<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@cacb59b29e354c50a8cb6c7fd8135512" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@e2b9c30d5aab40b7a55ef094f59e36c0">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@e2b9c30d5aab40b7a55ef094f59e36c0" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/e84c60b969835c08204415b8af10b421/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/19-1.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay"><h3>Вступ до теми</h3>
<p>Зварювання міді та її сплавів є важливим процесом, що забезпечує надійне з'єднання елемен-тів у різних галузях промисловості, включаючи електроенергетику, машинобудування, сантехніку та теплоенергетику. Особливості фізичних властивостей міді — висока теплопровідність, підвищена окиснюваність і схильність до утворення пор у шві — вимагають дотримання спеціальних техноло-гічних прийомів при зварюванні.</p></div>
</div>
<p style="margin-top: 30px;">Правильний вибір способу зварювання, зварювальних матеріалів, а також режимів роботи дає змогу отримати якісні, герметичні та міцні зварні з'єднання, що здатні витримувати вплив агресив-них середовищ і високих температур. Технологія зварювання міді широко застосовується при виго-товленні електротехнічних пристроїв, холодильного обладнання, теплообмінників, а також трубоп-роводів для транспортування рідин і газів.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Знання, які ви отримаєте:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<p>У цій темі ви дізнаєтеся про:</p>
<ul class="ul-check">
<li>особливості зварювання чистої міді та її сплавів (бронзи, латуні);</li>
<li>вибір оптимальних режимів нагріву та охолодження;</li>
<li>методи запобігання утворенню пористості й тріщин у зварних швах;</li>
<li>використання присадкових матеріалів і флюсів при зварюванні міді.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Навички, які ви опануєте:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<p>Після вивчення цієї теми ви зможете:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Підбирати необхідні параметри режимів зварювання для міді та її сплавів;</li>
<li>Забезпечувати захист зони зварювання від окиснення;</li>
<li>Розв'язувати типові проблеми, що виникають під час зварювання міді, включаючи перегрів і пористість шва.</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@5bcae706fe64418ea9a3a346fbcd29d6">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@5bcae706fe64418ea9a3a346fbcd29d6" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@dc497265be424e0381ecfcc9f33f8f86" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@750c2dda122e4e29aebfe545b9c5042c">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@750c2dda122e4e29aebfe545b9c5042c" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Мідь у своєму природному вигляді використовується рідко, оскільки для виробничих потреб частіше застосовують її сплави. Сплави міді являють собою складні комбінації, які дозволяють отри-мати матеріали з бажаними хімічними та фізичними властивостями. Найпоширенішими мідними сплавами у промисловості є:</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Латунь</strong> – сплав міді з цинком, який має високу міцність і стійкість до корозії.</li>
<li><strong>Бронза</strong> – класичний сплав міді з оловом у співвідношенні 85 до 15, що вирізняється зносостійкістю та добрими механічними властивостями.</li>
<li><br /> <strong>Сплави міді з іншими металами</strong>, наприклад, з алюмінієм, кремнієм чи магнієм, які використовуються для створення спеціалізованих матеріалів із підвищеною міцністю та стійкістю до агресивного середовища.</li>
</ul>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/f82ad08755d500ae8a5ca3c01290fe14/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/19-3.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay">
<h3>Вироби виготовлені з міді, латуні, бронзи</h3></div>
</div>
<p style="margin-top: 30px;">Одна з головних особливостей міді та її сплавів – це висока хімічна активність. У процесі зварювання мідь активно взаємодіє з газами повітря і схильна до окислення, що може спричиняти дефекти зварного шва, такі як пори та тріщини. Тому під час зварювання міді необхідно забезпечувати якісний захист за допомогою інертних газів (наприклад, аргону чи гелію) або спеціальних флюсів, а також ретельно готувати поверхню до роботи.</p>
<p>Ще однією важливою характеристикою міді є її висока теплопровідність, через яку зварювальний нагрів швидко розсіюється, що ускладнює утворення якісного шва. Крім того, у зоні шва можуть виникати небажані структурні зміни, такі як збільшення зерен або утворення крихких включень, що знижує механічні властивості матеріалу.</p>
<p>Режими зварювання міді та її сплавів слід підбирати з урахуванням цих особливостей, щоб досягти високої якості зварного з'єднання.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div><strong>Характеристики та нюанси процесу зварювання міді:</strong></div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>схильність до інтенсивного окислення (для захисту металу використовують спеціальні флюси, які розчиняють оксиди та перетворюють їх у шлак);</li>
<li>висока теплопровідність, яка перевищує теплопровідність сталі у 6-7 разів (потрібно застосовувати джерела енергії з підвищеною потужністю);</li>
<li>здатність розплавленої міді поглинати гази (використовують присадні матеріали з розкислювальними властивостями);</li>
<li>підвищений коефіцієнт теплового розширення (виконується попередній і супровідний підігрів);</li>
<li>значна зона термічного впливу (для зменшення негативного впливу збільшують швидкість процесу зварювання);</li>
<li>утворення оксидних шарів після зварювання (шви проковують у гарячому стані для видалення оксидів).</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div><strong>Таблиця 1. Особливості зварювання міді та її сплавів методом TIG.</strong></div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<table>
<thead>
<tr>
<th width="85">
<p><strong>Матеріал</strong></p>
</th>
<th width="95">
