впливають на вибір параметрів зварювання при TIG зварюванні висококолегованих сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-12" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@744bdd4db1de417ba9b3fd555c0cbaed">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@744bdd4db1de417ba9b3fd555c0cbaed" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
</style>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@8027147da043442883f79a933448dffd" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@7ca3e8e1bd7d45998a6b72a9baaf3894">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@7ca3e8e1bd7d45998a6b72a9baaf3894" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/479b9ed6b49a2c7669b21f7f3c138d28/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-mig.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay"><h3>Розділ 17-2</h3>
<p>Технологія дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах (МIG) висококолегованих і жароміцних сталей</p></div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@6a46b1edf6e74af49044ef13c1d841d6" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@77248799b9dd4f2ea5564e6c78e4eeef">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@77248799b9dd4f2ea5564e6c78e4eeef" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/479b9ed6b49a2c7669b21f7f3c138d28/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-mig.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay"><p>У цьому розділі ви дізнаєтесь про:</p>
<ul>
<li>принцип дії зварювання МIG;</li>
<li>особливості зварювання високолегованих і жароміцних сталей;</li>
<li>процес підготовки металу до зварювання;</li>
<li>форми й способи обробки кромок металу для зварювання.</li>
</ul>
<p>Також ви ознайомитесь з параметрами режимів зварювання та розглянете процес наплавлення валиків.</p></div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@ce47d53d02f14048b6430cdd0a1d729b" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@7de0bc81a18142af94759663f10802d3">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@7de0bc81a18142af94759663f10802d3" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
</style>
<p><strong>Аргонодугове зварювання MIG</strong> (Metal Inert Gas), також відоме як зварювання металевим електродом в інертному газі, полягає в з'єднанні металів за допомогою електричної дуги, яка створюється між плавким металевим дротом (електродом) і виробом. При цьому зварювальна зона захищається інертним газом, зазвичай аргоном або його сумішшю з іншими газами.</p>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@90055e3c783d426aa2a62659b75cfa82" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@87255ac8bdfd461b9588f3ad2b2918e5">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@87255ac8bdfd461b9588f3ad2b2918e5" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/479b9ed6b49a2c7669b21f7f3c138d28/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-mig.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay"><p>Підготовка кромок виконується як і при підготовці до дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах (MIG) вуглецевих і низьколегованих сталей.</p></div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@44dc4b7d2b5e4db78e9cb5748e5d43ec" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@e981cf1d5bb7467084f762c811dbbe11">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@e981cf1d5bb7467084f762c811dbbe11" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Високолеговані сталі, такі як аустенітні (AISI 304, 316) та дуплексні сталі, вимагають особливої уваги до вибору режиму зварювання для забезпечення якісного шва без дефектів. Нижче наведено розширені рекомендації щодо кожного параметра:</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Захисний газ</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Вибір газу залежить від типу сталі:
<ul class="ul-circle">
<li><strong>Аустенітні сталі:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Основний газ: 100% Аргон (Ar).</li>
<li>Суміші:
<ul class="ul-circle">
<li>Ar + 1-3% CO₂ (додається для стабілізації дуги, але надлишок CO₂ може призводити до утворення карбідів хрому).</li>
<li>Ar + 2-5% O₂ (для зменшення пористості та покращення змочуваності).</li>
<li>Ar + He (30-50%) — для кращого проникнення тепла при роботі з товстими деталями.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Дуплексні сталі:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Рекомендується Ar + 2-3% N₂ для стабілізації фазового балансу аустеніту та фериту.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Витрата газу: 10–20 л/хв, залежно від діаметра пальника та умов зварювання (захищене чи відкрите середовище).</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Зварювальний дріт</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Підбір дроту:
<ul class="ul-circle">
<li>Вибирається за складом, близьким до основного металу, але з підвищеним вмістом легувальних елементів (Ni, Mo, Cr).</li>
<li>Приклад:
<ul class="ul-circle">
<li>Для сталі AISI 304: дріт ER308 або ER308L (із зниженим вмістом вуглецю для уникнення міжкристалітної корозії).</li>
<li>Для сталі AISI 316: дріт ER316L.</li>
</ul>
</li>
<li>Діаметр дроту залежить від товщини металу:
<ul class="ul-circle">
<li>Для металу 1-3 мм — дріт 0,8–1,0 мм.</li>
<li>Для металу 3-6 мм — дріт 1,2 мм.</li>
<li>Для металу понад 6 мм — дріт 1,6 мм.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Зварювальний струм і напруга дуги</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Сила струму (I):
<ul class="ul-circle">
<li>Орієнтовні значення:
<ul class="ul-circle">
<li>Діаметр дроту 0,8 мм: 100–150 А.</li>
<li>Діаметр дроту 1,2 мм: 150–250 А.</li>
<li>Діаметр дроту 1,6 мм: 250–350 А.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Напруга дуги (U): Залежить від струму і довжини дуги, зазвичай 16–30 В:
<ul class="ul-circle">
<li>Коротка дуга: 16–20 В.</li>
<li>Середня дуга: 20–25 В.</li>
<li>Довга дуга: 25–30 В.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Швидкість подачі дроту</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Для високолегованих сталей дуже важливо точно налаштувати подачу дроту, щоб забезпечити стабільне зварювання без перегріву:
<ul class="ul-circle">
<li>Швидкість: 2–15 м/хв.</li>
<li>Наприклад: Для дроту діаметром 1,2 мм при струмі 200 А — швидкість подачі близько 6-8 м/хв.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Техніка зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Тип струму та полярність: Постійний струм (DC) із зворотною полярністю (дріт підключено до «+», виріб — до «-»).</li>
<li>Положення шва:
<ul class="ul-circle">
<li>Рекомендується плоске зварювання для товстих деталей.</li>
<li>Для вертикального чи стельового зварювання можуть знадобитися знижені параметри струму.</li>
</ul>
</li>
<li>Рух пальника:
<ul class="ul-circle">
<li>Кругові чи зигзагоподібні рухи для рівномірного прогріву зони шва.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Підготовка поверхонь</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Перед зварюванням:
<ul class="ul-circle">
<li>Видалити оксиди, жир, бруд, що можуть спричинити пористість.</li>
<li>Використовувати механічну чи хімічну обробку (наприклад, шліфування або травлення).</li>
</ul>
</li>
<li>Краї металу:
<ul class="ul-circle">
<li>Для товщини до 3 мм: прямий стик без скосу.</li>
<li>Для товщини понад 3 мм: V-подібний чи Х-подібний стик із кутом скосу 60-70°.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>7. Контроль температури</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Температура міжпрохідних шарів:
<ul class="ul-circle">
<li>Для аустенітних сталей: не більше 150–200 °C, щоб уникнути утворення карбідів хрому.</li>
<li>Для дуплексних сталей: 120–250 °C, щоб зберегти баланс фаз.</li>
</ul>
</li>
