<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@d2e3ed7c65984c0694cb8954760d87a2" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@a0a9c317039d4cd8ada77f15662013d3">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@a0a9c317039d4cd8ada77f15662013d3" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/8236dd6b91e7dd63e5426e1279132fe4/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-tig.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay"><h3>Вступ до теми</h3>
<p>Зварювання алюмінію і його сплавів є одним із ключових процесів у сучасному виробництві, особливо в галузях, де важливі легкість, корозійна стійкість і висока міцність матеріалів. Алюміній використовується в авіації, автомобілебудуванні, суднобудуванні, будівництві та інших промислових секторах.</p></div>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Переваги:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Легка вага:</strong> Алюміній має приблизно третину густини сталі, що дозволяє значно зменшити вагу конструкцій.</li>
<li><strong>Висока корозійна стійкість:</strong> Захисна оксидна плівка забезпечує захист від зовнішніх впливів.</li>
<li><strong>Добра електропровідність:</strong> Широке використання в електротехніці.</li>
<li><strong>Естетичність:</strong> Використовується для декоративних цілей завдяки блискучій поверхні.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Недоліки:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Складнощі в руйнуванні оксидної плівки, яка плавиться при температурі 2050 °C, тоді як сам алюміній плавиться при 660 °C.</li>
<li>Висока теплопровідність може призводити до перегріву або нерівномірного нагріву зони зварювання.</li>
<li>Чутливість до домішок, зокрема водню, який утворює пори в шві.</li>
</ul>
</div>
<p>У цьому контексті дугове зварювання в захисних газах (TIG і MIG) є найбільш ефективними методами для створення якісних зварних з’єднань.</p>
<h4><strong>Загальне порівняння TIG і MIG для алюмінію</strong></h4>
<table>
<thead>
<tr>
<th>
<p><strong>Критерій</strong></p>
</th>
<th>
<p><strong>TIG</strong></p>
</th>
<th>
<p><strong>MIG</strong></p>
</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>
<p><strong>Якість шва</strong></p>
</td>
<td>
<p>Дуже висока</p>
</td>
<td>
<p>Висока, але нижча за TIG</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p><strong>Швидкість роботи</strong></p>
</td>
<td>
<p>Низька</p>
</td>
<td>
<p>Висока</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p><strong>Товщина матеріалу</strong></p>
</td>
<td>
<p>Тонкі деталі</p>
</td>
<td>
<p>Товсті деталі</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p><strong>Складність процесу</strong></p>
</td>
<td>
<p>Висока (ручний контроль)</p>
</td>
<td>
<p>Менша (легше автоматизувати)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p><strong>Вартість обладнання</strong></p>
</td>
<td>
<p>Вища</p>
</td>
<td>
<p>Нижча</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Знання, які ви отримаєте:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Розуміння принципів зварювання неплавким електродом;</li>
<li>Відмінності між методами TIG і MIG та їхні особливості при роботі з алюмінієм і його сплавами;</li>
<li>Особливості підготовки кромок для зварювання алюмінію і його сплавів;</li>
<li>Параметри режиму зварювання та їх вплив на якість шва;</li>
<li>Потенційні дефекти зварювання і способи їх запобігання.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>Навички, які ви опануєте:</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Застосовувати техніку зварювання неплавким електродом у середовищі захисних газів;</li>
<li>Працювати з вольфрамовими та плавкими електродами відповідно до вимог процесу;</li>
<li>Виконувати механічну обробку кромок (фаскування, зачистку) для покращення якості шва;</li>
<li>Зачищати поверхні від оксидної плівки механічним або хімічним способом;</li>
<li>Оцінювати та забезпечувати відповідність кромок вимогам стандартів;</li>
<li>Встановлювати параметри зварювання (струм, напруга, швидкість подачі) залежно від типу сталі та товщини матеріалу;</li>
<li>Підбирати відповідні захисні гази (аргон, гелій або їх суміші) для мінімізації дефектів і корозійного впливу;</li>
<li>Виконувати шви у різних просторових положеннях;</li>
<li>Оцінювати зварні шви на наявність дефектів (пор, тріщин, нерівностей) та вміти їх усувати;</li>
<li>Застосовувати основні методи неруйнівного контролю (візуальний огляд, ультразвукову перевірку) для забезпечення надійності швів;</li>
<li>Використовувати індивідуальні засоби захисту (маску, рукавиці, спецодяг) під час роботи зі зварювальним обладнанням та газовими балонами.</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@8fefb8b4222942f598301a94f4061f4c">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@8fefb8b4222942f598301a94f4061f4c" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@79f6f43189af42b684aa2188f7f4c61c" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@d5a4ea7bd796450ea52c73a2dffe880c">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@d5a4ea7bd796450ea52c73a2dffe880c" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/8236dd6b91e7dd63e5426e1279132fe4/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-tig.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay"><h3>Розділ 18-1</h3>
<p>Технологія дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах (TIG) алюмінію і його сплавів</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@2387a67dba02453f9843e81469dbeb0f" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@40d6bc13fc104deb99496807a660f055">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@40d6bc13fc104deb99496807a660f055" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/8236dd6b91e7dd63e5426e1279132fe4/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-tig.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay">
<p>У цьому розділі ви дізнаєтесь про:</p>
<ul>
<li>принцип дії зварювання TIG;</li>
<li>особливості зварювання алюмінію та його сплавів;</li>
<li>процес підготовки металу до зварювання;</li>
<li>форми й способи обробки кромок металу для зварювання.</li>
</ul>
<p>Також ви ознайомитесь з параметрами режимів зварювання та розглянете процес наплавлення валиків</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@5b510f2b713e4f93a6a3a84713842bff" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@aad38443aaed4af699eac56688f67dec">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@aad38443aaed4af699eac56688f67dec" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/8236dd6b91e7dd63e5426e1279132fe4/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-tig.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay">
<p>Аргонодугове зварювання алюмінію за технологією TIG (Tungsten Inert Gas) базується на створенні електричної дуги між неплавким вольфрамовим електродом і металом у захисному середовищі інертного газу (аргону). Це метод, який забезпечує високу якість зварних з’єднань і використовується в роботі з алюмінієм завдяки його чутливості до окиснення та домішок.</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@9b6f00a22cee4c1f961d5e57ab89eab9" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@e9ccc7b562be4d0b976a48bbe4a44672">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@e9ccc7b562be4d0b976a48bbe4a44672" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/8236dd6b91e7dd63e5426e1279132fe4/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-tig.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay"><p>Підготовка кромок виконується як і при підготовці до дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах (TIG) вуглецевих і низьколегованих сталей.</p></div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@2d81917374504beca3abdf15472672f9" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@fc0ed45c1b3f466bb11950ffe69f4615">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@fc0ed45c1b3f466bb11950ffe69f4615" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Для досягнення якісних зварних з'єднань при TIG-зварюванні алюмінію необхідно ретельно налаштувати параметри режиму. Кожен параметр впливає на формування шва, глибину проплавлення, стабільність процесу та зменшення дефектів.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Тип джерела струму та полярність</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ol class="ul-number">
<li><strong>Змінний струм (AC)</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Найчастіше використовується для алюмінію через наявність оксидної плівки ($Al_2O_3$), яка плавиться при 2050 °C.</li>
<li>Позитивна півхвиля AC забезпечує <strong>очищення оксидної плівки</strong> шляхом іонізації поверхні.</li>
<li>Негативна півхвиля AC зосереджує тепло на основному металі, забезпечуючи глибоке проникнення.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Баланс полярності (AC Balance)</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Встановлюється у відсотковому співвідношенні часу між позитивною та негативною півхвилею:
<ul class="ul-circle">
<li><strong>30–40% на позитивну півхвилю</strong>: Оптимальне очищення поверхні.</li>
<li><strong>60–70% на негативну півхвилю</strong>: Краща теплопередача та зменшення нагріву електрода.</li>
</ul>
</li>
<li>Сучасні апарати дозволяють тонко налаштовувати цей параметр.</li>
</ul>
</li>
</ol>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Сила струму (зварювальний струм)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<p>Залежить від товщини металу, типу електрода й діаметра присадкового матеріалу.</p>
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Товщина алюмінію, мм</strong></th>
<th><strong>Сила струму, А</strong></th>
<th><strong>Діаметр електрода, мм</strong></th>
<th><strong>Діаметр присадкового дроту, мм</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>0,5–1,0</td>
<td>30–60</td>
<td>1,0</td>
<td>1,2</td>
</tr>
<tr>
<td>1,0–2,0</td>
<td>60–120</td>
<td>1,6</td>
<td>1,6</td>
</tr>
<tr>
<td>2,0–3,0</td>
<td>120–180</td>
<td>2,0</td>
<td>2,0</td>
</tr>
<tr>
<td>3,0–5,0</td>
<td>180–250</td>
<td>2,4</td>
<td>2,4</td>
</tr>
<tr>
<td>Понад 5,0</td>
<td>250–350</td>
<td>3,2</td>
<td>3,2</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul class="ul-check">
<li>Тонші матеріали зварюються при меншій силі струму, щоб уникнути пропалювання.</li>
<li>Товсті матеріали потребують більшого струму для забезпечення достатнього проплавлення.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Частота змінного струму (AC Frequency)</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<p>Частота впливає на ширину та стабільність дуги:</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Низька частота (50–80 Гц):</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використовується для товстих матеріалів.</li>
<li>Забезпечує ширшу дугу та плавний розподіл тепла.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Висока частота (100–150 Гц):</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Забезпечує вузьку, концентровану дугу.</li>
<li>Ідеальна для тонких матеріалів і складних з'єднань.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<p>Для швів із підвищеними вимогами до естетики та точності рекомендована висока частота (~120–150 Гц).</p>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Захисний газ</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ol class="ul-number">
<li><strong>Аргон (Ar):</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використовується для більшості завдань.</li>
<li>Забезпечує стабільну дугу та якісний захист.</li>
<li>Потік газу: <strong>8–15 л/хв</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Суміш аргону з гелієм (Ar + He):</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використовується для товстих матеріалів.</li>
<li>Гелій покращує теплопередачу та забезпечує глибоке проникнення.</li>
<li>Частка гелію у суміші: <strong>25–50%</strong>.</li>
</ul>
</li>
</ol>
<h5><strong>Вибір потоку газу:</strong></h5>
<ul class="ul-disc">
<li>Для тонких матеріалів: <strong>8–10 л/хв</strong>.</li>
<li>Для товстих деталей або сильного вітру: <strong>15–20 л/хв</strong>.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Присадковий матеріал</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<p>Присадковий дріт має відповідати хімічному складу основного металу.</p>
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Тип алюмінієвого сплаву</strong></th>
<th><strong>Присадковий матеріал</strong></th>
<th><strong>Особливості</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>Al-Mg</td>
<td>AlMg5</td>
<td>Для морських і суднобудівних конструкцій.</td>
</tr>
<tr>
<td>Al-Si</td>
<td>AlSi5, AlSi12</td>
<td>Забезпечує високу пластичність.</td>
</tr>
<tr>
<td>Загальні алюмінієві сплави</td>
<td>Al99.5</td>
<td>Використовується для чистого алюмінію.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Використання дроту із надлишком магнію або кремнію підвищує корозійну стійкість.</p>
<p>Діаметр дроту має бути трохи меншим за товщину металу.</p>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Швидкість зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<p>Швидкість впливає на глибину проникнення і якість шва:</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Повільна швидкість:</strong> Забезпечує краще проплавлення, але може викликати перегрів.</li>
<li><strong>Швидка швидкість:</strong> Мінімізує перегрів, але ризик недостатнього проникнення зростає.</li>
</ul>
<p>Для товщини до 3 мм: <strong>10–20 см/хв</strong>.</p>
<p>Для товщини понад 5 мм: <strong>5–10 см/хв із попереднім нагріванням</strong>.</p>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>7. Підготовка поверхні</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ol class="ul-number">
<li><strong>Механічне очищення:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Щітка з нержавіючої сталі.</li>
<li>Абразивні диски.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Хімічне очищення:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Розчини лугів або кислот (наприклад, каустична сода для видалення оксидної плівки).</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Знежирення:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використання спирту, ацетону або інших розчинників для видалення мастил.</li>
</ul>
</li>
</ol>
<p>Чиста поверхня мінімізує утворення пор і дефектів.</p>
<p>Очищення виконується безпосередньо перед зварюванням.</p>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>8. Температура попереднього нагріву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Для товстих матеріалів (понад 5 мм) рекомендується <strong>попередній нагрів до 150–200 °C</strong>.</li>
<li>Знижує тепловий шок і забезпечує рівномірний нагрів.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>9. Охолодження та техніка безпеки</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ol class="ul-number">
<li><strong>Охолодження:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використання підкладок або водяного охолодження запобігає перегріву.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Безпека:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Захисний одяг, рукавички, маска зварювальника.</li>
<li>Провітрювання приміщення для відведення інертного газу.</li>
</ul>
</li>
</ol>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@91812dd3b7b34b81a393a63fc311cfe5">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@91812dd3b7b34b81a393a63fc311cfe5" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@2258c92de48f4fb2bbd1c618827f1e78" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@3c9e8bab78454fa19c24c6b5cce3e381">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@3c9e8bab78454fa19c24c6b5cce3e381" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Вибір захисного газу для TIG-зварювання алюмінію і його сплавів має вирішальне значення, оскільки правильний газ або їх суміш безпосередньо впливають на стабільність дуги, якість шва, глибину проплавлення та захист металу від окиснення. </p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Функції захисного газу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<p>При TIG-зварюванні алюмінію захисний газ виконує кілька важливих функцій:</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Захист зварювальної зони</strong>: Інертні гази (аргон, гелій) витісняють кисень, водень і азот, запобігаючи утворенню пористості та окислення.</li>
<li><strong>Стабільність дуги</strong>: Газ забезпечує рівномірне горіння дуги та її контроль.</li>
<li><strong>Формування шва</strong>: Правильний газ сприяє рівномірному розподілу тепла і формуванню якісного, міцного шва.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Основні захисні гази</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ol class="ul-number">
<li><strong>Аргон (Ar)</strong> — це стандартний вибір для більшості операцій TIG-зварювання алюмінію.
<h5><strong>Переваги аргону:</strong></h5>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>Висока стабільність дуги</strong>: Забезпечує рівне горіння дуги, особливо при роботі із змінним струмом (AC).</li>
<li><strong>Доступність</strong>: Легко доступний і менш дорогий порівняно з гелієм.</li>
<li><strong>Економічність</strong>: Менші витрати завдяки низькій вартості газу.</li>
<li><strong>Мінімальна турбулентність</strong>: Завдяки високій щільності аргону (він важчий за повітря), створюється ефективний захист зварювальної зони.</li>
</ul>
<h5><strong>Недоліки аргону:</strong></h5>
<ul class="ul-disc">
<li>Обмежена теплопередача: Менш ефективний для роботи з товстими матеріалами, оскільки не забезпечує глибокого проплавлення.</li>
</ul>
<h5><strong>Застосування аргону:</strong></h5>
<ul class="ul-disc">
<li>Для тонких і середніх за товщиною матеріалів (до 5 мм).</li>
<li>У роботах, де потрібна висока точність і естетичність шва.</li>
</ul>
<h5><strong>Рекомендований потік газу:</strong></h5>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>8–12 л/хв</strong> для тонких матеріалів.</li>
<li><strong>12–15 л/хв</strong> для середніх товщин.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Гелій (He)</strong> використовується для зварювання алюмінію, особливо товстих деталей або в роботах із високими вимогами до глибини проникнення.