<p><strong>Температура плавлення, °C</strong></p>
</th>
<th width="216">
<p><strong>Особливості зварювання</strong></p>
</th>
<th width="151">
<p><strong>Потрібна підготовка</strong></p>
</th>
<th width="151">
<p><strong>Важливі аспекти</strong></p>
</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td width="85">
<p><strong>Мідь</strong></p>
</td>
<td width="95">
<p><strong>~1083</strong></p>
</td>
<td width="216">
<p><strong>Висока теплопровідність, легко окислюється, потребує великої кількості тепла для зварювання.</strong></p>
</td>
<td width="151">
<p><strong>Потрібно працювати при низьких струмах, щоб уникнути перегріву.</strong></p>
</td>
<td width="151">
<p><strong>Окислюється при високих температурах, потребує захисного газу (аргон).</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="85">
<p><strong>Мідь з нікелем (CuNi)</strong></p>
</td>
<td width="95">
<p><strong>~1080-1150</strong></p>
</td>
<td width="216">
<p><strong>Хороша зварюваність, стійка до корозії, але нікель може ускладнювати процес зварювання.</strong></p>
</td>
<td width="151">
<p><strong>Потрібно забезпечити стабільний рівень струму для рівномірного прогріву.</strong></p>
</td>
<td width="151">
<p><strong>Використовувати аргон для захисту від окислення, особливо при високих температурах.</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="85">
<p><strong>Мідь з цинком (бронза)</strong></p>
</td>
<td width="95">
<p><strong>~850-950</strong></p>
</td>
<td width="216">
<p><strong>Легко зварюється, але має схильність до тріщиноутворення через утворення блідої плівки окислів.</strong></p>
</td>
<td width="151">
<p><strong>Бронза може потребувати низькотемпературного зварювання, щоб уникнути пористості.</strong></p>
</td>
<td width="151">
<p><strong>Висока схильність до корозії, вимагає спеціальної обробки шва після зварювання.</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="85">
<p><strong>Мідь з алюмінієм (алюмінієва бронза)</strong></p>
</td>
<td width="95">
<p><strong>~900-1050</strong></p>
</td>
<td width="216">
<p><strong>Добре зварюється, має високу стійкість до корозії в морських умовах.</strong></p>
</td>
<td width="151">
<p><strong>Потрібно правильно контролювати температуру і використати низькотемпературні методи.</strong></p>
</td>
<td width="151">
<p><strong>Особливо важливо уникати перегріву, оскільки сплав має тенденцію до утворення тріщин.</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="85">
<p><strong>Мідь з оловом (олов’яна бронза)</strong></p>
</td>
<td width="95">
<p><strong>~850-1050</strong></p>
</td>
<td width="216">
<p><strong>Зварюється добре, але може утворювати пірити і дефекти через олово в складі.</strong></p>
</td>
<td width="151">
<p><strong>Очищення зони зварювання від окислів, щоб уникнути дефектів.</strong></p>
</td>
<td width="151">
<p><strong>Треба уникати перегріву через схильність до утворення тріщин і дефектів.</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="85">
<p><strong>Мідь з сріблом (срібна бронза)</strong></p>
</td>
<td width="95">
<p><strong>~950-1050</strong></p>
</td>
<td width="216">
<p><strong>Зварювання потребує високої точності через утворення корозійних плівок на швах.</strong></p>
</td>
<td width="151">
<p><strong>Потрібно використовувати спеціальні електроди і гази для запобігання забрудненню.</strong></p>
</td>
<td width="151">
<p><strong>Потребує високої чистоти середовища для уникнення окислення.</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@1eb4cf3f0c9a400081aaebd972a59a05">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@1eb4cf3f0c9a400081aaebd972a59a05" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 15%;
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 0 !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@e1fffa9706da4596aa879cdddcb7447e" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@ba335b80311f4fb896e3be050b14bba4">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@ba335b80311f4fb896e3be050b14bba4" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Для зварювання мідних сплавів методом TIG необхідно використовувати різноманітні витратні матеріали, кожен з яких має свою функцію і важливість враховуючи особливості міді. Основні витратні матеріали для цього процесу:</p>
<ol>
<li><strong>Електроди (вольфрамові):</strong></li>
</ol>
<p>Електроди виконують роль джерела електричного розряду в процесі зварювання. Вони не плавляться під час зварювання, але можуть зношуватися в результаті ерозії від дуги.</p>
<p><strong>Чистий вольфрам (WP)</strong> — для зварювання матеріалів з низьким ступенем окислення.</p>
<p><strong>Вольфрам з добавками (Thoriated, Ceriated, Lanthanated)</strong> — додаються інші елементи для покращення стабільності дуги та її керованості. Наприклад:</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Thoriated (Торієвий)</strong> — забезпечує стабільнішу дугу, але має радіоактивні властивості.</li>
<li><strong>Ceriated (Церієвий)</strong> — для зварювання при низьких струмах і з високими вимогами до точності.</li>
<li><strong>Lanthanated (Лантановий)</strong> — має низьку ерозію і хорошу стабільність дуги при високих струмах.</li>
</ul>
<p>Електроди вказані в таблиці найбільше підходять для зварювання міді, враховуючи її особливості.</p>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Таблиця 2. Порівняльна характеристика вольфрамових електродів</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<table width="699">
<tbody>
<tr>
<th width="104">
<p><strong>Тип електрода</strong></p>
</th>
<th width="104">
<p><strong>Добавка</strong></p>
</th>
<th width="141">
<p><strong>Особливості</strong></p>
</th>
<th width="116">
<p><strong>Переваги</strong></p>
</th>
<th width="116">
<p><strong>Недоліки</strong></p>
</th>
<th width="118">
<p><strong>Ідентифікація</strong></p>
</th>
</tr>
<tr>
<td width="104">
<p><strong>Thoriated</strong></p>
</td>
<td width="104">
<p>Торій (Th)</p>
</td>
<td width="141">
<p>Знижена температура плавлення, хороші характеристики на низьких та середніх струмах.</p>
</td>
<td width="116">