<li>Для товстих деталей (>10 мм): попереднє підігрівання до 50–150 °C.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>8. Особливості охолодження</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Високолеговані сталі чутливі до утворення гарячих і холодних тріщин. Для уникнення дефектів:
<ul class="ul-circle">
<li>Використовуйте повільне охолодження (накриття ковдрою або термоконтроль).</li>
<li>Уникайте різких перепадів температури.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>9. Швидкість зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Оптимальна швидкість зварювання для різних товщин металу:
<ul class="ul-circle">
<li>Тонкий метал (1-3 мм): 20-30 см/хв.</li>
<li>Товстий метал (5-10 мм): 15-20 см/хв.</li>
</ul>
</li>
<li>Швидкість зменшують для кращого проплавлення при зварюванні товстих деталей.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>10. Контроль шва</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Після зварювання:
<ul class="ul-circle">
<li>Провести візуальний огляд на наявність тріщин, пористості, шлакових включень.</li>
<li>Виконати неруйнівні методи контролю (наприклад, ультразвуковий або рентгенівський контроль).</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@375b20c279504bd7ac72f0a1ad4e51c8">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@375b20c279504bd7ac72f0a1ad4e51c8" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@ce7b6bcad53d42dd9adb3548fe57cbd6" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@127581787d4f42c0aa01d3547f880936">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@127581787d4f42c0aa01d3547f880936" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Метод <strong>MIG (Metal Inert Gas)</strong> зварювання жароміцних сталей передбачає використання плавкого електрода в захисному газі. Жароміцні сталі мають специфічні властивості через високий вміст легуючих елементів (Cr, Ni, Mo) і схильність до тріщиноутворення, тому для забезпечення якісного зварного шва необхідно ретельно обирати параметри режиму зварювання.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Захисний газ</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Захисний газ грає ключову роль у MIG-зварюванні, забезпечуючи захист дуги і зварювальної ванни від впливу кисню, азоту та водню.</li>
<li><strong>Аргон (Ar):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Найчастіше застосовується для зварювання жароміцних сталей.</li>
<li>Забезпечує стабільну дугу і мінімальне окислення металу.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Суміші аргону з вуглекислим газом (Ar + CO₂):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Частка CO₂: від 2% до 10%.</li>
<li>Покращують стабільність дуги і змочуваність металу.</li>
<li>Надмірний CO₂ (>10%) може спричинити окислення.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Суміші аргону з киснем (Ar + O₂):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Вміст O₂: до 2%.</li>
<li>Використовуються для поліпшення форми шва.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Суміш аргону з гелієм (Ar + He):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Гелій збільшує тепловкладення, що корисно для товстих деталей.</li>
<li>Співвідношення: 70% Ar і 30% He (або 50:50 для товстих сталей).</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Діаметр дроту</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Вибір діаметра дроту залежить від товщини матеріалу та параметрів зварювання:
<ul class="ul-circle">
<li>0.8–1.0 мм: для тонких листів (до 3 мм).</li>
<li>1.2–1.6 мм: для середніх товщин (3–10 мм).</li>
<li>1.6–2.4 мм: для товстих матеріалів (>10 мм).</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Тип зварювального дроту</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Для жароміцних сталей використовуються спеціальні види дроту:
<ul class="ul-circle">
<li><strong>Аустенітний дріт:</strong> наприклад, марки ER316, ER310, ER347.
<ul class="ul-circle">
<li>Вибір марки залежить від хімічного складу основного металу.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Нікелеві сплави:</strong> застосовуються для сталей із високим вмістом нікелю.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Сила струму</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Сила струму визначається діаметром дроту і товщиною металу:
<ul class="ul-circle">
<li>0.8 мм: 50–120 А.</li>
<li>1.0 мм: 100–200 А.</li>
<li>1.2 мм: 150–250 А.</li>
<li>1.6 мм: 200–350 А.</li>
</ul>
</li>
<li>Формула розрахунку сили струму: $I = 180 \times d$, де $d$ – діаметр дроту в мм.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Напруга дуги</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Напруга визначає довжину дуги та впливає на стабільність процесу:
<ul class="ul-circle">
<li>Для тонких листів: 16–20 В.</li>
<li>Для середніх товщин: 20–24 В.</li>
<li>Для товстих матеріалів: 24–30 В.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Швидкість подачі дроту</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Швидкість подачі дроту залежить від сили струму і діаметра дроту:
<ul class="ul-circle">
<li>Для дроту 0.8 мм: 2–6 м/хв.</li>
<li>Для дроту 1.2 мм: 5–12 м/хв.</li>
<li>Для дроту 1.6 мм: 10–18 м/хв.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>7. Швидкість зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Швидкість зварювання має бути оптимальною для забезпечення якісного проплавлення:
<ul class="ul-circle">
<li>Для тонких листів: 300–600 мм/хв.</li>
<li>Для товстих матеріалів: 100–300 мм/хв.</li>
</ul>
</li>
<li>Занадто висока швидкість може викликати неповне проплавлення, занадто низька – перегрів і надмірне розплавлення.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>8. Підготовка поверхонь</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Очищення: перед зварюванням поверхні необхідно очистити від оксидів, мастил і бруду.</li>
<li>Підготовка кромок:
<ul class="ul-circle">
<li>Для матеріалів товщиною до 3 мм кромки можуть не оброблятися.</li>
<li>Для товстих матеріалів використовуються фаски «V» або «Х».</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>9. Режим зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Коротка дуга (Short Arc):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Підходить для тонких матеріалів.</li>
<li>Низька сила струму і низька напруга.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Спрей-трансфер (Spray Transfer):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Використовується для товстих листів.</li>
<li>Висока сила струму і напруга, стабільне розбризкування металу.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Імпульсний режим (Pulsed Arc):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Оптимальний для жароміцних сталей.</li>
<li>Забезпечує високу якість шва при низькому тепловкладенні.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>10. Тепловкладення</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Контроль тепловкладення є критичним для уникнення перегріву та утворення тріщин у зварному шві.</li>
<li>Оптимальне тепловкладення: 1.0–2.5 кДж/мм.</li>
<li>Формула тепловкладення: $Q = \frac{U \times I \times 60}{v \times 1000}$, де:
<ul class="ul-circle">
<li>$Q$ – тепловкладення (кДж/мм),</li>
<li>$U$ – напруга дуги (В),</li>
<li>$I$ – сила струму (А),</li>
<li>$v$ – швидкість зварювання (мм/хв).</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>11. Температурний режим</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Попередній підігрів:
<ul class="ul-circle">
<li>Для високохромових сталей: 150–300 °C.</li>
<li>Для сталей з високим вмістом нікелю: підігрів зазвичай не потрібен.</li>
</ul>
</li>
<li>Міжпрохідна температура:
<ul class="ul-circle">
<li>Контроль: не перевищувати 250–350 °C.</li>
</ul>
</li>
<li>Повільне охолодження:
<ul class="ul-circle">