<h5><strong>Переваги гелію:</strong></h5>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>Висока теплопередача</strong>: Гелій підвищує температуру дуги, що забезпечує глибоке проплавлення.</li>
<li><strong>Менша ймовірність утворення пор</strong>: Завдяки кращому витісненню повітря з зони зварювання.</li>
<li><strong>Ширша дуга</strong>: Полегшує роботу з великими деталями та покращує проникнення тепла в шов.</li>
</ul>
<h5><strong>Недоліки гелію:</strong></h5>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>Висока вартість</strong>: Гелій значно дорожчий за аргон.</li>
<li><strong>Складність у використанні</strong>: Дуга може бути менш стабільною, ніж із аргоном, і вимагає точного налаштування параметрів.</li>
<li><strong>Необхідність більшого потоку</strong>: Через низьку щільність гелію потрібен більший об’єм для створення ефективного захисного шару.</li>
</ul>
<h5><strong>Застосування гелію:</strong></h5>
<ul class="ul-disc">
<li>Для товстих алюмінієвих деталей (>5 мм).</li>
<li>У проектах, де потрібне максимальне проникнення дуги.</li>
</ul>
<h5><strong>Рекомендований потік газу:</strong></h5>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>15–25 л/хв</strong>, залежно від товщини матеріалу.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Суміші аргону й гелію (Ar+He)</strong>
<p>Суміші аргону й гелію дозволяють досягти балансу між стабільністю дуги та високою теплопередачею.</p>
<h5><strong>Склад сумішей:</strong></h5>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>75% аргон + 25% гелій</strong>: Оптимально для тонких і середніх матеріалів.</li>
<li><strong>50% аргон + 50% гелій</strong>: Використовується для товстих деталей.</li>
<li><strong>25% аргон + 75% гелій</strong>: Для максимального теплового внесення у дуже товстих деталях.</li>
</ul>
<h5><strong>Переваги сумішей:</strong></h5>
<ul class="ul-disc">
<li>Забезпечують стабільну дугу завдяки аргону.</li>
<li>Покращують теплопередачу та глибину проплавлення завдяки гелію.</li>
<li>Зменшують кількість дефектів, таких як пористість і окислення.</li>
</ul>
<h5><strong>Недоліки сумішей:</strong></h5>
<ul class="ul-disc">
<li>Вища вартість, ніж у чистого аргону.</li>
<li>Вимагають точного налаштування обладнання для забезпечення якісного результату.</li>
</ul>
<h5><strong>Рекомендований потік газу:</strong></h5>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>15–20 л/хв</strong> для більшості випадків.</li>
</ul>
</li>
</ol>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Вплив товщини матеріалу на вибір газу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Товщина алюмінію, мм</strong></th>
<th><strong>Рекомендований газ</strong></th>
<th><strong>Переваги</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>До 3 мм</td>
<td>Чистий аргон</td>
<td>Стабільність дуги, мінімізація перегріву.</td>
</tr>
<tr>
<td>3–5 мм</td>
<td>Аргон або 75% Ar + 25% He</td>
<td>Покращена теплопередача, висока якість шва.</td>
</tr>
<tr>
<td>Понад 5 мм</td>
<td>50% Ar + 50% He або чистий He</td>
<td>Максимальне проникнення, глибокий шов.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Вплив умов роботи на вибір газу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ol class="ul-check">
<li><strong>Робота на відкритому повітрі:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використовується збільшений потік газу (на 20–30% більше).</li>
<li>Перевага надається аргону через його вищу щільність, яка краще захищає шов від впливу вітру.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Робота з товстими деталями:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Вибір на користь сумішей або чистого гелію через покращену теплопередачу.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Економічність:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Для повсякденних завдань у майстернях оптимальним вибором буде чистий аргон завдяки його доступності та низькій вартості.</li>
</ul>
</li>
</ol>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Вибір потоку захисного газу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Умови роботи</strong></th>
<th><strong>Рекомендований потік, л/хв</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>Зварювання в закритому приміщенні</td>
<td>8–12 (чистий Ar), 15–20 (Ar+He)</td>
</tr>
<tr>
<td>Робота на відкритому повітрі</td>
<td>12–20 (Ar), 20–25 (He)</td>
</tr>
<tr>
<td>Тонкі матеріали</td>
<td>8–10</td>
</tr>
<tr>
<td>Товсті матеріали</td>
<td>15–25</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Чистий аргон</strong>: універсальний для більшості робіт, особливо з тонкими матеріалами.</li>
<li><strong>Гелій або суміші Ar+He</strong>: використовуються для товстих деталей і в завданнях, де потрібна висока теплопередача.</li>
<li>Вибір газу залежить від товщини алюмінію, умов роботи та бюджету.</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@5b664b0609c248278ffd1cb28d36c9bc">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@5b664b0609c248278ffd1cb28d36c9bc" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@044f8f6946454fe0bf03948e83b2b06b" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@725c189cbf704c81ad5578252d91b63c">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@725c189cbf704c81ad5578252d91b63c" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Правильний вибір вольфрамового електрода є одним із найважливіших аспектів TIG-зварювання алюмінію. Електрод повинен забезпечувати стабільну дугу, відповідати типу струму та підходити для обраного методу зварювання. У роботі з алюмінієм найчастіше використовується змінний струм (AC), що диктує особливі вимоги до матеріалу, діаметра та форми електрода.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Основні вимоги до електрода при TIG-зварюванні алюмінію</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ol class="ol-check">
<li><strong>Теплостійкість</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Електрод повинен витримувати високі температури, які виникають під час процесу зварювання.</li>
<li>Вольфрам і його сплави мають температуру плавлення 3422 °C, що робить їх ідеальним вибором.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Стабільність дуги</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Електрод повинен створювати стабільну дугу, особливо при роботі на змінному струмі.</li>
<li>Чистий вольфрам або лантановий вольфрам забезпечують найбільш стабільну дугу для алюмінію.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Форма електрода</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Для TIG-зварювання алюмінію на AC використовують заокруглені кінці електрода, що сприяє рівномірному розподілу тепла.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Стійкість до ерозії</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>У процесі зварювання електрод піддається ерозії, тому матеріал електрода має бути достатньо стійким до руйнування.</li>
</ul>
</li>
</ol>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Типи вольфрамових електродів і їх застосування</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<h4><strong>2.1. Чистий вольфрам (WP, зелене маркування)</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Склад:</strong> 100% вольфрам.</li>
<li><strong>Характеристики:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використовується переважно для зварювання алюмінію на змінному струмі (AC).</li>
<li>Забезпечує стабільну дугу та ефективне очищення оксидної плівки на позитивній півхвилі.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Переваги:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Висока стабільність дуги.</li>
<li>Найдоступніший і економічний варіант.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Недоліки:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Менш довговічний порівняно з легованими електродами.</li>
<li>Швидко зношується при високих струмах.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h4><strong>2.2. Лантановий вольфрам (WL20, синє/золоте маркування)</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Склад:</strong> 1,5–2% лантану.</li>
<li><strong>Характеристики:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Забезпечує стабільну дугу на змінному струмі (AC) і може використовуватися для постійного струму (DC).</li>
<li>Має довший термін служби порівняно з чистим вольфрамом.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Переваги:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Універсальність (підходить для AC і DC).</li>
<li>Зменшене зношування при високих струмах.</li>
<li>Легкий старт дуги.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Рекомендації:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Один із найкращих виборів для зварювання алюмінію.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h4><strong>2.3. Церієвий вольфрам (WC20, сіре маркування)</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Склад:</strong> 1–2% церію.</li>
<li><strong>Характеристики:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використовується для змінного струму (AC) на низьких і середніх струмах.</li>
<li>Забезпечує легкий старт дуги, що робить його зручним для зварювання тонких деталей.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Переваги:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Добре підходить для роботи на низьких струмах.</li>
<li>Висока стабільність дуги.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Недоліки:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Менш ефективний на високих струмах порівняно з лантановими електродами.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h4><strong>2.4. Торований вольфрам (WT20, червоне маркування)</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Склад:</strong> 1–2% торію.</li>
<li><strong>Характеристики:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використовується для постійного струму (DC), але не рекомендується для алюмінію.</li>
<li>Відомий стабільною дугою та тривалим терміном служби.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Недоліки:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Не забезпечує ефективного очищення оксидної плівки на AC.</li>
<li>Містить радіоактивний торій, що обмежує його використання в деяких країнах.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Діаметр електрода</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<p>Діаметр електрода визначається силою струму та товщиною зварюваного матеріалу. Правильний вибір діаметра забезпечує стабільну дугу та мінімізує перегрів.</p>
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Діаметр електрода, мм</strong></th>
<th><strong>Сила струму, А</strong></th>
<th><strong>Товщина матеріалу, мм</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>1,0</td>
<td>15–80</td>
<td>До 2,0</td>
</tr>
<tr>
<td>1,6</td>
<td>50–150</td>
<td>2,0–4,0</td>
</tr>
<tr>
<td>2,4</td>
<td>100–250</td>
<td>4,0–6,0</td>
</tr>
<tr>
<td>3,2</td>
<td>200–400</td>
<td>Понад 6,0</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul class="ul-check">
<li>Використовуйте електроди діаметром <strong>1,6 мм</strong> для тонких матеріалів.</li>
<li>Для зварювання товстих деталей краще використовувати <strong>2,4–3,2 мм</strong>.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Форма кінця електрода</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ol class="ol-check">
<li><strong>Для змінного струму (AC):</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Кінець електрода заокруглюється під час короткочасного запалювання дуги.</li>
<li>Заокруглений кінець сприяє рівномірному розподілу тепла й стабільній дузі.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Для постійного струму (DC):</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Кінець заточується під кутом 30–60°.</li>
<li>Загострений кінець концентрує дугу, що важливо для роботи з тонкими матеріалами.</li>
</ul>
</li>
</ol>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Правила підготовки електрода</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ol class="ol-check">
<li><strong>Заточка:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Завжди заточуйте електрод уздовж його осі (поздовжня заточка).</li>
<li>Уникайте поперечного шліфування, яке може призвести до нестабільної дуги.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Очищення:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Перед використанням електрод необхідно очистити від забруднень.</li>
<li>Використовуйте спеціальне обладнання для заточування, щоб уникнути забруднення.</li>
</ul>
</li>
</ol>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Виступ електрода з-під газової сопла</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Рекомендований виступ:</strong> 2–5 мм.</li>
<li>Для зварювання в кутах або важкодоступних місцях виступ може збільшуватися до 6–8 мм.</li>
<li>Виступ має забезпечувати оптимальний захист дуги інертним газом.</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@144757dd6c54492a9ae92ec0303d3299">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@144757dd6c54492a9ae92ec0303d3299" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@68ac1286a1004afbab6c469d21b01ebc" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@07d66e40e437455389ca462670d0d16c">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@07d66e40e437455389ca462670d0d16c" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Подача присадкового матеріалу є важливим етапом TIG-зварювання алюмінію. Вона впливає на якість шва, глибину проплавлення, герметичність і міцність з’єднання. Правильний вибір і техніка подачі присадкового дроту залежать від типу зварюваного матеріалу, товщини деталей, параметрів зварювання та умов експлуатації готового виробу.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Роль присадкового матеріалу в TIG-зварюванні алюмінію</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<p>Присадковий матеріал забезпечує:</p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Заповнення зварного шва</strong> для створення міцного з'єднання.</li>
<li><strong>Підвищення міцності та корозійної стійкості</strong> шва, зокрема для сплавів алюмінію.</li>
<li><strong>Компенсацію матеріалу</strong>, що випаровується або витісняється під час зварювання.</li>
<li><strong>Покращення механічних властивостей</strong> з'єднання, таких як пластичність і тріщиностійкість.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Вибір присадкового матеріалу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<p>Для TIG-зварювання алюмінію використовуються присадкові дроти зі складу, подібного до основного металу, або з оптимізованим складом для покращення властивостей шва.</p>
<h4><strong>2.1. Типи присадкових матеріалів</strong></h4>
<ol class="ol-check">
<li><strong>Дріт Al-Si (Aluminium-Silicon):</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Позначення: AlSi5 (ER4045), AlSi12 (ER4047).</li>
<li><strong>Використання:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Для зварювання литих сплавів алюмінію.</li>
<li>Підвищена корозійна стійкість і тріщиностійкість.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Переваги:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Покращує плинність металу.</li>
<li>Мінімізує утворення тріщин у шві.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Дріт Al-Mg (Aluminium-Magnesium):</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Позначення: AlMg5 (ER5356), AlMg4.5Mn.</li>
<li><strong>Використання:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Для зварювання прокатних і морських сплавів алюмінію (наприклад, 5083, 5754).</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Переваги:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Підвищена міцність і стійкість до корозії, зокрема в морських умовах.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Чистий алюміній (Al99.5):</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Позначення: ER1100.</li>
<li><strong>Використання:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Для зварювання чистого алюмінію.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Переваги:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Забезпечує високу пластичність шва.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ol>
<h4><strong>2.2. Вибір присадкового матеріалу залежно від типу сплаву</strong></h4>
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Тип алюмінієвого сплаву</strong></th>
<th><strong>Рекомендований присадковий дріт</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>Чистий алюміній (1000 серія)</td>
<td>Al99.5 (ER1100)</td>
</tr>
<tr>
<td>Литі сплави (Al-Si)</td>
<td>AlSi5 (ER4045), AlSi12 (ER4047)</td>
</tr>
<tr>
<td>Сплави Al-Mg</td>
<td>AlMg5 (ER5356), AlMg4.5Mn</td>
</tr>
<tr>
<td>Прокатні сплави</td>
<td>AlMg5 (ER5356)</td>
</tr>
<tr>
<td>Сплави Al-Cu</td>
<td>AlCu6</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Діаметр присадкового дроту</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<p>Діаметр присадкового матеріалу залежить від товщини зварюваного металу та сили струму.</p>
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Товщина матеріалу, мм</strong></th>
<th><strong>Діаметр дроту, мм</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>1,0–2,0</td>
<td>1,2</td>
</tr>
<tr>
<td>2,0–5,0</td>
<td>1,6</td>
</tr>
<tr>
<td>5,0–10,0</td>
<td>2,0–2,4</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Техніка подачі присадкового матеріалу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<h4><strong>4.1. Основні принципи подачі</strong></h4>
<ol class="ol-check">
<li><strong>Кут подачі дроту:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Присадковий дріт подається під кутом <strong>15–30°</strong> до зони плавлення.</li>
<li>Це забезпечує плавне включення дроту в розплавлений метал і зменшує ймовірність утворення пор.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Синхронізація з рухом пальника:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Дріт подається в зону дуги рівномірно, синхронно з рухом пальника.</li>
<li>Подача має бути постійною, щоб уникнути непроварів або надлишкового наплавлення.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Положення дроту:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Кінчик дроту завжди знаходиться в зоні газового захисту, щоб уникнути окислення.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Температура подачі:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Присадковий матеріал повинен плавитися поступово, тому дріт не варто подавати безпосередньо в ядро дуги.</li>
</ul>
</li>
</ol>
<h4><strong>4.2. Ручна подача</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Переваги:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Більший контроль над процесом зварювання.</li>
<li>Підходить для складних геометрій і тонких матеріалів.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Недоліки:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Вимагає високої кваліфікації зварювальника.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h4><strong>4.3. Автоматична подача</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li>Використовується для зварювання товстих матеріалів або в автоматизованих процесах.</li>
<li><strong>Переваги:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Забезпечує рівномірність і продуктивність.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Недоліки:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Менша гнучкість при роботі зі складними деталями.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Часті помилки при подачі присадкового матеріалу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ol class="ol-check">