<p>Добре працює на низьких і середніх струмах, знижена ерозія, стабільний дуговий процес.</p>
</td>
<td width="116">
<p>Радіоактивний, потребує обережного поводження, забруднення.</p>
</td>
<td width="118">
<p>Червоний (це стандартне кольорова маркування).</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="104">
<p><strong>Ceriated</strong></p>
</td>
<td width="104">
<p>Церій (Ce)</p>
</td>
<td width="141">
<p>Знижена температура плавлення, хороші показники при низьких струмах, стабільна дуга.</p>
</td>
<td width="116">
<p>Добре працює при низьких струмах, стабільна дуга, не містить радіоактивних матеріалів.</p>
</td>
<td width="116">
<p>Менша стійкість до високих температур і зношування, ніж у торієвих.</p>
</td>
<td width="118">
<p>Синій або блакитний маркування.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="104">
<p><strong>Lanthanated</strong></p>
</td>
<td width="104">
<p>Лантан (La)</p>
</td>
<td width="141">
<p>Підвищена стійкість до високих температур, стабільність дуги на високих струмах.</p>
</td>
<td width="116">
<p>Добре працює при високих струмах, стійкий до високих температур, відсутність радіоактивних елементів.</p>
</td>
<td width="116">
<p>Може мати трохи більшу ерозію при низьких струмах.</p>
</td>
<td width="118">
<p>Зелений маркування.</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div style="width: 100%; text-align:center; margin-bottom: 30px;">
<img src="/assets/courseware/v1/06fa6631e355c27b994ee7ef7e5135b0/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/19-4.jpg" style="width: 100%; max-width: 600px;" alt="Зображення">
</div>
<p><i>Рисунок 3. Маркування вольфрамових електродів в залежності від хімічного складу</i></p>
<p><strong> </strong></p>
<p><strong>Вибір захисного газу</strong></p>
<p>Зварювальні захисні гази зазвичай інертні, щоб запобігти хімічному впливу на матеріал, що зварюється і залишатися стабільними навіть в екстремальних умовах експлуатації. Ці чисті гази захищають дугу від зовнішніх домішок, включаючи пил, шлаки та атмосферні гази. В результаті зварювальники можуть запобігти утворенню бульбашок повітря у зварювальній ванні, забезпечуючи при цьому чисті та гладкі зварні шви. Нижче вказані захисні гази які використовуються при TIG зварюванні, перераховані їх переваги та недоліки.</p>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Аргон (Ar)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Переваги:</p>
<ul>
<li>Інертність: Не реагує з міддю, забезпечуючи захист від окиснення.</li>
<li>Висока якість дуги: Стабільна дуга сприяє утворенню якісного шва.</li>
<li>Широка доступність: Аргон є найпоширенішим і найдоступнішим захисним газом.</li>
<li>Низька вартість: У порівнянні з іншими інертними газами.</li>
</ul>
<p>Недоліки:</p>
<ul>
<li>Обмежена проникність тепла: Для товстих мідних деталей може бути недостатньо теплопередачі, оскільки мідь має високу теплопровідність.</li>
<li>Не завжди оптимальний для товстих деталей: У деяких випадках вимагає додаткового підігріву.</li>
</ul>
</div>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Гелій (He)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Переваги:</p>
<ul>
<li>Вища теплопередача: Забезпечує кращу передачу тепла до металу завдяки високій теплопровідності гелію.</li>
<li>Підходить для товстих деталей: Полегшує зварювання міді великої товщини.</li>
<li>Ширший температурний діапазон: Дає змогу зварювати при вищих температурах.</li>
</ul>
<p>Недоліки:</p>
<ul>
<li>Висока вартість: Гелій значно дорожчий за аргон.</li>
<li>Менша стабільність дуги: Дуга менш стабільна порівняно з аргоном, що може ускладнити процес.</li>
<li>Висока витрата газу: Для створення ефективного захисного шару потрібно більше гелію.</li>
</ul>
</div>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Суміш аргону та гелію (Ar + He)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Переваги:</p>
<ul>
<li>Оптимальний баланс: Комбінує стабільність дуги аргону та теплопередачу гелію.</li>
<li>Підвищена ефективність: Забезпечує краще проникнення тепла і якісніший шов для різних товщин міді.</li>
<li>Гнучкість у налаштуваннях: Відсотковий склад суміші можна адаптувати до конкретних завдань (наприклад, 75% Ar + 25% He або інші пропорції).</li>
</ul>
<p>Недоліки:</p>
<ul>
<li>Вища вартість: Дорожче за чистий аргон.</li>
<li>Складність налаштування: Необхідно правильно підібрати пропорції газів для досягнення найкращого результату.</li>
</ul>
</div>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Азот (N₂) (використовується рідко)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Переваги:</p>
<ul>
<li>Дешевий варіант: Азот дешевший за інертні гази.</li>
<li>Захист від окиснення: Може бути використаний для економічного зварювання, де висока якість шва не є критичною.</li>
</ul>
<p>Недоліки:</p>
<ul>
<li>Реактивність: При високих температурах може взаємодіяти з міддю, що погіршує якість шва.</li>
<li>Нестабільна дуга: Не забезпечує стабільності, необхідної для TIG-зварювання.</li>
<li>Менш якісний шов: Використовується лише в обмежених випадках і для менш критичних конструкцій.</li>
</ul>
</div>
<p>Враховуючи особливості поводження при зварюванні кожного з газів, рекомендується дотримуватись наступних порад при виборі газу:</p>
<p><strong>Рекомендації:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Для тонких деталей міді найкраще використовувати чистий аргон, оскільки він забезпечує стабільну дугу та якісний шов за мінімальних витрат.</li>
<li>Для товстих деталей або випадків, де потрібна висока теплопередача, оптимальним вибором буде гелій або його суміш із аргоном.</li>
<li>Суміші аргону з гелієм (наприклад, 50/50 або 75/25) є універсальними і підходять для зварювання різної товщини, хоча їхня вартість може бути вищою.</li>
</ul>
<p><strong>Зварювальні дроти або стержні (наплавочні матеріали) для зварювання міді та її сплавів</strong></p>
<p>Зварювальні дроти або стержні є важливим компонентом у зварюванні міді та її сплавів методом TIG.</p>