<li>Забезпечує зниження залишкових напружень.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>12. Термообробка</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Відпал при температурі 600–800 °C для стабілізації структури.</li>
<li>Механічне очищення шва (шліфування, піскоструминна обробка) для видалення оксидів і покращення корозійної стійкості.</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@61f98e97d3e84745bb1f1ff57156fd53">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@61f98e97d3e84745bb1f1ff57156fd53" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@a56b66483b4b444b95b5826c3cb250b0" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@c8ae71e9ab094b838a862eb0248b9a49">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@c8ae71e9ab094b838a862eb0248b9a49" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Вибір захисного газу для MIG-зварювання високолегованих і жароміцних сталей є ключовим фактором, що впливає на якість зварного шва, стабільність дуги та корозійну стійкість матеріалу. Правильний газ або газова суміш забезпечує захист зварювальної ванни, впливає на тепловкладення та стабільність процесу.</p>
<p>Захисний газ виконує кілька функцій:</p>
<ul class="ul-number">
<li>Захищає зварювальну ванну і дугу від дії атмосферних газів (кисню, азоту, водню).</li>
<li>Впливає на стабільність дуги.</li>
<li>Забезпечує змочуваність металу та форму шва.</li>
<li>Контролює тепловкладення, що є особливо важливим для жароміцних сталей.</li>
</ul>
<p> </p>
<p>При зварюванні високолегованих і жароміцних сталей особливо важливо уникнути:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Утворення пор (через азот або водень).</li>
<li>Окислення легуючих елементів (наприклад, Cr і Ni), що погіршує корозійну стійкість.</li>
<li>Перегріву, який може спричинити тріщини або зміни мікроструктури металу.</li>
</ul>
<p> </p>
<h3>Захисні гази та їхні властивості</h3>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Аргон (Ar) – інертний газ</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Застосування: Найчастіше використовується для MIG-зварювання.</li>
<li>Функції:
<ul class="ul-circle">
<li>Формує стабільну дугу.</li>
<li>Забезпечує низький ризик окислення та розбризкування.</li>
<li>Використовується як базовий газ для більшості сумішей.</li>
</ul>
</li>
<li>Переваги:
<ul class="ul-circle">
<li>Чистий аргон підходить для зварювання тонких деталей та забезпечує якісну форму шва.</li>
<li>Забезпечує низьке тепловкладення, що критично для жароміцних сталей.</li>
</ul>
</li>
<li>Обмеження:
<ul class="ul-circle">
<li>Чистий Ar не забезпечує глибокого проплавлення товстих матеріалів.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Суміші аргону з гелієм (Ar + He)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Функції:
<ul class="ul-circle">
<li>Гелій покращує теплопередачу, дозволяючи досягти глибшого проплавлення.</li>
<li>Підвищує стабільність процесу при роботі з товстими матеріалами.</li>
</ul>
</li>
<li>Рекомендовані пропорції:
<ul class="ul-circle">
<li>70% Ar + 30% He: для покращення тепловкладення.</li>
<li>50% Ar + 50% He: для товстих деталей (понад 10 мм).</li>
</ul>
</li>
<li>Переваги:
<ul class="ul-circle">
<li>Рівномірний розподіл тепла.</li>
<li>Зменшення ймовірності дефектів у шві.</li>
</ul>
</li>
<li>Обмеження:
<ul class="ul-circle">
<li>Вища вартість порівняно з іншими сумішами.</li>
</ul>
</li>
<li>Застосування:
<ul class="ul-circle">
<li>Товстостінні жароміцні сталі.</li>
<li>Високолеговані матеріали з низькою теплопровідністю.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Суміші аргону з вуглекислим газом (Ar + CO₂)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Функції:
<ul class="ul-circle">
<li>CO₂ підвищує стабільність дуги і сприяє кращій змочуваності металу.</li>
<li>Покращує механічні властивості зварного шва.</li>
</ul>
</li>
<li>Рекомендовані пропорції:
<ul class="ul-circle">
<li>92–98% Ar + 2–8% CO₂.</li>
</ul>
</li>
<li>Переваги:
<ul class="ul-circle">
<li>Зменшує ризик пороутворення.</li>
<li>Додає енергії для кращого проплавлення.</li>
</ul>
</li>
<li>Обмеження:
<ul class="ul-circle">
<li>Високий вміст CO₂ (>10%) призводить до окислення легуючих елементів і зниження корозійної стійкості.</li>
</ul>
</li>
<li>Застосування:
<ul class="ul-circle">
<li>Аустенітні сталі (AISI 304, 316) і феритні сталі.</li>
<li>Зварювання середньої товщини (3–10 мм).</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Суміші аргону з киснем (Ar + O₂)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Функції:
<ul class="ul-circle">
<li>Додає кисень для кращого змочування та стабільності дуги.</li>
<li>Покращує форму зварного шва.</li>
</ul>
</li>
<li>Рекомендовані пропорції:
<ul class="ul-circle">
<li>98–99% Ar + 1–2% O₂.</li>
</ul>
</li>
<li>Переваги:
<ul class="ul-circle">
<li>Знижує поверхневий натяг у зварювальній ванні.</li>
<li>Забезпечує рівний, гладкий шов.</li>
</ul>
</li>
<li>Обмеження:
<ul class="ul-circle">
<li>Високий вміст кисню призводить до утворення оксидів, що може негативно вплинути на властивості шва.</li>
</ul>
</li>
<li>Застосування:
<ul class="ul-circle">
<li>Високохромові сталі (з вмістом Cr > 18%).</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Суміші аргону з воднем (Ar + H₂)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Функції:
<ul class="ul-circle">
<li>Водень сприяє глибокому проплавленню та зменшенню пористості.</li>
</ul>
</li>
<li>Рекомендовані пропорції:
<ul class="ul-circle">
<li>95–98% Ar + 2–5% H₂.</li>
</ul>
</li>
<li>Переваги:
<ul class="ul-circle">
<li>Поліпшення змочуваності та гладкості поверхні шва.</li>
<li>Зменшення пороутворення.</li>
</ul>
</li>
<li>Обмеження:
<ul class="ul-circle">
<li>Може викликати водневі тріщини, особливо у сталях із високою схильністю до цього явища.</li>
</ul>
</li>
<li>Застосування:
<ul class="ul-circle">
<li>Нержавіючі аустенітні сталі в середовищах із низьким ризиком водневого ураження.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Комбіновані суміші (Ar + He + CO₂)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Функції:
<ul class="ul-circle">
<li>Забезпечують баланс між тепловкладенням, стабільністю дуги та змочуваністю металу.</li>
</ul>
</li>
<li>Рекомендовані пропорції:
<ul class="ul-circle">
<li>70% Ar + 25% He + 5% CO₂.</li>
</ul>
</li>
<li>Переваги:
<ul class="ul-circle">
<li>Універсальність.</li>
<li>Підходять для складних з'єднань і товстих матеріалів.</li>
</ul>
</li>
<li>Застосування:
<ul class="ul-circle">
<li>Жароміцні сталі із високим вмістом Cr/Ni.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<p> </p>
<h2>Вибір газу для різних типів сталей</h2>
<table>
<thead>
<tr>
<td>
<p><strong>Тип сталі</strong></p>
</td>
<td>
<p><strong>Рекомендовані гази</strong></p>
</td>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>
<p><strong>Аустенітні сталі (AISI 304, 316)</strong></p>
</td>
<td>
<p>Ar, Ar + CO₂ (2–8%), Ar + O₂ (1–2%), Ar + He.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p><strong>Феритні та мартенситні сталі</strong></p>
</td>
<td>
<p>Ar, Ar + CO₂ (2–5%), Ar + O₂ (1–2%).</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p><strong>Нікелеві сплави</strong></p>
</td>
<td>
<p>Ar + He (70:30 або 50:50), чистий Ar.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p><strong>Жароміцні сталі з високим Cr/Ni</strong></p>
</td>
<td>
<p>Ar, Ar + He, Ar + H₂ (до 5%).</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@4503bee2589b4caa984a8d84828a455b">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@4503bee2589b4caa984a8d84828a455b" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@77ee94ee9dd94e10a43bdb0b5d07c67f" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@b8f3a90dc349484480ff6fd85555f0c8">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@b8f3a90dc349484480ff6fd85555f0c8" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p><strong>Вибір електродного дроту (електроду) при MIG-зварюванні високолегованих і жароміцних сталей</strong> є ключовим фактором, який впливає на якість зварного шва, механічні властивості та корозійну стійкість. Вибір базується на хімічному складі основного матеріалу, умовах експлуатації з'єднання та вимогах до зварного шва.</p>