<li><strong>Неправильне положення дроту:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Подача дроту поза зоною газового захисту призводить до окислення та дефектів.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Затримка подачі:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Нерівномірне заповнення шва.</li>
<li>Утворення непроварів і пор.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Надлишкова кількість дроту:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Призводить до утворення надмірного наплавлення, що погіршує зовнішній вигляд шва.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Занадто швидка подача:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Може спричинити зниження якості з'єднання через недостатнє проплавлення.</li>
</ul>
</li>
</ol>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Рекомендації для подачі присадкового матеріалу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ol class="ol-check">
<li><strong>Вибирайте правильний діаметр дроту відповідно до товщини матеріалу.</strong></li>
<li><strong>Дотримуйтеся постійного кута подачі дроту.</strong></li>
<li><strong>Забезпечуйте синхронність руху пальника й подачі дроту.</strong></li>
<li><strong>Тримайте дріт у зоні захисного газу для уникнення окислення.</strong></li>
<li><strong>Практикуйте плавну й рівномірну подачу дроту.</strong></li>
</ol>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>7. Переваги правильної подачі присадкового матеріалу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Якість шва:</strong> Гладкий, рівний шов із мінімумом дефектів.</li>
<li><strong>Міцність з'єднання:</strong> Забезпечується правильне проплавлення та включення матеріалу.</li>
<li><strong>Зменшення витрат:</strong> Оптимальний витрата присадкового дроту та зменшення браку.</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@273518c0fde04d1690ef5fdd22ed548d">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@273518c0fde04d1690ef5fdd22ed548d" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@32d0243e2f3349f2a0862f3429d815da" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@386127077ed14787b870663083312ce7">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@386127077ed14787b870663083312ce7" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Попередній підігрів — це важливий технологічний прийом, що використовується при TIG-зварюванні алюмінію. Він передбачає рівномірне нагрівання зварюваного матеріалу до певної температури перед початком роботи. Цей процес дозволяє усунути ряд технічних проблем, пов'язаних із властивостями алюмінію, такими як висока теплопровідність, окислюваність і схильність до утворення тріщин.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Роль попереднього підігріву при зварюванні алюмінію</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ol class="ol-check">
<li><strong>Зниження напружень у матеріалі:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Алюміній схильний до утворення гарячих тріщин через нерівномірне теплове розширення.</li>
<li>Попередній підігрів дозволяє знизити термічний шок, який виникає під час локального нагрівання зварювальною дугою.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Покращення якості зварного шва:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Завдяки зниженню ризику утворення пористості та поліпшенню змочування поверхні розплавленим металом.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Полегшення зварювання товстих матеріалів:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>У товстих деталях без попереднього підігріву зварювальна дуга може не забезпечувати достатнє проплавлення через швидке відведення тепла.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Зменшення ризику деформації:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Уникається локальний перегрів і викривлення деталі в процесі зварювання.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Стабілізація процесу зварювання:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Підігрів покращує плавлення присадкового дроту та стабільність дуги.</li>
</ul>
</li>
</ol>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Оптимальні температури попереднього підігріву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<p>Температура підігріву визначається складом алюмінієвого сплаву, товщиною деталі та умовами зварювання.</p>
<h4><strong>Рекомендовані температури:</strong></h4>
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Тип алюмінієвого сплаву</strong></th>
<th><strong>Температура підігріву, °C</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td><strong>Чистий алюміній (серія 1000)</strong></td>
<td>100–150</td>
</tr>
<tr>
<td><strong>Сплави Al-Mg (серії 5000)</strong></td>
<td>150–200</td>
</tr>
<tr>
<td><strong>Сплави Al-Si (серії 4000)</strong></td>
<td>100–150</td>
</tr>
<tr>
<td><strong>Литі сплави (Al-Si, Al-Cu)</strong></td>
<td>150–250</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4><strong>Фактори, що впливають на вибір температури:</strong></h4>
<ol class="ol-check">
<li><strong>Товщина матеріалу:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Тонкі листи (до 3 мм) зазвичай не потребують попереднього підігріву.</li>
<li>Для товстих деталей (понад 10 мм) підігрів обов’язковий.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Склад сплаву:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Литі сплави, що містять кремній або магній, потребують вищих температур підігріву для запобігання утворенню гарячих тріщин.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Рівень навантаження на шов:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Для з’єднань, що працюють у важких умовах (високі механічні або температурні навантаження), рекомендується використовувати підігрів навіть для середніх товщин.</li>
</ul>
</li>
</ol>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Методи попереднього підігріву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ol class="ol-check">
<li><strong>Електричний нагрів:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використовуються нагрівальні елементи або керамічні матриці.</li>
<li>Забезпечує точний контроль температури та рівномірний нагрів.</li>
<li>Підходить для більшості завдань у майстернях і на виробництві.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Газовий нагрів:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Застосовуються газові пальники.</li>
<li>Переваги: швидкість нагрівання, підходить для великих деталей.</li>
<li>Недоліки: ризик локального перегріву, вимагає досвіду.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Інфрачервоний нагрів:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використовуються інфрачервоні лампи або панелі.</li>
<li>Забезпечує безконтактне нагрівання, рівномірне для тонких деталей.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Індукційний нагрів:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Ефективний для великих деталей і товстих матеріалів.</li>
<li>Забезпечує швидке та рівномірне нагрівання.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Пічний нагрів:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Застосовується для великих або серійних виробів.</li>
<li>Дає можливість точно дотримуватися температурного режиму.</li>
</ul>
</li>
</ol>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Контроль температури попереднього підігріву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<p>Для точного дотримання температурного режиму використовуються різні інструменти:</p>
<ol class="ol-check">
<li><strong>Термопари:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Установлюються безпосередньо на деталі для постійного вимірювання температури.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Інфрачервоні пірометри:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використовуються для безконтактного вимірювання температури поверхні металу.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Індикаторні фарби або стрічки:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Змінюють колір при досягненні заданої температури, прості в застосуванні.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Термографія:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Сканування теплового поля для візуалізації рівномірності нагріву.</li>
</ul>
</li>
</ol>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Тривалість підігріву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ol class="ol-check">
<li><strong>Товщина матеріалу:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Для деталей товщиною до 10 мм зазвичай достатньо 10–15 хвилин.</li>
<li>Для товщих матеріалів (20–30 мм) може знадобитися 20–30 хвилин.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Метод підігріву:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>При газовому нагріванні процес займає менше часу, але вимагає ретельного контролю.</li>
<li>Електричний та інфрачервоний нагрів є повільнішими, але рівномірнішими.</li>
</ul>
</li>
</ol>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Часті помилки при попередньому підігріві</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ol class="ol-check">
<li><strong>Нерівномірний нагрів:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Призводить до локальних напружень, що можуть викликати тріщини або викривлення.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Перегрів:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Алюміній втрачає міцність при температурах, близьких до 400 °C.</li>
<li>Перегрів може спричинити утворення гарячих тріщин.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Недостатній підігрів:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Не забезпечує рівномірного розподілу тепла, що може призвести до дефектів шва (непроварів, пористості).</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Ігнорування контролю температури:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Підігрів "на око" часто призводить до помилок у температурному режимі.</li>
</ul>
</li>
</ol>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>7. Переваги правильного попереднього підігріву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ol class="ol-check">
<li><strong>Висока якість шва:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Менше дефектів, таких як тріщини, пори чи непровари.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Рівномірний розподіл тепла:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Мінімізація термічних напружень і деформацій.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Скорочення часу зварювання:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Полегшується плавлення металу, зменшується час на один шов.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Покращена механічна міцність з’єднання:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Шов стає більш стійким до навантажень.</li>
</ul>
</li>
</ol>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>8. Рекомендації</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Для тонких деталей (<3 мм):</strong> Підігрів зазвичай не потрібен.</li>
<li><strong>Для товстих деталей (>10 мм):</strong> Обов’язковий попередній підігрів.</li>
<li><strong>Контролюйте температуру:</strong> Уникайте перегріву, щоб не погіршити властивості матеріалу.</li>
</ul>
<p><strong>Забезпечте рівномірний нагрів:</strong> Використовуйте інфрачервоні лампи або пічний нагрів для досягнення однорідності.</p>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@4d3e7af6dc9541a0bce5f2330d33d8e6">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@4d3e7af6dc9541a0bce5f2330d33d8e6" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@a275d6f557234ebca288563e673d450e" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@46d7e1f366df42f7b6877da03817404d">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@46d7e1f366df42f7b6877da03817404d" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/8236dd6b91e7dd63e5426e1279132fe4/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-tig.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay"><p>Техніка дугового зварювання неплавким електродом у захисних газах (TIG) алюмінію і його сплавів така як і при зварюванні вуглецевих і низьколегованих сталей.</p></div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@414b8424e1044b9dbe2953fc19a5eee5" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@e1856caaf5594563990ba3f31afb1f38">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@e1856caaf5594563990ba3f31afb1f38" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Термообробка після TIG-зварювання алюмінію є важливим етапом для забезпечення міцності, надійності й довговічності зварних з’єднань. Алюміній та його сплави мають високу теплопровідність і специфічну структуру, що робить їх чутливими до процесів зварювання, особливо в зоні термічного впливу (ЗТВ). Термообробка дозволяє усунути залишкові напруження, відновити механічні властивості й забезпечити однорідність структури матеріалу.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Вплив зварювання на алюміній та його сплави</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ol class="ol-check">
<li><strong>Зона термічного впливу (ЗТВ):</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>У ЗТВ змінюється структура матеріалу через локальний нагрів і наступне швидке охолодження.</li>
<li>Для термічно зміцнених сплавів (серії 2000, 6000, 7000) це може призводити до втрати міцності.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Внутрішні напруження:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Через нерівномірне нагрівання в матеріалі виникають залишкові напруження, які можуть спричинити тріщини, деформації або втому зварного з’єднання.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Корозійна чутливість:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Деякі сплави, наприклад Al-Cu або Al-Zn-Mg, після зварювання стають більш схильними до міжкристалітної корозії.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Пористість:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Через швидке охолодження в шві можуть утворюватися пори, що знижує його міцність і герметичність.</li>
</ul>
</li>
</ol>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Мета термообробки</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ol class="ol-check">
<li><strong>Зниження залишкових напружень:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Попередження появи тріщин і стабілізація геометрії виробу.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Відновлення механічних властивостей:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Особливо для сплавів, що зазнають термічного зміцнення (серії 2000, 6000, 7000).</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Поліпшення структури:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Усуваються небажані структурні дефекти, такі як нерівномірність зерен і мікротріщини.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Покращення корозійної стійкості:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Усунення зон, де може утворюватися міжкристалітна корозія.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Зміцнення шва:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Підвищення пластичності та тріщиностійкості зварного з’єднання.</li>
</ul>
</li>
</ol>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Типи термообробки</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<h4><strong>3.1. Відпал</strong></h4>
<p>Відпал — це найпоширеніший вид термообробки алюмінію після зварювання.</p>
<p><strong>Процес:</strong></p>
<ol class="ol-decimal">
<li>Нагрівання матеріалу до температури 300–400 °C.</li>
<li>Витримка при цій температурі протягом 1–3 годин (залежно від типу сплаву й товщини матеріалу).</li>
<li>Повільне охолодження в печі для запобігання додатковим напруженням.</li>
</ol>
<p><strong>Застосування:</strong></p>
<ul class="ul-disc">
<li>Чистий алюміній і литі сплави.</li>
<li>Сплави Al-Mg (серія 5000) для усунення напружень.</li>
</ul>
<p><strong>Переваги:</strong></p>
<ul class="ul-disc">
<li>Зменшує залишкові напруження.</li>
<li>Покращує пластичність і стабільність матеріалу.</li>
</ul>
<h4><strong>3.2. Гартування з наступним старінням</strong></h4>
<p>Цей метод застосовується для термічно зміцнених сплавів, таких як Al-Cu (серія 2000), Al-Zn-Mg (серія 7000) або Al-Mg-Si (серія 6000).</p>
<p><strong>Процес гартування:</strong></p>
<ol class="ol-decimal">
<li>Нагрівання до температури 480–540 °C.</li>
<li>Витримка 0,5–1 години.</li>
<li>Швидке охолодження у воді або спеціальному середовищі.</li>
</ol>
<p><strong>Процес старіння:</strong></p>
<ol class="ol-decimal">
<li>Нагрівання до температури 150–200 °C.</li>
<li>Витримка протягом 5–10 годин.</li>
<li>Повільне охолодження на повітрі.</li>
</ol>
<p><strong>Переваги:</strong></p>
<ul class="ul-disc">
<li>Відновлює початкові характеристики матеріалу.</li>
<li>Зменшує корозійну чутливість.</li>
</ul>
<h4><strong>3.3. Природне старіння</strong></h4>
<p>Природне старіння відбувається при кімнатній температурі без додаткового нагрівання. Цей процес актуальний для сплавів Al-Mg-Si (серія 6000).</p>
<p><strong>Тривалість:</strong></p>
<ul class="ul-disc">
<li>Від 7 до 30 днів залежно від сплаву.</li>
</ul>
<p><strong>Переваги:</strong></p>
<ul class="ul-disc">
<li>Економічність.</li>
<li>Використовується для деталей, що не потребують термінового введення в експлуатацію.</li>
</ul>
<h4><strong>3.4. Релаксаційний відпал</strong></h4>
<p>Менш інтенсивний вид відпалу, при якому матеріал нагрівається до 250–300 °C із подальшим повільним охолодженням при якому відбувається зменшення залишкових напружень без значних змін у структурі матеріалу.</p>
<p><strong>Переваги:</strong></p>
<ul class="ul-disc">
<li>Підходить для великих деталей або конструкцій.</li>
<li>Мінімізує деформації.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Рекомендації для різних сплавів</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Тип сплаву</strong></th>
<th><strong>Рекомендована термообробка</strong></th>
<th><strong>Температури, °C</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>Чистий алюміній</td>
<td>Відпал</td>
<td>300–350</td>
</tr>
<tr>
<td>Al-Mg (серії 5000)</td>
<td>Відпал або релаксаційний відпал</td>
<td>250–350</td>
</tr>
<tr>
<td>Al-Si (серії 4000)</td>
<td>Відпал</td>
<td>300–400</td>
</tr>
<tr>
<td>Al-Cu (серії 2000)</td>
<td>Гартування з наступним старінням</td>
<td>480–520 / 150–200</td>
</tr>
<tr>
<td>Al-Zn-Mg (серії 7000)</td>
<td>Гартування з наступним старінням</td>
<td>470–540 / 120–180</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Контроль процесу термообробки</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ol class="ol-check">
<li><strong>Точність температури:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Важливо дотримуватися заданих температурних режимів, оскільки перегрів або недостатній нагрів можуть знизити ефективність процесу.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Рівномірність нагріву:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Для уникнення локальних напружень і тріщин нагрів має бути рівномірним.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Швидкість охолодження:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Повільне охолодження знижує ризик утворення додаткових напружень (крім гартування, де необхідно швидке охолодження).</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Контроль стану матеріалу:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використовуються методи візуального огляду, ультразвукової дефектоскопії, випробувань на твердість.</li>
</ul>
</li>
</ol>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Типові помилки при термообробці</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ol class="ol-check">