<p>Вони додаються до зварювальної ванни для утворення шва, що має потрібні механічні та хімічні властивості. Особливості вибору та використання цих матеріалів залежать від складу основного матеріалу, умов експлуатації та типу сплаву.</p>
<p><strong>Види зварювальних дротів та їх склад</strong></p>
<p>Для зварювання міді та її сплавів використовуються спеціалізовані наплавочні матеріали, які відповідають властивостям основного металу:</p>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Таблиця 3. Види зварювальних дротів та їх склад</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<table>
<tbody>
<tr>
<th width="100">
<p><strong>Тип матеріалу</strong></p>
</th>
<th width="193">
<p><strong>Основний склад</strong></p>
</th>
<th width="405">
<p><strong>Особливості використання</strong></p>
</th>
</tr>
<tr>
<td width="100">
<p><strong>Чиста мідь (Cu)</strong></p>
</td>
<td width="193">
<p>>99% Cu</p>
</td>
<td width="405">
<p>Використовується для зварювання чистої міді. Забезпечує високу пластичність та електропровідність шва.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="100">
<p><strong>Мідь-нікель (CuNi)</strong></p>
</td>
<td width="193">
<p>70-90% Cu, 10-30% Ni</p>
</td>
<td width="405">
<p>Використовується для зварювання сплавів міді з нікелем. Висока корозійна стійкість у морському середовищі.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="100">
<p><strong>Фосфорна мідь </strong></p>
<p><strong>(CuP)</strong></p>
</td>
<td width="193">
<p>92-94% Cu, 6-8% P</p>
</td>
<td width="405">
<p>Для пайки та зварювання міді без використання додаткового захисного газу. Не підходить для зварювання сталі чи нікелевих сплавів.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="100">
<p><strong>Мідь-цинк (латунь)</strong></p>
</td>
<td width="193">
<p>60-70% Cu, 30-40% Zn</p>
</td>
<td width="405">
<p>Використовується для латуні. Потребує ретельного контролю температури, щоб уникнути утворення пір.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="100">
<p><strong>Алюмінієва бронза</strong></p>
</td>
<td width="193">
<p>85-90% Cu, 5-10% Al</p>
</td>
<td width="405">
<p>Забезпечує високу корозійну стійкість, підходить для деталей, що працюють у морському середовищі.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="100">
<p><strong>Олов'яна бронза</strong></p>
</td>
<td width="193">
<p>85-90% Cu, 5-10% Sn</p>
</td>
<td width="405">
<p>Підходить для деталей, які потребують високої міцності та корозійної стійкості.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="100">
<p><strong>Срібний припій</strong></p>
</td>
<td width="193">
<p>50-70% Cu, 20-30% Ag</p>
</td>
<td width="405">
<p>Використовується для високотемпературного зварювання, забезпечує міцний і естетичний шов.</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<p><strong>Вибір наплавочного матеріалу</strong></p>
<p>Правильний вибір дроту або стержня залежить від типу основного матеріалу та вимог до кінцевого виробу:</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Для чистої міді</strong>: Використовують мідний дріт з мінімальною кількістю домішок для збереження високої електропровідності та теплопровідності шва.</li>
<li><strong>Для латуні</strong>: Використовуються спеціальні латунні дроти, які враховують високий вміст цинку. Важливо уникати перегріву, оскільки цинк випаровується при високих температурах, що може призвести до утворення пор.</li>
<li><strong>Для бронз</strong>: Використовуються дроти, що відповідають типу сплаву (алюмінієва, олов'яна або інша бронза). Це забезпечує потрібну стійкість до корозії та міцність.</li>
<li><strong>Для мідно-нікелевих сплавів</strong>: Дроти з вмістом нікелю (10-30%) забезпечують високу корозійну стійкість у агресивних середовищах, таких як морська вода.</li>
</ul>
<p><strong>Підготовка наплавочного матеріалу</strong></p>
<ul>
<li><strong>Очищення</strong>: Дріт або стержень повинен бути очищений від оксидів, бруду та мастил перед використанням. Окислення дроту може призвести до утворення пір у зварному шві.</li>
<li><strong>Зберігання</strong>: Наплавочні матеріали повинні зберігатися в сухих умовах, щоб уникнути утворення корозії.</li>
</ul>
<p><strong>Приклади марок зварювальних дротів</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>ERCu</strong>: Для чистої міді.</li>
<li><strong>ERCuNi</strong>: Для мідно-нікелевих сплавів.</li>
<li><strong>ERCuAl-A2</strong>: Для алюмінієвої бронзи.</li>
<li><strong>ERCuSn-A</strong>: Для олов'яної бронзи.</li>
<li><strong>CuSi3</strong>: Для силіконовмісних сплавів.</li>
</ul>
<p>Правильний вибір і використання наплавочних матеріалів в залежності від основного металу, забезпечують якісний шов, який відповідає вимогам до міцності, корозійної стійкості та довговічності.</p>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@c1c49417f1a9432cb231fd53740d4e90">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@c1c49417f1a9432cb231fd53740d4e90" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 15%;
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 0 !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@99733dab59da4760ac3a345ad7f0378b" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@d5bc10480056433c8d6e21803b118865">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@d5bc10480056433c8d6e21803b118865" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Досягнення оптимального результату вимагає точного дотримання технології, яка включає кілька ключових етапів. Кожен з них відіграє важливу роль у забезпеченні якості шва, особливо з урахуванням специфічних властивостей міді, таких як висока теплопровідність і чутливість до пере-гріву. У цьому розділі детально розглянуто основні етапи процесу, починаючи від підготовки мате-ріалу до вибору режиму зварювання.</p>
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Ведення пальника TIG при зварюванні міді</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<ul class="ul-number">
<li>Кут нахилу пальника</li>
<ul>
<li>Оптимальний кут нахилу пальника відносно поверхні виробу — 70-80°.</li>
<li>Чим більший кут, тим краща захисна дія аргону, але зменшується огляд зони шва.</li>