<p> </p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Основні критерії вибору електроду:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Сумісність з основним матеріалом:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Електрод має забезпечувати шов, властивості якого відповідають або перевищують властивості основного металу.</li>
<li>Повинен враховувати можливість утворення тріщин або зниження корозійної стійкості.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Тип сталі:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Для аустенітних, феритних, мартенситних сталей або нікелевих сплавів потрібні відповідні типи дроту.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Механічні та експлуатаційні властивості:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Враховується міцність, пластичність, жароміцність та корозійна стійкість з'єднання.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Умови зварювання:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Товщина деталей.</li>
<li>Складність геометрії з'єднання.</li>
<li>Позиція зварювання.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Вибір залежно від умов експлуатації:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Для агресивних середовищ (корозійна стійкість):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Вибирайте дроти зі зниженою кількістю вуглецю (позначення "L").</li>
<li>Наприклад, ER316L для хімічної промисловості.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Для високотемпературної експлуатації:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Використовуйте дроти, стабілізовані титаном або ніобієм (наприклад, ER347, ER310).</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Для високих навантажень і міцності:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Наприклад, ER410NiMo для мартенситних сталей.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Для перехідних з'єднань (сталь - нікелеві сплави):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Використовуйте спеціальні дроти, такі як ERNiCrMo-3 або ER309.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Особливості вибору залежно від діаметра електродного дроту:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Діаметр дроту вибирають залежно від товщини основного матеріалу:
<ul class="ul-circle">
<li>0.8–1.0 мм – для тонких листів (до 3 мм).</li>
<li>1.2 мм – для середньої товщини (3–10 мм).</li>
<li>1.6 мм – для товстих матеріалів (>10 мм).</li>
</ul>
</li>
<li>Примітка: Для тонких матеріалів важливо забезпечити стабільну дугу і уникнути перегріву, тому перевагу надають дротам меншого діаметра.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Підготовка та зварювальні рекомендації:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Очищення дроту та основного матеріалу:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Видалення оксидів і забруднень для запобігання пороутворення.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Газовий захист:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Для високолегованих сталей використовують суміші аргону з CO₂ або киснем (до 2%).</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Техніка зварювання:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Уникати надмірного перегріву.</li>
<li>Контролювати тепловкладення, щоб уникнути деформацій і тріщин.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@620085ddb9ce4940bd4cdb26b87c9207">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@620085ddb9ce4940bd4cdb26b87c9207" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@e244946e63724dee892f7d08548ee38d" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@9149dd96d511410ab35e13700a5f77c8">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@9149dd96d511410ab35e13700a5f77c8" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p><strong>Подача присадкового матеріалу при дуговому зварюванні неплавким електродом у захисних газах (MIG) високолегованих і жароміцних сталей</strong> є важливим параметром, який впливає на якість зварного шва, стабільність дуги та продуктивність процесу.</p>
<p></p>
<h3>Основні аспекти подачі присадкового матеріалу:</h3>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Характеристики присадкового дроту</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Тип дроту:</strong> Підбирається відповідно до складу основного металу, з урахуванням механічних властивостей і корозійної стійкості (наприклад, ER308L, ER316L, ER347 для аустенітних сталей).</li>
<li><strong>Діаметр дроту:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>0.8–1.0 мм – для тонких матеріалів (до 3 мм).</li>
<li>1.2 мм – для середньої товщини (3–10 мм).</li>
<li>1.6 мм – для товстих матеріалів (>10 мм).</li>
<li>Вибір діаметра залежить від товщини матеріалу і режиму зварювання (струму, напруги).</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Система подачі дроту</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Механізована подача:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Подача здійснюється за допомогою приводу дроту (механізованого блока), що забезпечує постійний і стабільний рух.</li>
<li>Рекомендується використовувати ролики, які відповідають діаметру дроту і не пошкоджують його поверхню.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Швидкість подачі:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Визначається відповідно до струму і напруги, щоб забезпечити рівномірне плавлення дроту.</li>
<li>Типові значення:
<ul class="ul-circle">
<li>4–10 м/хв для тонких і середніх матеріалів.</li>
<li>10–20 м/хв для товстих матеріалів.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Контроль напруги і струму:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Для підтримки стабільної дуги параметри подачі мають відповідати режиму зварювання (залежить від металу та товщини).</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Параметри подачі дроту</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Кут подачі:</strong> Для ручного та автоматизованого зварювання дріт подається під кутом 15–30° до основного металу, щоб забезпечити оптимальне змочування зварювальної ванни.</li>
<li><strong>Довжина вильоту дроту:</strong> Зазвичай 10–15 мм (оптимально для стабільної дуги). Занадто короткий виліт призводить до перегріву дроту, а занадто довгий – до нестабільності дуги.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Способи подачі присадкового матеріалу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Подача синхронно із зварюванням:</strong> Присадковий матеріал постійно подається в зону зварювання для забезпечення рівномірного формування шва.</li>
<li><strong>Імпульсна подача:</strong> Використовується для контролю тепловкладення та запобігання перегріву основного металу. Застосовується для тонких матеріалів або складних геометричних форм.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Вибір швидкості подачі для різних сталей</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<table>
<thead>
<tr>
<th>Тип сталі</th>
<th>Швидкість подачі дроту (м/хв)</th>
<th>Примітки</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>Аустенітні сталі (AISI 304, 316)</td>
<td>4–12</td>
<td>Стабільна дуга, контроль тепловкладення.</td>
</tr>
<tr>
<td>Феритні сталі</td>
<td>5–10</td>
<td>Уникайте надмірного проплавлення; важливо дотримуватись параметрів струму.</td>
</tr>
<tr>
<td>Дуплексні сталі</td>