<li><strong>Недостатній нагрів:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Не забезпечує усунення залишкових напружень і зміцнення шва.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Нерівномірний нагрів:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Викликає додаткові деформації й напруження.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Перегрів:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Може спричинити рекристалізацію й погіршення механічних властивостей.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Швидке охолодження (крім гартування):</strong></li>
</ol>
<p>Може призвести до виникнення тріщин через термічний шок.</p>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@f1a236571fba43cb9a1aa734e7cd8a08">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@f1a236571fba43cb9a1aa734e7cd8a08" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@e5b349885cea484bb0ab06ac81129ab5" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@50e5e0dcaa6e45828c7ab58fe18cdf89">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@50e5e0dcaa6e45828c7ab58fe18cdf89" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/8236dd6b91e7dd63e5426e1279132fe4/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-tig.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay"><p>Контроль якості шва виконується так як і при дуговому зварюванні неплавким електродом в захисних газах (TIG) вуглецевих і низьколегованих сталей.</p></div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@67c12d9a082c4f85864c5b9bd92c18aa" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@8a60ab53beff47e9b54896625c15a053">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@8a60ab53beff47e9b54896625c15a053" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>1. ТIG-зварювання (Tungsten Inert Gas) є методом зварювання, що забезпечує високу якість, естетику та надійність зварних з'єднань. Завдяки властивостям алюмінію, таким як легкість, корозійна стійкість і висока теплопровідність, цей метод широко використовується в різних галузях. TIG-зварювання дозволяє зварювати алюміній як у чистому вигляді, так і його сплави з магнієм, кремнієм, міддю, цинком та іншими елементами.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Застосування TIG-зварювання для алюмінію у різних галузях</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<h4><strong>2.1. Аерокосмічна промисловість</strong></h4>
<p>Алюміній є ключовим матеріалом в авіації та космічній галузі завдяки його малій вазі, високій міцності та стійкості до корозії.</p>
<p><strong>Основні деталі:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Елементи каркасу літаків і космічних апаратів.</li>
<li>Баки для палива та гідравлічних рідин.вплив</li>
<li>Панелі обшивки.</li>
</ul>
<p><strong>Переваги TIG-зварювання:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Чистий, міцний і точний шов без тріщин.</li>
<li>Мінімальний вплив на структуру металу, важливий для відповідальних з'єднань.</li>
<li>Герметичність, що критично важливо для паливних баків.</li>
</ul>
<h4><strong>2.2. Автомобільна промисловість</strong></h4>
<p>Для зменшення ваги автомобілів використовуються алюмінієві деталі, які забезпечують енергоефективність і зниження викидів CO₂.</p>
<p><strong>Основні деталі:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Кузови автомобілів (алюмінієві двері, капоти).</li>
<li>Деталі шасі, підрамники, опори та кріплення.</li>
<li>Системи охолодження (радіатори, теплові обмінники).</li>
<li>Паливні баки.</li>
</ul>
<p><strong>Переваги TIG-зварювання:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Зварювання тонких листів із мінімальними деформаціями.</li>
<li>Естетичний вигляд швів, що не потребує додаткової обробки.</li>
<li>Висока корозійна стійкість зварних з'єднань.</li>
</ul>
<h4><strong>2.3. Суднобудування</strong></h4>
<p>Алюміній — один із найважливіших матеріалів у морському транспорті завдяки його стійкості до агресивного впливу солоної води.</p>
<p><strong>Основні деталі:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Корпуси катерів, яхт і морських платформ.</li>
<li>Декоративні елементи суден.</li>
<li>Морські контейнери та плавучі конструкції.</li>
</ul>
<p><strong>Переваги TIG-зварювання:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Герметичні зварні з'єднання, що забезпечують водонепроникність.</li>
<li>Тривала експлуатація в умовах підвищеної вологості.</li>
<li>Зварювання складних геометричних конструкцій.</li>
</ul>
<h4><strong>2.4. Енергетика</strong></h4>
<p>У галузі енергетики алюміній використовується для легких конструкцій і деталей, що забезпечують тривалий термін служби.</p>
<p><strong>Основні деталі:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Каркаси та панелі для сонячних і вітрових електростанцій.</li>
<li>Теплові обмінники для кондиціонерів і холодильних систем.</li>
<li>Кабелі й електричні провідники.</li>
</ul>
<p><strong>Переваги TIG-зварювання:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Збереження електропровідності алюмінієвих деталей.</li>
<li>Довговічність і надійність зварних конструкцій.</li>
</ul>
<h4><strong>2.5. Будівництво</strong></h4>
<p>Алюміній є популярним матеріалом для архітектурних і будівельних рішень завдяки своїй легкості та корозійній стійкості.</p>
<p><strong>Основні деталі:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Каркаси будівель, фасадні панелі, віконні рами.</li>
<li>Балюстради, навіси, декоративні елементи.</li>
<li>Конструкції для дахів, опори.</li>
</ul>
<p><strong>Переваги TIG-зварювання:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Естетика швів, що підходить для видимих конструкцій.</li>
<li>Міцність і довговічність навіть у несприятливих погодних умовах.</li>
</ul>
<h4><strong>2.6. Харчова та хімічна промисловість</strong></h4>
<p>Завдяки хімічній інертності алюміній широко використовується для обладнання, що контактує з продуктами харчування або хімічними речовинами.</p>
<p><strong>Основні деталі:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Резервуари для зберігання харчових продуктів і хімічних речовин.</li>
<li>Трубопроводи для рідин і газів.</li>
<li>Виробництво ємностей для обробки продуктів.</li>
</ul>
<p><strong>Переваги TIG-зварювання:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Герметичність шва, важлива для рідин і газів.</li>
<li>Відсутність забруднень у зоні шва.</li>
<li>Стійкість до агресивних середовищ.</li>
</ul>
<h4><strong>2.7. Електроніка та телекомунікації</strong></h4>
<p>Алюміній використовується для корпусів пристроїв і компонентів, де важливі легкість і теплопровідність.</p>
<p><strong>Основні деталі:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Корпуси для електронних пристроїв.</li>
<li>Системи охолодження (радіатори для мікросхем).</li>
<li>Захисні екрани для телекомунікаційного обладнання.</li>
</ul>
<p><strong>Переваги TIG-зварювання:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Висока точність зварювання для дрібних деталей.</li>
<li>Чистота шва, важлива для високотехнологічного обладнання.</li>
<li>Забезпечення ефективного тепловідведення.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Технічні переваги TIG-зварювання алюмінію</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Висока якість шва:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Міцність, герметичність і акуратність.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Естетика:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Шви, що не потребують додаткового шліфування чи полірування.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Універсальність:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Можливість працювати з різними товщинами й типами алюмінію.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Мінімум деформацій:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Завдяки локальному нагріву зменшується термічний вплив.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Підходить для тонких матеріалів:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Дозволяє зварювати матеріали товщиною від 0,5 мм.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Обмеження TIG-зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Низька швидкість:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Порівняно з MIG-зварюванням TIG менш продуктивний для масового виробництва.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Висока складність:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Процес вимагає високої кваліфікації зварювальника.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Вартість:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>TIG-апарати й витратні матеріали коштують дорожче.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@324d01e8767a4011a9062a0fbd49876f">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@324d01e8767a4011a9062a0fbd49876f" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@673c88b0a1bd4b1d83004be41687f31a" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@65c175456f954c6285ab219d5fd2afc7">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@65c175456f954c6285ab219d5fd2afc7" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">1. Який електрод використовується для TIG-зварювання алюмінію? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@4d2429a4d6ab4a1f978c262b3a0ec537">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@4d2429a4d6ab4a1f978c262b3a0ec537" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">2. Який тип струму найчастіше використовується для TIG-зварювання алюмінію? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-2" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@6222abef9d9143128f6684b45a9e40e6">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@6222abef9d9143128f6684b45a9e40e6" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">3. Який газ зазвичай використовується для захисту під час TIG-зварювання алюмінію? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-3" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@b756efd937c649e78dda230288fcca22">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@b756efd937c649e78dda230288fcca22" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">4. Чому змінний струм переважно застосовується при зварюванні алюмінію? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-4" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@14baaeccb5c844bb8409b8556829eb89">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@14baaeccb5c844bb8409b8556829eb89" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">5. Яка частина зварювального пальника відповідає за подачу захисного газу? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-5" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@f77e4d3fce5d4ea284e85f4b54e6d78d">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@f77e4d3fce5d4ea284e85f4b54e6d78d" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">6. Який основний недолік TIG-зварювання алюмінію? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-6" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@97e2c97a53ee4945a91b49b4e7e12ed7">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@97e2c97a53ee4945a91b49b4e7e12ed7" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">7. Який діаметр вольфрамового електрода зазвичай використовується для TIG-зварювання алюмінію товщиною 3–5 мм? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-7" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@0a3029f884ca45dbb1dad641176d8726">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@0a3029f884ca45dbb1dad641176d8726" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">8. Що є основною причиною утворення пористості у зварному шві алюмінію? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-8" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@cdc553a540ba49f8b46301f970fa7b6b">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@cdc553a540ba49f8b46301f970fa7b6b" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">9. Який вплив має оксидна плівка на процес TIG-зварювання алюмінію? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-9" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@db006d729bd54266a3ee2dac440d7fcd">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@db006d729bd54266a3ee2dac440d7fcd" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">10. Що означає термін "зона термічного впливу" (ЗТВ) при TIG-зварюванні? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-10" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@92a35ca84a6544f1a23c4988cd481469">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@92a35ca84a6544f1a23c4988cd481469" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">11. Яка частота змінного струму є оптимальною для TIG-зварювання алюмінію? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-11" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@cca9241aa84e4a40bf7bd17608ae63c7">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@cca9241aa84e4a40bf7bd17608ae63c7" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">12. Чому важливо очищати поверхню алюмінію перед TIG-зварюванням? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-12" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@a27ec4758ee84feea3567658a4c3fdb6">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@a27ec4758ee84feea3567658a4c3fdb6" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
</style>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@e38d7520bfbe4a0697d88f25dcc0cc39" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@f645dc8122644cfa80f6d6c70aec00cb">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@f645dc8122644cfa80f6d6c70aec00cb" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/479b9ed6b49a2c7669b21f7f3c138d28/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-mig.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay"><h3>Розділ 18-2</h3>
<p>Технологія дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах (MIG) алюмінію і його сплавів</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@ae5ce4fae8d14c1abfa2c05f889af16b" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@9227b45f236e434999e81da5b5cd8fff">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@9227b45f236e434999e81da5b5cd8fff" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/479b9ed6b49a2c7669b21f7f3c138d28/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-mig.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay">
<p>У цьому розділі ви дізнаєтесь про:</p>
<ul>
<li>принцип дії зварювання MIG;</li>
<li>особливості зварювання алюмінію та його сплавів;</li>
<li>процес підготовки металу до зварювання;</li>
<li>форми й способи обробки кромок металу для зварювання.</li>
</ul>
<p>Також ви ознайомитесь з параметрами режимів зварювання та розглянете процес наплавлення валиків</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@44e249b4bbcd45fe8ddb9e36b1fecbbb" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@99bd7d76d1fa4a3689473fb0ef834576">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@99bd7d76d1fa4a3689473fb0ef834576" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/479b9ed6b49a2c7669b21f7f3c138d28/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-mig.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay">
<p><strong>Аргонодугове зварювання MIG</strong> (Metal Inert Gas), також відоме як зварювання металевим електродом в інертному газі, полягає в з'єднанні металів за допомогою електричної дуги, яка створюється між плавким металевим дротом (електродом) і виробом. При цьому зварювальна зона захищається інертним газом, зазвичай аргоном або його сумішшю з іншими газами.</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@c3563cce26684a9bad4b53d7f10ad15f" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@865e12e550e8418686f778dce7280115">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@865e12e550e8418686f778dce7280115" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/479b9ed6b49a2c7669b21f7f3c138d28/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-mig.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay"><p>Підготовка кромок виконується як і при підготовці до дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах (MIG) вуглецевих і низьколегованих сталей.</p></div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@ba03c1c0f38449c68f42659416ce362f" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@9426553a134b464ebe3fee401c155bb5">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@9426553a134b464ebe3fee401c155bb5" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>MIG-зварювання (Metal Inert Gas) є високопродуктивним методом зварювання, який ідеально підходить для з'єднання алюмінію й його сплавів. Процес базується на плавленні електродного дроту під дією дуги, створеної постійним струмом у середовищі інертного газу. Для досягнення оптимальних результатів необхідно ретельно налаштувати параметри зварювання.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Основні параметри режиму MIG-зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<h4><strong>1.1. Тип струму та полярність</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Постійний струм прямої полярності (DC+):</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Електрод позитивно заряджений, що забезпечує високу стабільність дуги, глибоке проплавлення та хороший контроль переносу металу.</li>
<li>Це є стандартом для MIG-зварювання алюмінію.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h4><strong>1.2. Сила струму</strong></h4>
<p>Сила струму залежить від товщини матеріалу, діаметра дроту та типу шва.</p>
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Товщина алюмінію, мм</strong></th>
<th><strong>Сила струму, А</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>1,0–2,0</td>
<td>50–120</td>
</tr>
<tr>
<td>2,0–4,0</td>
<td>120–250</td>
</tr>
<tr>
<td>4,0–6,0</td>
<td>250–350</td>
</tr>
<tr>
<td>Понад 6,0</td>
<td>350–500</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4><strong>1.3. Напруга дуги</strong></h4>
<p>Напруга впливає на стабільність дуги та форму зварювальної ванни.</p>
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Сила струму, А</strong></th>
<th><strong>Напруга дуги, В</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>50–120</td>
<td>16–18</td>
</tr>
<tr>
<td>120–250</td>
<td>18–22</td>
</tr>
<tr>
<td>250–350</td>
<td>22–28</td>
</tr>
<tr>
<td>350–500</td>
<td>28–32</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Треба вибирати напругу відповідно до товщини матеріалу та діаметра дроту, щоб уникнути надмірного розбризкування або нестабільної дуги.</p>
<h4><strong>1.4. Швидкість подачі дроту</strong></h4>
<p>Швидкість подачі дроту залежить від діаметра дроту, сили струму та товщини металу.</p>
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Діаметр дроту, мм</strong></th>
<th><strong>Швидкість подачі, м/хв</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>0,8</td>
<td>4–7</td>
</tr>
<tr>
<td>1,0</td>
<td>5–10</td>
</tr>
<tr>
<td>1,2</td>
<td>7–12</td>
</tr>
<tr>
<td>1,6</td>
<td>10–15</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul class="ul-check">
<li>При надмірній швидкості подачі виникають нерівномірності шва та можливе закупорення сопла.</li>
<li>Занадто низька швидкість призводить до утворення непроварів.</li>
</ul>
<h4><strong>1.5. Захисний газ</strong></h4>
<p>Інертний газ захищає зону зварювання від окислення та стабілізує дугу.</p>
<ul class="ul-number">
<li><strong>Чистий аргон (Ar):</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використовується для тонких матеріалів і стандартних робіт із алюмінієм.</li>