<li>Чим менший кут, тим зручніше спостерігати за ванною розплаву, але збільшується ризик недостатнього захисту від окислення.</li>
</ul>
<div style="width:100%; text-align:center;padding:20px 0;">
<img src="/assets/courseware/v1/ecebe68a498b4c53720f4a1de39bf0e8/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/19-5.jpg" style="width:100%;max-width:600px;border:1px solid #d9d9d9;border-radius:5px;" alt="Зображення">
<p style="text-align:center;margin-top:30px;"><i>Рисунок. Кут нахилу пальника</i></p>
</div>
<p>Правильний нахил дозволяє:</p>
<ul class="ul-check">
<li class="circle">Забезпечити рівномірний захист дуги аргоном.</li>
<li class="circle">Краще контролювати ванну.</li>
<li class="circle">Уникнути підривання дуги або контакту з присадкою.</li>
</ul>
<li>Дистанція від електрода до зони зварювання</li>
<ul>
<li>Тримайте відстань 2-3 мм між кінчиком вольфрамового електрода й поверхнею металу або ванною розплаву.</li>
<li>Якщо електрод заблизько — є ризик доторкнутись і забруднити його, що призведе до нестабільної дуги.</li>
<li>Якщо занадто далеко — дуга стане нестійкою, розбризкування збільшиться, а ванна втратить потрібну глибину проплавлення.</li>
</ul>
<li>Рух пальника</li>
<ul class="ul-check">
<li>Швидкість руху пальника має бути плавною й рівномірною.</li>
<ul>
<li>Занадто швидко — шов буде неглибокий, холодний, із порушеною геометрією.</li>
<li>Занадто повільно — перегрів, поява пор, окислення шва, зменшення якості.</li>
</ul>
<p>Важливо контролювати розмір зварювальної ванни:</p>
<ul>
<li>Ванна має бути стабільною, не дуже великою, щоб уникнути провисань.</li>
<li>Розмір ванни регулюється швидкістю переміщення пальника й кількістю поданої присадки.</li>
<li>Якщо деталь товста, можна трохи зупинятись на кожному кроці, щоб прогріти метал глибше (техніка "стоп-старт").</li>
</ul>
</ul>
<div style="position: relative; padding-bottom: 56.25%; height: 0; overflow: hidden;">
<iframe style="position: absolute; top: 0; left: 0; width: 100%; height: 100%; border-width: 0; outline-width: 0;" src="https://www.youtube.com/embed/uGW8N50oY4I?rel=0" frameborder="0" allowfullscreen></iframe>
</div>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Підготовка матеріалу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Якісна підготовка матеріалу є критично важливим етапом у процесі зварювання міді, оскільки від неї залежить міцність, герметичність і довговічність зварного шва. Мідь має високу хімічну акти-вність на поверхні й схильність до окислення, тому необхідно ретельно підготувати кромки і зону зварювання.</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Очищення від забруднень</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Мідь має властивість швидко окислюватися, а забруднення (жири, масла, пил) погіршують змочування та з’єднання металів.</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Знежирення</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Використовують органічні розчинники, наприклад, ацетон, спирт або спеціальні знежирювачі. Зне-жирюють як кромки, так і прилеглу зону (3–5 см від лінії зварювання).</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Механічне очищення</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Застосовують металеві щітки, наждачний папір або абразивні круги для видалення бруду, оксидів та інших нерівностей.</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Видалення оксидів</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Оксидна плівка на поверхні міді має високу температуру плавлення (вище за мідь) і є переш-кодою для якісного зварювання.</p>
<div style="position: relative; padding-bottom: 56.25%; height: 0; overflow: hidden;">
<iframe style="position: absolute; top: 0; left: 0; width: 100%; height: 100%; border-width: 0; outline-width: 0;" src="https://www.youtube.com/embed/5SoI-K9IwMc?rel=0" frameborder="0" allowfullscreen></iframe>
</div>
<ul class="ul-check">
<li>Механічну обробку (шліфування, полірування).</li>
<li>Хімічне травлення:</li>
<ul class="ul-circle">
<li>Розчини на основі кислот (наприклад, розбавлена сірчана кислота) допомагають усунути ок-сидну плівку. Після травлення деталі обов'язково промивають у воді та висушують.</li>
</ul>
</ul>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Підготовка кромок</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Залежно від товщини деталей, обирають оптимальний тип підготовки кромок:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Для деталей товщиною до 3 мм можна обійтися без додаткової підготовки, достатньо лише очищення.</li>
<li>Для товщини понад 3 мм виконують спеціальне скошування кромок (наприклад, під кутом 30–45°), щоб забезпечити якісне заповнення шва металом.</li>
<li>Зачистку поверхонь виконують перед збиранням вузла для забезпечення належної адгезії, до-вговічності з’єднань та надійності конструкції. Процес зачистки може здійснюватися механічними або хімічними методами залежно від характеру забруднень, властивостей матеріалу деталей та вимог до кінцевого результату. Нижче показані ділянки поверхні деталей, що вимагають очищення перед початком зварювання.</li>
</ul>
<div style="width:100%; text-align:center;padding:20px 0;">
<img src="/assets/courseware/v1/fc95123f92a75dd43ab568c6cf4ebbe8/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/19-6.jpg" style="width:100%;max-width:900px;border:1px solid #d9d9d9;border-radius:5px;" alt="Зображення">
<p style="text-align:center;margin-top:30px;"><i>Рисунок. Зачистка поверхні кромок перед зварюванням</i></p>
</div>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Попередній підігрів</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Чисту мідь та сплави слід попередньо нагрівати, щоб покращити результати зварювання. Оскільки цей матеріал швидко розсіює тепло під час зварювання, ви можете підвищити глибину провару, попередньо нагріваючи всю деталь. Це зменшить різницю температур між зоною зварювання та рештою частини з міді. У результаті менше енергії від зварювальної дуги розсіюватиметься по всьому об’єму деталі, а більше енергії буде використано для плавлення та з’єднання шва.</p>