<td>6–10</td>
<td>Рівномірна подача для уникнення дефектів у шві.</td>
</tr>
<tr>
<td>Жароміцні сталі (з високим Cr/Ni)</td>
<td>8–15</td>
<td>Висока швидкість для запобігання перегріву і зміни структури металу.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Проблеми при подачі дроту</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Застрявання або ковзання дроту:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Причини:
<ul class="ul-circle">
<li>Невідповідність діаметра роликів і дроту.</li>
<li>Пошкоджена поверхня дроту (окислення, бруд).</li>
</ul>
</li>
<li>Рішення:
<ul class="ul-circle">
<li>Регулярно очищати дріт і перевіряти стан механізму подачі.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Нерівномірне плавлення:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Причини:
<ul class="ul-circle">
<li>Невідповідність швидкості подачі режиму зварювання.</li>
<li>Нестабільний захисний газ.</li>
</ul>
</li>
<li>Рішення:
<ul class="ul-circle">
<li>Коригування швидкості подачі, налаштування параметрів зварювання.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>7. Газовий захист під час подачі дроту</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Тип газу:</strong> Аргон або суміші на його основі (наприклад, Ar+He, Ar+CO₂).</li>
<li><strong>Потік газу:</strong> Зазвичай 10–20 л/хв. Забезпечує стабільну захисну атмосферу навколо дуги і дроту.</li>
<li><strong>Рівномірність подачі газу:</strong> Необхідна для уникнення пористості та оксидування дроту.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>8. Рекомендації з техніки зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Контроль швидкості подачі та струму:</strong> Залежно від діаметра дроту та типу сталі.</li>
<li><strong>Оптимальний тепловкладення:</strong> Запобігання перегріву основного матеріалу, що може призвести до утворення тріщин або зміни структури.</li>
<li><strong>Стабільність дуги:</strong> Регулювання параметрів подачі для уникнення бризок та дефектів шва.</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@b80e21c7d42f46e7bd31cfe46e8079c2">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@b80e21c7d42f46e7bd31cfe46e8079c2" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@8af778bbe90a48d09677122a17bd94cf" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@64d0af523f6248849c8a386e7ac77fed">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@64d0af523f6248849c8a386e7ac77fed" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p><strong>Попередній підігрів при дуговому зварюванні неплавким електродом у захисних газах (MIG) високолегованих і жароміцних сталей</strong> є важливим етапом підготовки зварюваного матеріалу, що дозволяє знизити ризик утворення дефектів, таких як тріщини, пори та внутрішні напруження.</p>
<p> </p>
<h3>Основна мета попереднього підігріву:</h3>
<ul class="ul-number">
<li><strong>Запобігання утворенню холодних тріщин</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Зменшення швидкості охолодження металу зварного шва.</li>
<li>Полегшення виділення водню із зони зварювання.</li>
</ul>
<li><strong>Зниження термічних напружень</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>У рівномірно прогрітому матеріалі знижується різниця температур між зварним швом і основним металом.</li>
</ul>
<li><strong>Покращення зварюваності матеріалу</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Запобігання утворенню структур, схильних до крихкості (наприклад, мартенситу у феритних сталях).</li>
</ul>
<li><strong>Покращення плинності металу</strong>:</li>
<ul class="ul-check">
<li>Зменшення в'язкості зварювальної ванни, що сприяє рівномірному формуванню шва.</li>
</ul>
</ul>
<h3 style="margin-top: 4rem;;">Температура попереднього підігріву для різних матеріалів:</h3>
<table>
<thead>
<tr>
<td>
<p><strong>Тип сталі</strong></p>
</td>
<td>
<p><strong>Температура попереднього підігріву, °C</strong></p>
</td>
<td>
<p><strong>Особливості</strong></p>
</td>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>
<p><strong>Аустенітні сталі (AISI 304, 316)</strong></p>
</td>
<td>
<p>Зазвичай не потребують підігріву</p>
</td>
<td>
<p>Виняток: зварювання товстих деталей або у разі наявності значних залишкових напружень.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p><strong>Феритні сталі (13% Cr)</strong></p>
</td>
<td>
<p>150–300</p>
</td>
<td>
<p>Запобігає утворенню мартенситу та знижує ризик тріщин.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p><strong>Мартенситні сталі</strong></p>
</td>
<td>
<p>200–400</p>
</td>
<td>
<p>Необхідний контроль охолодження після зварювання (повільне охолодження).</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p><strong>Дуплексні сталі</strong></p>
</td>
<td>
<p>100–200</p>
</td>
<td>
<p>Підігрів обмежується, щоб уникнути перегріву та утворення небажаних фаз.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p><strong>Жароміцні сталі (високий Cr/Ni)</strong></p>
</td>
<td>
<p>200–400</p>
</td>
<td>
<p>Необхідний при значній товщині матеріалу або високих рівнях залишкових напружень.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p><strong>Високолеговані сталі</strong></p>
</td>
<td>
<p>100–300</p>
</td>
<td>
<p>Мінімізує теплові цикли, що спричиняють фазові перетворення.</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@69dc5545f65c49a0b60d8235aaeb4acd">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@69dc5545f65c49a0b60d8235aaeb4acd" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@f42090bf00f54819a56068048b25c9b0" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@b449ba495e1f46c482cdca5a468eb917">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@b449ba495e1f46c482cdca5a468eb917" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Положення пальника</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Кут нахилу пальника:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Для більшості випадків використовується кут у 10–20° від вертикалі у напрямку зварювання (техніка "на себе").</li>
<li>При зварюванні вертикальних або горизонтальних швів кут може змінюватися залежно від доступності та типу шва.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Відстань від сопла до зварюваної поверхні:</strong> Сопло пальника має бути на відстані 10–15 мм від поверхні металу для забезпечення стабільної подачі газу й дуги.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Основні рухи пальника</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Рухи залежать від типу шва, товщини металу та положення зварювання. Ось найпоширеніші техніки:</li>
<li><strong>Лінійний рух:</strong> Застосовується для зварювання тонких матеріалів або підготовлених крайок із невеликим зазором. Пальник рухається плавно та рівномірно вздовж зварного шва без відхилень, щоб забезпечити стабільне проплавлення.</li>
<li><strong>Коливальні рухи (поздовжні чи поперечні):</strong> Застосовуються для швів із більшою шириною або при роботі з товстим металом. Типові форми рухів:
<ul class="ul-circle">
<li>"Ялинка" або "зигзаг" – для рівномірного розподілу тепла й наплавлення по ширині шва.</li>
<li>"Півмісяць" – для контролю глибини проплавлення та формування плавного переходу між швом і основним металом.</li>
<li>"Петлі" або "овали" – для заповнення стиків із великим зазором.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Поворотний рух ("підкова"):</strong> Застосовується для заповнення об’ємних стиків або вирівнювання нерівностей.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Тримання пальника</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Ручне зварювання:</strong> Рукоятка пальника має бути затиснута вільно, але міцно, щоб забезпечити контроль рухів і зменшити втомлюваність. Лікті та зап’ястя слід тримати у зручному положенні для уникнення тремтіння або нерівностей руху.</li>