<li>Потік газу: <strong>15–25 л/хв</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Суміш аргону з гелієм (Ar+He):</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Рекомендована для товстих деталей (>10 мм) для збільшення теплопередачі та покращення проплавлення.</li>
<li>Частка гелію: <strong>25–75%</strong> (залежно від товщини).</li>
<li>Потік газу: <strong>20–30 л/хв</strong>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h5><strong>Рекомендації щодо налаштування потоку:</strong></h5>
<ul class="ul-disc">
<li>Для тонких матеріалів достатньо потоку газу <strong>15–20 л/хв</strong>.</li>
<li>Для товстих деталей або роботи на відкритому повітрі збільшуйте потік до <strong>25–30 л/хв</strong>.</li>
</ul>
<h4><strong>1.6. Діаметр присадкового дроту</strong></h4>
<p>Діаметр дроту вибирається відповідно до товщини металу та сили струму.</p>
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Товщина матеріалу, мм</strong></th>
<th><strong>Діаметр дроту, мм</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>1,0–2,0</td>
<td>0,8–1,0</td>
</tr>
<tr>
<td>2,0–5,0</td>
<td>1,0–1,2</td>
</tr>
<tr>
<td>Понад 5,0</td>
<td>1,2–1,6</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul class="ul-check">
<li>Для тонких матеріалів використовуйте дріт меншого діаметра для уникнення перегріву.</li>
<li>Для товстих матеріалів дріт більшого діаметра забезпечує краще заповнення шва.</li>
</ul>
<h4><strong>1.7. Швидкість зварювання</strong></h4>
<p>Швидкість зварювання визначається товщиною металу, типом шва та обраними параметрами.</p>
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Товщина алюмінію, мм</strong></th>
<th><strong>Швидкість зварювання, см/хв</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>1,0–2,0</td>
<td>30–50</td>
</tr>
<tr>
<td>2,0–4,0</td>
<td>20–40</td>
</tr>
<tr>
<td>4,0–6,0</td>
<td>15–30</td>
</tr>
<tr>
<td>Понад 6,0</td>
<td>10–20</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul class="ul-check">
<li>Для тонких матеріалів використовуйте швидкість <strong>30–50 см/хв</strong> для уникнення пропалювання.</li>
<li>Для товстих деталей вибирайте повільніший рух пальника, щоб забезпечити глибоке проплавлення.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Особливості MIG-зварювання алюмінію</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Перенос металу:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Для тонких матеріалів рекомендується <strong>коротка дуга</strong>, яка зменшує розбризкування.</li>
<li>Для товстих деталей застосовується <strong>струменевий переніс</strong> для забезпечення глибокого проплавлення.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Вибір присадкового дроту:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>AlMg5 (ER5356):</strong> Для сплавів Al-Mg, що потребують високої корозійної стійкості.</li>
<li><strong>AlSi5 (ER4045) або AlSi12 (ER4047):</strong> Для литих сплавів, що мінімізує ризик тріщин у шві.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Система подачі дроту:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використовуйте спеціалізовані механізми з <strong>тефлоновими втулками</strong> для уникнення деформації алюмінієвого дроту.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Контроль теплового впливу:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Зменшуйте локальне перегрівання, щоб уникнути деформацій і тріщин у шві.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Технічні переваги MIG-зварювання алюмінію</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Висока продуктивність:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Підходить для масового виробництва та зварювання великих конструкцій.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Глибоке проплавлення:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Ідеальне для товстих матеріалів.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Автоматизація:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Легко інтегрується в автоматизовані зварювальні системи.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Якість шва:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>При правильному налаштуванні забезпечується гладкий і міцний шов.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Обмеження MIG-зварювання алюмінію</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Робота з тонкими матеріалами:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Через високу теплопровідність алюмінію існує ризик пропалювання тонких листів.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Чутливість до оксидів:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Поверхня повинна бути ретельно очищена від оксидної плівки перед зварюванням.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Вимоги до обладнання:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Необхідне якісне обладнання для подачі м'якого алюмінієвого дроту.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Практичні рекомендації</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Підготовка поверхні:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Видаліть оксидну плівку механічним (щітка з нержавіючої сталі) або хімічним способом (розчин для очищення алюмінію).</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Контроль параметрів:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використовуйте рекомендовані значення струму, напруги й швидкості подачі дроту для стабільного процесу.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Захист зони зварювання:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Забезпечте рівномірний потік газу для повного захисту від окислення.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Охолодження:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Для тривалих робіт або товстих деталей використовуйте водяне охолодження пальника.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@1408abd58fd34fe680245c0043d3279d">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@1408abd58fd34fe680245c0043d3279d" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@1700b3c3c3a843988c0fadd98d432d26" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@741806eb31a64014a64a6e78468ab184">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@741806eb31a64014a64a6e78468ab184" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Правильний вибір захисного газу при MIG-зварюванні алюмінію є критично важливим для забезпечення якісного, міцного та довговічного зварного з'єднання. Захисний газ створює інертне середовище навколо зони зварювання, запобігаючи контакту розплавленого металу з киснем, азотом і воднем, які можуть викликати окислення, пористість і інші дефекти.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Завдання захисного газу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Запобігання окисленню:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Алюміній швидко утворює оксидну плівку (Al₂O₃), яка може негативно впливати на якість шва. Захисний газ запобігає цьому, витісняючи повітря.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Стабілізація дуги:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Газ сприяє створенню рівномірної та стабільної дуги, що особливо важливо для плавного переносу металу в зону шва.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Покращення теплопередачі:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Залежно від типу газу, можна регулювати рівень теплового впливу, що допомагає зварювати матеріали різної товщини.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Формування якісного шва:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Захисний газ впливає на форму, ширину й глибину шва, а також зменшує кількість розбризкувань.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Підвищення корозійної стійкості:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Захист від взаємодії з азотом і киснем забезпечує хімічну стабільність зварного з'єднання.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Види захисних газів і їхні властивості</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<h4><strong>2.1. Чистий аргон (Ar)</strong></h4>
<p>Чистий аргон є стандартним вибором для MIG-зварювання алюмінію.</p>
<p><strong>Властивості:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Інертний газ із високою щільністю, що забезпечує якісний захист зварювальної ванни.</li>
<li>Створює стабільну дугу навіть на низьких струмах.</li>
</ul>
<p><strong>Переваги:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Ідеально підходить для зварювання тонких матеріалів (до 5–10 мм).</li>
<li>Забезпечує мінімальний розбризк металу.</li>
<li>Шов виходить гладким і акуратним.</li>
</ul>
<p><strong>Недоліки:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Обмежена теплопередача, що ускладнює зварювання товстих матеріалів (>10 мм).</li>
</ul>
<p><strong>Рекомендації:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Використовуйте аргон для більшості завдань, особливо якщо потрібен точний і чистий шов.</li>
</ul>
<p><strong>Рекомендований потік:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>15–25 л/хв</strong> для зварювання в закритому приміщенні.</li>
<li>Збільште до <strong>25–30 л/хв</strong> для роботи на відкритому повітрі.</li>
</ul>
<h4><strong>2.2. Суміші аргону з гелієм (Ar+He)</strong></h4>
<p>Додавання гелію до аргону покращує теплопередачу, що є важливим для зварювання товстих деталей.</p>
<p><strong>Властивості:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Гелій збільшує енергію дуги, забезпечуючи глибоке проплавлення металу.</li>
<li>Полегшує роботу на високих струмах.</li>
</ul>
<p><strong>Типові пропорції:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>75% Ar + 25% He:</strong> Для середніх товщин (5–10 мм).</li>
<li><strong>50% Ar + 50% He:</strong> Для товстих матеріалів (>10 мм).</li>
<li><strong>25% Ar + 75% He:</strong> Для дуже товстих деталей і високотемпературного зварювання.</li>
</ul>
<p><strong>Переваги:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Покращена теплопередача.</li>
<li>Ширший профіль дуги, що полегшує зварювання великих деталей.</li>
<li>Менша ймовірність утворення пор.</li>
</ul>
<p><strong>Недоліки:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Вища вартість, ніж у чистого аргону.</li>
<li>Складність налаштування параметрів через більшу турбулентність.</li>
</ul>
<p><strong>Рекомендований потік:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>20–30 л/хв</strong> залежно від частки гелію та товщини металу.</li>
</ul>
<h4><strong>2.3. Чистий гелій (He)</strong></h4>
<p>Чистий гелій використовується для найтовстіших матеріалів або в умовах, коли потрібен максимальний тепловий вплив.</p>
<p><strong>Властивості:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Найвища теплопередача серед захисних газів.</li>
<li>Забезпечує дуже глибоке проплавлення.</li>
</ul>
<p><strong>Переваги:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Ідеальний для деталей товщиною понад 20 мм.</li>
<li>Зменшує ризик утворення пор.</li>
</ul>
<p><strong>Недоліки:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Висока вартість.</li>
<li>Менша стабільність дуги, ніж у аргону.</li>
<li>Потребує більшого потоку газу через низьку щільність гелію.</li>
</ul>
<p><strong>Рекомендований потік:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li><strong>25–35 л/хв</strong> для забезпечення повного захисту зварювальної зони.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Вибір газу залежно від товщини матеріалу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Товщина алюмінію, мм</strong></th>
<th><strong>Рекомендований газ</strong></th>
<th><strong>Переваги</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>До 3 мм</td>
<td>Чистий аргон</td>
<td>Мінімізація перегріву, стабільність дуги.</td>
</tr>
<tr>
<td>3–10 мм</td>
<td>75% Ar + 25% He</td>
<td>Покращена теплопередача, стабільна дуга.</td>
</tr>
<tr>
<td>10–20 мм</td>
<td>50% Ar + 50% He</td>
<td>Глибоке проплавлення, рівномірний нагрів.</td>
</tr>
<tr>
<td>Понад 20 мм</td>
<td>Чистий He або 25% Ar + 75% He</td>
<td>Максимальний тепловий внесок, глибоке проплавлення.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Вибір газу залежно від умов роботи</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<h4><strong>4.1. Робота в приміщенні:</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li>Чистий аргон або суміш із гелієм.</li>
<li>Оптимальний потік: <strong>15–25 л/хв</strong>.</li>
</ul>
<h4><strong>4.2. Робота на відкритому повітрі:</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li>Використовуйте вищий потік газу для компенсації втрат через вітер.</li>
<li>Рекомендований газ: <strong>50% Ar + 50% He</strong>.</li>
</ul>
<h4><strong>4.3. Зварювання тонких матеріалів:</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li>Чистий аргон забезпечує точність і мінімальний вплив на матеріал.</li>
</ul>
<h4><strong>4.4. Зварювання товстих деталей:</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li>Для максимальної теплопередачі потрібна суміш із високим вмістом гелію або чистий гелій.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Типові помилки при виборі газу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Недостатній потік газу:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Призводить до утворення окислів і пористості в шві.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Надмірний потік:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Викликає турбулентність, яка може втягувати повітря у зону зварювання.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Неправильний вибір газу:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Чистий аргон може бути недостатнім для товстих матеріалів, що спричиняє непровар і низьку міцність шва.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Ігнорування підготовки поверхні:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Навіть із правильним газом наявність оксидної плівки може призвести до дефектів.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Рекомендації для успішного MIG-зварювання алюмінію</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Підготовка поверхні:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Перед зварюванням очистіть алюміній від оксидної плівки за допомогою щітки з нержавіючої сталі або хімічного розчину.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Точний контроль потоку газу:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використовуйте оптимальні налаштування для уникнення надмірного чи недостатнього потоку.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Вибір газу залежно від завдання:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Для стандартних завдань — чистий аргон.</li>
<li>Для товстих деталей або підвищених вимог до проплавлення — суміші Ar+He.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Перевірка обладнання:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Слідкуйте за станом шлангів, редуктора й сопла, щоб уникнути витоків газу</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@b723bb7ec5aa46d5a61407a55ed585ff">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@b723bb7ec5aa46d5a61407a55ed585ff" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@ed8a8a3356b1442d9de9671735b07b7d" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@d0a5ad4416f54481b88c360f7142da68">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@d0a5ad4416f54481b88c360f7142da68" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Вибір електродного дроту для MIG-зварювання алюмінію має вирішальне значення для отримання якісного шва. Дріт виконує функцію електрода й матеріалу, який заповнює зварний шов. Відповідність його хімічного складу, діаметра та механічних властивостей основному матеріалу гарантує міцність, довговічність і стійкість з'єднання до зовнішніх впливів.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Основні вимоги до електродного дроту</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Хімічна сумісність із основним металом:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Дріт має бути максимально близьким за складом до сплаву, який зварюється, щоб забезпечити однорідність з'єднання та уникнути тріщин.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Забезпечення механічної міцності:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Дріт повинен мати достатню міцність, щоб витримувати механічні навантаження на шов.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Корозійна стійкість:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Важливо враховувати умови експлуатації виробу, зокрема вплив агресивних середовищ (наприклад, морської води).</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Відповідність умовам роботи:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Залежно від робочої температури, типу навантаження (статичного або динамічного) і необхідної пластичності вибирається відповідний тип дроту.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Сумісність із захисним газом:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використання правильного газу в поєднанні з дротом забезпечує стабільну дугу та якісний шов.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Типи електродного дроту для алюмінію</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<h4><strong>2.1. Дріт Al-Si (алюміній-кремній)</strong></h4>
<p><strong>Типи:</strong></p>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>ER4045 (AlSi5):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>5% кремнію, підходить для литих алюмінієвих деталей.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>ER4047 (AlSi12):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>12% кремнію, використовується для зварювання литих сплавів із підвищеною герметичністю.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<p><strong>Переваги:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Знижує ризик гарячих тріщин у шві завдяки високій плинності металу.</li>
<li>Підходить для зварювання деталей із литих алюмінієвих сплавів.</li>
<li>Забезпечує гладкий і рівний шов.</li>
</ul>
<p><strong>Недоліки:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Обмежена міцність у порівнянні з Al-Mg дротами.</li>
</ul>
<p><strong>Застосування:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Литі деталі в машинобудуванні, суднобудуванні та автомобільній промисловості.</li>
</ul>
<h4><strong>2.2. Дріт Al-Mg (алюміній-магній)</strong></h4>
<p><strong>Типи:</strong></p>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>ER5356 (AlMg5):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Містить 5% магнію, ідеальний для зварювання деформованих сплавів.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>ER5183 (AlMg4.5Mn):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Містить 4,5% магнію та невелику кількість марганцю, використовується для підвищеної корозійної стійкості.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<p><strong>Переваги:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Забезпечує високу корозійну стійкість, особливо в морських умовах.</li>
<li>Висока міцність і пластичність шва.</li>
<li>Підходить для конструкцій, що працюють під великими навантаженнями.</li>
</ul>
<p><strong>Недоліки:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Може викликати труднощі при зварюванні литих сплавів через різницю в хімічному складі.</li>
</ul>
<p><strong>Застосування:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Кораблебудування, транспортна галузь, виробництво резервуарів, трубопроводів.</li>
</ul>
<h4><strong>2.3. Дріт для чистого алюмінію (Al99.5)</strong></h4>