<p>Ось простий спосіб уявити це: якщо деталь для зварювання знаходиться при кімнатній температурі 20°C, і ви намагаєтесь виконати зварювання при температурі приблизно 1085°C, (температура плавлення міді), тепло швидко втрачатиметься через навколишній холодний метал. Решта металу, який має кімнатну температуру, поглине значну частину енергії дуги. Але якщо попередньо нагріти решту деталі до температури близько 100-450°C, (залежно від товщини шва), сила, що сприяє переносу тепла дуги від шва до навколишнього матеріалу, значно зменшиться.</p>
<p>На необхідну температуру попереднього нагрівання впливає багато факторів. Однак загальне правило полягає в тому, що чим товща мідна деталь, тим вища потрібна температура попереднього нагрівання. Спершу експериментуйте з відрізками матеріалу, щоб визначити, чи обраний режим попереднього нагрівання допомагає досягти повного провару. Крім того, чиста мідь є основним кандидатом для попереднього нагрівання. З іншого боку, мідні сплави зазвичай можна зварювати без попереднього нагрівання, але якщо сплав піддається попередньому нагріванню і шов має значну товщину, варто розглянути попередній нагрів для покращення зварного з’єднання.</p>
<p>Нижче приведена таблиця, яка показує приблизну залежність температури попереднього підігріву мідної деталі від її товщини. Ці дані є орієнтовними і можуть змінюватися залежно від типу міді, зварювального обладнання та умов зварювання:</p>
<p><strong>Залежність температури підігріву від товщини деталі </strong></p>
<table width="466">
<tbody>
<tr>
<th width="233">
<p><strong>Товщина деталі, мм</strong></p>
</th>
<th width="233">
<p><strong>Температура попереднього підігріву, °C</strong></p>
</th>
</tr>
<tr>
<td width="233">
<p>1–3</p>
</td>
<td width="233">
<p>100–150</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="233">
<p>4–6</p>
</td>
<td width="233">
<p>150–200</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="233">
<p>7–10</p>
</td>
<td width="233">
<p>200–250</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="233">
<p>11–15</p>
</td>
<td width="233">
<p>250–300</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="233">
<p>16–20</p>
</td>
<td width="233">
<p>300–350</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="233">
<p>21 і більше</p>
</td>
<td width="233">
<p>350–450</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div style="width:100%; text-align:center;padding:20px 0;">
<img src="/assets/courseware/v1/839a6a8a349e2fe15f81aa8e607db50e/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/19-7.jpg" style="width:100%;max-width:600px;border:1px solid #d9d9d9;border-radius:5px;" alt="Зображення">
<p style="text-align:center;margin-top:30px;"><i>Рисунок. Попередній підігрів місця зварювання газовим пальником</i></p>
</div>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<!-- Акордеон -->
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Вибір режиму зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<!-- Тут контент -->
<p>Зварювання міді та її сплавів є складним завданням через особливі фізичні та хімічні властивості цього матеріалу, такі як висока теплопровідність, здатність до окислення та поглинання газів. Тому правильний вибір режимів зварювання є вирішальним для забезпечення якісного з'єднання без дефектів.</p>
<p>Для різних методів зварювання необхідно враховувати кілька ключових параметрів, зокрема силу струму, подачу захисного газу, температуру підігріву та швидкість зварювання. Таблиці нижче допоможуть підібрати оптимальні режими для зварювання міді в різних умовах.</p>
<p><strong>Таблиця: Режими зварювання міді</strong> – наведено загальні параметри, які використовуються для зварювання міді різної товщини в середовищі аргону.</p>
<table width="699">
<tbody>
<tr>
<th width="170">
<p><strong>Параметр</strong></p>
</th>
<th width="227">
<p><strong>Рекомендації</strong></p>
</th>
<th colspan="2" width="302">
<p><strong>Примітки</strong></p>
</th>
</tr>
<tr>
<td width="170">
<p><strong>Метод зварювання</strong></p>
</td>
<td width="227">
<p>TIG (неплавкий електрод у середовищі інертного газу), MIG (плавкий електрод), ручне дугове зварювання</p>
</td>
<td width="301">
<p>TIG зварювання забезпечує високу якість швів для тонколистових матеріалів.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="170">
<p><strong>Захисний газ</strong></p>
</td>
<td width="227">
<p>Аргон (чистий або з невеликим додаванням гелію)</p>
</td>
<td width="301">
<p>Аргон забезпечує стабільність дуги та якісний захист від окислення.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="170">
<p><strong>Сила струму</strong></p>
</td>
<td width="227">
<p>80–300 А (залежить від товщини металу та методу зварювання)</p>
</td>
<td width="301">
<p>Для товщини до 3 мм використовують нижчий струм, для товстих матеріалів – вищий.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="170">
<p><strong>Тип струму</strong></p>
</td>
<td width="227">
<p>Постійний струм прямої полярності (для TIG), змінний струм (для MIG або ручного дугового зварювання)</p>
</td>
<td width="301">
<p>Постійний струм забезпечує кращий контроль процесу нагріву.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="170">
<p><strong>Напруга дуги</strong></p>
</td>
<td width="227">
<p>10–20 В</p>
</td>
<td colspan="2" width="302">
<p>Залежить від методу зварювання та товщини матеріалу.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="170">
<p><strong>Швидкість зварювання</strong></p>
</td>
<td width="227">
<p>8–25 см/хв</p>
</td>
<td width="301">
<p>Збільшення швидкості зварювання зменшує зону термічного впливу.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="170">
<p><strong>Підігрів перед зварюванням</strong></p>
</td>
<td width="227">
<p>250–400°C</p>
</td>
<td width="301">
<p>Підігрів потрібен для зменшення теплових втрат через високу теплопровідність міді.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="170">
<p><strong>Температура міжпрохідного нагріву</strong></p>
</td>
<td width="227">