<li><strong>Механізоване зварювання:</strong> Рух пальника забезпечується системами автоматичного керування; оператор слідкує за процесом і в разі необхідності коригує параметри.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Рекомендації щодо кутів і напрямків</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Залежно від типу шва:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li><strong>Кутовий шов:</strong> Кут нахилу пальника: 45° до зварюваних поверхонь. Рух здійснюється з дотриманням рівномірного розподілу металу між двома поверхнями.</li>
<li><strong>Стиковий шов:</strong> Кут нахилу пальника: 10–15° у напрямку зварювання. Забезпечується рівномірне проплавлення крайок з плавним наплавленням присадкового матеріалу.</li>
<li><strong>Тавровий шов:</strong> Кут нахилу пальника: 45° до осі стику, змінюється залежно від сторони, яка зварюється.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Залежно від положення зварювання:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li><strong>Горизонтальне положення:</strong> Пальник нахилений у напрямку зварювання під кутом 10–15°. Коливальні рухи використовуються для зменшення перегріву зони зварювання.</li>
<li><strong>Вертикальне положення (знизу вгору):</strong> Кут пальника зменшується до 5–10°. Рухи пальника повинні бути рівномірними та контролювати ширину шва.</li>
<li><strong>Потолочне положення:</strong> Утримується мінімальний кут (5–10°) для зниження ризику розбризкування металу. Коливальні рухи використовуються для рівномірного формування шва.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Типові помилки й їх уникнення</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<table>
<thead>
<tr>
<th>Дефект</th>
<th>Причина</th>
<th>Як уникнути</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>Нерівномірна ширина шва</td>
<td>Неправильні рухи пальником</td>
<td>Контролюйте стабільність і рівномірність рухів.</td>
</tr>
<tr>
<td>Перегрів або недостатнє проплавлення</td>
<td>Неправильний кут або швидкість руху</td>
<td>Дотримуйтесь рекомендованих параметрів нахилу і швидкості.</td>
</tr>
<tr>
<td>Пори в шві</td>
<td>Неправильна подача захисного газу</td>
<td>Забезпечте достатній і рівномірний потік газу, тримайте сопло чистим.</td>
</tr>
<tr>
<td>Розбризкування металу</td>
<td>Занадто коротка або довга дуга</td>
<td>Підтримуйте постійну відстань між соплом і металом (10–15 мм).</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@aeaa3ba792534ae3896f1436990766d0">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@aeaa3ba792534ae3896f1436990766d0" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@879e8d9b99c0401789770e2bbe5070f6" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@26a616902ed5452792f0215aa1131a48">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@26a616902ed5452792f0215aa1131a48" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Термообробка відіграє важливу роль у забезпеченні довговічності, надійності та стійкості зварних з’єднань до різних механічних і термічних навантажень. Через складний хімічний склад і властивості високолегованих і жароміцних сталей, термообробка дозволяє досягти однорідності структури металу, зняти залишкові напруження та покращити експлуатаційні характеристики.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Мета термообробки</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Зняття залишкових напружень:</strong> Зварювання високолегованих сталей супроводжується утворенням термічних і структурних напружень, які можуть викликати тріщини в зоні термічного впливу (ЗТВ) і основному металі.</li>
<li><strong>Запобігання структурним дефектам:</strong> Утворення крихких фаз (наприклад, сигма-фази, грубих карбідів) у зварних швах і ЗТВ негативно впливає на пластичність і корозійну стійкість.</li>
<li><strong>Поліпшення механічних властивостей:</strong> Досягається шляхом зміцнення металу та його стабілізації після термічної обробки.</li>
<li><strong>Покращення термо- і корозійної стійкості:</strong> Для жароміцних сталей, які працюють в умовах високих температур, термообробка допомагає стабілізувати структуру й уникнути окислення.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Види термообробки</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>2.1. Відпал</strong>
<ul class="ul-circle">
<li><strong>Ціль:</strong> Видалення напружень, зменшення внутрішньої твердості та стабілізація структури.</li>
<li><strong>Режим:</strong> Температура: 900–1150 °C (залежно від складу сталі). Процес: Метал нагрівається поступово, витримка 1–2 години при температурі, повільне охолодження у печі для запобігання термічному шоку.</li>
<li><strong>Результат:</strong> Однорідна структура, зняття залишкових напружень.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>2.2. Гомогенізація</strong>
<ul class="ul-circle">
<li><strong>Ціль:</strong> Вирівнювання хімічної і фазової структури після зварювання.</li>
<li><strong>Режим:</strong> Температура: 1050–1200 °C. Процес: Метал нагрівається до високої температури, де відбувається розчинення небажаних карбідів і фаз, швидке охолодження для збереження аустенітної структури.</li>
<li><strong>Результат:</strong> Підвищена корозійна стійкість, зниження ризику утворення сигма-фази.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>2.3. Зняття напружень</strong>
<ul class="ul-circle">
<li><strong>Ціль:</strong> Усуває термічні напруження без значної зміни структури.</li>
<li><strong>Режим:</strong> Температура: 500–750 °C. Процес: Плавний нагрів до потрібної температури, витримка 1–3 години, повільне охолодження у печі.</li>
<li><strong>Результат:</strong> Поліпшення пластичності, усунення можливості виникнення тріщин.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>2.4. Старіння (стабілізація)</strong>
<ul class="ul-circle">
<li><strong>Ціль:</strong> Підвищення міцності та стабілізація властивостей металу за рахунок утворення дисперсних частинок зміцнюючих фаз.</li>
<li><strong>Режим:</strong> Температура: 600–800 °C. Витримка: 1–4 години залежно від марки сталі.</li>
<li><strong>Результат:</strong> Підвищення границі текучості й міцності, стабільність у високотемпературних умовах.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>2.5. Загартування</strong>
<ul class="ul-circle">
<li><strong>Ціль:</strong> Отримання високої твердості і стабільності для жароміцних сталей.</li>
<li><strong>Режим:</strong> Температура: 1000–1100 °C. Швидке охолодження у воді, повітрі чи маслі (залежно від сталі).</li>
<li><strong>Результат:</strong> Утворення однорідної міцної структури.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Особливості термообробки для різних типів сталей</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<table>
<thead>
<tr>
<th>Тип сталі</th>
<th>Рекомендована термообробка</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>Аустенітна сталь</td>
<td>- Відпал для розчинення карбідів і стабілізації структури.<br>- Гомогенізація для уникнення утворення сигма-фази.</td>
</tr>
<tr>
<td>Феритна сталь</td>
<td>- Зняття напружень при 600–750 °C.<br>- Повільне охолодження для запобігання термічним тріщинам.</td>
</tr>
<tr>
<td>Мартенситна сталь</td>
<td>- Загартування з наступним відпуском при 200–300 °C для забезпечення міцності і пластичності.</td>
</tr>
<tr>
<td>Дуплексна сталь</td>
<td>- Гомогенізація при 1050–1100 °C для усунення структурних дефектів.<br>- Зняття напружень для збереження міцності й корозійної стійкості.</td>
</tr>
<tr>
<td>Жароміцна сталь</td>
<td>- Старіння для стабілізації структури й підвищення довговічності.<br>- Відпал або зняття напружень для збереження механічних і термічних характеристик.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Вплив термообробки на структуру та властивості металу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Структурні зміни:</strong> Розчинення грубих карбідів, уникнення перегріву й стабілізація фаз.</li>