<p><strong>Тип:</strong></p>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>ER1100:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>99,5% чистого алюмінію, використовується для роботи з чистим алюмінієм.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<p><strong>Переваги:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Висока пластичність і корозійна стійкість.</li>
<li>Добра електропровідність.</li>
<li>Ідеальний для обладнання харчової та хімічної промисловості.</li>
</ul>
<p><strong>Недоліки:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Обмежена міцність шва, що не підходить для важконавантажених конструкцій.</li>
</ul>
<p><strong>Застосування:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Харчова, хімічна промисловість, електротехніка.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Вибір діаметра дроту</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<p>Діаметр дроту залежить від товщини матеріалу та сили струму, який використовується для зварювання.</p>
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Товщина матеріалу, мм</strong></th>
<th><strong>Діаметр дроту, мм</strong></th>
<th><strong>Рекомендований струм, А</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>1,0–2,0</td>
<td>0,8–1,0</td>
<td>50–120</td>
</tr>
<tr>
<td>2,0–5,0</td>
<td>1,0–1,2</td>
<td>120–250</td>
</tr>
<tr>
<td>5,0–10,0</td>
<td>1,2–1,6</td>
<td>250–400</td>
</tr>
<tr>
<td>Понад 10,0</td>
<td>1,6–2,0</td>
<td>400+</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul class="ul-check">
<li>Для тонких деталей використовуйте дріт із меншим діаметром, щоб уникнути перегріву й пропалювання.</li>
<li>Для товстих деталей використовуйте дріт із більшим діаметром, що забезпечує краще заповнення шва та проплавлення.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Рекомендації для вибору дроту залежно від сплаву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Тип сплаву</strong></th>
<th><strong>Рекомендований дріт</strong></th>
<th><strong>Особливості</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>Чистий алюміній (1000 серія)</td>
<td>ER1100</td>
<td>Висока пластичність, добра електропровідність.</td>
</tr>
<tr>
<td>Al-Mg (серія 5000)</td>
<td>ER5356</td>
<td>Корозійна стійкість у морському середовищі.</td>
</tr>
<tr>
<td>Al-Si (серія 4000)</td>
<td>ER4045, ER4047</td>
<td>Мінімізація тріщин, плавність шва.</td>
</tr>
<tr>
<td>Al-Cu (серія 2000)</td>
<td>ER4045</td>
<td>Сумісність із мідними домішками.</td>
</tr>
<tr>
<td>Al-Zn (серія 7000)</td>
<td>ER5356</td>
<td>Висока міцність і стійкість до корозії.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Технічні особливості роботи з дротом</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Система подачі дроту:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Алюмінієвий дріт м’який і легко деформується, тому слід використовувати спеціалізовані механізми подачі (із тефлоновими втулками).</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Контроль захисного газу:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Найчастіше використовується чистий аргон. Для товстих деталей або спеціальних умов додається гелій.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Очистка поверхні:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Оксидна плівка на поверхні алюмінію повинна бути ретельно видалена (механічним або хімічним способом) перед зварюванням.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Точне налаштування параметрів:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Неправильно обрані сила струму, швидкість подачі дроту або напруга дуги можуть спричинити пористість або тріщини.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Типові помилки при виборі дроту</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Невідповідність складу:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використання дроту, який хімічно несумісний із матеріалом, може призвести до утворення тріщин або дефектів.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Неправильний діаметр дроту:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Занадто тонкий дріт призводить до недостатнього заповнення шва.</li>
<li>Занадто товстий дріт може викликати проблеми зі стабільністю дуги.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Ігнорування умов експлуатації:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Для деталей, які працюють у корозійних середовищах, обирайте дріт із високим вмістом магнію.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>7. Практичні рекомендації</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Вибирайте дріт залежно від типу алюмінію:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використовуйте таблиці відповідності сплавів і дротів.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Проводьте тестове зварювання:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Перед основною роботою перевірте сумісність дроту з основним металом.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Регулярно перевіряйте обладнання:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Слідкуйте за станом механізму подачі дроту, сопла та газових шлангів.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Підтримуйте правильний захисний газ:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Для стандартних завдань використовуйте аргон, для товстих деталей додавайте гелій.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@16a168f33c5641b295fa8fc31b983aed">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@16a168f33c5641b295fa8fc31b983aed" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@25fdf02e74524f31a9bd8d562eb629cb" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@0650d77e2e3247f7ac00eb6860116da6">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@0650d77e2e3247f7ac00eb6860116da6" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>При MIG-зварюванні алюмінію важливо забезпечити правильну подачу присадкового матеріалу, оскільки алюміній має специфічні фізичні та хімічні властивості: високу теплопровідність, швидке окислення та схильність до деформацій. Плавкий електродний дріт, який виконує роль присадкового матеріалу, повинен подаватися безперервно й рівномірно, що залежить від налаштувань зварювального обладнання та характеристик самого дроту.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Вимоги до подачі присадкового матеріалу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Рівномірність подачі:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Забезпечує стабільну дугу, рівномірне плавлення дроту та якісне формування шва.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Вибір якісного матеріалу:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Присадковий дріт повинен відповідати складу основного матеріалу для уникнення хімічної несумісності та дефектів.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Підготовка дроту:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Дріт повинен бути чистим, без оксидної плівки та забруднень.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Оптимальні параметри подачі:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Правильний діаметр дроту, швидкість подачі та натяг роликів забезпечують стабільну роботу механізму подачі.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Типи присадкового дроту для MIG-зварювання алюмінію</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<p>Вибір дроту залежить від складу алюмінієвого сплаву та умов експлуатації виробу.</p>
<h4><strong>2.1. Дроти Al-Mg (алюміній-магній)</strong></h4>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>ER5356 (AlMg5):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>5% магнію.</li>
<li>Висока міцність і корозійна стійкість, особливо в морському середовищі.</li>
<li>Рекомендується для деформованих сплавів серії 5000 та 6000.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>ER5183 (AlMg4.5Mn):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>4,5% магнію, додатково містить марганець для підвищення міцності та пластичності.</li>
<li>Використовується для суднобудування й транспортних конструкцій.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<p><strong>Застосування:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Зварювання деталей, що піддаються високим механічним і корозійним навантаженням.</li>
</ul>
<h4><strong>2.2. Дроти Al-Si (алюміній-кремній)</strong></h4>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>ER4045 (AlSi5):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>5% кремнію.</li>
<li>Використовується для литих сплавів і запобігає утворенню тріщин.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>ER4047 (AlSi12):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>12% кремнію.</li>
<li>Підходить для зварювання деталей із високими вимогами до герметичності шва.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<p><strong>Застосування:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Литі деталі та сплави серії 4000.</li>
<li>Елементи з підвищеними вимогами до стійкості до термічних напружень.</li>
</ul>
<h4><strong>2.3. Дріт для чистого алюмінію (Al99.5):</strong></h4>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>ER1100:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>99,5% чистого алюмінію.</li>
<li>Забезпечує високу пластичність і добру електропровідність.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<p><strong>Застосування:</strong></p>
<ul class="ul-check">
<li>Харчова, хімічна промисловість.</li>
<li>Електроніка та деталі з чистого алюмінію.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Вибір діаметра та швидкості подачі дроту</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<h4><strong>3.1. Діаметр дроту</strong></h4>
<p>Діаметр залежить від товщини зварюваного матеріалу та струму зварювання:</p>
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Товщина матеріалу, мм</strong></th>
<th><strong>Діаметр дроту, мм</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>1,0–2,0</td>
<td>0,8–1,0</td>
</tr>
<tr>
<td>2,0–5,0</td>
<td>1,0–1,2</td>
</tr>
<tr>
<td>5,0–10,0</td>
<td>1,2–1,6</td>
</tr>
<tr>
<td>Понад 10,0</td>
<td>1,6–2,0</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4><strong>3.2. Швидкість подачі дроту</strong></h4>
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Діаметр дроту, мм</strong></th>
<th><strong>Швидкість подачі, м/хв</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>0,8</td>
<td>4–7</td>
</tr>
<tr>
<td>1,0</td>
<td>5–10</td>
</tr>
<tr>
<td>1,2</td>
<td>7–12</td>
</tr>
<tr>
<td>1,6</td>
<td>10–15</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Механізми подачі дроту</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<p>Через м'якість алюмінієвого дроту стандартні механізми подачі можуть бути неефективними, тому використовуються спеціалізовані механізми:</p>
<ul class="ul-number">
<li><strong>Механізми з тефлоновими втулками:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Забезпечують плавний рух дроту та запобігають заклинюванню.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Ролики з U-подібним профілем:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Уникають деформації алюмінієвого дроту під час подачі.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Короткий подаючий тракт:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Мінімізує тертя дроту та зменшує ризик його деформації.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Пальники з водяним охолодженням:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використовуються для тривалих робіт і при зварюванні товстих деталей.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Роль захисного газу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Чистий аргон (Ar):</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Основний газ для MIG-зварювання алюмінію.</li>
<li>Потік: <strong>15–25 л/хв</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Суміші аргону з гелієм (Ar+He):</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Застосовуються для товстих матеріалів, забезпечуючи глибоке проплавлення.</li>
<li>Потік: <strong>20–30 л/хв</strong>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Подача дроту в зону зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Кут нахилу пальника:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Оптимальний кут <strong>10–15°</strong> забезпечує правильне плавлення дроту й формування шва.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Відстань від сопла до матеріалу:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Рекомендована відстань <strong>10–20 мм</strong>, що забезпечує стабільність дуги та якісне формування шва.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Положення дроту:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Дріт повинен подаватися в центр зварювальної ванни для рівномірного заповнення шва.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>7. Типові проблеми та їх вирішення</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Нерівномірна подача:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>Причина:</strong> Некоректно налаштований механізм подачі.</li>
<li><strong>Рішення:</strong> Використовуйте тефлонові втулки та налаштуйте натяг роликів.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Деформація дроту:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>Причина:</strong> Неправильний профіль роликів або надмірне натягування.</li>
<li><strong>Рішення:</strong> Використовуйте ролики з U-подібним профілем.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Окислення дроту:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>Причина:</strong> Недостатній захист газом або забруднення дроту.</li>
<li><strong>Рішення:</strong> Збільште потік газу та забезпечте чистоту дроту перед зварюванням.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Заклинювання дроту:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>Причина:</strong> Занадто довгий подаючий тракт або забруднення втулок.</li>
<li><strong>Рішення:</strong> Скоротіть довжину подаючого тракту й регулярно очищайте втулки.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>8. Рекомендації для успішного процесу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Підготовка дроту:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Переконайтеся, що дріт чистий і без оксидної плівки.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Використання правильного обладнання:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Застосовуйте подаючі механізми, які розроблені спеціально для алюмінію.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Контроль параметрів:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Оптимізуйте швидкість подачі дроту, силу струму та напругу для стабільної дуги.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Захист зони зварювання:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Використовуйте чистий аргон або суміші з гелієм залежно від товщини матеріалу.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@fa8fb88b698b4e0c88af6dd9fb8b0d63">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@fa8fb88b698b4e0c88af6dd9fb8b0d63" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@650763c4fd594cf8a16e4390b29d12a3" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@240adca5c465462581dd50ecfbc2078a">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@240adca5c465462581dd50ecfbc2078a" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Попередній підігрів є важливим етапом при MIG-зварюванні алюмінію, особливо для товстих деталей і сплавів, які мають високий коефіцієнт теплопровідності. Він допомагає зменшити термічні напруження, уникнути утворення тріщин і забезпечити якісне проплавлення шва.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Мета попереднього підігріву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Зменшення термічних напружень:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Під час зварювання алюміній нагрівається нерівномірно, що може спричиняти деформації та утворення тріщин. Підігрів вирівнює температурний градієнт.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Поліпшення плавлення:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Зниження перепаду температур між зварювальною дугою та матеріалом дозволяє досягти кращого проплавлення шва.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Уникнення гарячих тріщин:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Попередній підігрів зменшує ймовірність утворення гарячих тріщин у зоні зварювання, особливо у сплавах із високим вмістом кремнію або міді.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Покращення адгезії:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Допомагає забезпечити краще з’єднання між основним матеріалом і присадковим дротом.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Коли необхідний попередній підігрів?</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Товсті деталі:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Для матеріалів товщиною понад 10 мм підігрів є обов’язковим, оскільки товстий алюміній швидко відводить тепло від зварювальної ванни.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Високолеговані сплави:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Сплави серій <strong>2000</strong> (Al-Cu), <strong>7000</strong> (Al-Zn-Mg) і деякі литі сплави є чутливими до утворення тріщин.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Зварювання у складних умовах:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Наприклад, при низьких температурах навколишнього середовища або у разі поганої стабільності зварювальної дуги.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Наявність значних термічних напружень:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Якщо конструкція має складну геометрію або багатошарові шви, підігрів допомагає мінімізувати напруження.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Рекомендовані температури попереднього підігріву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Тип алюмінію/сплаву</strong></th>
<th><strong>Рекомендована температура, °C</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>Чистий алюміній (серія 1000)</td>
<td>50–100</td>
</tr>
<tr>
<td>Al-Mg (серія 5000)</td>
<td>70–150</td>
</tr>
<tr>
<td>Al-Si (серія 4000)</td>
<td>100–150</td>
</tr>
<tr>
<td>Al-Cu (серія 2000)</td>
<td>150–200</td>
</tr>
<tr>
<td>Al-Zn-Mg (серія 7000)</td>
<td>150–200</td>
</tr>
<tr>
<td>Литі сплави</td>
<td>150–250</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Методи попереднього підігріву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<h4><strong>4.1. Локальний підігрів</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li>Використовується для обмежених зон, наприклад, зварювальних швів або країв деталей.</li>
</ul>
<p><strong>Методи:</strong></p>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>Газовий пальник:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Прямий нагрів зони зварювання.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Електричні нагрівачі:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Використовуються для рівномірного нагріву невеликих ділянок.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h4><strong>4.2. Повний підігрів</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li>Рівномірний нагрів усієї деталі або конструкції.</li>
</ul>
<p><strong>Методи:</strong></p>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>Пічний підігрів:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Підходить для дрібних і середніх деталей.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Індукційний нагрів:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Ефективний для великих конструкцій із високими вимогами до температурного контролю.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h4><strong>4.3. Комбінований метод</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li>Поєднує локальний підігрів зони шва та повний підігрів деталі.</li>