<p>150–250°C</p>
</td>
<td width="301">
<p>Контролюється для уникнення перегріву та небажаних структурних змін у зоні зварювання.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="170">
<p><strong>Присадний матеріал</strong></p>
</td>
<td width="227">
<p>Дріт із вмістом розкислювачів (зазвичай з додаванням фосфору, срібла або кремнію)</p>
</td>
<td width="301">
<p>Використовується для зменшення пористості та забезпечення якісного з'єднання.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="170">
<p><strong>Товщина матеріалу</strong></p>
</td>
<td width="227">
<p>0,5–10 мм</p>
</td>
<td width="301">
<p>Для товщин понад 10 мм може знадобитися багатоетапне зварювання.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="170">
<p><strong>Охолодження після зварювання</strong></p>
</td>
<td width="227">
<p>Повільне охолодження (у печі або під ізоляційним покриттям)</p>
</td>
<td width="301">
<p>Швидке охолодження може призвести до утворення тріщин у шві.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="170">
<p><strong>Підготовка поверхні</strong></p>
</td>
<td width="227">
<p>Очищення від окисів, знежирення та зачистка країв</p>
</td>
<td width="301">
<p>Забезпечує належне зчеплення металу та якість шва.</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><strong>Таблиця. Режими зварювання міді TIG методом</strong></p>
<table>
<tbody>
<tr>
<th width="104">
<p><strong>Товщина металу, мм</strong></p>
</th>
<th width="123">
<p><strong>Сила струму, А</strong></p>
</th>
<th width="161">
<p><strong>Подача захисного газу (аргон), л/хв</strong></p>
</th>
<th width="310">
<p><strong>Примітки</strong></p>
</th>
</tr>
<tr>
<td width="104">
<p><strong>1 мм</strong></p>
</td>
<td width="123">
<p>50–80</p>
</td>
<td width="161">
<p>6–8</p>
</td>
<td width="310">
<p>Для тонколистового матеріалу необхідний нижчий струм і акуратне виконання.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="104">
<p><strong>3 мм</strong></p>
</td>
<td width="123">
<p>80–120</p>
</td>
<td width="161">
<p>8–10</p>
</td>
<td width="310">
<p>Підігрів не завжди потрібен, залежить від розміру деталі та типу шва.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="104">
<p><strong>5 мм</strong></p>
</td>
<td width="123">
<p>120–160</p>
</td>
<td width="161">
<p>10–12</p>
</td>
<td width="310">
<p>Застосовується попередній підігрів до 250–300°C.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="104">
<p><strong>7 мм</strong></p>
</td>
<td width="123">
<p>160–200</p>
</td>
<td width="161">
<p>12–14</p>
</td>
<td width="310">
<p>Рекомендується повільний зварювальний рух для забезпечення повного проплавлення.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="104">
<p><strong>10 мм</strong></p>
</td>
<td width="123">
<p>200–250</p>
</td>
<td width="161">
<p>14–16</p>
</td>
<td width="310">
<p>Попередній підігрів 300–400°C обов’язковий. Використовуються багатопрохідні шви.</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><strong>Таблиця. Режими зварювання міді в середовищі захисного газу неплавким електродом (TIG, захисний газ – гелій)</strong></p>
<table>
<tbody>
<tr>
<th width="104">
<p><strong>Товщина металу, мм</strong></p>
</th>
<th width="113">
<p><strong>Сила струму, А</strong></p>
</th>
<th width="161">
<p><strong>Подача захисного газу (гелій), л/хв</strong></p>
</th>
<th width="320">
<p><strong>Примітки</strong></p>
</th>
</tr>
<tr>
<td width="104">
<p><strong>1 мм</strong></p>
</td>
<td width="113">
<p>50–80</p>
</td>
<td width="161">
<p>12–15</p>
</td>
<td width="320">
<p>Гелій забезпечує кращу теплопередачу, але вимагає більшої подачі газу.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="104">
<p><strong>3 мм</strong></p>
</td>
<td width="113">
<p>80–120</p>
</td>
<td width="161">
<p>15–18</p>
</td>
<td width="320">
<p>Гелій підходить для роботи зі складними швами завдяки стабільній дузі.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="104">
<p><strong>5 мм</strong></p>
</td>
<td width="113">
<p>120–160</p>
</td>
<td width="161">
<p>18–22</p>
</td>
<td width="320">
<p>Підігрів до 250–300°C допомагає уникнути дефектів у шві.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="104">
<p><strong>7 мм</strong></p>
</td>
<td width="113">
<p>160–200</p>
</td>
<td width="161">
<p>22–25</p>
</td>
<td width="320">
<p>Для якісного проплавлення рекомендовано багатопрохідне зварювання.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td width="104">
<p><strong>10 мм</strong></p>
</td>
<td width="113">
<p>200–250</p>
</td>
<td width="161">
<p>25–30</p>
</td>
<td width="320">
<p>Попередній підігрів 300–400°C обов’язковий. Використовуються спеціальні присадки.</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Ці таблиці допоможуть зварювальникам підібрати правильні параметри залежно від типу матеріалу, товщини та умов виконання робіт, що дозволить досягти високої якості зварних швів.</p>
<!-- Тут контент END -->
</div>
<!-- Акордеон END -->
<p>Отже технологія зварювання міді неплавким електродом є складним, але ефективним проце-сом, який вимагає точного дотримання встановлених етапів. Особливості фізико-хімічних властиво-стей міді, таких як висока теплопровідність і схильність до окислення, обумовлюють необхідність ретельної підготовки матеріалу, використання відповідних режимів зварювання та попереднього підігріву. Застосування сучасних методів, таких як TIG-зварювання в середовищі інертного газу, дозволяє забезпечити якісні, герметичні та довговічні з’єднання. Правильний вибір параметрів зва-рювання, включно зі струмом, подачею захисного газу, температурою підігріву й швидкістю зварю-вання, є вирішальним для запобігання дефектам і отримання високоякісних швів. Представлені ре-комендації, таблиці параметрів і методи очищення дозволяють досягти оптимального результату в роботі зі зварювання міді та її сплавів.</p>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@5e1af7919170453bb7b6c478938abe47">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@5e1af7919170453bb7b6c478938abe47" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 15%;