<li><strong>Механічні властивості:</strong> Підвищення ударної в'язкості, пластичності та границі текучості.</li>
<li><strong>Корозійна стійкість:</strong> Усунення зон із підвищеним вмістом карбідів хрому, які є схильними до міжкристалітної корозії.</li>
<li><strong>Теплофізичні властивості:</strong> Підвищення опору повзучості при високих температурах.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Загальні рекомендації</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Контроль температури:</strong> Використання термопар або інфрачервоних датчиків для точного моніторингу температурних режимів.</li>
<li><strong>Уникнення швидкого охолодження:</strong> Поступове охолодження у печі, щоб уникнути термічного шоку, особливо для феритних сталей.</li>
<li><strong>Дотримання часу витримки:</strong> Недостатня або надмірна витримка може призвести до утворення небажаних фаз або зниження механічних властивостей.</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@bcf832fbbae4418d8d8b4512cca52b3a">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@bcf832fbbae4418d8d8b4512cca52b3a" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@8055fd42894b4a219d043b1131547ed8" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@51391120e67f4ed2b12fef7375511894">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@51391120e67f4ed2b12fef7375511894" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/479b9ed6b49a2c7669b21f7f3c138d28/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-mig.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay"><p>Контроль якості шва виконується так як і при дуговому зварюванні неплавким електродом в захисних газах (MIG) вуглецевих і низьколегованих сталей.</p></div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@e1784d1e413c41b281d8e029d64388ea" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@095e47c5e63a4292b5095f02dc101206">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@095e47c5e63a4292b5095f02dc101206" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>MIG-зварювання високолегованих і жароміцних сталей застосовується в ряді галузей, де ці матеріали використовуються для виготовлення та з'єднання компонентів, що працюють в умовах високих температур, агресивних середовищ або підвищених механічних навантажень. Ось деякі з основних сфер застосування:</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Авіаційна промисловість</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Застосування:</strong> Зварювання компонентів авіаційних двигунів, літакових конструкцій, лопатей турбін, корпусів двигунів, а також інших елементів, які піддаються високим температурам і механічним навантаженням.</li>
<li><strong>Причина застосування MIG-зварювання:</strong> Високолеговані та жароміцні сталі використовуються через їх здатність витримувати екстремальні температури (до 1000 °C і більше) та великі механічні навантаження при високих швидкостях. MIG-зварювання дозволяє забезпечити стабільну дугу та високу якість зварних швів.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Енергетика</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Застосування:</strong> Зварювання трубопроводів і компонентів для котлів, парових турбін, теплообмінників і інших частин енергетичних установок, що працюють при високих температурах.</li>
<li><strong>Причина застосування MIG-зварювання:</strong> Жароміцні сталі здатні витримувати температури понад 500 °C, а також протистояти корозії. MIG-зварювання дає можливість отримати зварні шви з високими експлуатаційними характеристиками, що критично важливо для безпеки і ефективності енергетичних установок.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Хімічна і нафтохімічна промисловість</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Застосування:</strong> Створення зварних з'єднань у хімічних реакторах, резервуарах для зберігання агресивних хімікатів, а також трубопроводах для транспортування хімічних речовин і газів.</li>
<li><strong>Причина застосування MIG-зварювання:</strong> Високолеговані сталі, зокрема нержавіючі, використовуються через свою високу стійкість до корозії та агресивних хімічних середовищ. MIG-зварювання дозволяє досягти високої якості зварних з'єднань без ризику утворення дефектів, що може бути критичним у хімічних установках.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Нафтогазова промисловість</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Застосування:</strong> Зварювання трубопроводів для транспортування нафти та газу, виготовлення арматури та інших трубопровідних систем, а також елементів газових і нафтових установок.</li>
<li><strong>Причина застосування MIG-зварювання:</strong> Для з'єднання труб і деталей з високим вмістом хрому та нікелю, які використовуються для протистояння високому тиску, температурі та корозії. MIG-зварювання забезпечує швидке та якісне зварювання таких компонентів.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Суднобудівна промисловість</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Застосування:</strong> Зварювання конструкцій для морських суден, включаючи корпуси, паливні резервуари та інші елементи, які піддаються впливу морської води та вітрових навантажень.</li>
<li><strong>Причина застосування MIG-зварювання:</strong> Використання нержавіючих та жароміцних сталей для забезпечення корозійної стійкості і збереження механічних властивостей під впливом морської води. MIG-зварювання дозволяє отримати чисті, міцні шви, що забезпечують довговічність суднових конструкцій.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Автомобільна промисловість</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Застосування:</strong> Виготовлення зварних з'єднань для компонентів, що працюють в умовах високих температур, таких як турбокомпресори, вихлопні системи, а також конструкцій, що піддаються високим механічним навантаженням.</li>
<li><strong>Причина застосування MIG-зварювання:</strong> Високолеговані сталі використовуються для виготовлення компонентів, що вимагають високої міцності та термостійкості. MIG-зварювання забезпечує точність і високу якість зварних з'єднань.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>7. Металургійна промисловість</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Застосування:</strong> Виготовлення зварних з'єднань для печей, котлів, систем термічної обробки металу, які піддаються високим температурами та агресивним середовищам.</li>
<li><strong>Причина застосування MIG-зварювання:</strong> Для виготовлення деталей, що працюють при високих температурах і в агресивних умовах, MIG-зварювання дозволяє отримати шви з високою стійкістю до термічного розширення та зсувних навантажень.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>8. Оборонна промисловість</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Застосування:</strong> Зварювання корпусів танків, бронетехніки, літаків, ракет і інших елементів, що піддаються високим навантаженням і повинні зберігати свої властивості при різких температурних коливаннях.</li>