<li>Використовується для конструкцій зі складною геометрією.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Контроль температури</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Використання термопар:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Встановлення термопар у зоні підігріву дозволяє контролювати точну температуру.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Інфрачервоні пірометри:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Для швидкого вимірювання температури поверхні без контакту.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Теплові маркери:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Наносяться на поверхню та змінюють колір при досягненні заданої температури.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Переваги попереднього підігріву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Покращення якості шва:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Рівномірне плавлення металу та стабільна зварювальна ванна.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Зниження ризику дефектів:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Уникнення тріщин, пор і деформацій.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Стабільність процесу:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Легше контролювати зварювальну дугу та глибину проплавлення.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Зменшення термічних напружень:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Зменшується ризик утворення гарячих і холодних тріщин.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>7. Типові помилки при попередньому підігріві</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Надмірний підігрів:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Призводить до втрати механічних властивостей матеріалу або його деформації.</li>
<li><strong>Рішення:</strong> Не перевищуйте рекомендовану температуру для конкретного сплаву.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Нерівномірний підігрів:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Спричиняє локальні напруження та можливі дефекти в шві.</li>
<li><strong>Рішення:</strong> Використовуйте методи повного або комбінованого підігріву.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Ігнорування підігріву:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Для чутливих сплавів це може призвести до утворення тріщин і недостатнього проплавлення.</li>
<li><strong>Рішення:</strong> Завжди оцінюйте необхідність підігріву для конкретних умов зварювання.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>8. Рекомендації для успішного попереднього підігріву</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Оцініть склад матеріалу та умови роботи:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Для чутливих до тріщин сплавів і товстих деталей підігрів є обов’язковим.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Використовуйте точні методи контролю температури:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Термопари та пірометри забезпечать точність і уникнення перегріву.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Дотримуйтесь рекомендованих температур:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Занадто високий підігрів може погіршити властивості матеріалу.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Синхронізуйте підігрів із процесом зварювання:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Підігріту деталь потрібно зварювати негайно, щоб уникнути охолодження перед початком роботи.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@9aede33ad81249afadde23aa69281613">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@9aede33ad81249afadde23aa69281613" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@88eef7dca32d4595928111cc5df622f8" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@124022f369d24ad6bec55c3ade708f3f">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@124022f369d24ad6bec55c3ade708f3f" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>1. Підготовка до зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Вибір пальника і налаштування газу:</strong> Використовується пальник з оптимальною потужністю, яка відповідає товщині матеріалу. Інертний газ (чистий аргон або суміш аргону з гелієм) подається із швидкістю приблизно 15–25 л/хв.</li>
<li><strong>Розташування матеріалу:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Зварювані деталі закріплюються в горизонтальному положенні або в положенні зварювання "внахлест".</li>
<li>Кромки можуть бути скошені (для товстих матеріалів), щоб забезпечити глибоке проплавлення.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>2. Процес зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<h4><strong>2.1. Нахил пальника</strong></h4>
<ul class="ul-disc">
<li><strong>Нахил вперед (потягування, "pull technique"):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Пальник нахиляють вперед під кутом <strong>10–15° відносно вертикалі</strong>.</li>
<li>Цей метод забезпечує кращу видимість зони зварювання і контроль ширини шва.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Нахил назад (штовхання, "push technique"):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Пальник нахиляється під кутом <strong>10–20° назад</strong>.</li>
<li>Забезпечує більш широкий шов і кращу якість зварювання, оскільки видаляє оксидну плівку.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h4><strong>2.2. Положення зварювального дроту</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li>Зварювальний дріт повинен входити в зону плавлення <strong>під кутом 45°</strong> для кутового шва або вертикально (90°) для стикового шва.</li>
<li>Довжина вильоту дроту – приблизно <strong>10–20 мм</strong>.</li>
</ul>
<h4><strong>2.3. Коливальні рухи</strong></h4>
<p>Коливальні рухи виконуються залежно від ширини шва:</p>
<ul class="ul-check">
<li>Для вузького шва: рух пальника може бути прямолінійним.</li>
<li>Для широкого шва: застосовуються <strong>зигзагоподібні рухи</strong> або рухи у формі півмісяця. Важливо не затримуватися на краях, щоб уникнути перегріву і проплавлення.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>3. Швидкість і техніка подачі дроту</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Постійна швидкість:</strong> Подача дроту повинна бути стабільною для рівномірного шва. Для цього використовується пристрій з плавним регулюванням подачі.</li>
<li><strong>Контроль дуги:</strong> Відстань між наконечником і зоною зварювання має становити <strong>5–10 мм</strong>, щоб уникнути втрати дугової стабільності.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>4. Температура і контроль плавлення</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Алюміній швидко проводить тепло, тому зварювання виконується на <strong>високих струмах</strong>. Типові значення для струму: <strong>120–250 А</strong> залежно від товщини матеріалу.</li>
<li><strong>Режим імпульсу:</strong> Для зварювання тонких деталей використовується імпульсний режим для зменшення ризику проплавлення.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>5. Рекомендації щодо товщини матеріалу</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Тонкий алюміній (< 3 мм):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Використовується малий струм і швидкий рух пальника, щоб уникнути перегріву.</li>
<li>Рухи пальника можуть бути прямолінійними або з легкими зигзагоподібними коливаннями.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Товстий алюміній (> 6 мм):</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Потрібна попередня підготовка кромок (скошування).</li>
<li>Високий струм і повільні зигзагоподібні рухи пальника для створення широкого шва.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>6. Позиції зварювання</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Горизонтальне положення:</strong> Найлегше для зварювання алюмінію. Застосовується прямий або зигзагоподібний рух пальника.</li>
<li><strong>Вертикальне положення:</strong> Використовується "зверху вниз", оскільки алюміній швидко плавиться.</li>
<li><strong>Потолочне зварювання:</strong> Вимагає дуже швидкого руху і точного контролю температури.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>7. Охолодження і захист шва</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li>Зварювання алюмінію виконується швидко, але охолоджувати зону шва слід поступово, щоб уникнути виникнення тріщин.</li>
</ul>
<ul class="ul-check">
<li>Після зварювання іноді використовується <strong>пасивна обробка газом</strong>, щоб захистити метал від окислення.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div>8. Типові помилки й їх уникнення</div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Помилка</strong></th>
<th><strong>Причина</strong></th>
<th><strong>Спосіб уникнення</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td><strong>Пори у шві</strong></td>
<td>- Забруднення металу (окисли, жир).</td>
<td>- Ретельно очищуйте поверхню (механічно та хімічно).</td>
</tr>
<tr>
<td> </td>
<td>- Волога у дроті або газі.</td>
<td>- Використовуйте сухий інертний газ і зварювальний дріт.</td>
</tr>
<tr>
<td> </td>
<td>- Низька швидкість подачі газу.</td>
<td>- Забезпечте витрату газу 15–25 л/хв і стабільну подачу.</td>
</tr>
<tr>
<td><strong>Переплавлення (прогари)</strong></td>
<td>- Занадто високий струм.</td>
<td>- Відрегулюйте струм відповідно до товщини матеріалу.</td>
</tr>
<tr>
<td> </td>
<td>- Повільний рух пальника.</td>
<td>- Збільшіть швидкість руху пальника.</td>
</tr>
<tr>
<td> </td>
<td>- Неправильний нахил пальника.</td>
<td>- Дотримуйтесь нахилу 10–15° вперед або назад.</td>
</tr>
<tr>
<td><strong>Непровар</strong></td>
<td>- Низька потужність зварювального струму.</td>
<td>- Підвищте струм зварювання.</td>
</tr>
<tr>
<td> </td>
<td>- Занадто швидкий рух пальника.</td>
<td>- Зменште швидкість руху для глибшого проплавлення.</td>
</tr>
<tr>
<td> </td>
<td>- Неправильний зазор між кромками.</td>
<td>- Забезпечте оптимальний зазор (для товстих деталей — скошування країв).</td>
</tr>
<tr>
<td><strong>Тріщини у шві</strong></td>
<td>- Швидке охолодження після зварювання.</td>
<td>- Охолоджуйте шов повільно; використовуйте спеціальні підкладки.</td>
</tr>
<tr>
<td> </td>
<td>- Відсутність попереднього підігріву для товстих матеріалів.</td>
<td>- Виконайте попередній підігрів алюмінію (до 150–200°C для товстих деталей).</td>
</tr>
<tr>
<td><strong>Нестабільна дуга</strong></td>
<td>- Забруднення дроту чи контактного наконечника.</td>
<td>- Перевірте і очистьте дріт та наконечник.</td>
</tr>
<tr>
<td> </td>
<td>- Неправильна полярність.</td>
<td>- Використовуйте правильну полярність (пряма: позитивний електрод на пальнику).</td>
</tr>
<tr>
<td><strong>Окислення шва</strong></td>
<td>- Нестача захисного газу або пориви вітру.</td>
<td>- Підвищте витрату газу; використовуйте захисні екрани при роботі на відкритому повітрі.</td>
</tr>
<tr>
<td> </td>
<td>- Робота без очищення оксидної плівки.</td>
<td>- Зніміть оксидну плівку щіткою з нержавіючої сталі перед зварюванням.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@1dc751a880e84684bdde52bed16c4201">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@1dc751a880e84684bdde52bed16c4201" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@5e5d20867a054743b3ce4e32ac618ec3" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@f3dd481d83d64be283b65f787132b1d2">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@f3dd481d83d64be283b65f787132b1d2" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>Термообробка після зварювання алюмінію і його сплавів методом MIG (дугове зварювання в інертних газах) є важливим етапом для відновлення властивостей металу, зменшення залишкових напружень і підвищення корозійної стійкості. Алюміній та його сплави схильні до утворення внутрішніх напружень і змін структури в зоні термічного впливу (ЗТВ), тому термообробка допомагає досягти потрібної якості.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div><h4>1. <strong>Відпал (annealing)</strong></h4></div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Призначення:</strong> Зняття залишкових напружень і пом'якшення металу.</li>
<li><strong>Технологія:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Нагрівання до <strong>300–400°C</strong> (залежить від сплаву).</li>
<li>Витримка протягом <strong>1–2 годин</strong> для рівномірного прогріву.</li>
<li>Повільне охолодження в печі або під ізоляцією.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Переваги:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Простота виконання.</li>
<li>Ефективне зменшення напружень.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Обмеження:</strong> Після відпалу може знизитися міцність металу.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div><h4>2. <strong>Старіння (artificial aging)</strong></h4></div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Призначення:</strong> Підвищення міцності та твердості металу.</li>
<li><strong>Технологія:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Нагрівання до <strong>150–200°C</strong> для сплавів серій 6xxx і 2xxx.</li>
<li>Витримка протягом <strong>6–24 годин</strong> залежно від типу сплаву.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Переваги:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Відновлення властивостей термозміцнюваних сплавів.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Обмеження:</strong> Не застосовується для нетермозміцнюваних сплавів (наприклад, серій 1xxx, 3xxx, 5xxx).</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div><h4>3. <strong>Гомогенізація</strong></h4></div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Призначення:</strong> Вирівнювання мікроструктури, розчинення залишкових фаз у ЗТВ.</li>
<li><strong>Технологія:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Нагрівання до <strong>450–500°C</strong>.</li>
<li>Витримка залежить від товщини металу (до 12 годин для великих деталей).</li>
<li>Повільне охолодження для уникнення тріщин.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Переваги:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Зменшення мікродефектів і підвищення корозійної стійкості.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Обмеження:</strong> Висока енергоємність процесу.</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div><h4>4. <strong>Гартування з наступним старінням</strong></h4></div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Призначення:</strong> Максимальне підвищення міцності термозміцнюваних сплавів.</li>
<li><strong>Технологія:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Нагрівання до температури <strong>480–530°C</strong>.</li>
<li>Різке охолодження у воді або повітрі.</li>
<li>Подальше старіння при <strong>150–200°C</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Переваги:</strong>
<ul class="ul-disc">
<li>Відновлення властивостей після зварювання.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Обмеження:</strong> Вимагає точного дотримання температурних режимів.</li>
</ul>
</div>
<h3><strong>Особливості термообробки різних сплавів</strong></h3>
<table>
<thead>
<tr>
<th><strong>Серія сплаву</strong></th>
<th><strong>Властивості після зварювання</strong></th>
<th><strong>Рекомендована термообробка</strong></th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td><strong>1xxx</strong></td>
<td>Мінімальні зміни структури.</td>
<td>Не потребує термообробки, лише повільне охолодження.</td>
</tr>
<tr>
<td><strong>3xxx</strong></td>
<td>Стабільні властивості, деякі залишкові напруження.</td>
<td>Відпал при 300–350°C.</td>
</tr>
<tr>
<td><strong>5xxx</strong></td>
<td>Можливість крихкості при перегріві.</td>
<td>Легкий відпал при 260–350°C для зняття напружень.</td>
</tr>
<tr>
<td><strong>6xxx</strong></td>
<td>Втрата міцності в ЗТВ.</td>
<td>Старіння або гартування з наступним старінням.</td>
</tr>
<tr>
<td><strong>2xxx і 7xxx</strong></td>
<td>Схильність до тріщин і корозії.</td>
<td>Повний цикл: гартування → старіння.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@903e28bfb4a94fd9a52a1bb222a167f4">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@903e28bfb4a94fd9a52a1bb222a167f4" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@003bbb97e95c486b96fae20b583a15ac" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@cef82099faf64761a6ade9af8a9d45bf">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@cef82099faf64761a6ade9af8a9d45bf" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/479b9ed6b49a2c7669b21f7f3c138d28/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-mig.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay"><p>Контроль якості шва виконується так як і при дуговому зварюванні неплавким електродом в захисних газах (MIG) вуглецевих і низьколегованих сталей.</p></div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@dbbce428a0ea4180938ac83ce2304b35" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@6644f52fce5b4c18b54050905ee6a2f9">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@6644f52fce5b4c18b54050905ee6a2f9" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<p>MIG-зварювання (Metal Inert Gas) широко використовується для алюмінію завдяки високій швидкості роботи, якості шва та універсальності. Цей метод ефективно з’єднує як чистий алюміній, так і його сплави, забезпечуючи надійні зварні конструкції в різних галузях.</p>
<button class="ac-btn-kurs">
<div><h3><strong>Основні переваги MIG-зварювання для алюмінію</strong></h3></div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-number">
<li><strong>Висока продуктивність:</strong> Зварювання виконується швидко завдяки плавкому електроду (дроту), що безперервно подається в зону дуги.</li>
<li><strong>Мінімальні дефекти:</strong> Захист інертним газом (аргоном або його сумішшю) запобігає окисленню металу під час зварювання.</li>
<li><strong>Зварювання великих конструкцій:</strong> Метод дозволяє працювати з великими виробами без втрати якості.</li>
<li><strong>Робота з широким спектром товщин:</strong> Придатний для зварювання як тонких листів (від 1 мм), так і товстих деталей (понад 10 мм).</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div><h3><strong>Типові галузі застосування MIG-зварювання для алюмінію</strong></h3></div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<h4>1. <strong>Авіаційна та космічна промисловість</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Особливості:</strong><br /> В авіації важливі висока міцність і легкість конструкцій. Використовуються сплави серій <strong>2xxx, 6xxx, 7xxx</strong>. MIG-зварювання забезпечує:
<ul class="ul-circle">
<li>Високоякісний шов, що витримує значні навантаження.</li>
<li>Мінімальну вагу з'єднань.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Приклади застосування:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Каркаси фюзеляжу.</li>
<li>Паливні баки ракет.</li>
<li>Виготовлення несучих конструкцій літаків.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h4>2. <strong>Суднобудування</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Особливості:</strong><br /> Для морських конструкцій застосовуються сплави серії <strong>5xxx</strong>, які мають високу стійкість до корозії в солоній воді. MIG-зварювання дає можливість з’єднувати великі листи та профілі.</li>
<li><strong>Приклади застосування:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Зварювання корпусів яхт, катерів, барж і риболовецьких суден.</li>