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 0 !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@995919630fe649aa8ef01346d9d76373" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@bf5f84e7c05644fa8b48444ff10381f6">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@bf5f84e7c05644fa8b48444ff10381f6" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">1. Яка одна з головних особливостей міді впливає на складність її зварювання? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@017526eb2d24435a9a8658a0e6d94349">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@017526eb2d24435a9a8658a0e6d94349" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">2. Який інертний газ найчастіше використовується для зварювання міді? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-2" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@7574d7fa08fe4c91808c767db9dec1d1">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@7574d7fa08fe4c91808c767db9dec1d1" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">3. Який із сплавів міді має найвищу стійкість до корозії в морських умовах? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-3" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@aea80d6f543d45268c2739fca022971f">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@aea80d6f543d45268c2739fca022971f" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">4. Який аспект важливий під час зварювання міді, щоб уникнути тріщин у шві? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-4" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@654717017cc948539e631802dcd65c12">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@654717017cc948539e631802dcd65c12" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">5. Яка температура плавлення характерна для чистої міді? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-5" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@0132b7e6ed8d4ce1ab1a0c3159fe4eae">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@0132b7e6ed8d4ce1ab1a0c3159fe4eae" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">6. Які електроди використовуються для зварювання міді методом TIG? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-6" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@a209cc75d336453bb8ed4eadab73e79e">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@a209cc75d336453bb8ed4eadab73e79e" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">7. Що з переліченого є недоліком використання гелію як захисного газу при зварюванні TIG? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-7" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@c4ea863dafc940df99c7f09c0037e29f">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@c4ea863dafc940df99c7f09c0037e29f" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">8. Який матеріал зварювальних дротів найкраще підходить для зварювання мідно-нікелевих сплавів? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-8" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@8c5d4293bce54080bdefeb0a6ec08dc6">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@8c5d4293bce54080bdefeb0a6ec08dc6" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">9. Що є перевагою використання суміші аргону і гелію для зварювання TIG? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-9" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@88ca85cc40f74b03b79de4f7cca37a66">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@88ca85cc40f74b03b79de4f7cca37a66" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">10. Який фактор є критично важливим при підготовці матеріалу для зварювання міді? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-10" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@f7195339db864855b44a635e1ee1a1a8">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@f7195339db864855b44a635e1ee1a1a8" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">11. Яка з властивостей міді ускладнює процес її зварювання? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-11" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@2e2d0cf2456a47628182b259f2cf00c9">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@2e2d0cf2456a47628182b259f2cf00c9" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">12. Яку температуру попереднього нагріву потрібно застосовувати для міді товщиною від 7 до 10 мм? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-12" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@0da236f699364707a0c765842c6460ce">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@0da236f699364707a0c765842c6460ce" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
</style>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@5ab593b6599f443697690f8a3b82a91d" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@080b6b373a8c413985a21913100695d4">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@080b6b373a8c413985a21913100695d4" data-request-token="f81aa43ea09011f098841e2e63de79a9" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ol li a {
color: #bfe0ff !important;
font-size: 16px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay ol li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/e432d3ce535b27f7e0e6e960877c0d77/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/19-02.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay">
<h3>СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ</h3>
<ol>
<li>Гуменюк І.В. Обладнання та технології зварювальних робіт. 08.07.2020</li>
<li>https://elib.lntu.edu.ua/sites/default/files/elib_upload/%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D0%B0%20%D0%9B%D1%8E%D0%B1%D0%B5%D1%88%D1%96%D0%B2/page17.html</li>
<li>youtube канал компанії «Градієнт Україна»</li>
</ol>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
Завершення тесту
У вас залишилися невиконані завдання. Ви впевнені, що хочете завершити тест?
Тестування завершено.
Ви завершили тестування з розділу
"Тема 19. Технологія зварювання міді та її сплавів"
© Всі права захищено