<li><strong>Причина застосування MIG-зварювання:</strong> Жароміцні та високолеговані сталі використовуються для зварювання броньованих елементів і компонентів, що працюють в екстремальних умовах. MIG-зварювання забезпечує міцні, якісні з'єднання з високою стійкістю до механічних і термічних навантажень.</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@28ed3f0f0fa04c8a8bce0a308cce151f">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@28ed3f0f0fa04c8a8bce0a308cce151f" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@ec983354014f4c56b37e08289426fd48" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@a0b1f68c905643ffa665798a38e3f134">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@a0b1f68c905643ffa665798a38e3f134" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">1. Яка основна особливість процесу MIG-зварювання висококолегованих сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@b4ca1ff9439a4ed495673ddec7232fde">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@b4ca1ff9439a4ed495673ddec7232fde" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">2. Який захисний газ зазвичай застосовується при зварюванні висококолегованих сталей в процесі MIG? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-2" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@643e8d4d26914df49a68b1c0c09c597e">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@643e8d4d26914df49a68b1c0c09c597e" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">3. Для чого використовуються жароміцні сталі в промисловості? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-3" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@f56946698a6e416690b60b12d30b2e31">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@f56946698a6e416690b60b12d30b2e31" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">4. Які характеристики зварювання MIG важливі при обробці жароміцних сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-4" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@73be1bc1e24b4f34990b3fca5ef43719">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@73be1bc1e24b4f34990b3fca5ef43719" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">5. Яка роль захисного газу при MIG-зварюванні жароміцних сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-5" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@bb6050da84d84f568a6a4172bbf2c883">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@bb6050da84d84f568a6a4172bbf2c883" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">6. Які електроди використовуються при MIG-зварюванні висококолегованих сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-6" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@f9ee6abaf67b48ecaef01aa8f26d8c02">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@f9ee6abaf67b48ecaef01aa8f26d8c02" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">7. Який вплив на зварний шов має неправильний вибір параметрів при MIG-зварюванні жароміцних сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-7" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@bf0f3e46ce1f4fae9ea0ca7cd5ecca20">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@bf0f3e46ce1f4fae9ea0ca7cd5ecca20" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">8. Який параметр є важливим при виборі присадкового матеріалу для MIG-зварювання жароміцних сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-8" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@afe2deefe15f4ad7ad6b6f473f3ce842">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@afe2deefe15f4ad7ad6b6f473f3ce842" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">9. Який ефект має попередній підігрів при MIG-зварюванні жароміцних сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-9" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@d25ce1f41e8f43d586676d36417764ad">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@d25ce1f41e8f43d586676d36417764ad" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">10. Який основний фактор впливає на вибір параметрів зварювання при MIG-зварюванні жароміцних сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-10" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@40be35b867274f3facc7135dcfaf8672">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@40be35b867274f3facc7135dcfaf8672" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">11. Як повинна бути налаштована швидкість подачі присадкового матеріалу при MIG-зварюванні жароміцних сталей? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-11" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@0f453615ee0d4b589d60bf66f60f3043">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@0f453615ee0d4b589d60bf66f60f3043" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">12. Який ефект на зварний шов має низький рівень захисного газу під час MIG-зварювання? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-12" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@33c6c07aae68455dbb3afa3ec2dffb72">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@33c6c07aae68455dbb3afa3ec2dffb72" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
</style>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@10ce685ebcfb4898b099ecd0b4a8d7bf" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@68559f1fa78248c28e9d200da619951b">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@68559f1fa78248c28e9d200da619951b" data-request-token="ab854faaa07411f09f45a6271b8e3eb7" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ol li a {
color: #bfe0ff !important;
font-size: 16px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay ol li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/93f0bff7454d8d3fc41243ea1c8e2a23/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-mig-2.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay">
<h3>СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ</h3>
<ol>
<li>Биковський О.Г. <em>Довідник зварника</em>. — Київ: Основа, 2002. — 336 с.</li>
<li>Гуменюк І.В., Іваськів О.Ф., Гуменюк О.В. <em>Технологія електродугового зварювання</em>. — Київ: Грамота, 2006. — 512 с.</li>
<li>Кривов Г.О., Зворикін К.О. <em>Виробництво зварних конструкцій</em>. — Київ: КВІЦ, 2012. 896 с.</li>
<li>Лебедєв В.О., Драган С.В., Жук Г.В., Новіков С.В., Сімутенков І.В. <em>Застосування імпульсних впливів при дуговому зварюванні плавким електродом в середовищі захисних газів (Огляд)</em> // Автоматичне зварювання, 2019, №08, с. 30-40.</li>
<li>Сливінський О.А. <em>Зварювання високоміцних сталей. Практикум</em>. — Київ: КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022. — 70 с.</li>
<li>Драган С.В., Лабарткава А.В. <em>Практикум зі зварювання: Навчальний посібник</em>. — Миколаїв: НУК, 2008. — 68 с.</li>
<li>Косенко В.А., Добровольський О.Г., Красовський А.П., Баліцький Л.С., Малишев В.В. <em>Зварювання в машинобудуванні</em>: навчальний посібник. — Вінниця: ВНТУ, 2018. — 239 с.</li>
<li>Авторський колектив. <em>Технологія зварювання неплавкими електродами</em>:міні-підручник з спецтехнології зварювальних робіт- Васильків: Васильківський професійний ліцей,2020.- 50 с.</li>
<li>9. Зварювання неплавким електродом в середовищі захисних газів <a href="https://www.sjf.tuke.sk/ktmappv/sk/studium/ucebne-katedry/20-frontpage/420-2025-01-09-23-09-20">https://www.sjf.tuke.sk/ktmappv/sk/studium/ucebne-katedry/20-frontpage/420-2025-01-09-23-09-20</a></li>
<li>Довідник зварника <a href="https://zvarka.info/yak-zrobiti-zvaryuvannya-neplavkim-elektrodom/">https://zvarka.info/yak-zrobiti-zvaryuvannya-neplavkim-elektrodom/</a></li>
<li>Інноваційні процеси у зварюванні та споріднених технологіях <a href="https://www.dstu.dp.ua/Portal/Data/1/27/1-27-kl18.pdf">https://www.dstu.dp.ua/Portal/Data/1/27/1-27-kl18.pdf</a></li>
<li>13. Зварювання MIG/MAG: високошвидкісний метод зварювання <a href="https://www.fronius.com/uk-ua/ukraine/zvaryuvalni-tekhnolohiyi/svit-zvaryuvannya/mig-mag-zvaryuvannya">https://www.fronius.com/uk-ua/ukraine/zvaryuvalni-tekhnolohiyi/svit-zvaryuvannya/mig-mag-zvaryuvannya</a></li>
</ol>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
Завершення тесту
У вас залишилися невиконані завдання. Ви впевнені, що хочете завершити тест?
Тестування завершено.
Ви завершили тестування з розділу
"Тема 17. Технологія дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах (TIG/МIG) висококолегованих і жароміцних сталей. Вимоги до підготовки кромок. Рекомендації щодо вибору режимів зварювання"
© Всі права захищено