<li>Виготовлення палуб, перегородок, резервуарів.</li>
<li>Зварювання елементів паливних систем і систем охолодження.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h4>3. <strong>Автомобільна промисловість</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Особливості:</strong><br /> Застосовуються алюмінієві сплави серій <strong>5xxx і 6xxx</strong> для зменшення ваги автомобілів та підвищення їх паливної ефективності. MIG-зварювання забезпечує:
<ul class="ul-circle">
<li>Швидке виготовлення серійних деталей.</li>
<li>Точність і якість з'єднань.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Приклади застосування:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Зварювання кузовів електромобілів (Tesla, BMW i-серії).</li>
<li>Виробництво деталей шасі, підвісок і причепів.</li>
<li>Ремонт алюмінієвих деталей автомобілів.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h4>4. <strong>Будівництво та архітектура</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Особливості:</strong><br /> Застосовуються сплави серій <strong>5xxx і 6xxx</strong> для легких, корозійностійких конструкцій із сучасним дизайном. MIG-зварювання дозволяє створювати довговічні з'єднання в архітектурних та будівельних проєктах.</li>
<li><strong>Приклади застосування:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Виготовлення фасадних панелей, рам, каркасів.</li>
<li>Зварювання конструкцій мостів, пішохідних переходів.</li>
<li>Оболонки куполів, декоративні елементи.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h4>5. <strong>Енергетика</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Особливості:</strong><br /> Зварювання алюмінію застосовується у виробництві енергоефективного обладнання завдяки високій теплопровідності алюмінію.</li>
<li><strong>Приклади застосування:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Виготовлення радіаторів, теплообмінників.</li>
<li>Зварювання каркасів для сонячних панелей.</li>
<li>Конструкції для електростанцій і систем вентиляції.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h4>6. <strong>Харчова промисловість</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Особливості:</strong><br /> Сплави серій <strong>1xxx і 3xxx</strong> безпечні для контакту з харчовими продуктами завдяки високій корозійній стійкості. MIG-зварювання застосовується для виготовлення:
<ul class="ul-circle">
<li>Ємностей для зберігання харчових продуктів.</li>
<li>Контейнерів для транспортування молока, соків, рідин.</li>
<li>Оборудування для харчових виробництв.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h4>7. <strong>Залізничний транспорт</strong></h4>
<ul class="ul-check">
<li><strong>Особливості:</strong><br /> Легкість і міцність алюмінію дозволяють зменшити вагу вагонів і збільшити їхню місткість. MIG-зварювання забезпечує:
<ul class="ul-circle">
<li>Тривале використання деталей без значної корозії.</li>
<li>Надійність і довговічність швів.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Приклади застосування:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Зварювання корпусів пасажирських вагонів.</li>
<li>Каркаси вантажних платформ.</li>
<li>Конструкції для високошвидкісних поїздів.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<button class="ac-btn-kurs">
<div><h3><strong>Сфера спеціалізованих конструкцій</strong></h3></div>
<div class="ac-icon">
<i class="bi bi-plus-lg"></i><i class="bi bi-dash-lg"></i>
</div>
</button>
<div class="ac-content-kurs">
<ul class="ul-check">
<li><strong>Обладнання для нафтохімічної промисловості:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Зварювання резервуарів, трубопроводів, що контактують із хімічно агресивними речовинами.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Спортивний інвентар:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Виготовлення легких і міцних деталей для велосипедів, мотоциклів, лиж і ракеток.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Медична техніка:</strong>
<ul class="ul-circle">
<li>Каркаси для медичних пристроїв та інструментів.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@a806dd50aec949c4ab90c6c31382b0e5">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@a806dd50aec949c4ab90c6c31382b0e5" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<link
rel="stylesheet"
href="https://cdn.jsdelivr.net/npm/bootstrap-icons@1.11.3/font/bootstrap-icons.min.css"
/>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
img {
max-width: 100%;
height: auto;
}
.course-wrapper .course-content ul li {
margin-bottom: 1.70788em;
}
.ul-number {
list-style: none !important;
counter-reset: item;
margin-top: 20px;
padding-left: 20px;
}
.ul-number > li {
counter-increment: item;
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-number > li::before {
content: counter(item);
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
width: 24px;
height: 24px;
border-radius: 50%;
background-color: #0d6efd;
color: white;
font-weight: bold;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
font-size: 16px;
}
.ul-check {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-check > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-check > li::before {
content: "✔";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
.ul-circle {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-top: 20px;
}
.ul-circle > li {
position: relative;
padding-left: 35px;
}
.ul-circle > li::before {
content: "○";
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
color: #198754; /* Bootstrap green */
font-size: 18px;
font-weight: bold;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
color: white;
font-size: 24px;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
/* Для перевертання карточки */
.flip-card {
perspective: 1000px;
cursor: pointer;
}
.flip-card-inner {
transition: transform 0.6s;
transform-style: preserve-3d;
}
.flip-card.flipped .flip-card-inner {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-front,
.flip-card-back {
height: 100%;
-webkit-backface-visibility: hidden;
backface-visibility: hidden;
}
.flip-card-back {
transform: rotateY(180deg);
}
.flip-card-back img {
width: 100%;
max-width: 100%;
max-height: 100%;
object-fit: cover;
}
/*Кнопки маршруту*/
.list-one {
position: relative;
z-index: 1;
}
.list-one::before {
content: "";
position: absolute;
display: block;
width: 100%;
top: 50%;
height: 2px;
background-color: #0d6efd;
z-index: -1;
}
.list-one li i {
color: #0d6efd;
background-color: white;
transition: all 0.4s ease;
width: 44px;
height: 44px;
display: flex;
align-items: center;
justify-content: center;
border-radius: 22px;
transition: all 0.5s ease;
}
.list-one li:hover i {
transform: scale(1.3);
cursor: pointer;
}
.list-one li.active i {
color: white;
background-color: #0d6efd;
cursor: pointer;
}
/* Аккордеон */
.ac-btn-kurs {
display: flex;
justify-content: space-between;
gap: 20px;
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
font-size: 16px;
}
.ac-content-kurs {
display: none;
padding: 15px;
background-color: #ffffff;
}
.bi-plus-lg::before,
.bi-dash-lg::before {
font-weight: 600 !important;
}
.bi-dash-lg {
display: none;
}
.ac-icon {
display: flex;
align-items: center;
}
.ac-btn-empty-kurs {
width: 100%;
padding: 15px;
margin: 15px 0;
text-align: left;
border: none;
background-color: #cfe2ff;
color: #212529;
border-radius: 5px;
font-weight: 400;
}
.ac-btn-empty-kurs:hover {
color: #ffffff;
cursor: default !important;
}
</style>
<script>
const buttons = document.querySelectorAll(".ac-btn-kurs");
buttons.forEach((button) => {
button.addEventListener("click", function () {
const content = this.nextElementSibling;
// Закриваємо всі інші аккордеони
document.querySelectorAll(".ac-content-kurs").forEach((item) => {
if (item !== content) {
item.style.display = "none";
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "block";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "none";
} else {
const previousElement = item.previousElementSibling;
const childPlus = previousElement.querySelector(".bi-plus-lg");
childPlus.style.display = "none";
const childMinus = previousElement.querySelector(".bi-dash-lg");
childMinus.style.display = "block";
}
});
// Перемикаємо відображення поточного контенту
content.style.display =
content.style.display === "block" ? "none" : "block";
});
});
// Кнопки маршруту
let liNumbers = document.querySelectorAll(".li-number");
liNumbers.forEach((number) => {
number.addEventListener("click", function () {
document
.querySelectorAll(
".div-li-1, .div-li-2, .div-li-3, .div-li-4, .div-li-5, .div-li-6, .div-li-7, .div-li-8, .div-li-9"
)
.forEach((item) => {
item.style.display = "none";
});
if (number.id === "li_11_1") {
document.querySelector(".div-li-1").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_2") {
document.querySelector(".div-li-2").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_3") {
document.querySelector(".div-li-3").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_4") {
document.querySelector(".div-li-4").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_5") {
document.querySelector(".div-li-5").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_6") {
document.querySelector(".div-li-6").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_7") {
document.querySelector(".div-li-7").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_8") {
document.querySelector(".div-li-8").style.display = "block";
} else if (number.id === "li_11_9") {
document.querySelector(".div-li-9").style.display = "block";
}
liNumbers.forEach((item) => item.classList.remove("active"));
number.classList.add("active");
});
});
</script>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@47e7acced19548c09f31778c511d92cb" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@70f87ca2cd5f460da7e1004f1542df8e">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@70f87ca2cd5f460da7e1004f1542df8e" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">1. Який газ найчастіше використовується для зварювання алюмінію методом MIG? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-1" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@33b72ec8abc141e89b916d867a912f47">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@33b72ec8abc141e89b916d867a912f47" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">2. Яка основна мета використання захисного газу при MIG-зварюванні? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-2" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@a41e2c59f5b948b2a46c7816663ae08e">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@a41e2c59f5b948b2a46c7816663ae08e" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">3. Яка температура плавлення чистого алюмінію? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-3" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@c2ca99b19b7445c394489b9c4536de2f">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@c2ca99b19b7445c394489b9c4536de2f" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">4. Який тип електрода використовується при MIG-зварюванні алюмінію? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-4" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@63f5db1f6c224d76a41e9aa72ff21064">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@63f5db1f6c224d76a41e9aa72ff21064" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">5. Який кут нахилу пальника рекомендується при MIG-зварюванні алюмінію? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-5" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@c301690006034f57b81578653a2fd099">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@c301690006034f57b81578653a2fd099" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">6. Який тип руху пальника забезпечує рівномірне заплавлення шва? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-6" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@52d23197b9984aecaffdc33b54c925a7">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@52d23197b9984aecaffdc33b54c925a7" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">7. Який металевий дріт підходить для зварювання алюмінієвих сплавів серії 6xxx? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-7" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@0b77910121b14cfea361d23f917ac829">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@0b77910121b14cfea361d23f917ac829" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">8. Чому необхідно очищати алюмінієві поверхні перед зварюванням? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-8" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@41a63f486f4d46cfbd44148f7d2ccf80">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@41a63f486f4d46cfbd44148f7d2ccf80" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">9. Яка основна причина використання суміші аргону і гелію при MIG-зварюванні? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-9" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@9540ba8a96ec4ad98033635f7409cadb">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@9540ba8a96ec4ad98033635f7409cadb" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">10. Який процес є обов’язковим при термообробці алюмінієвих сплавів після MIG-зварювання? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-10" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@e3675c2aee15458d938f77a9930c34be">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@e3675c2aee15458d938f77a9930c34be" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">11. Який захисний газ не слід використовувати для зварювання алюмінію методом MIG? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-11" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@59b8706ac4a0459b8ed5be7954ae82ca">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-problem xmodule_display xmodule_ProblemBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-block-type="problem" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@problem+block@59b8706ac4a0459b8ed5be7954ae82ca" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="True">
<div class="page-banner"><div class="alert alert-warning"><span class="icon icon-alert fa fa fa-warning" aria-hidden="true"></span><div class="message-content">12. Що відбувається, якщо неправильно вибрати режим зварювання алюмінію? доступне для перегляду та виконання після <a href=/register>реєстрації</a>/<a href=/login>авторизації</a> на платформі.</div></div></div>
</div>
</div>
<div class="vert vert-12" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@794f534c22284357b139ecc375026450">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@794f534c22284357b139ecc375026450" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
</style>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-vertical" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="VerticalStudentView" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="vertical" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@vertical+block@f973d008019e43248348f111d1181598" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<div class="vert-mod">
<div class="vert vert-0" data-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@11b49a7f39aa4cafa200237e9c1cd493">
<div class="xblock xblock-public_view xblock-public_view-html xmodule_display xmodule_HtmlBlock" data-course-id="course-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025" data-init="XBlockToXModuleShim" data-runtime-class="LmsRuntime" data-runtime-version="1" data-block-type="html" data-usage-id="block-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@html+block@11b49a7f39aa4cafa200237e9c1cd493" data-request-token="3788e064a08111f093aa3a5d8ee96be1" data-graded="True" data-has-score="False">
<script type="json/xblock-args" class="xblock-json-init-args">
{"xmodule-type": "HTMLModule"}
</script>
<style>
/* Скрол до списку юнітів зверху */
.sequence-list-wrapper {
max-width: 100%;
overflow-x: auto;
overflow-y: hidden;
white-space: nowrap;
}
/* Зображення а поверх нього текст */
.vstup-container {
position: relative;
display: inline-block;
width: 100%;
}
.vstup-container img {
width: 100%;
height: auto;
border-radius: 5px;
}
.vstup-text-overlay {
position: absolute;
top: 50%;
left: 50%;
transform: translate(-50%, -50%);
width: 80%;
text-shadow: 2px 2px 5px black;
background: rgba(0, 0, 0, 0.7);
border: 1px solid white;
border-radius: 8px;
padding: 30px;
}
.vstup-text-overlay ol li a {
color: #bfe0ff !important;
font-size: 16px;
}
.vstup-text-overlay ul li,
.vstup-text-overlay ol li,
.vstup-text-overlay p {
color: white !important;
font-size: 16px !important;
}
.vstup-text-overlay h3 {
color: white !important;
font-size: 26px !important;
margin-bottom: 30px !important;
text-align: center;
}
</style>
<div class="vstup-container">
<img src="/assets/courseware/v1/77207faece64ad59be4a413179bfbefc/asset-v1:Profosvita+CS-S061-DNMT+2025+type@asset+block/11-20.jpg" alt="Зображення">
<div class="vstup-text-overlay">
<h3>СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ</h3>
<ol>
<li><strong>Гуменюк І.В.</strong> <em>Обладнання та технології зварювальних робіт</em>: навчальний посібник. — Київ: Грамота, 2014. — 120 с.</li>
<li><strong>Савуляк В.І., Осадчук А.Ю.</strong> <em>Ручне електродугове зварювання</em>: навчальний посібник. — Вінниця: ВНТУ, 2004. — 130 с</li>
<li><strong>Літовченко П.І., Іванова Л.П.</strong> <em>Технологія конструкційних матеріалів</em>: навчальний посібник. — Харків: НА НГУ, 2016. — 306 с.</li>
<li><strong>Савуляк В.І., Заболотний С.А.</strong> <em>Зварювання. Вступ до фаху</em>: навчальний посібник. — Вінниця: ВНТУ, 2015. — 136 с.</li>
<li><strong>Косенко В.А., Добровольський О.Г., Красовський А.П., Баліцький В.В.</strong> <em>Технологія зварювання та споріднені процеси</em>: навчальний посібник. — Вінниця: ВНТУ, 2018. — 239 с</li>
<li><strong>Биковський В.М.</strong> <em>Зварювання та різання</em>: підручник. — Київ: ІМЗО, 2015. — 320 с.</li>
<li><strong>Лебедєв В.</strong> <em>Механізоване зварювання тонколистових алюмінієвих сплавів з використанням сучасної розробки механізму подачі</em>. — Тернопіль: ТНТУ, 2022. — С. 131–133</li>
<li>Зварювання неплавким електродом в середовищі захисних газів <a href="https://www.sjf.tuke.sk/ktmappv/sk/studium/ucebne-katedry/20-frontpage/420-2025-01-09-23-09-20">https://www.sjf.tuke.sk/ktmappv/sk/studium/ucebne-katedry/20-frontpage/420-2025-01-09-23-09-20</a></li>
<li>Довідник зварника <a href="https://zvarka.info/yak-zrobiti-zvaryuvannya-neplavkim-elektrodom/">https://zvarka.info/yak-zrobiti-zvaryuvannya-neplavkim-elektrodom/</a></li>
<li>Інноваційні процеси у зварюванні та споріднених технологіях <a href="https://www.dstu.dp.ua/Portal/Data/1/27/1-27-kl18.pdf">https://www.dstu.dp.ua/Portal/Data/1/27/1-27-kl18.pdf</a></li>
<li>Зварювання MIG/MAG: високошвидкісний метод зварювання <a href="https://www.fronius.com/uk-ua/ukraine/zvaryuvalni-tekhnolohiyi/svit-zvaryuvannya/mig-mag-zvaryuvannya">https://www.fronius.com/uk-ua/ukraine/zvaryuvalni-tekhnolohiyi/svit-zvaryuvannya/mig-mag-zvaryuvannya</a></li>
</ol>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<script type="text/javascript">
(function (require) {
require(['/static/js/dateutil_factory.762fd6ff462b.js?raw'], function () {
require(['js/dateutil_factory'], function (DateUtilFactory) {
DateUtilFactory.transform('.localized-datetime');
});
});
}).call(this, require || RequireJS.require);
</script>
<script>
function emit_event(message) {
parent.postMessage(message, '*');
}
</script>
</div>
Завершення тесту
У вас залишилися невиконані завдання. Ви впевнені, що хочете завершити тест?
Тестування завершено.
Ви завершили тестування з розділу
"Тема 18. Технологія дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах (TIG/МIG) алюмінію і його сплавів"
© Всі права захищено